Таблица 3
| Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля) | Класс опасности | ||
| вспышки | самовоспламенения | нижний | верхний | |||
| Стирол | 5 | 30 | 530 | 1,10 | 5,2 | 3 |
| Диметиланилин | 0,2 | 53 | 400 | — | — | 2 |
| Ксилол | 50 | 21 | 450 | 1,00 | 6,0 | 3 |
| Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,30 | 6,7 | 3 |
| Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,20 | 13,0 | 4 |
| Уайт-спирит | 100 | 33 | 270 | 1,40 | 6,0 | 4 |
| Этилацетат | 200 | Минус 3 | 400 | 3,55 | 16,8 | 4 |
| Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,20 | 14,7 | 4 |
| Спирт этиловый | 1000 | 10 | 404 | 3,60 | 19,0, | 4 |
| Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 1,70 | 12,0 | 3 |
| Спирт изобутиловый | 10 | 28 | 390 | 1,84 | 7,3 | 3 |
| Сольвент | 100 | 20 | 553 | 1,30 | 8,0 | 4 |
| Скипидар | 300 | 34 | 300 | 0,80 | — | 4 |
1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.
1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.
1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по ГОСТ 7276, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.
1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.
Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02. Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникации, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка шпатлевок — по ГОСТ 9980.4.
1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433. серийный номер ООН — 1139.
1.5. Упаковка
1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.
1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенных для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.
МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл.1).
| Марка | Код ОКП | Состав | Назначение |
| МС-006 розовая | 23 1294 0119 08 | Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака | Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности |
| ХВ-004 зеленая серая | 23 1314 0108 08 23 1314 0103 02 | Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора | Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали |
| НЦ-008 красно- коричневая защитная серая | 23 1414 0258 10 23 1414 0211 03 23 1414 0203 03 | Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел | Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали |
| НЦ-0038 белая серая | 23 1414 0401 23 1414 0403 | Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов | Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий) |
| ПФ-002 красно- коричневая | 23 1224 0158 10 | Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей | Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей |
1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.3. Характеристики
1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 — шпателем или наливом.
1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038 — растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 — ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 — уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1:1 (по массе).
1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2.
Таблица 2
| Наименование показателя | Норма для шпатлевки марки | Метод испытания | ||||||||
| ПФ-002 | МС-006 | ХВ-004 | НЦ-008 | НЦ-0038 | ||||||
| красно- коричневая | розовая | серая | зеленая | серая | защитная | красно- коричневая | белая | серая | ||
| 1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания | Оттенок не нормируется | По утвержден- ным образцам цвета | По п.3.3 | |||||||
| 2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания | Поверхность шпатлевочного покрытия должна быть ровной, однородной, без пузырей, царапин, трещин и механических включений | По п.3.4 | ||||||||
| 3. Время высыхания до степени 3, ч, не более: | По ГОСТ 19007 и п.3.5 настоящего стандарта | |||||||||
| при температуре (20+2) °С | 24 | 0,25 | 2 | 2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3 | 3 | |
| при температуре 80-85 °С | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 4. Степень перетира, мкм, не более | 90 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | По ГОСТ 6589* |
| ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. — Примечание изготовителя базы данных. | ||||||||||
| 5. Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0+0,5) °С, с: | ||||||||||
| по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее | — | 19 | — | — | — | — | — | — | — | По ГОСТ 8420 и п.3.6 настоящего стандарта |
| по ВЗ-246, сопло 6 мм, с | — | — | 20-45 | 30-70 | 30-80 | 30-80 | 30-80 | 30-70 | 30-70 | |
| по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с | — | — | 35-60 | 50-100 | 50-120 | 50-120 | 50-120 | 50-100 | 50-100 | |
| 6. Пенетрация при температуре (25,0+0,5) °С, 10 мм | 250-350 | — | — | — | — | — | — | — | — | По ГОСТ 5346 |
| 7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности | Не стекает | — | — | — | — | — | — | — | — | По п.3.7 |
| 8. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 75 | 80 | 67 | 60 | 70 | 70 | 65 | 63 | 63 | По ГОСТ 17537 и п.3.8 настоящего стандарта |
| 9. Способность шлифоваться | Шлифуется с водой | Шлифуется без воды | По п.3.9 | |||||||
| 10. Теплостойкость при температуре 65-70 °С, ч, не менее | — | — | — | — | — | — | — | 8 | 8 | По п.3.10 |
| 11. Эластичность при изгибе, мм, не более | 100 | 100 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | — | — | По п.3.11 |
| 12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее | 20 | 50 | 30 | 30 | 30 | 30 | 20 | — | — | По ГОСТ 4765 и п.3.12 настоящего стандарта |
Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.
1.3.4. Требования безопасности
1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.
Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл.3.
Таблица 3
| Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля) | Класс опасности | ||
| вспышки | самовоспла- менения | нижний | верхний | |||
| Стирол | 5 | 30 | 530 | 1,10 | 5,2 | 3 |
| Диметиланилин | 0,2 | 53 | 400 | — | — | 2 |
| Ксилол | 50 | 21 | 450 | 1,00 | 6,0 | 3 |
| Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,30 | 6,7 | 3 |
| Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,20 | 13,0 | 4 |
| Уайт-спирит | 100 | 33 | 270 | 1,40 | 6,0 | 4 |
| Этилацетат | 200 | Минус 3 | 400 | 3,55 | 16,8 | 4 |
| Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,20 | 14,7 | 4 |
| Спирт этиловый | 1000 | 10 | 404 | 3,60 | 19,0 | 4 |
| Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 1,70 | 12,0 | 3 |
| Спирт изобутиловый | 10 | 28 | 390 | 1,84 | 7,3 | 3 |
| Сольвент | 100 | 20 | 553 | 1,30 | 8,0 | 4 |
| Скипидар | 300 | 34 | 300 | 0,80 | — | 4 |
1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.
1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.
1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по НТД, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.
1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.
Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка шпатлевок — по ГОСТ 9980.4*. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание изготовителя базы данных.
1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1139.
1.5. Упаковка
1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.
1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.
Шпатлевка в мешках
Сухая шпаклевка – это современный отделочный материал, который используют для качественной, финишной обработки поверхностей стен перед декоративной отделкой. В нашем интернет-магазине представлены сухие смеси, шпаклевка для внутренней и наружной отделки, а также все необходимые инструменты и комплектующие для работы со строительными смесями. Купить сухую шпаклевку в Москве в магазине ГородУюта.рф можно прямо сейчас, просто связавшись с нашими менеджерами по указанным телефонам. Мы предлагаем лучшие цены на сухие смеси , шпатлевку , краску и прочие отделочные материалы, а также осуществляем доставку приобретенных у нас товаров в пределах города и области.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2) °С.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70х150 мм толщиной 5-10 мм.
Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.
Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.
3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40-50 мкм.
Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.
Устройство для нанесения шпатлевок (черт.1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.
Черт.1-4. Устройство для нанесения шпатлевок
Устройство для нанесения шпатлевок
Черт.1
Черт.2
Черт.3
Черт.4
Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете — 50х130 мм.
При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 — трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 — не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 — не более 400 мкм.
При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.
Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл.2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч.
Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2) °С.
Толщину шпатлевочного покрытия измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.
3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.
3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.
3.5. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.
При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.
3.6. Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.
Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.
Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4:1 соответственно.
Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 в соотношении по массе 5:1 соответственно.
3.7. Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2) °С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.
3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п.1.4.4.
Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2) °С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С.
Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.
При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.
3.9. Определение способности шлифоваться
Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.
Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.
Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.
Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.
3.10. Определение теплостойкости шпатлевки
Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п.3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70 °С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.
Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.
3.11. Определение эластичности при изгибе
Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт.5.
Черт.5. Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе
Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе
Черт.5
Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.
Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.
Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 — при температуре 60-70 °С, шпатлевку МС-006 — при температуре 90-100 °С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.
Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатловочного покрытия в расчет не принимают.
3.12. Определение прочности при ударе
Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70 °С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течение 30 мин.
Особенности
Отличительной особенностью этого материала можно отметить высокую пластичность, малый расход на квадратный метр, быстрое высыхание, возможность дальнейшей обработки. В случае загустения неиспользованного объема – ее можно разбавить олифой, уайт-спиритом, тщательно размять, перемешать, и продолжить обработку. После размягчения она не теряет своих свойств.
Смесь экологически чистая, поэтому можно работать без перчаток, что создает дополнительное удобство строителям.
Достоинства:
- Продается уже готовая к применению
- Не содержит вредных примесей
- Хорошая пластичность массы
- Большой срок эксплуатации
- Малое время высыхания
- Возможность применения на любых типах материала
- Не требует подготовки перед применением
- Сравнительно низкая цена
- Небольшой расход при выполнении работ
Недостатки:
- Нельзя применять для наружных работ – при повышенной влажности происходит растрескивание, размокание нанесенного раствора
- Не рекомендуется к применению в помещениях с повышенной влажностью —
- Запрещается применять в местах действия механических сил – после высыхания происходит потеря эластичности, и она может отслоиться
Технология шпаклевки гипсокартона
Сколько слоев шпаклевки необходимо накладывать на гипсокартон (стены и потолки), для дальнейшей покраски (поклейки обоев). Нужно ли закладывать сетку при шпаклевке?
Мастеров онлайн: 183 Заказов в неделю: 1 468 Предложений в сутки: 660
Сетка не нужна,т.к. в ней нет необходимости.Также не советую использовать серпянку-узкую сетчатую ленту,а использовать специальную ленту для стыков фирмы Кнауф.Через серпянку прекрасно проходят трещины,а через ленту нет.Слоев по умолчанию два.Но под обои вполне можно ограничиться заделкой стыков и замазыванием саморезов.Если обои плотные,то прекрасно лягут.
Одного слоя вполне достаточно. А сетку в швы обезательно нужно клеить,а на потолок желательно просто наклеить стеклохолст отшпоклевать и смело красить
шпаклюйте два раза,после хотите обои,хотите красьте.
Существуют два способа-1 распространенный в России -заделка швов ротбантом или фугенфюлером с применением серпянки или бумажной армирующей лентой,далее шпаклевка Ветонитом, затем наклейка стеклохолста c последующей шпаклевкой в 2-3 слоя Шитроком.2- способ менее известный мастерам- использование гипсовой шпаклевки для стыков Унифлот с применением бумажной армирующей ленты с последующей шпаклевкой Ротбанд финиш или мульти финиш с обязательным применением грунтовки Тифенгрунд для понижения гигроскопичности гипса.Этот вариант также эффективен против трещин как и с применением стеклохоста чем сам и пользуюсь на протяжении многих лет. .Вопрос какой технологией работают нанятые мастера.
Ротбандом швы заделывать нельзя. Такой шпаклёвки как фугенфюллер не существует. Серпянку применять для стыков неправильно. При применении Унифлота не нужна лента.
ДА ваш коментарий поставил меня в тупик,вот сижу и думаю как же мне немцы в Кнауф где я проработал 2,5 года выдали сертификат- Мастер сухого строительства — это ж за какие заслуги ,если все неправильно посоветовал .Александр-ваши знания еще сырые как делать правильно по кнауфски ,даже если вы насмотрелись роликов от кнауф.Данный мой совет выше- это технология на Российский и очень действенен.В будущем если понадобится ваш совет я к вам обращусь,но до этого не надо учить что и как делать не вооружившись 100 процентными знаниями.Если хотите поспорить о чем то полезном ,то к вашим услугам.
Я Вас не учу. Какое из 4-х предложений Вам показалось неверным? Спасибо, спорить не хочу.
По порядку -вариант с ротбантом используется в комбинации с серпянкой или бумажной лентой как небольшое дополнительное армирование перед поклейкой стеклохоста или ремонтного флизелина.Не забывайте в Росси много видов ремонта.Насчет фугенфюллера сейчас ее не выпускают она переименована в Кнауф Фуген — это была и будет шпаклевка ,продают только остатки.Насчет серпянки раньше в кнауф перед появлением бумажной ленты ,именно с фугеном шла серпянка ,в России диктовала этот гост фирма СТРОБИ и очень давно,бумага [он же флизелин [110-130 плотности] превзошла по армирующим свойствам серпянку вследствии чего была и заменена . под стеклохолст его используют как дополнительное армирование — это российский вариант и нигде не регламентируется как неправильно.Насчет шпаклевки Унифлот ее используют без армирования только с кромками ПЛУК ,с другими видами кромок только с армирующей лентой кроме того только подвесным методом крепления гипсокартона ,в подшивном варианте только с армирующей лентой.И вы думаете что многие мастера знают какая кромка используется?.
Ротбанд никогда не используется для заделки стыков. Видов ремонта, видимо, столько же, сколько и мастеров)) Вероятно, их стоит подразделять на рекомендованные производителем и все остальные. Ссылку на разницу в применении с подвесным и подшивным потолком можно? С остальным согласен.
Кнауф использует только подвесной метод ,а стены подшивным методом начинайте читать ДIN 18180 и выше-ЧИТАТЬ БУДЕТЕ ДОЛГО НО ПОЛЕЗНО. И вся комбинация армирования регламентируется только подвесным методом ,а значит на подшивной метод который используется в России эти способы армирования не распространяются.В данный момент после внедрения в рынок СНГ и исходя из характеристик разных регионов они подстраиваются под местные технологии улучшая прочностные и пр характеристики.У меня в городе только одно представительство Кнауф ,и я консультирую их как ведут себя материалы и в какой комбинации ,ведь у нас зона сейсмологическая и здесь несколько другая технология нежели в России .И ПОСЛЕ ВСЕГО БУДУТ дополнения к технологиям к конкретному региону.В Германии потолок из гипсокартона делаются только тогда когда надо спрятать комуникации или высота большая ,В СНГ же это еще и элемент декора с разными фигурами.
Можно ссылку на ДIN на русском? Или на почту можете прислать
Так что, есть где-то текст на русском?
Вот теперь вы понемногу добираетесь к главному секрету Кнауф.Теперь мы пролонгируем нашу дискуссию — для меня важно чтобы вы поняли суть и пока не спешите ,теперь вопрос -почему в такой большой стране как Россия где например в Ремонтнике 100000 мастеров ,никто толком не знает технологию Кнауф, хотя кнауф давно в России — подумайте и ответьте ,потом продолжим .Если сразу выложу информацию-боюсь толком не поймете.
Роман, извините за прямоту, если у Вас есть текст, пришлите. Если нет, то не морочьте голову. Хотя, судя по кол-ву «воды», конечно нет.
Да ,жаль,похоже наверх вы будете идти оооччень долго.A пишите у себя на странице что всегда учитесь и растете.A теперь вы хотели прямоту получайте- никогда и нигде не найдете на русском языке ,только платно- если конечно какой нибудь простак не выставит в инете ,в чем я сильно сомневаюсь.Смотрите дальше ролики и пишите ответы про мифические технологии которых толком не знают 95 процентов на этом сайте в том числе и Вы — вот столько вот воды .
Роман, оглянитесь вокруг. Что за верх такой? Никуда не ходите. Всё уже здесь и сейчас.
Приготовление
- Как разводить цементную шпатлевку?
Предельно просто: добавить в сухую смесь указанное производителем количество воды и перемешать. Для перемешивания желательно использовать строительный миксер, дрель или перфоратор с венчиком. Замешивать шпатлевку вручную, шпателем нежелательно: в этом случае трудно получить однородную консистенцию смеси.
При добавке воды точно придерживайтесь рекомендованной производителем рецептуры . Слишком густая смесь не намажется на основание, слишком жидкая стечет по ней.
Замешивание цементной шпатлевки.
- Замешивание гипсовой шпатлевки выполняется так же?
Нет, в этом случае порядок действий должен быть строго определенным:
- Залейте в чистую и максимально широкую емкость (тазик или ведерко от краски) около литра воды;
- Высыпьте в емкость сухую гипсовую смесь, по возможности равномерно распределяя ее по поверхности зеркала воды. И в этом случае желательно придерживаться рекомендованной изготовителем пропорции: как разводить шпаклевку, всегда написано на ее упаковке. Так, на 25-килограммовый мешок сухой гипсовой смеси Кнауф Фуген добавляется всего 7 литров воды;
Гипс засыпается в емкость с водой. Если влить воду в сухую смесь, на дне емкости образуются нерастворимые комки.
- Подождите около пяти минут и тщательно перемешайте набухшую смесь миксером или венчиком. После перемешивания нужно выждать еще 3-5 минут, и лишь тогда шпатлевка будет готова к работе.
Перед приготовлением новой порции всегда тщательно мойте и емкость, в которой готовите шпатлевку, и все инструменты. Если этого не сделать, комки схватившегося гипса из старой порции шпаклевки станут оставлять тянущиеся за шпателем неопрятные борозды.
