Краска для бетонного пола в гараже — виды, сравнение и советы по выбору

Полимерные краски используются для защиты бетона и предотвращения его пыления. Кроме того, подобные материалы придают основанию декоративность. В результате создается тонкое полимерное покрытие, способное выдерживать нагрузки средней и обычной интенсивности. Технология нанесения подобных составов предельно проста. Окрашивание производится в один или несколько слоев.

Зачем красить бетон

Несмотря на прогрессивное развитие строительных технологий, бетон по-прежнему остается самым распространенным материалом. Однако, этот искусственный камень несет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид.

Чтобы обеспечить симпатичный внешний облик и максимально длительный срок эксплуатации, одним из самых простых, удобных и доступных решений становится покраска. Это решение востребовано повсеместно и доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Кроме защитных свойств, окраска придает бетону и декоративные качества

Специфика окрашиваемой поверхности

Пол автобокса из бетона отличается от любого другого покрытия повышенными требованиями к его прочности. Данная поверхность подвержена усиленным физическим и химическим воздействиям, способствующим быстрому износу.

Для удобства, мы составили таблицу факторов воздействия на бетонную поверхность, которые будет необходимо учесть при выборе ЛКМ (лакокрасочного материала).

Заезжая в гараж, мы на колесах заносим на пол грязь, дорожную химию и воду

Фактор эксплуатации	Требования к покрытию
Масса автомобиля на стоянке	Высокая прочность
При торможении на покрытие оказывается усиленная в несколько раз нагрузка.	Повышенная устойчивость к физической нагрузке и истиранию
Высокая влажность (особенно в межсезонье, вода с колес и днища стекает на пол)	Устойчивость к высокой влажности
Воздействие химически активных веществ (бензин, масла, антикоррозийные составы, дорожная химия)	Химическая инертность
Для неотапливаемых гаражей	Устойчивость к температурным перепадам, эластичность

Подводя итоги, можно сказать, что краска, предназначенная для пола такого помещения должна быть максимально прочной, устойчивой к износу, не подвержена воздействию агрессивной химии, спокойно переносить температурные перепады и не реагировать на повышенную влажность.

Богатство цветовой палитры полиуретановой краски

Подбираем краску для гаражного пола

Разобравшись с тем, каким требованиям должно отвечать половое покрытие в гараже, можно приступить к выбору материала финишного покрытия.

Краска для гаража может быть на различной основе, рассмотрим наиболее подходящие для этого составы:

Тип ЛКМ	Преимущества покрытия	Недостатки
Алкидно-уретановые	Отличная укрывистость, Длительный срок эксплуатации, Глянцевая поверхность.	Средняя прочность
Акриловые (латексные)	Абсолютно безвредно и безопасно, Отличная цветопередача, Хорошая устойчивость к влаге, износу и химии.	Высокая цена
Полиуретановые	Сверхпрочное, устойчивое к износу, Химически инертно, Не разрушается под действием разницы температур.	Некоторая сложность в приготовлении к использованию двухкомпонентного состава
Эпоксидные	Пригодны для наружного использования даже в условиях низких температур, Невосприимчивы к любому уровню влажности, Химически инертно, Отличается повышенной прочностью.	Некоторая сложность в приготовлении к использованию двухкомпонентного состава

Первые два типа краски значительно уступают по прочностным характеристикам покрытий на основе полиуретана или эпоксидным составам. Благодаря своей абсолютной нетоксичности, акриловая краска больше подойдет для внутренних отделочных работ в жилых комнатах или для обработки стен и потолков, т.е. поверхностей не испытывающих больших и постоянных физических нагрузок.

Данные составы имеют более высокую цену, поэтому все же лучше отдать предпочтение полиуретану или эпоксидке.

Акриловая износостойкая краска

Алкидно-уретановая эмаль

Материал полиуретан известен каждому. Его используют для изготовления подошв обуви, что говорит о том, что такая краска в гараже будет, несомненно, очень прочной.

Двухкомпонентная эпоксидная краска

Эпоксидные смеси можно использовать даже на улице. Такие составы применяют в автомобиле — и кораблестроении. Покрытие абсолютно не боится воды, низких температур, высоких физических нагрузок и повышенного трения, инертно к любой химии.

Двухкомпонентная полиуретановая краска

Виды полимерных красок для бетона

Для защиты бетонных конструкций используется ряд типовых систем полимерных покрытий на основе акрила, эпоксида, полиуретана. Дополнительные материалы представлены упрочняющими пропитками и грунтовочными, ремонтными составами.

Выбор того или иного решения опирается на состояние и качество основания, требования к эксплуатационным свойствам, срок службы покрытия. В зависимости от декоративности применяется бесцветное или цветное покрытие. Для низкомарочного и слабого бетона обязательно используется полимерная пропитка.

При выборе материала следует предварительно определить интенсивность истирающих, химическо-механических, ударных нагрузок, которые будут действовать на основание. Первостепенное значение имеет качество бетона, его прочность. От этого зависит не только тип полимерных лакокрасочных составов, но и их расход. К примеру, на качественно уплотненный высокопрочный бетон достаточно нанести полимерную эмаль, без участия пропиток.

Преимущества бетона, покрытого полимерными красками:

100% обеспыливание;
быстрый ввод в эксплуатацию;
стойкость к действию растворов кислот, щелочей, моющих средств;
износостойкость и высокая механическая прочность;
температура эксплуатации от – 60 до + 60 градусов;
некоторые типы покрытий можно наносить при отрицательных температурах;
для пешеходного движения пол доступен спустя сутки, для полной химической и механической нагрузки – спустя трое суток;
универсальность (торговые, складские, производственные помещения, автостоянки, ангары, автосервисы, парковки, предприятия деревопереработки, машиностроения, энергетики, фармацевтики, медицины, рынки, хранилища;
пропитки в паре с полимерными красками могут наносится на улице.

К недостаткам можно отнести высокие требования к качеству основания и стоимость.

Полное обеспыливание и герметизацию обеспечивают следующие полимерные материалы:

Производственные помещения, цеха с сухими процессами, терминалы, склады, бумажные комбинаты, деревообработка, мебельные фабрики, фарфоровые, стекольные заводы, швейные, обувные фабрики и прочая легкая промышленность:

при движении транспорта на резиновом ходу умеренной интенсивности требуется износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам — применяются полимерные пропитки для пористых оснований + матовая или глянцевая краска для бетона (для пола) или акриловые аналоги;
то же, но с высокой интенсивностью нагрузок, где необходимо обеспечение износостойкости, стойкости к механическим нагрузкам, ударопрочности – применяется полимерная пропитка + полиуретановый грунт + полиуретановая эмаль (для цветного пола) либо полиуретановый лак.

Схема пропитка-грунтовка-краска наиболее оптимальна для всех случаев применения

Помещения и производственные цеха с влажными процессами, например, мясные, рыбные цеха, мясокомбинаты, жировые, молочные комбинаты, сахарные заводы, свинофермы, коровники, маслобойни, пивоварни, кондитерские фабрики, цеха рыбопереработки:

при умеренной интенсивности нагрузок, где требуется обеспечить стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость, химстойкость, ударопрочность – применяется полимерная пропитка (для пористых оснований), полиуретановая грунтовка, полиуретановая краска;
то же, но с высокой интенсивностью нагрузок – применяется полимерная пропитка, полиуретановая грунтовка, полиуретановая эмаль или полиуретановая краска, лак.

Цеха и производственные помещения с повышенными нагрузками на пол, подземные паркинги, гаражи, автосервисы, моторные и станкостроительные заводы, цеха машиностроения:

при движении транспорта со средней интенсивностью нагрузок, для обеспечения износостойкости, ударопрочности, бензо-, маслостойкости, стойкости к истиранию – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая эмаль или краска, лак;
при высокой интенсивности нагрузок, для обеспечения тех же свойств – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

Производственные помещения с химическими нагрузками на пол, химические производства, предприятия нефтепереработки, хранилища минеральных удобрений, помещения и цеха с агрессивным воздействием жидкостей (растворители, нефть, соль, щелочи, кислоты):

для обеспечения стойкости к механическим, химическим воздействиям, износостойкости – применяется эпоксидная пропитка, эпоксидная грунтовка, эпоксидная краска.

Полы морозильных, холодильных камер, промышленные холодильники:

для обеспечения химстойкости, ударопрочности, износостойкости – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

Лестницы, коридоры, гостиницы, выставочные залы, офисы, торговые центры:

для обеспечения износостойкости и стойкости к механическим нагрузкам – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска либо акриловые аналоги.

Преимущества покраски бетонного пола: целесообразность процедуры

Бетон представляет собой конгломерат. Он включает целый ряд элементов, которые имеют различное агрегатное состояние и химический состав. Этим и объясняется его пористая структура, которая также включает твердые компоненты. Некоторые поры крошечного размера заполнены гелеобразной цементной субстанцией, имеющей вязкую консистенцию. Остальные капилляры и полости содержат воздух или воду, которая в процессе гидратации осталась несвязанной или же просто попала туда извне.

Крашенный бетонный пол не пылит, а также он становится более прочным и долговечным

Подобная структура материала создает благоприятные условия для эрозии. Данный процесс особенно активен на тех участках, где стяжка подвергается механическим нагрузкам, воздействию агрессивных химических веществ и негативных факторов окружающей среды. Именно в таких условиях эксплуатируются бетонные полы в гаражах, мастерских, помещениях технического и хозяйственного назначения.

Без половой краски бетонное основание быстро приходит в непригодность:

снижаются прочностные характеристики;
поверхность сильно пылит;
появляются каверны и трещины;
покрытие крошится;
некоторые участки становятся нестабильными.

Половые краски для полов из бетона имеют хорошую проникающую способность. Попадая в структуру материала, они «запечатывают» пустоты, предотвращая попадание в них влаги и химически активных веществ. После окрашивания на поверхности стяжки формируется тончайшая пленка. Благодаря своей износостойкости она обеспечивает защиту полов от преждевременного истирания.

Преимущества покраски бетона:

Без покраски бетонный пол очень быстро приходит в непригодное состояние

Улучшаются такие показатели поверхности, как прочность и стойкость на износ.
Полностью исключается вероятность пыления.
На поверхности формируется гидроизоляционное покрытие, защищающее полы от проникновения влаги, химически активных веществ и нефтепродуктов.
Увеличивается срок службы бетонного основания.
Появляется возможность сократить общую смету за счет использования цементных растворов более низкой марки, не ухудшив при этом эксплуатационные качества покрытия.
Упрощается процесс ухода за полами.
Цвета красок для пола достаточно разнообразны, что позволяет улучшить декоративные качества бетонной стяжки и создать красивый дизайн.

Обратите внимание! Любое лакокрасочное покрытие придется время от времени обновлять. Однако стоимость подобного мероприятия значительно меньше, чем глубокая реставрация бетонного пола или же его перезаливка.

Эпоксидная краска для бетона

Двухкомпонентные эпоксидные составы после смешивания обладают коротким сроком работоспособности, потому их готовят соответственно времени выработки

Для окрашивания бетона рекомендовано использовать двухкомпонентные эмали. Это износостойкий материал, не содержащий органических растворителей. Основа – суспензии наполнителей и пигментов в смеси эпоксидных смол, активных разбавителей. Готовый слой защищает бетон от действия агрессивных составов (растворы кислот, щелочей, моющих средств, дизельного топлива, минеральных масел, бензина), абразивного износа, придает эстетичный внешний вид.

Отличительной характеристикой является удобство нанесения, высокая растекаемость. Эпоксидная эмаль может скрыть мелкие неровности и дефекты основания. Применяется для обработки старых и новых бетонов, в том числе поверхностей, которые ранее были обработаны эпоксидными красками. Средний расход – 160-200 г/м². На практике исход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости поверхности.

Преимущества материала:

эластичность;
водостойкость, химстойкость;
ударопрочность;
бензо-, маслостойкость;
высокая растекаемость;
высокие декоративные свойства;
удобство и простота нанесения;
можно реализовать тонкослойное покрытие 500 мкм;
температура эксплуатации -40 +100 градусов;
отсутствие запаха;
цвета по палитре RAL.

Недостатки:

короткая жизнеспособность.

Грунтовка

Полиуретановая грунтовка

Если вы выбрали полиуретановую грунтовку, то она надежно заполнит все поры, не даст возможности образованию пыли и используется как основание для полиуретановой краски. Такая грунтовка отлично защищает бетон от воздействия разных химических веществ.

Эпоксидная грунтовка

Может использовать в качестве основания под эпоксидную краску, а может быть и как самостоятельное покрытие. Оно отлично заполняет все поры, увеличивает прочность бетона, его износостойкость, защищает покрытие от негативного воздействия влаги. После приготовления такой грунтовки, ее надо нанести на протяжении 20-30 минут, после этого она застывает и не пригодна для нанесения на пол.

Акриловая краска для бетона

Акриловые краски представлены на водной основе, то есть это водная дисперсия на основе акриловых смол, куда также входят специальные полимерные добавки. Материал успешно предотвращает разрушение бетона, образуя полимерную пленку. В результате получается долговечное и прочное покрытие.

Краска акриловая применяется для обработки балконов, подвалов, гаражей, лестниц и проч. Это оптимальное решение для обычных и средних нагрузок, особенно в условиях повышенной влажности и там, где требуется обеспечить санитарно-гигиенические требования.

Акриловыми составами работают внутри и снаружи помещений на предприятиях фармацевтической, пищевой промышленности, на складах, в торговых, подсобных помещениях, при покрытии ограждающих конструкций, монументов, заборов, неответственных производственных помещений. Краска пригодна для покрытия полов и стен.

Средний расход акриловых составов по бетону– 0.3-0.4 кг/м²

Преимущества материала:

высокая атмосферостойкость;
защита бетона от коррозии, пылеобразования;
влагостойкость, водонепроницаемость;
быстрота высыхания, экологичность;
удобное и простое нанесение.

Недостатки:

по сравнению с прочими полимерными составами, материал менее стоек к действию химических веществ.

Причины появления пыли и дефектов

Бетонный пол характеризуется активным пылением. Объясняется это тем, что из-за пористой структуры пол, под воздействием нагрузок, постепенно истирается. Мелкие частицы образуют на нижней части гаража слой пыли, который невозможно полностью удалить щеткой или иным способом.

По аналогичной причине появляются дефекты на напольном покрытии. Кроме того, к растрескиванию бетонной стяжки приводят:

естественная просадка;
контакт с машинным маслом и другими агрессивными веществами;
проникновение воды в структуру стяжки.

Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется на этапе обустройства внутреннего пространства обеспыливать бетонную стяжку посредством нанесения соответствующего материала.

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала:

износостойкое глянцевое покрытие;
водостойкость;
ударопрочность;
матовая и глянцевая фактура;
способность отталкивать грязь;
стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
возможно нанесение слоя до 120 мкм;
нанесение от – 10 градусов;
декоративность.

Недостатки:

высокая цена;
материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Наименование	Эпоксидные	Полиуретановые	Акриловые
Состав	Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаунде	Однокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителей	Водная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол
Масс. доля нелетучих в-в, %	99	99	57-62
Время высыхания при t +20 градусов до 3 ст., ч	12	10	1
Укрывистость, г/кв.м	80	—	—
Прочность пленки при ударе, см	50	50	—
Прочность пленки при изгибе, мм	2	2	—
Стойкость к действию воды, ч	72	72	24
Стойкость к действию ГСМ, ч	72	72	—
Степень перетира, мкм	80	80	60

Эксплуатационный режим полиуретановых красок +60+100 градусов

Сколько краски понадобится

Для расчета количества краски нам необходимо знать:

Площадь гаража;
Состояние гаражного напольного покрытия. Чем меньше шероховатостей, сколов и трещин, тем меньше понадобится краски;
Количество обязательно наносимых слоев краски.

Чем меньше шероховатостей, сколов и трещин, тем меньше понадобится краски.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
раздвижные телескопические ручки;
лотки и решетки для удаления излишков;
краскораспылитель;
ракель;
для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Как в гараже правильно красить пол

Окрашивание предотвратит пыление пола в гараже, но основание перед покрытием нужно подготовить:

Крупный мусор выметают веником;
Необходимо провести влажную уборку – таким образом удаляется большинство скопившейся в порах пола пыли;
Покрытие основания грунтовкой глубокого проникновения снизит расход краски и прибьёт остатки пыли, уплотнит стяжку в верхних слоях.

Теперь можно приступать к окрашиванию. Для нанесения раствора используют валики со средним ворсом на длинной ручке.

Перед нанесением краски необходимо ознакомиться с инструкцией: одни составы можно наносить на влажное основание, другие – исключительно на сухое.

Окрашивание происходит следующим образом:

Краску наливают в лоток;
Валик окунают в краску и отжимают его. Это необходимо для равномерного распределения раствора по поверхности пола и ворсу, чтобы не образовывались наплывы;
Нанесение начинают от дальнего угла, двигаются квадратами вдоль дальней стены по направлению к выходу.

Важно красить качественно и быстро, особенно это касается быстросохнущих красок – края квадратов не должны засыхать. В противном случае покрытие будет неоднородным с эстетической точки зрения.

Для одних красок хватит покрытия из одного нанесенного слоя, для других – 2. Второй можно наносить только после высыхания первого слоя.

Загонять автомобиль в гараж можно после высыхания финишного покрытия, то есть через 12-24 часа согласно инструкции.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Бетонное основание должно отвечать требованиям строительных правил и норм, в частности СниП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы», СниП 2.03.13-88 «Полы».

Подготовка под окраску

Качественная подготовка – один из факторов, позволяющих получить качественное покрытие. Несоблюдение регламента этого этапа могут привести к отслаиванию и вздутию краски. Если говорить о новом бетоне, то он содержит высокий процент конструкционной влаги, так что к окрашиванию полимерными красками рекомендовано приступать после окончания первого отопительного сезона. До начал работы с красками бетон должен быть очищен от всех технологических загрязнений.

Основные принципы очистки:

при небольшом объеме работ сухая пыль и цементное молоко удаляются стальными щетками;
формовочные масла снимают мойкой водой под высоким давлением;
цементные клеи – пескоструйной обработкой. Плюс, глянцевый бетон подвергают влажной пескоструйной обработке для придания шероховатости;
открытые полости и поры диаметром более 2 мм, слабые слои устраняют при помощи ремонтных растворов;
трещины вскрывают, арматуру очищают от ржавчины пескоструем или стальной щеткой и немедленно покрывают составом против коррозии;
если основание было окрашено ранее, его очищают от пыли, грязи, посторонних включений, используя промывку под высоким давлением. Для полного снятия покрытия применяют мокрую пескоструйную обработку.

Старые полы чаще всего предварительно шлифуются. Это позволит снять известковое (цементное) молочко, готовый слой ляжет прочнее и ровнее

Материалы для ремонта пола под полимерные краски

полиуретановые герметики для швов. Такой материал не дает усадки, эластичен, обеспечивает адгезию, герметизацию швов и трещин. Нанесение реализуется на сухую, чистую поверхность, прогрунтованную полиуретановой грунтовкой. Паста перемешивается с отвердителем 3 мин., после чего композицией заполняют дефект шпателем или наливом. Жизнеспособность – 40 мин., набор прочности – 5-7 суток;
двухкомпонентные эпоксидные ремонтные компаунды – это решение подойдет для ремонта сколов, выбоин, трещин и устранения неровностей. Подобные составы применяют как промежуточный слой перед нанесением полиуретановых, эпоксидных красок. Суммарная толщина слоя может достигать 1 см. Материал наносится по грунту, предварительно смешанным. В компаунд можно вводить кварцевый песок (1кг на 1 кг готовой смеси). Жизнеспособность – 45 мин., полное отверждение – 5-7 суток;
эпоксидные двухкомпонентные клеи – материал рекомендовано использовать в качестве промежуточного слоя между старыми и новыми бетонными стяжками. Он образует адгезионный клеевой слой, что снижает массу новой стяжки и трудозатраты. Клей можно наносить на влажный бетон, с масляными пятнами. Смесь распределяют после тщательного перемешивания двух компонентов методом налива и раклей или зубчатым шпателем. Удаленные участки дорабатывают кистью. Средний расход – 0.4-0.5 кг/м²;
гидроизоляционные уретановые шпатлевки на водной основе (трехкомпонентные) – состав используется для гидроизоляции бетона, ремонта трещин, в т.ч. мелких паутинок. Материал может работать на свежем бетоне, влажных основаниях, внутри и снаружи помещений. Компоненты смешиваются и разносятся зубчатым шпателем или ракелем. Средний расход – 1.5-4.0 кг/м².

Грунтование

Этот этап можно разделить на два технологических процесса: внесение пропиток (упрочнителей) и внесение грунтовок. Пропитки работают на повышение износостойкости и упрочнения бетона, что требуется при максимальных нагрузках на основание. В ряде случаев упрочнитель помогает стабилизировать бетон, который на первый взгляд, следует заливать новой стяжкой. Составы наносятся до этапа грунтования после подготовки поверхности.

Грунты применяются по слабым и пористым основаниям, улучшают адгезию (сцепляемость) финишного слоя и сокращают расход красок.

Используемые материалы:

акриловая грунтовка – применяется как подготовительный слой перед окрашиванием акриловой краской по сухим, очищенным основанием. Материал распределяется кистями, валиками, распылителями в 1-2 слоя. За 1 час слой просохнет. Средний расход – 0.2-0.3 кг/м²;
упрочняющие полимерные пропитки – это жидкие упрочнители глубокого проникновения (до 5 мм и более). Работают по старым, новым бетонам. Нанесение реализуется кистями, валиками. При выявлении неравномерного впитывания наносится еще один слой. Высыхание длится 3-6 ч. Средний расход – 0.2-0.35 л/м²;
полиуретановые грунтовки – однокомпонентные составы под покраску полиуретановыми красками. Наносят меховым валиком с коротким ворсом или кистью однородным тонким слоем. Недопустимо наличие подтеков и проливов. Второй слой наносится при обнаружении неравномерного впитывания. Сушка занимает 8-12 ч. Средний расход – 0.2-0.25 кг/м²;
эпоксидные грунт-пропитки – двухкомпонентные составы глубокого проникновения под покраску эпоксидными красками. При приготовлении компонент Б вводится в компонент А, смесь перемешивается и разбавляется водой (6-7л/кг грунта). После повторного перемешивания материал разносится распылителем, кистью или валиком. Интервал до нанесения грунта – 12 ч. Жизнеспособность – 4 ч. На основе этого состава можно приготовить грунт, сократив содержание воды до 1.5-2 л.

Средний расход эпоксидных грунт — пропиток для бетона 350-700 г/м²

Тестовое нанесение

Вне зависимости от приведенных рекомендаций, следует провести пробное нанесение. Это позволит проверить, совместима ли выбранная полимерная краска с основанием, во-вторых, именно так можно определить, какой состав лучше использовать для защиты бетона. Плюс, тест поможет выявить, насколько качественным будет слой и фактический расход составов. После высыхания обработанный участок можно подвергнуть истирающим, механическим нагрузкам и прочим воздействиям, которые есть на конкретном объекте.

Для проведения работ следует отмерить зону, площадью 1 м², обозначив её границы. Краски распределяются меховым валиком или кистью, в соответствии с рекомендациями к каждому отдельному продукту.

Окрашивание

Бетон должен быть чистым и сухим. Прочность на сжатие – не ниже 15 МПа, на отрыв – 1 МПа, влажность – не выше 5%. В соответствии с фактическим состоянием основание краски могут наносится на упрочненную, прогрунтованную поверхность или без грунтования.

Особенности работы с двухкомпонентными эпоксидными эмалями:

компоненты А и Б совмещаются, перемешиваются 2-3 минуты;
материал отстаивается 10 минут, после чего перемешивается повторно;
жизнеспособность – 2 часа при t +20 градусов;
состав разносится по бетону кистью, валиком или по методике безвоздушного распыления;
окрасочные работы проводят при t основания и воздуха +5+35 градусов;
необходима послойная сушка, второй слой наносится спустя 8-12 ч;
пешеходная нагрузка допустима через сутки, окончательная – через 3-5 дней;
инструмент промывают универсальными растворителями, ксилолом.

Особенности работ с однокомпонентными полиуретановыми красками:

приступать к нанесению краски можно спустя 8-12 часов после нанесения грунта;
перед работой материал тщательно перемешивают;
полиуретан наносят слоем до 120 мкм, распределяя раклей или валиком;
второй слой наносится спустя 8-12 ч;
инструмент очищается растворителями ксилол, сольвент;
температура воздуха и поверхности не должна быть ниже -10 градусов, +5 градусов выше точки росы. Влажность воздуха – 35-65%.

После окраски полиуретановыми красками через сутки допустима пешеходная нагрузка, окончательная – через 3-5 суток

Особенности работ с акриловыми красками:

акриловая краска наносится на очищенное основание валиками, кистями или распылителем в 1-2 слоя;
если требуется, материал разводится до рабочей вязкости водой;
окраску осуществляют при t не ниже +5 градусов;
полное высыхание наступает через 12-14 ч.

Последовательность окрашивания

Работу производят при температуре воздуха в помещении от +5С до +25С. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее +5С, материалов — от +5С до +25С, относительная влажность воздуха — не выше 80%. Эпоксидными составами окрашивают полы с маркой бетона не менее М200. Для работы потребуются:

шпатели;
кисти;
валики;
миксер или дрель с микширующей насадкой;
резиновые перчатки и маска-респиратор;
хлопчатобумажный халат или костюм;
обувь на кожаной подошве.

Свежеприготовленный эпоксидный состав обладает высокой токсичностью. Смешивать компоненты и наносить краску на пол можно только в респираторе. Работу производят только в защитной одежде и перчатках. При попадании составов на кожу нужно срочно счистить их тканью и промыть большим количеством воды с мылом.

Грунтование бетона

Грунтование поверхности производят с помощью специальных составов, которые рекомендует производитель эпоксидной краски. Можно также загрунтовать пол краской, разведенной водой на 10−20%. Компоненты смешивают следующим образом:

тщательно перемешивают содержимое емкости с компонентом «А»;
не прекращая размешивания, в емкость наливают необходимое количество компонента «В»;
размешивание продолжают не менее 3 минут, несколько раз меняя направление вращения;
для грунтовочного состава в емкость добавляют необходимое количество воды;
после окончания размешивания состав оставляют на 3−5 минут для отделения пузырьков воздуха.

Эпоксидная краска для бетонных полов сохраняет свои свойства в течение 30 минут, поэтому ее готовят отдельными порциями. Чтобы ускорить работу, состав змейкой выливают на пол и распределяют кисточкой или валиком по поверхности.

Грунтование и окраску производят следующим образом:

Поверхность грунтуют в два слоя. Средний расход материала — от 160 до 240 мл/м2. На участки повышенного впитывания грунтовку наносят несколько раз. В результате получается ровная матовая поверхность.
После высыхания грунтовки производят ремонт дефектов на старой стяжке. Для этого на повреждения наносят эпоксидную шпатлевку для бетона. Состав уплотняют и разравнивают до уровня общей поверхности. Грунтовку поверх шпатлевки наносить не требуется.

Окраска поверхности

Краску готовят так же, как и грунтовку. Первый слой наносят на поверхность не раньше, чем через сутки после грунтования. Средний расход краски — 300 мл/м2.

Красить начинают с труднодоступных мест: углов и ниш. Для работы используют кисть, которую в дальнейшем заменяют на валик. Окрашивание производят равномерно, краску распределяют по всей поверхности пола, при работе совершают продольные и поперечные движения инструментом.
Если нанести краску в один слой, то получится покрытие, по фактуре напоминающее апельсиновую корку. Для получения гладкой поверхности через сутки наносят второй слой.
Третьим слоем можно рассыпать декоративные чипсы, если они входят в комплект.
По покрытию можно будет ходить уже через сутки. Поверхность полностью полимеризуется и приобретет необходимые свойства через 7 дней.

Иногда для окрашивания применяют краскопульт. Но эпоксидные краски засыхают быстро, даже небольшое промедление приводит к порче инструмента. Валики и кисти после работы придется выбросить, так как полностью отмыть их не удастся.

Даже если бетонный пол на вид кажется прочным, эпоксидное покрытие ему не помешает. Под воздействием влаги и механической нагрузки бетон осыпается, на нем появляется трещины и поры, при эксплуатации образуется вредная для человека пыль. Эпоксидная эмаль устраняет эти негативные явления, а также придает покрытию прочность и эстетичность.

Техника безопасности

При работе с полимерными материалами следует использовать средства защиты от пожарной, взрывной опасности, повышенного уровня статического электричества, повышенной температуры оборудования и оснастки.

Микроклимат места ведения работ должен соответствовать нормам государственного стандарта «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Применяемое оборудование должно обеспечивать максимальную механизацию технологических этапов.

Работы с полимерными материалами проводят в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Тут же устраивают вытяжные шкафы для хранения красок, пропиток, грунтов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными после медицинского освидетельствования, прошедшие полный инструктаж.

Личная безопасность каждого работника обеспечивается спецодеждой, спецобувью, перчатками, защитными очками и респираторами. Для предотвращения вредного воздействия руки обрабатывают мазью на основе ланолина или вазелина, через каждые 2 часа промывают водой с мылом.

Какие требования предъявляются к краске для гаража

Рассказ о том, как покрасить бетонную стяжку в автодоме, начнем с описания основных требований, которым должен соответствовать финишный слой отделки. Ведь он выполняет не столько декоративную роль, сколько призван сделать пол стойким к износу, обеспылить его.

Основные требования таковы:

опытные специалисты подскажут, что краске следует быть прочной: износоустойчивое покрытие сделает пользование гаражом более комфортным;
краска износостойкая для гаража должна быстро сохнуть, не иметь едкого, стойкого запаха иначе пребывать внутри строения некоторое время может быть вредно для здоровья человека, некомфортно;
огнестойкость – немаловажный критерий при выборе, потому что он определяет уровень безопасности для человека, автомобиля внутри гаража;
химическая устойчивость при взаимодействии с разного рода веществами для ухода за автомобилем, случайно попавшими на пол, также обязательно должна присутствовать;
чтобы бетонная стяжка имели опрятный вид, легко очищалась от загрязнений, покрытие нужно подбирать моющиеся: тогда окрашенный слой всегда будет выглядеть привлекательно.

Не существует универсального средства, которое будет полностью соответствовать всем описанным требованиям. Подбирать вариант, с помощью которого стоит выполнить окрашивание цементного пола внутри автодома, необходимо с учетом условий пользования строением.

Выводы

Как подобрать оптимальное решение? Универсальных советов не существует, — прежде всего, следует определить вид воздействий на бетон и интенсивность нагрузок в каждом конкретном помещении. Но, некоторые общие рекомендации дать можно.

Если основание пористое, с высокой впитывающей способностью, следует применить систему «пропитка+грунт+краска». Для помещений с химическими нагрузками оптимальным выбором будет эпоксидный полимерный состав; для холодных, с высокими ударными нагрузками – полиуретановый.

Если основание требует использования ремонтных шпатлевок, следует приготовиться к затратам – от 385 р/кг

Акриловые — более универсальны, могут применяться внутри и снаружи помещений для работ по стенам и потолку, кроме того, именно этот материал быстро сохнет. Если бетон стабилен, прочен и не требует ремонта, можно использовать полимерный состав без пропиток и грунтов.

Наглядно увидеть преимущества и технологию полимерного пола в гараже можно в в этом видео:

Чем покрывать бетонные полы и зачем это может понадобиться

Бетон широко применяется в строительстве. Этот материал пригоден не только для создания фундаментов и стен, но и для изготовления полов. Бетон используется в помещениях жилого, а также складского, промышленного и технического назначения.

Краски по бетону бывают для внутренней отделки или наружной

При условии соблюдения технологии основание получается прочным и долговечным. Однако и этот материал не лишен недостатков. Не имея защитного слоя, его поверхность подвергается истиранию, а также разрушающему воздействию негативных факторов. Поэтому неизбежно возникает вопрос о том, чем покрасить бетон, чтобы продлить срок его службы. При выборе защитного состава в первую очередь следует учитывать эксплуатационные условия.

В зависимости от условий, в которых будет эксплуатироваться обработанная поверхность, краски делятся:

на покрытия для внутренних работ;
составы для наружной отделки.

Каждая группа красителей имеет свои особенности и характеристики, позволяющие использовать эти материалы в определенных условиях.

Специфичность красок для бетонного пола в гараже

Бетонное основание – один из самых надежных и недорогих вариантов покрытий, поэтому стяжка нередко используется для создания полов в гараже. Однако не стоит забывать, что такая поверхность постоянно подвергается механическим нагрузкам, а также воздействию агрессивных веществ. К тому же в процессе эксплуатации на ней скапливается цементная пыль.

Для покраски гаража не подойдут алкидные, масляные и фторорганические составы

С подобными проблемами поможет справиться правильно подобранная краска. Поскольку она будет применяться внутри помещения, к таким покрытиям предъявляются особые требования. Краска для полов в гараже должна быть:

износостойкой;
без запаха;
огнестойкой;
устойчивой к воздействию химических веществ;
быстросохнущей;
моющейся;
атмосферостойкой.

К сожалению, не существует универсального состава, который полностью соответствовал бы всем перечисленным требованиям. Поэтому краска подбирается исходя из эксплуатационных условий помещения.

Важно! Выбирая, чем покрасить бетонные полы в гараже, стоит избегать фторорганических красителей, а также составов на алкидной и масляной основе. При попадании нефтепродуктов и горюче-смазочных веществ на подобные покрытия их химический состав меняется и происходит реакция.

Краска для гаража должна быть моющейся, огнестойкой, износостойкой

Чем покрасить бетонные полы на улице: составы для наружных работ

Обычно бетон применяется на открытых пространствах, поэтому некоторые потребители не видят необходимости в использовании красок для пола для наружных работ. Они полагают, что, обладая высокой прочностью и прекрасными техническими характеристиками, этот материал не нуждается в дополнительной защите и может успешно эксплуатироваться практически в любых условиях. На самом деле это не так. Находящееся на открытом воздухе бетонное покрытие подвергается разрушительному воздействию таких негативных факторов:

осадков и ветра;
низких и высоких температур, а также их перепадов;
ультрафиолетового излучения;
промышленных газов.

Бетонная стяжка имеет высокую степень пористости, поэтому материал хорошо впитывает влагу, которая может попадать на его поверхность в виде осадков или случайно разлитых жидкостей, а также просто поступать из атмосферы. Без качественного защитного покрытия это все будет оставаться и накапливаться внутри основания, что очень критично для его состояния. Особенно в том случае, если на поверхность попала грязь или нефтепродукты, например, тосол, бензин или масло.

Бетонные поверхности на открытом воздухе подвергаются ударным нагрузкам, трению и воздействию абразивов. В таких условиях эксплуатируются подъездные участки, стоянки, предназначенные для грузовой техники, а также эстакады. Не имея соответствующей защиты, стяжка быстро утратит привлекательный внешний вид и станет непригодной для использования. На бетоне появятся сколы, трещины, разрывы и выбоины. Поэтому очень важно подобрать для защиты поверхности подходящий состав.

Для наружных работ подходят специальные лаки для бетона, пропитка и полимерная эмаль

Чем покрасить бетон на улице? С этой целью применяются такие виды покрытий:

Пропитка – средство через поры проникает в толщу материала на 7-10 мм и застывает, препятствуя попаданию внутрь грязи и жидкости. После обработки поверхность бетона становится более прочной. Такое основание может переносить умеренные нагрузки. К недостаткам пропиток относится лишь ограниченный срок службы.
Полимерная эмаль – считается оптимальным вариантом защиты. В эту категорию покрытий включены составы, содержащие эпоксидные смолы, акрил или полиуретан.
Специализированный лак для бетонных полов – изготовлен на вододисперсионной основе и включает латексные компоненты. Средство применяется для изоляции бетонных стяжек.

Обратите внимание! Специалисты не рекомендуют использовать лакирующие составы для защиты бетона, поскольку они не способны создавать покрытие достаточной прочности.