Бакелитовый лак - применение и технические характеристики

В бакелитовый лаковый состав входит жидкое соединение, состоящее из резольной смолы формальдегидного типа.

Функцию растворителя выполняет этиловый спирт. Ещё в структуру лака включен аммиак, он является ускорителем химического процесса. Из-за аммиака лак обладает особенным запахом.

Состав ЛБС-1 используется для:

сцепления, отделки и пропитки объектов;
предохранения аппаратов, вовлечённых в процесс теплообмена, от неблагоприятного воздействия технической жидкости повышенной температуры;
защиты множества приборов от влияния растворов кислот и солей умеренной мощи;
окрашивание бензобаков и цистерн с нефтью;
производства соединяющих звеньев, используемых в изготовлении слоистых пластмасс, в структуре которых содержатся минеральные органические добавки;
изготовления абразивных материалов, химических джутов;
предохранения трубопроводов и воздухосушащих устройств от негативных атмосферных воздействий;
лакировки защитных поверхностей;
обрабатывания бетонных объектов и изделий из древесины с целью защиты;
в промышленности химического аппаратостроения.

Область использования

Этот состав превосходно защищает всевозможные приборы от влияния горячих жидкостей, слабых кислот, используется при покраске емкостей, в которых хранится бензин, а также в ходе изготовления связующих компонентов слоистых видов пластика.

В наше время применение бакелитового лака осуществляется повсеместно, этот раствор используется в сфере производства различных веществ, а также в отрасли строительства. Характеристики данного материала позволяют применять его для следующих целей:

покрытия всевозможных поверхностей, их пропитывания и соединения;
эффективной защиты теплообменного оборудования, на которое пагубно влияет нагретая техническая жидкость;
надежной защиты разных элементов оборудования и деталей от воздействия солей и кислот, имеющих умеренный показатель воздействия;
обработки емкостей любого объема, в которых будут храниться нефтепродукты и бензин;
создания связующих компонентов, используемых в ходе производства пластиковых деталей, особенно во время производства слоистых пластиков, к которым добавляются органические наполнители;
изготовления химических волокон;
производства металлических приспособлений и различных абразивных деталей, приборов;
создания антикоррозионного слоя на системах трубопроводов, воздуховодов, воздухоочистительных фильтров и конструкций;
покрытия поверхностей из бетона и дерева, которым лак на бакелитовой основе предоставляет надежную защиту, и продлевает их эксплуатационный срок;
часто используется для различных целей в химическом машиностроении.

Краткое описание

Лак лбс1 — это смесь фенолоформальдегидной резольной смолы, растворенной в этиловом спирте. Данное вещество производится по критериям ГОСТ 901-78.

Спиртовой раствор имеет широкое применение: для соединения, склеивания, пропитки поверхностей из самых разных материалов (это основные сферы применения лака). Также стоит отметить, что спиртовой лак лбс1 отлично справляется с защитной функцией различных приборов от негативного воздействия горячей жидкости, слабо разведенных кислот, а также применяется для покраски бензиновых емкостей и производства связующих элементов слоистого пластика.

Технические характеристики

Внешне бакелитовый лак выглядит как полупрозрачная жидкость, она имеет бордовый или красный цвет. В этом растворе нет никаких вкраплений, инородных частиц или примесей. Многие разновидности данной бакелитовой смеси, например лак ЛБС-1, содержат в своем в составе 50-60% бакелитовой смолы. Динамический показатель вязкости может быть разным, в диапазоне 100-900 мПА-с.

Этот раствор содержит примерно 10% воды и 9% свободных фенольных элементов. Примерно за одну-две минуты эта смесь проходит желатинизацию. Технические характеристики бакелитового лака могут быть разными, в зависимости от конкретной марки раствора. Расход лака составляет около 120 граммов на квадратный метр, если лак ЛБС-1 наносится кисточкой. При нанесении из пульверизатора расход будет меньше.

Виды изоляционных лаков

В зависимости от назначения лаков различают:

Покровные

Покровные, в основном предназначавшиеся для защиты электроизоляционных материалов, а также изделий из них от проникновения влаги. Эти лаки ближе всего подходят по составу и способам применения к обычным антикоррозийным лакам. Покровные лаки сообразно их целевому назначению должны давать плотный влагонепроницаемый покров, способный в некоторых случаях переносить длительный нагрев до 100—120° и обладающий хорошими диэлектрическими свойствами. В отдельных случаях к этим лакам предъявляется ряд дополнительных требований: наличие озоностойкости, маслостойкости и др.

Пропиточные лаки

Пропиточные лаки, предназначающиеся для пропитки обмоток электрических машин, при каковом процессе преследуются цели:

а) уменьшения гигроскопичности изоляции,
б) повышения электрической прочности изоляции,
в) повышения ее механической прочности,
г) повышения ее теплопроводности и т. д.

К пропиточным лакам обычно предъявляются требования: хороших диэлектрических свойств, хорошей пропитывающей способности, негигроскопичности, химической нейтральности и т. п.

Клеящие лаки

Клеящие лаки предназначаются для склеивания различных изоляционных материалов. Одним из основных желательных свойств клеящих лаков является хорошая прилипаемость к тому или иному материалу, например к слюде для лаков, идущих на изготовление миканитов, к бумаге для лаков, идущих на изготовление бумажно-смоляной изоляции (гэтинакс). Весьма серьезные требования во многих случаях предъявляются также к электрическим свойствам клеящих лаков, поскольку в данном случае лаковый слой может находиться в электрическом поле большой напряженности (например лак, идущий на изготовление лакослюдяной изоляции стержней высоковольтных генераторов). В большинстве случаев от лакового слоя требуется также способность размягчаться при нагреве для возможности горячей прессовки склеенной изоляции. Если учесть еще, что во многих случаях от клеящих лаков требуются влагостойкость и озоностойкость, то следует признать, что клеящие лаки являются едва ли не наиболее «трудными» лаками.

Специальные лаки

Специальные лаки, к числу которых относятся лаки для изготовления лако-тканей и лакобумаг. По существу эти лаки близки к покровным, отличаясь однако от них рядом существенных показателей. Так, от них требуются весьма высокие электрические свойства как при нормальной, так и при повышенной температуре. Далее, эти лаки должны быть весьма прочны и эластичны, покрывать ткани ровным слоем и противостоять действию повышенной температуры в течение длительного срока. Наконец лак не должен действовать разрушающим образом на ткань или бумагу, которые он покрывает. К специальным лакам могут быть отнесен лак для эмалировки проводов, затем полуподводящий лак для выравнивания электрического поля и др.

Отнесение лака к той или иной категории часто делается весьма условно в виду возможности применения лака одной и той же рецептуры для разных назначений. Технология изоляционных лаков не отличается существенно от технологии обычных покровных лаков.

Основные правила

Прежде чем применять бакелитовый лакокрасочный состав, необходимо ознакомиться со следующими важными правилами, которых нужно придерживаться:

поверхность, на которую наносится лак, должна быть очищенная от пыли, грязи, ржавчины, жира, масла, а также она должна быть сухая;
перед нанесением бакелитовый лак ЛБС-1 нужно тщательно перемешать, взболтать;
во время нанесения на основании появляется пленка, которую нужно бакелизировать, для этого проводится термическая обработка, во время которой температура постепенно прибавляется, и должна достигнуть 160 градусов. Благодаря этой процедуре получается сетчатый полимер. Во время нагрева до температуры 150 градусов процесс желатинизации проходит примерно за 2 минуты, обычно за 70-80 секунд;
хранить лак на бакелитовой основе нужно в темном помещении, температура воздуха не должна превышать 20 градусов.

Подробности

Основные правила применения

Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:

Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.
Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.

Подготовка поверхности и лакового состава

Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.

Процесс лакирования

Технические характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожих по составу растворов дают возможность наносить его посредством пульверизатора и кисточки. Грунтовочную смесь, которая основана на лаке, можно будет нанести спустя 3 часа после окрашивания, а еще грунтовочный раствор можно будет наносить распылителем для краски.

Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя. Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором. Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.

Обратите внимание, что для того, чтобы получить покрытие с максимальной степенью прочности, на основание следует нанести грунтовочную смесь и в 2, а то и в 3 слоя ткани из хлопка, которая будет смочена заранее в бакелитовом лакокрасочном материале.

Приклеивание хлопковой ткани

Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:

Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.

При проведении подобной процедуры следует обязательно наблюдать за тем, чтобы ткань не начала растягиваться, потому что если так случится, то она можно порваться при высыхании, так как начнет давать усадку. На последнем этапе хлопковый материал следует окрашивать при помощи кисти, которая будет смочена в лаковом составе.

Покрытие химической аппаратуры

Бакелитовый лак, альтернативы которому нет, применяется для защиты разной химической аппаратуры, например, для мешалок, змеевиков и всего остального. Для этого следует подготовить хлопчатобумажную ткань, которую вы порежете на полоски, а после туго обмотаете ими защищаемую поверхность, и при обработке потребуется сделать нахлесты ткани на 3 см. Допускается наматывать любое количество тканевых слоев, все зависит от потребностей. После наматывания слоев они будут покрываться слоем лаковой смеси на основе бакелита, а после покрытие следует обработать термическим методом, при котором состав начнет застывать.

По окончанию термической обработки покрытие следует охлаждать примерно 7 часов, а температура воздуха должна быть +25 градусов. При соблюдении всех правил поверхность, которая будет залакирована, будет гладкой и блестящей, а также иметь красно-коричневый оттенок. Можно легко проверить качество обрабатываемой поверхности, и для этого потребуется взять тряпку, смочить ее в этиловом спирте, а после провести несколько раз по отлакированной поверхности. Если на ней будут бурые или даже желтые пятна, то это станет свидетельством того, что тепловая обработка была проведена неправильно. Если тряпка останется чистой, то состав лака полимеризовался правильно и волноваться не о чем.

Поделитесь записью «Характеристика бакелитового лака + особенности применения» скопировав ссылку: https://kaksdelatsvoimirukami.ru/xarakteristika-bakelitovogo-laka-osobennosti-primeneniya/

Подготовка поверхности и лака

Чтобы защитное покрытие было максимально надежным и качественным, вначале нужно подготовить основание. С него удаляются жирные пятна, грязь, пыль, окалина, ржавчина, старые отделочные и лакокрасочные материалы. Наилучшая очистка достигается при использовании дробеструйной и пескоструйной установки. Также можно использовать наждачную бумагу или электрический шлифовальный инструмент.

На следующем этапе подготавливается лак бакелитовый ЛБС-1. Прежде чем его наносить на поверхность, нужно взболтать, чтобы он стал однородным. Если в составе имеется 40% каолина или графита, то такой бакелитовый состав можно использовать в качестве отличного грунтовочного раствора. Его можно наносить на металлические основания для надежной их защиты от появления коррозии и ржавчины.

Использование бакелитового лакировочного средства

Обычно ЛБС-1 необходимо применять в качестве предохранения химических аппаратов и их деталей от коррозии, возникающей под влиянием атмосферных факторов.

Подготовительная стадия

Перед началом отделки защитное покрытие рекомендуется тщательно обработать для дальнейшего образования бакелитовой поверхности превосходного качества.

Используя пескоструйный либо дробеструйный прибор, нужно удалить все загрязнения, ржавые следы, нагар, пылинки и следы жиров до такой степени, пока не образуется серый оттенок с матовым отливом. Затем приготавливают само соединение.

Ёмкость с лаком надо потрясти и размешать лак.

Если в нём содержится около сорока процентов добавок, к примеру графит, диабазовый порошок либо каолин, лаковый материал можно применять в целях грунтования.

Обработку нужно проводить малярной кисточкой, с небольшим усилием, втирая жидкость в металлическую поверхность, но сделать это ранее истечения трёх часов после нанесения.

В таком случае исключится вероятность образования ржавчины на металле.

Лакирование

Характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожего по составу раствора позволяют наносить его при помощи кисточки и пульверизатора. Грунтовочную смесь, основанную на бакелитовом лаке, можно наносить через 3 часа после покраски. Также грунтовку можно наносить краскораспылителем.

Нанесенный первый слой лака должен высохнуть в течение четырех-пяти часов, затем выполняется полимеризация. После этого обработанная поверхность покрывается слоем грунтовки, затем наносится второй слой лака, в котором должно быть 25% наполнителя. Когда будет нанесено второе покрытие, также как и в первом случае, необходимо провести полимеризацию. Все последующие покрытия необходимо наносить без наполнителя. Важно помнить, что общая толщина всех слоев лака не должна быть более 0,5 миллиметра.

Лучше всего наносить лак на бакелитовой основе при помощи пульверизатора или кисточки. Метод распыления используется, когда нужно покрыть большую площадь, во время нанесения необходимо следить, чтобы слой ложился равномерно, не было тонких участков, щелей, наплывов, потеков и слишком толстого слоя.

Чтобы получилось покрытие максимальной прочности, на основание наносится грунтовка и 2-3 слоя ткани из хлопка, которая предварительно промачивается в лакокрасочном бакелитовом материале.

Правила нанесения бакелитового лака

Нанесение первого слоя не должно доставить каких-либо проблем любому обывателю, который хотя бы раз сталкивался с каким-то базовым ремонтом. Когда первый слой лакового материала нанесён, следует терпеливо дождаться его естественного засыхания.

Как правило, это занимает около четырёх часов.

Первый слой должен содержать лак, разбавленный с 40 процентами наполнителя.
На второй же слой наполнителя потребуется всего 25 процентов. Это сделано для того, чтобы слои между собой слишком плотно не сцепились и в местах покрытия сохранялся благоприятный микроклимат.
Третий и четвертый слой наносят вовсе без наполнителя. Общая толщина лаковой поверхности не должно превышать значения в половину миллиметра.

Каждый слой следует подвергать процедуре полимеризации для лучшего закрепления и сцепления его с поверхностью.

Приклеивание ткани из хлопка

Процесс наклеивания включает в себя следующие шаги:

Материал очищается от загрязнений, пыли, удаляется крахмал, ткань хорошо выстирывается, высушивается и режется на небольшие части-полоски.
Подготовленные кусочки хлопковой ткани замачиваются в 25-процентном растворе, например, используется лак ЛБС-1.
Спустя 5 минут кусочки ткани вынимают из емкости с лаком и отжимают. Процесс отжима необходимо выполнять строго в резиновых перчатках, чтобы на кожном покрове не появилось раздражение и ожоги.
Хлопковая ткань несколько часов высыхает, чтобы растворитель испарился.
После частичного высыхания липкие кусочки приклеивают на грунтовую металлическую поверхность.

Во время данной процедуры необходимо наблюдать, чтобы ткань не растягивалась, ведь если она растянется, то может в ходе высыхания порваться, так как будет давать усадку. На последней стадии хлопковый материал окрашивается при помощи кисточки, смоченной в лаке ЛБС-1.

Виды лаков для каминов

Выбирать термостойкий лак для печей следует, отталкиваясь от технических характеристик и особенностей конструкции. Современный строительный рынок заполнен различными видами ЛКМ, однако лишь некоторые из них стали популярны среди тех, кто желает украсить и защитить печь или камин. Среди самых эффективных продуктов можно выделить составы КО 85 и КО 815.

КО-85

Этот продукт, изготовленный на нефтяной основе, применяют не только в качестве внешней отделки для печей и каминов в частных домах. Данный состав широко применяется и в промышленной сфере. Его наносят на паро- и теплопроводы, нефтепроводы. Им покрывают детали двигателей, металлические конструкции, подверженные высокотемпературным воздействиям.

Лак КО-85 стал популярен по причине состава. Продукт создан на базе кремнийорганических смол и растворителя. Это отражается в его характеристиках:

Высокая устойчивость к высокотемпературным воздействиям. Растворенная смола не теряет характеристик даже при 300 градусах.
Продукт выдерживает резкие и большие температурные перепады.
Поверхность не расслаивается даже при условии длительной эксплуатации.
Структура лака однородная – смолы хорошо ложатся на любые поверхности, хорошо удерживаются на металлических печах даже при минусовых температурах.
Данный лак очень хорошо наносится – можно использовать валики, кисти, краскопульты.

КО-815

Этот лак для металла, кирпича, камня и других материалов выдерживает температурные воздействия еще выше, чем состав КО-85. Он может выдерживать открытый огонь, поэтому его применяют не только снаружи, но и внутри отопительного оборудования.

Лак обладает следующими характеристиками:

Не теряет свойств при низких до -60 градусов температурах и при высоких – свыше 300 градусов. наносить материал можно при любой температуре воздуха.
Если толщина покрытия составит от 20 до 40 мкм, то расход составляет около 110 гр/м2.
Процессы отвержения осуществляются горячим способом при помощи инфракрасных лучей.
Пожароопасность – 3 класс.

Чтобы получить максимальный эффект от жаростойкого материала, специалисты рекомендуют наносить его в несколько слоев. Каждый слой при этом должен сохнуть не менее 60 минут. Окончательные процессы полимеризации покрытия пройдут в течение 72 часов.

Альтернативные материалы

Вышеописанные ЛКМ можно заменить на продукт Силтэк-1. Он также хорошо выдерживает высокие температуры. Перед использованием данного средства по металлу или камню можно предварительно не грунтовать поверхность. Материал для кирпичной печи наносят в три слоя. Расход составляет 300 г/м2. Последующие слои наносят через 30 минут.

Покрытие химаппаратуры

Данный лаковый состав используется для защиты различной химической аппаратуры, к примеру, змеевиков, мешалок, и прочих. Для этого подготавливается хлопчатобумажная ткань, которая режется на полосы, ими туго обматывается защищаемая поверхность, во время обмотки необходимо делать нахлесты ткани, примерно 3-4 сантиметра.

Можно наматывать любое количество тканевых слоев, в зависимости от потребностей. После намотки всех слоев они покрываются слоем бакелитовой лаковой смеси, затем покрытие обрабатывается термическим способом, во время которого состав затвердевает.

По завершении термической обработки покрытие необходимо охладить на протяжении 7 часов при температуре воздуха 25 градусов. При соблюдении этих правил, лакированная поверхность будет блестящая и гладкая, красно-коричневого оттенка.

Можно легко проверить качество обработанной поверхности, для этого необходимо взять тряпку, смочить ее этиловым спиртом, и провести несколько раз по лакированной детали. Если на тряпке появятся желтые или бурые пятна, это будет свидетельствовать о неправильно проведенной тепловой обработке. А если тряпка останется чистой, значит лаковый состав полимеризовался правильно.

Защита оборудования

В подробном рассмотрении нуждается одна из самых полезных и практичных функций данного лакового состава. Речь, конечно же, идёт о защите аппаратуры от химического воздействия.

Как уже было сказано, состав и структура бакелитового лака идеально позволяет использовать его в качестве реагента и защитного средства.

Нужно нанести лак в несколько слоёв на рабочую поверхность той аппаратуры, которая нуждается в защите.
Количество слоёв напрямую зависит от степени химической активности, в которую вступает обрабатываемый объект.
После этого, следует подвергнуть обработанное оборудование термической обработке.

Нужно отметить, что при обработке в среде высоких температур, изменение этой самой температуры следует осуществлять постепенно.

Если резко понижать или повышать температурные параметры в рабочем помещении, лак может не выдержать и произойдёт разрушение структуры.

Это, в конечном итоге, приведёт к полному выходу из строя не только слоя лакового состава, но и всего оборудования. Нужно чередовать и соблюдать баланс. После обработки в среде повышенных температур, нужно выполнить охлаждение всего оборудования.

Как выбрать и применять автолак

После покраски автомобиля возникает необходимость в его лакировании. В таком случае возникает вопрос о том, какой выбрать автолак. Мнения специалистов расходятся. Некоторые советуют дорогие марки, другие считают, что можно приобрести более дешевые варианты.

Аэрозольный автомобильный спрей делится на 2 вида:

мягкий (HS);
твердый (MS).

Тип HS необходимо наносить дважды. Первый слой должен быть очень тонкий, а второй более солидный. Данный вид аэрозолей не оставляет подтеков. Он достаточно густой, имеет низкую тягучесть.

Тип MS наносится трижды на поверхность авто

Он имеет текучую структуру, поэтому важно следить за толщиной слоев, чтобы избежать подтеков. Период между нанесением в среднем составляет 15 минут, но это также зависит от его состава

Точные рекомендации можно прочитать в инструкции.

Виды и марки

Существует несколько разновидностей материала, в зависимости от технологии, которую использует производитель:

ФБС. Продукция наивысшего качества. Отличительные свойства появляются за счет того, что шпон полностью погружается в бакелит. Такой метод обеспечивает пропитку спирторастворимой смолой всех слоев фанеры. В итоге получается влагостойкая продукция, способная выдерживать постоянный контакт даже с морской водой. Материал имеет высокую стоимость.
ФБС-1. Для склеивания используется аналогичный предыдущему состав, но соединяемые пласты не проходят пропитку. Бакелитовая смесь наносится только на внешние участки шпона.
ФБС А. Спирторастворимым составом промазывают внутренние и наружные слои фанеры. Получаемые листы сохраняют основные свойства, но уступают предыдущим вариантам в устойчивости.
ФБС-1 А. Раствором обрабатываются внешние и внутренние слои, кроме двух пластов, которые размещаются поперек и прилегают с обеих сторон к сердцевине.
ФБВ. Изготавливается на основе водорастворимой смолы, что сохраняет все качества, но лишает материал устойчивости к влаге. Пропитке подвергаются наружные участки, внутренние – промазываются.
ФБВ-1. Аналогичная предыдущему варианту фанера, смесь наносится только на слои шпона.

Бакелитовые листы могут иметь как темный, так и естественный древесный окрас, что значительно расширяет сферу их применения
Отличие ФБС от ФБВ заключается в том, что для первого варианта используется клей на спирторастворимой основе, а для второго – на водной.

Сравнение лаков по химическому составу

Ключевой момент – состав лакового покрытия. Именно от него зависит, на какие нагрузки рассчитано покрытие, сколько лет проживут ваши полы и где можно положить обработанный паркет.

Грунтовочные лаки

Их наносят перед конечными работами в качестве прослойки между древесиной и финишным покрытием. Ровный оттенок, гладкая поверхность, изоляция масел при использовании натуральных материалов – вот причины, по которым в 95% проводят грунтовку. Кроме того, сохнут они не больше 3 часов.

Если вы покупаете профессиональные средства, то проводить грунтовку не надо: специальные компоненты уже есть в составе покрытия. Подготовка нужна лишь при использовании обычных средств.

Водорастворимые паркетные лаки

За счет водной основы эти растворы высыхают особым образом: сначала естественным путем должна испариться вся влага, и только после этого начинается связывание и отверждение основных компонентов.

В магазинах растворы есть в трех вариантах: совсем без растворителей, слабо концентрированные с растворителями не больше 5% в составе и средне концентрированные, содержащие от 5 до 15% активных веществ.

Плюсы:

За счет водной основы пахнут не так сильно, как другие виды.

Это единственный вариант сделать красивые полы в помещении, где техника безопасности запрещает применять растворители. Высокий процент воды в составе делает его негорючим, поэтому при случайном пожаре пол не будет поддерживать огонь.

Случайно попавшая при высыхании вода ремонт не испортит, потому что раствор и так содержит большой процент влаги.

Минусы:

Требовательность к технике покрытия. Каждой банке нужен конкретный вид валика, губки и шпатели с кисточками сразу исключаются.
Может затечь в щели на паркете, что приведет к неприятному скрипу во время механической нагрузки (например, ходьбы).
Подходят не всем вариантам паркета. Для бука, сосны и граба нужно искать другой лак.
Обязательна грунтовка.

Кроме того, для водорастворимых составов характерна невысокая прочность. Конечно, можно купить специальные добавки, чтобы продлить срок жизни лака, но такая смесь не ляжет ровно при влажности в комнате ниже 50%. Создавать нужные условия – дело весьма хлопотное.

Безводные полиуретановые лаки для паркета

Это «тяжелая артиллерия» в семействе лаков. Танцы, грязь, домашние животные – защитное лаковое покрытие выдержит все, поэтому этот вид часто наносят в коридоре, кухне и прихожей.

Быстро сохнет за счет безводной основы. Подготовка с грунтованием не нужна, достаточно только оберегать пол от воды во время высыхания.

Лакированная поверхность выдерживает высокие температуры и солнечные лучи и служит много лет.

Из недостатков можно выделить тот факт, что безводный полиуретановый лак сильно склеивает ламели. Если же во время ремонта на пол прольется вода, то покрытие запузырится.

Алкидные лаки

Главный компонент – это масляные смолы. Древесные и льняные элементы близки по составу паркету, поэтому хорошо сочетаются. Как и все натуральные материалы, алкидное покрытие очень капризно, поэтому лучше всего выбирать его для мебели, а не паркета.

Преимущества:

За счет состава лак сильнее других видов пропитывает древесину.
Покрытие облагораживает и подчеркивает структуру пола, поэтому прекрасно подходит для паркета из натуральных материалов.
Легко справляется с изменениями температуры или влажности.
Не дает паркету выцветать под действием солнечных лучей.

Недостатки:

Во время сушки нужно поддерживать низкую температуру.
Один лишний слой испортит всю работу.
Долго сохнет.

Износостойкость заслуживает 3 из 10 баллов.

Формальдегидные лаки

Сделаны на основе смолы. Существует мнение, что формальдегиды смертельно опасны для людей. Однако в процессе ремонта все вредные химические элементы испаряются, поэтому готовое покрытие абсолютно безопасно.

Плюсы:

Прослужат долгие годы. Если вы хотите раз и навсегда разобраться с полом, то выбирайте это покрытие.
Не нужна подготовка с грунтованием.
Хорошо наносится любыми губками и валиками.
Не требует определенного уровня температуры в комнате.
Слегка осветляет паркет.
Не реагирует на перепады температуры и влажности.

Есть и минусы. Например, очень большой недостаток лаков кислотного отверждения — резкий неприятный запах, который исчезнет лишь через три дня. Перед началом ремонта откройте все окна и запаситесь маской.

Раствор сильно склеивает боковые стороны ламелей, поэтому новый пол придется делать с нуля, а имеющийся будет неремонтопригодным.

Выбирая лак, заранее продумайте, где вы будете его наносить. Для комнат с большой проходимостью подойдут полиуретановые или формальдегидные, для спальни – водорастворимые, а состав с масляными смолами облагородит гостиную.