Лак НЦ (нитроцеллюлозный, нитролак) является лучшим выбором в качестве защиты деревянной мебели. Это результат соединения сложных азотно-кислотных эфиров целлюлозы. Нанесение нитролака по дереву улучшает эстетичность покрытия. Получается прочная прозрачная или цветная плёнка.
Отдельные характеристики средства зависят от добавления в состав пластификаторов и смол (например, водостойкий нитролак), пигментирующих компонентов органического происхождения (создают оттенок или цвет поверхности). Нитролак используется при обработке тумб, шкафов, лавочек.
Особенности нитролака
Основа средства – высококачественная нитроцеллюлоза (искусственный полимер, структура которого очень похожа на волокна натуральной целлюлозы). Смесь готова к использованию. Сам лак быстро сохнет, а результат остаётся ровным, однородным, твёрдым.
У состава повышенная адгезия. Дополнительно грунтовать поверхность не требуется.
В зависимости от состава НЦ лак бывает глянцевым, матовым, полуглянцевым. Защитная плёнка деревянной мебели имеет также декоративный эффект, но может разрушаться под воздействием высокой температуры и ультрафиолетового излучения. Средство также применяется для паркетных полов.
Надо наносить в несколько тонких слоёв.
Поскольку нитролак легко воспламеняется, хранить и работать с ним необходимо вдали от огня, источников искр.
Чтобы не допустить пересыхания состава, в него можно добавить растворитель (около 5% от общего количества лака), затем тщательно перемешать.
Свойства материала
Важные достоинства средства состоят в легкости его нанесения, низкой стоимости и высоком качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от конкретной марки, может быть:
- матовой;
- глянцевой;
- полуматовой, полуглянцевой.
Покрытие будет однородным, ровным, твердым, у него отличная адгезия с базой, оно хорошо шлифуется. Эксплуатировать изделия с таким покрытием следует при температуре +12…+60 градусов, при более высокой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал идеально подходит для паркета и мебели (его часто называют паркетным или мебельным лаком), деревянного пола, дверей, сувениров и прочих изделий из древесины.
Применять указанные изделия можно внутри помещения, большинство видов лака не предназначено для наружных работ. Также к минусам средства можно отнести его небольшую физико-химическую стойкость, повышенную огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнечного света.
Состав
Кроме древесной (или хлопковой) целлюлозы в состав добавляется органический разбавитель, алкидные и аминоформальдегидные смолы, винсол и канифоль. В качестве растворителей может использоваться пропилацетат, эфиры уксусной кислоты, толуол, этилацетат, ксилол. Из возможных нитропарафинов (пластификаторов) выделяют хлорпарафин, фосфаты, кастероль.
Производство
Технология производства сложная и проводится поэтапно:
- растворение смол и коллоксилина органическими веществами;
- добавление пластификаторов, модифицированных соединений;
- измерение показателей полученного результата;
- очистка состава;
- фильтрация;
- разлив по таре (например, нитролак в баллончиках).
Колеровка нитролака проводится путём добавления пигментов. Без них готовое средство остаётся прозрачным (бесцветным). Количество добавляемых компонентов вводится относительно объёма коллоксилина. Основной компонент относится к категории горючих и взрывоопасных, поэтому он хранится в герметичной таре с соблюдением условий. Добавлением коллоксилина можно повысить густоту средства. Если же он слишком вязкий и густой, его разбавляют растворителями. Чтобы лакокрасочные материалы имели однородную консистенцию, делается очищение состава в центрифугах.
Коллоксилины могут быть высоковязких или низковязких марок (ВВ или ПСВ, соответственно), производятся из хлопковой и древесной целлюлозы. Нитроцеллюлозная основа создаёт защитную плёнку после нанесения средства на саму поверхность. Растворители могут быть высококипящими (диоксаны, кетоны, например, метилизобутилкетон или циклогексанон), низкокипящими (формальгликоль, этилацетат, пропилацетат, метилэтилкетон, ацетон). Добавление ксилола и толуола позволяет корректировать консистенцию состава.
Пластификаторы бывают желатинирующими и нежелатинирующими. Ко второй категории относятся кастероль, хлорпарафин, касторовое масло, совол. Для желатинирующих типов подходят добавки из себацинатов, фосфатов, фталатов.
Чтобы получить цветной нитролак, выполняется:
- растворение красящего пигмента в органическом растворителе;
- соединение готового красящего раствора с готовым составом нитроцеллюлозного лака.
Подготовку коллоксилина (разрыхление, взвешивание) проводится в отдельном помещении из-за повышенно пожароопасности. Хранится компонент в герметичных бочках из алюминия.
Изготовление нитролаков с густой консистенцией требует использования смесителей с горизонтальной загрузкой и поочерёдного добавления компонентов: спирта, разбавителя, смол, смоляных растворов, пластификаторов, коллоксилина, активных растворителей. Готовый нитролак расфасовывается в бочки, банки или цистерны.
Нитроцеллюлозная смесь готовится и в домашних условиях. Смотрите видео.
Что такое нитроцеллюлоза
Нитроцеллюлоза; — это общее название легко воспламеняющегося соединения нитрата целлюлозы. Нитраты целлюлозы представляют собой азотные эфиры целлюлозных материалов, обычно хлопкового линта и древесной массы.
Нитроцеллюлоза, очень легкое белое вещество, сохраняет некоторую волокнистую структуру первичной целлюлозы. Он не термостойкий, и даже тщательно подготовленный образец сразу же воспламеняется при температуре выше 150 °C.
В 1838 г. французский химик Т. Ж. Пелуз обнаружил, что хлопок становится взрывоопасным, если его окунуть в концентрированную азотную кислоту. К.Ф. Шенбейн, с другой стороны, в 1845 году окунул хлопок в смесь азотной и серной кислот, затем промыл его, чтобы удалить избыток кислоты, и таким образом получил нитрованный хлопок. Э.
Шульце, который был майором прусской армии, примерно в 1860 г. преуспел в производстве хлопкового пороха из нитроцеллюлозной смеси.
- После открытия того, что сухая или влажная нитроцеллюлоза может быть взорвана с помощью детонатора, желатинизированная нитроцеллюлоза стала использоваться в качестве мощного взрывчатого вещества в 1880-х годах.
- Нитроцеллюлоза не является стабильным веществом; Когда он начинает разлагаться, образующиеся продукты действуют как катализаторы и вызывают продолжение разложения.
- Если эту реакцию не остановить, произойдет взрыв. Сэр Фредерик Огастес Абель обнаружил в 1868 году, что промывочные обработки после нитрования недостаточно нейтрализовали нитроцеллюлозу.
- Качество материала было улучшено за счет разработки более эффективных процессов промывки, но взрыв картриджей из нитроцеллюлозы предотвратить не удалось. Поль Вьей добавил к нитроцеллюлозе специальные стабилизаторы для нейтрализации каталитического действия продуктов разложения;
- В результате был получен бездымный порох — первый стабильный и надежный вид пороха.
Хлопковый порох — это нитроцеллюлоза, содержащая более 13 процентов азота. Он растворим в ацетоне, но не растворим в смесях эфира и спирта. Он используется в производстве пороха отдельно или в смеси с нитроцеллюлозами более низкого качества.
Влажный хлопковый порох раньше широко использовался как мощное взрывчатое вещество.
Целлюлоза, которая не полностью нитрирована, называется коллодийным хлопком, пироксилином или растворимой нитроцеллюлозой (поскольку они растворяются в смеси эфир-спирт). Это более слабые взрывчатые вещества, чем ватный порошок.
- Коллодий, содержащий до 12% азота, используется в производстве лаков и целлулоидных пластмасс.
- Нитроцеллюлозы, содержащие около 11,5% азота, использовались в качестве искусственного шелка в прошлом.
- В настоящее время искусственный шёлк были бы заменён другими искусственными материалами,.
- Этот же материал также использовался в производстве фотопленки до появления пластмасс из ацетата целлюлозы.
- Коллодий, содержащий 12 процентов азота, используется для производства пороха и желатиноподобного динамита.
Нитроцеллюлоза (клариевый хлопок) — производится путем обработки чистой целлюлозы смесью серной и азотной кислот. Ацетон также растворим в эфире. Его эфирный раствор называется коллодием.
Целлулоид, пластичный материал, получают путем замешивания коллодия с камфарой. Поскольку этот материал, который раньше использовался в кинопроизводстве, легко воспламеняется, сегодня в кинопроизводстве используются и другие материалы.
Марки и технические характеристики
Технические особенности и прочность нитролаков зависят от марки. При этом учитывается возможность применять их для конкретных работ, например, покрытия паркета.
НЦ-62
Это бесцветный НЦ лак по дереву, который подходит для оформления декоративных изделий, улучшает их эстетичность. В зависимости от добавленных пигментов, может быть красным, фиолетовым, зелёным или в любом другом цвете. Цветной лак больше используется вместо краски. Кроме деревянных поверхностей НЦ-62 используется для покрытия мозаичные витрины, стекло, бумагу, металл, иллюминационные лампы.
Степень вязкости – 26-40 с;
доля сухого остатка – 7-12%;
расход – 70-100 г/м2;
результат – прозрачный, бесцветный (цветной), глянцевый.
В качестве разбавителя может использоваться растворитель № 646. Наносить лак нужно в 1-2 слоя, после полного высыхания предыдущего.
НЦ-134
Лак относится к категории быстросохнущих. Подходит для деревянных, металлических оснований. Прочность высохших слоёв позволяет применять лак для наружных работ. Растворители могут использоваться № 645 или № 646.
Технические характеристики:
- степень вязкости – 28-60 с;
- время высыхания – 30-60 мин;
- часть нелетучих компонентов – 13-17%;
- результат – ровный глянцевый.
Наносятся новые слои только после высыхания предыдущего.
НЦ-218
Марка для деревянных подоконников и мебели. Быстросохнущий лак (не более часа при условиях комнатной температуры). Качество результата возможно при нанесении на ровную и сухую поверхность. Готовое покрытие может прослужить около 10 лет. Антисептические добавки в составе защищают детали от гниения и разрушения насекомыми. Внутренняя обработка шкафов защищает вещи от зацепок. Результат покрытия получается матовым.
По техническим характеристикам:
- степень вязкости – 50-85 с;
- часть сухого остатка – 30-34%;
- цвет – бесцветный;
- уровень эластичности плёнки при изгибе – 15 мм.
Использовать средство можно только для внутренних работ.
НЦ-223
Это лак только для внутренних работ и деревянных поверхностей.
Технические параметры:
- степень вязкости – не больше 125 с;
- устойчивость к влаге – не менее 6 часов;
- эластичность высохшего покрытия – 5 мм;
- часть нелетучих веществ – 33-36%.
Получается ровная плёнка с глянцевым блеском.
НЦ-224
Состав с добавлением смол и эфиров для защиты от растрескивания. Результат легче поддаётся шлифовке. Разбавлять лак перед использованием не нужно. Необходимо сохранять температурный режим при работе – около +18-+20оС. По остальным техническим свойствам средство аналогично НЦ-223.
НЦ-225
Часто используется для обработки межкомнатных дверей. Легко полируется и устойчив к высоким температурам.
Характеристики:
- часть сухого остатка – 35-40%;
- степень вязкости состава – 115 с;
- оптимальная толщина одного слоя – 50 мкм.
Качество гарантировано уже после нанесения 1-2 слоёв. Это обусловлено добавлением в состав пластификаторов, плёнкообразующих веществ.
НЦ-241
Особенность средства объясняется карбамидными смолами в составе. Они делают состав устойчивым к влаге, низким температурам. Готовое покрытие сохнет не менее 1,5 часа. Сам результат получается матирующим прозрачным.
НЦ-243
Добавление пигментов делает готовое покрытие со слегка розовым или желтоватым оттенком. Средство относится к категории быстросохнущих матирующих составов. Актуален для скрытия дефектов.
Характеристики:
- время высыхания слоя – 60 мин;
- часть сухого остатка – 26-32%;
- степень светостойкости – 60 мин.
Готовое высохшее основание остаётся ровным, без морщин и посторонних включений.
НЦ-551
Нитроцеллюлозный состав марки 551 используется для обработки текстильных изделий (тканей спецназначения).
- Часть сухого остатка – 9%;
- степень вязкости – 130-160 с;
- уровень усадки – 0,6%.
Саму поверхность необходимо сначала очистить от старого лакокрасочного материала, пыли, отшлифовать неровности. Лак обязательно наносится в четыре слоя. Первый слой сохнет около 1-2 часов. Для ускорения процесса можно воспользоваться строительным феном. Каждый слой нужно оставлять на 6-8 часов для полного высыхания. Перед нанесением лака рекомендуется обработать поверхности морилкой на водной основе.
Какой в среднем расход лака
Большинство производителей гарантируют трату литра материала на каждые 10 квадратов. Чем лак плотнее, тем меньше его расход. Жидкие субстанции рекомендовано наносить в пару слоев. Исходя из этого расход таких видов лака выше.
Расход также зависит от типа и тона древесины, наличия на поверхности широких пор, трещин или сколов. Важную роль в этом играет и способ нанесения. Вещества тратится меньше, если оно разбрызгивается из пульверизатора. Покраска с помощью кисточки увеличивает расход лака.
Чем лучше обработана и отшлифована поверхность, тем меньше лака уйдет на ее облагораживание. Притом при выборе такого материала стоит обратить внимание на лак для дерева тиккурила.
Финский производитель много лет специализируется на выпуске данной продукции. Есть линейки, предназначенные для паркета. Надежны, износостойки, качественны также и другие лаки для дерева от этой компании.
Процесс нанесения нитролаков
Если покрыть нитролаком нужно маленькие детали, например, деревянные ручки, то проще всего опустить каждую деталь в ёмкость составом на несколько секунд, а затем достать, позволить лишнему лаку стечь обратно в банку. Если покрытое изделие нельзя положить, то его можно подвесить до высыхания. Альтернативный вариант нанесения нитролака – его распыление из баллончиков.
Во всех остальных случаях понадобится дополнительный инструмент, внимательность и немного времени.
Процесс нанесения нитролака состоит из нескольких этапов.
- Обработка поверхности морилкой на водной (спиртовой) основе или с добавлением органического растворителя. Это сохранит текстуру и рисунок древесины.
- Нанесение первого слоя нитролака, которому нужно дать полностью высохнуть (не менее 45 – 120 мин). Ускорить процесс можно строительным феном.
- Второй слой нанесённого средства должен сохнуть не меньше 6-8 часов.
- Поверхность необходимо отшлифовать.
- Каждый новый слой наносится в обязательном перпендикулярном направлении к предыдущему.
Особенности нанесения касаются также использования качественных кисточек, что позволяет создавать равномерную защитную плёнку на поверхности.
Акриловая краска: нужен ли ей лаковый слой
Красящий состав на основе акрила имеет водно-дисперсионную основу. Основное связующее (полиакрилаты, полимеры разного состава), распределяется в воде, но не смешиваются с ней и не вступают в химическую реакцию. Кроме акрилатов в состав входит поверхностно-активная добавка (пластификатор) и антисептик.
Пластификатор ответственен за образование защитной поверхностной пленки. Благодаря этой добавке покрытие получается стойким к износу, механическим повреждениям и влажности. Акриловый краситель экологичен, быстро сохнет, и многие считают, что после высыхания он создает непроницаемый слой. Это является правдой лишь отчасти.
Акрилу присуща термопластичность. Это значит, что, если покрытие слишком нагреется (например, под солнечными лучами), то снизит прочность, а повредить размягченный слой довольно просто. Неоднократно наблюдалось, что, если две поверхности с акриловым покрытием соприкасаются, существует вероятность их слипания.
Лаковый слой увеличивает привлекательность мебели Источник archidea.com.ua
Во время высыхания окрашенной акриловой поверхности происходит испарение воды. Процесс протекает быстро, и по его окончании остаются микропоры. Если нанести сверху лаковый слой, он затвердеет, закроет поры и повысит стойкость красочного слоя.
Лак на акриловую краску наносится во многих случаях; например, художники лакируют картины, написанные акрилом. Мастера, занимающиеся отделкой, стараются лакировать деревянные поверхности, то же правило используется в мебельном производстве.
