Методы защиты от коррозии металлов актуальны. Потому что металл является одним из самых востребованных материалов применяемых в автомобилестроении. И несмотря на то, что в некоторых областях его успешно заменяют, основная проблема, связанная с использованием металлических изделий это коррозия. Виды и методы защиты коррозии металла различаются друг от друга.
Коррозия, разрушение металла в результате электрохимического воздействия. Это растворение во влагосодержащей или воздушной среде электролита или химического воздействия, в результате которого происходит соединение металлов с химическими элементами, находящимися в воздушной или водной среде. Ржавление это коррозия железа и его сплавов, коррозия других металлов сводится к окислению, образованию оксидов. Химическая коррозия возникает в результате воздействия сухих газов и жидкостей, вступающих в химическую реакцию с металлом.
Виды коррозии металлов:
— процессы это химические и электрохимические
-по характеру разрушения равномерная, и не равномерная
— по виду коррозионной среды газовая, жидкостная, атмосферная, почвенная
Химическая коррозия
Основана на реакции между металлом и агрессивной средой. Результатом этой коррозии является образование на металле окалины или в случае с медью образуется зеленый налет. Этот тип коррозии распространяется равномерно по всей поверхности металла. Химическая коррозия не так сильно воздействует на металл, как электрохимическая.
Электрохимическая коррозия
Это процесс, при котором металлы и сплавы утрачивают часть своих электронов, они переходят в электролитический раствор, образующийся на поверхности металла в виде ионов, а электроны, замещающие атомы металла, переходят в металл с отрицательным зарядом, образуется гальваническая реакция в результате чего происходит разрушение металла. Металлы применяемые в строительстве подвергаются, как правило электрохимической коррозии, из за присутствия влаги на поверхности металла, вызвано это постоянным изменением температуры, в результате чего образуется конденсат.
Атмосферная коррозия
Атмосферная коррозия металла, аналогична протеканию электрохимической коррозии, в связи с наличием влажности воздуха. При повышении влажности свыше 70 процентов происходит интенсивная потеря стали. Также на процесс коррозии влияет наличие агрессивных элементов в окружающей среде таких как углекислый газ, диоксид серы,
По охвату поверхности коррозия может быть равномерная, при этом она не представляет большой опасности, если не достигает критических размеров повреждения металла. Наиболее опасна неравномерная коррозия металла Потому что могут образовывать отдельные очаги повреждения металла, что приведет к значительному ослаблению элементов металлической конструкции.
Избежать процессы коррозии, полностью невозможно, но снизить воздействие этих процессов возможно.
По видам различают несколько мер воздействия на коррозию.
Специфика и нормативы
Расстояние от кабеля до газопровода, как и другие параметры, которые касаются транспортировки электроэнергии по электрокабелю и газового топлива по газопроводу, предусмотрены специальными инструкциями по строительству, эксплуатации и обеспечению безопасности.
Электрокабель
Правила устройства электроустановок предусматривают разнообразные сложности и тонкости, которые только могут возникнуть при размещении электрических силовых щитков. Они могут быть групповыми, наружными или внутренними.
Нельзя ответить на вопрос о том, какое должно соблюдаться расстояние между газопроводом и электрокабелем, если не учитывать конкретных особенностей инженерного проекта, потому что нормативы зависят от нескольких параметров в каждом конкретном случае.
Прокладка кабелей высокого напряжения под землей
В предписанные нормы неоднократно вносились рекомендации. Это происходило по мере усовершенствования способов изоляции, видоизменений транспортировки, развития и разветвления сетей.
Электрический кабель в земле
В случае с трубопроводом – расстояние регламентируется по отдельным принципам. Все зависит от типа и разновидности специального сооружения, его технического оснащения, предусмотренного уровня давления в газовой магистрали, а также места и способа его прокладки:
- В СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы», дополненным и переработанным СНиП 42-01-2002 (к нему прилагается таблица минимальных расстояний от газопроводов, которые органично вытекают из расписанных в своде норм и правил безопасности).
- Утвержденные в 2013 году ПБ (ФНиП) предусматривают особенности промышленной безопасности для тех объектов, которые используют углеводородное топливо в сжиженном состоянии.
- В Постановлении Правительства РФ, принятом еще 20 ноября 2000 года (за № 878) указаны необходимые к соблюдению расстояния в общественных и жилых зданиях. Основная функция этого постановления – предотвращение опасных ситуаций. Они могут возникнуть из-за некорректного размещения газовых труб по отношению к другим системам.
Прокладка электрических кабелей под землей
Нормы
Расстояние между кабелем и газопроводом определяется и спецификой передачи электроэнергии. Газопроводы могут быть подземного и надземного типов, электроэнергия – передаваться по подземным кабельным или надземным воздушным линиям. Расстояние от кабеля связи в воздушном пространстве зависит от охранной зоны ЛЭП, мощности и режима эксплуатации электроустановки.
Воздушная линия электропередачи
В подземной кабельной сети все зависит от класса напряжения и безопасности изоляции, близости других объектов, их величины и предназначения. Для ЛЭП предусмотрена зона безопасности, габариты которой отмечаются в виде геометрически рассчитанного многоугольника. Подземный кабель может оснащаться дополнительными приспособлениями, дающими возможность уменьшить величину дистанции.
Кроме Постановления Правительства РФ № 169, определяющего порядок установки охранных зон, правил по устройству и по обеспечению транспортировки электроэнергии и организацию мер безопасности, есть ГОСТ 13109-97 «Электрическая энергия», ГОСТ 14254-2015 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками», правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) и СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
Гофра
Правила устройства электроустановок неоднократно редактировались и корректировались. Они направлены на предотвращение возможных нарушений при несоблюдении расстояний. В нормативном акте Минэнергетики, например, есть минимальное расстояние между розетками для электрических приборов и газовой трубой в помещении.
Оно установлено в 50 см, для предотвращения возможности взрыва бытового газа, если в розетке произойдет искрение. В остальных случаях есть множество нюансов
Особенное внимание уделяется расстоянию от кабеля до надземного расположения или дислокации в земле сооружений по транспортировке природного газа или энергии
Газопровод среднего давления
Методы защиты от коррозии металлов
Методы защиты от коррозии металлов разделяются на технологические, активные и пассивные.
Активные методы
Методы защиты от коррозии металлов предполагают постоянное воздействие на металл, к ним относятся способы изменения коррозионной среды. Это снижение кислотности почвы, снижение содержания хлора в воде. Также к активному методу относится протекторная защита, она заключается в связывании металла с контактным материалом, который больше подвержен окислению, он называется протектором и по сути является громоотводом. Принимает на себя электролизные процессы, влияющие на ржавление металла.
Технологические приёмы
Это когда при производстве металла происходит добавление в стальной сплав хрома , титана, марганца, никеля, которые помогают получить сталь с антикоррозийными свойствами. Например при добавлении хрома на поверхности металла образуется оксидная пленка большой плотности
Пассивные методы
Происходит изолирование металла при помощи различных покрытий, которые препятствуют образованию коррозии. Применяют катодное и анодное покрытие.
Анодное покрытие
При применении анодного покрытия металл покрывают другим металлом с большим отрицательным потенциалом. Это как правило цинк, либо кадмий. В настоящее время распространена защита металла посредством нанесения слоя цинка.
Катодное покрытие
производится металлами с более положительным потенциалом. При катодном покрытии металла соблюдается механическая защита металла. В качестве катодного покрытия применяют олово медь. никель. Для покрытия металла применяют горячий метод, напыление, металлизацию, гальванизацию, При горячем методе сталь помещают в расплавленный металл, который покрывается тонким слоем. Горячий способ применяют при лужении, покрытие металла оловом, и цинкование.
Оксидирование
Также применят химические способы покрытия металла, это оксидирование, образуется оксидная пленка, которая защищает металл от коррозии, ещё этот процесс называют воронение стали. Также можно обработать сталь анодированием, это электролиз алюминия. Так же посредством фосфатирования и азотирования.
Применение эмалей и грунтов
Наиболее доступным методом защиты металла является применение специальных эмалей и грунтов.
Они осуществляют барьерную защиту от воздействия вредных факторов окружающей среды, она заключается в механической защите поверхности. Нарушение покрытия происходит при образовании микротрещин, в результате происходит возникновение подпленочной коррозии, для предотвращения проводят пассивацию поверхности металла, при помощи специальных лакокрасочных покрытий.
В состав, входят специальные химические агенты. К таким лакокрасочным покрытиям относятся грунты и эмали, имеющие в своём составе фосфорную кислоту, и другие ингибирующие элементы, замедляющие процесс коррозии. Более эффективными лакокрасочными материалами являются те которые осуществляют протекторную защиту. Это достигается путем добавления, в лакокрасочные покрытия металлов создающих донорские электронные пары, к ним относятся цинк, магний и алюминий.
Для защиты металлических конструкций, которые эксплуатируются в условиях промышленной атмосферы, разрабатываются специальные эмали, образующие, влагозащищающие уретановые покрытия. Для защиты от постоянного контакта с водной средой выпускаются эмали, способные наносится на цинк, медь и другие поверхности.
В настоящее время на рынке представлен широкий спектр антикоррозионных эмалей. Одним из новшеств является покрытие металла фторопластом, он обладает химической инертностью практически ко всем агрессивным средам. Эмали на его основе наносятся кистью, воздушным и безвоздушным распылением, на очищенную поверхность металла. При применении, того или иного материала необходимо учитывать факторы такие как вид металла условия его эксплуатации, производственные возможности и целесообразность использования.
Средства коррозионной обработки применяются в зависимости от марки металла, воздействующей среды, действующих на него нагрузок. Для каждой сферы эксплуатации конструкции предусмотрены нормативы. Оптимальным методом является, обработка металла в условиях завода. То есть нанесение, транспортировочного грунта.
Прежде чем он попадет на строительную площадку. Нанесение антикоррозионных материалов обеспечивают всего на всего 20 процентов защиты металла, основным фактором влияющим на качественную защиту металла является его предварительная обработка, от грязи . ржавчины, а также любых других веществ которые будут оказывать препятствие для окрашивания поверхности.
Устройство
Работают анодные заземлители следующим образом. Находясь в электролите различные металлы, имеют отличные электродные потенциалы. Поэтому если по трубопроводу пустить «-» от постоянного источника электроэнергии, а в непосредственной близости от трубы разместить электрод, состоящий из магния алюминия или цинка, к которому будет подведён «+», то данные металлы по отношению к обычной стали в электролите будут выполнять функцию анода.
Этот элемент, в данной электрохимической системе, будут саморазрушаться в почве, тем самым предохраняя катод, то есть трубу газопровода или другой коммуникации, от воздействия коррозии.
Подобным образом могут быть защищены от разрушения, подземные металлические ёмкости, и другие объекты, которые изготовлены из материала подверженного коррозии. Для того чтобы была обеспечена защита подземных металлических объектов на должном уровне, необходимо не только выбрать качественный анодный заземлитель, но и правильно осуществить монтажные работы.
Обработка металла от коррозии
Механическая очистка поверхности при помощи щеток, скребков а также с применение электроинструмента с различными насадками
Пескоструйная очистка наиболее эффективный метод для очищения поверхности, но имеющий ряд недостатков, таких как низкая производительность, создание запыленности, что нарушает условия труда на строительной площадке.
Гидроструйная очистка повышает производительность, а применение абразивных материалов улучшает качество очистки.
Химическая очистка. Подразумевает применение специальных материалов которые разделяются на смываемые и несмываемые.
Смываемые методы химической очистки
К смываемым относятся 5% раствор соляной или серной кислоты, но при использовании этих материалов необходимо применять вещество, замедляющее химический процесс, так называемый ингибитор. Если не замедлить химическую реакцию помимо ржавчины уничтожится и сам металл. Можно использовать 15-30 % раствор ортофосфорной кислоты, в результате ее применения ржавчина превращается в твердую структуру, которая и является защитой от последующей коррозии. Хорошо помогает смесь 50 г молочной кислоты на 100 мл вазелинового масла. Кислота преобразует ржавчину в соль, а вазелиновое масло её растворяет.
Несмываемые методы химической очистки
Относят применение грунт преобразователей, ржавчина преобразуется в грунт, и не требует дальнейшего смывания. Если не удаётся полностью избавиться от ржавчины необходимо для предварительного окрашивания металла применить грунтовку со специальными антикоррозионными свойствами. Окончательная обработка поверхности производится с использование лаков, красок, эмалей со специальными свойствами.
Этапы антикоррозионных работ
- Подготовка необходимых материалов.
- Нанесение грунтовки обеспечивающей лучшее сцепление эмалей.
- Нанесение эмалей с защитным покрытием
- Сушка покрытия или его термообработка.
Наиболее эффективным способ нанесения лакокрасочных покрытии считается метод безвоздушного напыления. Так как он наиболее качественно позволяет прокрашивать. Имеющиеся неровности металла.
Менее эффективный способ это прокрашивание кистью. Нежелательно наносить лакокрасочные покрытия валиком.
Контроль качества выполненных работ
Применяемые методы защиты от коррозии металлов подвергаются контролю качества. Выполняется с целью проверки ранее выполненного производственного контроля. Предупреждение дефектов. Разработка мер по устранению обнаруженных дефектов. Контроль качества антикоррозионных работ начинается с проверки документации. Должны быть предоставлена документация на объект антикоррозионной защиты, на применяемые материалы, сертификаты о качестве продукции. По окончании проведения контроля качества работ составляется акт содержащий сведения о месте проведения работ, о состояния проведенных работ, о примененных материалах их марки и расходе. Сведения о организации исполнителе, и подписи лиц проводивших работы. Комиссия, проводящая контроль качества работ проверяет следующие параметры:
— вид антикоррозионного покрытия, не должно быть наличие мест не подвергнутых обработке.
— проверяется толщина слоя покрытия путем замера в различных местах, где предположительно возможна не качественная обработка.
— контролируется адгезия лакокрасочного материала с металлической поверхностью.
Нарушения выявляемые, при контроле качества работ.
После выполнения работ образуется ржавление на поверхности обработанного металла, это связано с тем что не был соблюден, температурный режим или не удалена полностью влага. Так же возможна недостаточная очистка металла от окислов, это приводит к возникновению последующей коррозии. Не достаточно убранные различные загрязнители масло, мыло, соли все это приведет к нарушению лакокрасочного покрытия дальнейшему ржавлению металла. Присутствие пыли на обрабатываемой поверхности снижает адгезию. Что приводит к отслоению лакокрасочного покрытия. Не выдерживание времени, которое допустимо на нахождение металла без обработки приводит к его ржавлению, также должна соблюдаться межслойная выдержка, растворитель не успевает раствориться и происходит его просачивание через другие слои. Что приводит к нарушению покрытия в виде пузырения. Все эти нарушения, выявленные при проведении контроля качества, подлежат немедленному устранению.
заземления
Электроснабжение УНП2-7-65
Корпуса распределительного щита, установки УНП, компрессора, нагревателя воздуха объединены общим проводом заземления , который выведен на болт заземления, установленный на раме автомобиля с левой стороны. Этот болт должен быть связан с з.
Нагреватель воздуха для УНП2-7-65
2. Проверить подключение заземления к пульту управления. 6.3. Открыть пульт управления. Убедиться в отсутствии влаги или грязи внутри пульта управления и проверить положение ручек выключателей УЗО и автомате «Подогрев»: УЗО должно быть включено (ручка .
Монтаж внутрицеховых трубопроводов
Какие минимальные расстояния допускаются между осями прокладываемых труб? 4. Расскажите о правилах заземления трубопроводов для отвода статического электричества. .
