Краскопульт для покраски авто: выбираем аппарат правильно! Список качественных электрических пульверизаторов для всех видов краски

Грунтовка поверхности для её дальнейшей отделке, не только помогает обеспылить. Грунтовка проникает вглубь основания и придаёт прочность поверхности, улучшает адгезию, снижает и выравнивает впитывающую способность основания.

Последние перечисленное достоинство грунтовки, особенно важно при выполнении работ по стяжки пола, штукатурки стен и потолков. Загрунтованная поверхность значительно меньше впитывает влаги, благодаря этому влага не так быстро выходит из цементно-песчаного раствора и гипсовых штукатурка. Это помогает предотвратить появление трещин в стяжке пола и оштукатуренных стен и потолков.

После завершения штукатурных работ и заливки стяжки их нужно обязательно загрунтовать, грунтовка придаст прочность и уменьшит впитывающую способность. Это повысит качество, дальнейших производимых работ. На загрунтованную поверхность, плиточный клей и шпаклёвка ложится гораздо лучше и не задирается при нанесении тонким слоем.

Грунтуя стены и потолки перед покраской и оклейкой обоими, вы не только уменьшите расход краски и обойного клея. Если вы летом будете клеить обои с открытыми окнами, клей не будет так быстро высыхать на стене и вам не придётся дополнительно наносить клей на высыхающие участки стены. Если на не загрунтованной стене вы начнёте корректировать наклеенную полосу и оторвёте от стены, небольшие частицы шпаклёвки могут отойти вместе с полосой обоев.

Крася валиком не загрунтованный потолок, небольшие частицы шпаклевки могут отойти от основания, также может шпаклёвка вздуться. И весь труд пойдёт насмарку и вы не получите желаемый результат.

Как загрунтовать стены и потолок

Механизмы окрасочного пистолета

Краскопульт состоит из следующих частей:

1. Распыляющей головки. Этот элемент обеспечивает распространение лакокрасочного материала по обрабатываемой поверхности. Благодаря выступам с проделанными в них отверстиями обеспечиваются воздушные потоки, которые формируют так называемый факел (поток грунтовки). При отсутствии боковых потоков воздуха струя состава будет округлой формы, а при их присутствии — эллиптической. Количество воздуха влияет и на ширину факела. Контроль над факелом осуществляется посредством специального клапана.
2. Дюзы. Представляет собой строго калиброванное отверстие. Дюза выполняет несколько задач: дозирует поток, дает ему направление и выступает как паз для иглы. В некоторых моделях за направление воздушно-капельного потока отвечает диффузор (дефлектор). Для материалов с разной степенью вязкости применяются разные дюзы, отличающиеся диаметром отверстия. Обычно компании-производители указывают на возможности использования дюзы при работе с тем или иным составом. Для грунтовки диаметр дюзы может колебаться от 1,4 до 1,8 миллиметров.
3. Иглы. Этот элемент позволяет организовать дозированную подачу, увеличение, сокращение или полное перекрытие потока лакокрасочного материала. Управление иглой осуществляется за счет передвижений курка. Игла должна быть совместима с дюзой, так как эти детали подгоняются друг под друга, поэтому каждой дюзе соответствует определенная игла, и продаются эти детали обычно вместе.
4. Корпуса и рукояти. Это самая крупная часть краскопульта. Аппараты из средней и высшей ценовых категорий производятся из алюминиевого сплава. Причем сплав представляет собой цельный кусок, в котором проделываются внутренние каналы. Благодаря такому принципу изготовления удается добиться высокой точности калибровки. Пистолеты низшей ценовой категории производятся методом литья, на что указывает наличие шва на корпусе.
5. Регулировочным клапаном факела обеспечивается контроль над подачей воздуха ко второму воздушному каналу. Если клапан открыт, воздушный поток движется к выступам, и ширина факела становится максимально возможной. При закрытом клапане пятно грунта будет иметь округлую форму и небольшой размер. Клапан может находиться на тыльной части аппарата выше регулировочного клапана подачи лакокрасочного материала или сбоку пульверизатора.
6. Клапан подачи грунта предназначен для контроля количества материала. Также с его помощью можно регулировать поток за счет сужения иглы. Этот элемент всегда располагается на линии нахождения иглы с внутренней стороны краскораспылителя. Управление клапаном осуществляется путем ограничения хода курка и иглы.
7. Клапан подачи воздуха располагается под курком. Используется для направления сжатого воздуха в каналы краскопульта. Клапан может комплектоваться штуцером быстросъемного соединения или манометром.
8. Курка. С помощью курка контролируется процесс нанесения грунтовки. После нажатия курок надавливает на воздушный клапан, в результате чего сжатый воздух начинает движение по аппарату. Если сильнее нажать на курок, сдвинется игла, и воздушный поток подхватит грунтовку.

Советы и рекомендации от специалистов

Выбирая краскопульт, важно придерживаться советов экспертов. Они рекомендуют учитывать предназначение, материал изготовления и объем резервуара. Не менее важным критерием является эргономичность аппарата. Если прибор сложен в управлении, держать его в руках долгое время будет тяжело. Кроме того, подбирать механизм нужно и с учетом диаметра сопел.

А какая модель краскопульта понравилась вам? Поделитесь отзывом.

• Какой компрессор нужен для покраски автомобиля в гаражных условиях
• Какой набор инструментов лучше купить для машины
• Какой герметик лучше для двигателя
• Насос автомобильный электрический рейтинг лучшие модели
• Рейтинг автомобильных аккумуляторов
• Лучшие галогеновые лампы H4

Подготовка краски к работе, подбор вязкости

Первое правило, которым следует руководствоваться при разведении красок: четко выполнять инструкции производителя. Однако после тщательного размешивания и (для отдельных составов) фильтрации делается окончательная настройка инструмента. Чтобы правильно разбавить краску для краскопульта, рекомендуется создать испытательный стенд.

Для тестирования работы распылителя подвешивают (например, в дверном проеме) лист картона. На него навешивается газета. После этого вязкость краски для краскопульта подбирается следующим образом.

1. Необходимо приготовить начальную смесь, следуя инструкциям производителя. Полученный состав наливается в бачок, около 80% его объема.
2. Устанавливается максимальная подача воздуха и ширина факела.
3. Производится распыление на газету.
4. Визуально определяется наличие крупных брызг и неравномерных потеков, что свидетельствует о необходимости развести краску.
5. В бачок доливается около 5% объема рекомендуемого производителем конкретной краски растворителя.
6. Снова производится тестирование путем распыления факела на газету, чтобы определить характер нанесения краски.

Повтор этапов проверки и добавления растворителя происходит до получения пятна без дефектов после распыления. Идеальная подготовка краски для краскопульта может быть описана как достижение равномерного, состоящего из мелкодисперсного тумана в области работы факела. Подобранные параметры (количество ингредиентов) записываются и используются для приготовления следующих порций краски.

Некоторые мастера могут настаивать, что инструкций производителя достаточно для получения оптимальных характеристик рабочей смеси. Однако для работ повышенной сложности рекомендуется делать тщательное определение вязкости краски описанным выше методом. Это позволит получить оптимальные результаты, например, при работах с трафаретами. Также, краска для краскопульта по металлу (для нанесения тонких слоев) должна обязательно распыляться равномерным мелкодисперсным факелом.

Подготовка стен и краскопульта к покраске

Перед тем как вы начнете работу с краскопультом, вам нужно подготовить стены. Если на них присутствует старое покрытие, его нужно удалить. Плоскость стены предварительно должна быть выровнена, прошпаклевана и покрыта слоем грунтовки. Именно грунтовка обеспечивает качественное «прилипание краски» к поверхности стены. Важно, чтобы на момент начала работ грунтовка просохла. В противном случае после покраски на стене могут проявиться различные дефекты.

Также на стадии подготовки вам нужно развести достаточное количество краски, если вы используете колер. Это необходимо для того чтобы избежать ситуации, когда запас вещества будет недостаточным для покрытия всей площади стен. В таких случаях непрофессионалы часто допускают ошибку: во время приготовления новой «порции» краски добавляется меньшее или большее количество колера и цвет принимает отличный от предыдущего варианта оттенок. Таким образом, при работе с колером изначально нужно готовить достаточный объем продукта. Если же вы используете уже готовую цветную краску, вы можете опустить этот шаг подготовки.

Технические характеристики устройств

Пулевизаторы для покраски автомобилей характеризуются:

1. Мощностью. Модели с показателем до 500 Вт подходят только для простых работ в небольших объемах.
2. Давлением. Нормальный показатель для нанесения большинства типов ЛКМ составляет 4-5 атм. Жидкие шпатлевки наносятся с помощью крупного сопла, т.к. пистолет может не справиться с нагрузкой и выйдет из строя. Давление позволяет изменять скорость распределения краски по поверхности и объемы ее потерь в виде дисперсного тумана. Если ключевым критерием является экономичность оборудования, следует остановиться на моделях с давлением в 0,6 бара.
3. Возможностями и комплектующими. В качестве базовой комплектации используются резервуар для краски, пистолет и прибор подачи энергии. Также с краскопультом продаются различные баки, герметик для заделывания стыков и набор игл, позволяющих прочистить воздуховоды или сопло.

Imprimfix

Акрилатная грунтовка глубокого проникновения. Укрепляющая.

1 час между слоями

15 минут, сухая на ощупь

Для внутренних и наружных работ

Преимущества

• Водно-дисперсионная
• Выравнивает впитывающую способность основания
• Улучшает адгезию краски
• Паропроницаемая (дышащая)
• Снижает расход финишного покрытия

Область применения:

Для грунтования стен и потолков помещений перед окраской и декоративной отделкой водно- дисперсионными лакокрасочными материалами, шпаклеванием, оклейкой обоями и другими отделочными работами в зданиях и сооружениях всех типов — А, Б, В, включая дошкольные образовательные, образовательные и медицинские организации, а также для грунтования фасадов зданий и сооружений. Грунтовку наносят на минеральные основания (бетонные, асбестоцементные, цементно-стружечные, кладку из керамического кирпича), ГКЛ, ГВЛ, оштукатуренные (кроме известковых штукатурок) и /или зашпатлёванные (кроме масляных шпатлёвок и их разновидностей) поверхности.

Состав:

Водная дисперсия акрилового сополимера, добавки, вода.

Расход:

• От 0,05 до 0,14л/м на один слой в зависимости от пористости поверхности.

Фасовка:

• 2,5 л.
• 9 л.

Колеровка:

• Не колеруется

Срок годности:

4 года со дня изготовления в невскрытой заводской упаковке при температуре плюс (5-30) °С.

Меры предосторожности, утилизация:

Хранить в герметично закрытой упаковке в недоступном для детей месте. Для защиты рук применять резиновые перчатки. При нанесении краскопультом для защиты глаз использовать защитные закрытые очки, для защиты органов дыхания ― респиратор ШБ-1 «Лепесток-5» или фильтрующую противоаэрозольную полумаску с классом FFP1. Не выливать в канализацию, водостоки, водоёмы и на почву. Остатки материала, а также материал с истёкшим сроком годности следует сдать в специализированный пункт утилизации.

Транспортирование и хранение:

По ГОСТ 9980.5-2009 и при температуре плюс (5-30) °С.

Подготовка поверхности

Грунтование новых бетонных оснований и штукатурок, а также зашпатлёванных поверхностей следует проводить после набора прочностных свойств: бетонных оснований и цементных штукатурок ― не ранее, чем через 28 суток, известково-цементных, известково-гипсовых и гипсовых штукатурок, а также зашпатлёванных поверхностей ― после достаточной их выдержки согласно инструкциям производителя. Не допускается проводить грунтование оснований, имеющих ржавчину, высолы, масляные и битумные пятна, а также другие вещества, снижающие адгезию, например, слои воска и т.д. без предварительной их очистки. Поверхности, окрашенные меловыми, известковыми, клеевыми и силикатными красками, необходимо полностью очистить от красочного слоя. Качество поверхности должно быть не ниже категории К3 под окраску глубокоматовыми и матовыми красками, не ниже категории К4 — под окраску полуматовыми, глянцевыми красками и декоративную отделку лакокрасочными материалами, образующими тонкие покрытия (СП 71.13330.2017).

Категория краскораспылителей HVLP

Краскопульты HVLP (не HLVP!) характеризуются большим объемом и низким давлением. Они были разработаны в 80-е годы прошлого века, и одной из целей их создания явилась минимизация нанесения вреда окружающей среде.

Устройство воздушных каналов в окрасочных пистолетах системы HVLP предусматривает перенос без потерь на рабочую поверхность минимум 65% распыляемого материала.

Такой эффект объясняется высоким уровнем давления на входе – 2,5-3 атм. – и низкому его показателю на выходе – около 0,7 атм. Получается, что в процессе эксплуатации краскопультов типа HVLP в воздухе теряется около 25-35% краски или лака.

Но забота об окружающей среде – не единственное качество таких краскораспылителей. Преимуществом системы HVLP (которую по ошибке иногда называют HLVP) является весомая экономия лакокрасочного материала, достигаемая благодаря небольшой скорости полета краски на выходе. Из-за этого образуется меньше тумана, однако распылять материал при этом необходимо на близком расстоянии – не дальше 15 см.

Плюсы и минусы окрасочных пистолетов HVLP сведены в таблицу.

К недостаткам также стоит отнести малую дальность дистанции при распылении краски.

Об особенностях внутренней отделки

Качественная внутренняя отделка предусматривает нанесение грунтовочного материала на каждый слой обрабатываемой площади. Так, следует загрунтовать поверхность до штукатурки, затем перед шпатлевкой, потом до наклеивания обоев.

Перед нанесением краски надо применять акриловую грунтовку, а не алкидную, тогда краска будет лучше (без пузырей) ложиться на поверхность.

Давно прошли времена, когда для всех видов отделочных работ применялась грунтовка одного вида. Сегодня на строительный потребительский рынок поставляется большой ассортимент современных грунтовочных материалов в сухом виде и готовых к использованию.

Выбор краскопульта

Самые доступные и дешевые устройства – это обыкновенные ручные краскопульты. Обычно они состоят из своеобразного бачка с ручным наносом, который под давлением при помощи сжатого воздуха нагнетает краску для распыления, напорного и всасывающего шлангов и специальной удочки. Один шланг погружается в емкость с краской, а на конце другого находится распылитель.

Ручные насосы довольно просты в эксплуатации, но производительность их низкая – они больше подходят для небольшого и несложного объема работ.

Ручной краскопульт для краски

Также на рынке есть и электрические краскопульты. Работают они от стандартного напряжения 220 вольт, очень компактные, их можно закрепить при помощи специального ремешка.

Лучшие фирмы-производители

В топ самых лучших поставщиков пистолетов для покраски машин входят такие бренды:

1. GAV — выпускает бюджетные устройства, подходящие для новичков, которые осваивают все тонкости малярного дела. Они позволяют наносить базовую основу и акрил.
2. Walcom — представляет элитные краскопульты для автомастерских. Разные модели пистолетов для распределения широкого спектра ЛКМ выпускаются с 1945 г.
3. SATA — производит стойкое к износу оборудование с большим сроком службы.