В процессе постройки сооружений, при отделке и ремонте помещений, в большинстве случаев должно производится оштукатуривание стен и потолков. Делается это для того, чтобы с помощью слоя штукатурки возможно было выровнять определенную поверхность для ее последующего декорирования или отделки. Процесс данный отличается трудоемкостью и временными затратами, поэтому необходимость его облегчения вполне обоснована. Еще с давних времен у штукатуров для этих целей был особый инструментарий, например, шпатели и кельмы – но они эффективны только на небольших площадях и там, где слой штукатурки должен быть более тонким. Для накидывания же большого количества штукатурной массы применяются более емкие инструменты – к примеру совок Илюхина или же ковш для штукатурки Шаульского. Если первый сегодня встретить достаточно сложно, то второй так и не растерял своей актуальности.
Ковш Шаульского, по сути, представляет собой чашу с тонкими металлическими стенками (от 0,4 до 1 мм) с объемом от 0,75 до 1 литра. К нему также крепится пластиковая или деревянная ручка.
Форма чаши могла варьироваться:
- Усеченная воронка;
- Полусфера с усеченным дном;
- Стандартная полусфера;
- Со смешением воронки в сторону рукояти.
Современные штукатурные ковши недалеко ушли от своих прародителей и имеют несколько вариантов ручек-держателей. Они могут быть:
- Эргономичными;
- Овальными;
- Цилиндрическими.
Сам процесс накидывания штукатурки довольно-таки прост, однако, определенные навыки потребуются. Ковшом из емкости зачерпывается смесь и полукруговым движением расплескивается по поверхности, которая перед началом была увлажнена или загрунтована. При этом удар смеси о поверхность должен быть легким, дабы обеспечить наилучшее сцепление. Затем специальным правилом или удлиненным шпателем штукатурный слой выравнивается. Тем не менее, любой штукатур, выполняющей на постоянной основе большие объемы работ, заинтересован в механизации своей деятельности. В этом ему на помощь придет штукатурный ковш пневматический, работающий на компрессоре. Его также можно называть штукатурной лопатой или хоппером (от английского «hopper» – «прыгун»). Таким образом, штукатурка будет автоматически легко «выпрыгивать» из емкости на нужную поверхность.
Компрессоры для хоппера ковша
Хоппером в строительной сфере называют специальный ковш, при помощи которого осуществляется нанесение штукатурки на различные поверхности. Использование такого инструмента позволяет существенно упростить процедуру оштукатуривания стен, повысить производительность строительной бригады. Оборудование характеризуется простотой эксплуатации. Среднестатистический пневматический ковш способен полностью освободиться от смесив течение 5 секунд. За один час профессиональный инструмент позволяет опытному мастеру покрыть штукатуркой до 60 кв. метров поверхности. «Сердцем» стандартного пневматического ковша по праву считается компрессор. В конструкции также присутствуют форсунки, на которые осуществляется подача воздушного потока.
Преимущества хоппер-ковша
Универсальная конструкция оборудования обеспечивает ему ряд существенных преимуществ. Специалисты отмечают:
- скорость проведения работ по оштукатуриванию поверхностей;
- простоту управления;
- сокращение времени на отделку поверхностей в 2-3 раза в среднем;
- возможность использования ковшей с растворами любых типов;
- повышение адгезивных свойств штукатурных смесей;
- невысокую стоимость инструмента;
- универсальность: техника подходит для внутреннего и наружного применения.
За счет сильного удара раствора о стену (если сравнивать метод с ручной отделкой) повышается качество раствора. Сам ковш после проведения работ легко очищается посредством продувки под воздушным напором и последующей промывкой хоппера.
Как увеличиить продуктивность и качество штукатурных работ с помощью хоппера
Оштукатуривание — широко распространенный метод отделки внешних и внутренних стен помещений, потолков, откосов.
Популярность этого метода обработки объясняется его доступностью, невысокой стоимостью и универсальностью.
Суть оштукатуривания заключается в нанесении на стены слоя специального штукатурного раствора, который может быть:
Раствор наносится слоем определенной толщины согласно проекту и с учетом свойств выбранного типа штукатурного раствора.
Нанесение штукатурки, в свою очередь, может производиться вручную либо механизированным способом.
Существуют специальные штукатурные станции, которые позволяют штукатурить быстро и качественно, но они доступны не всем.
В частном строительстве и ремонте штукатурку обычно наносят вручную, накидывая ее кельмой.
У ручного способа есть ряд серьезных недостатков:
- трудоемкость процесса;
- низкая производительность;
- высокое влияние человеческого фактора.
В то же время приобретение штукатурной станции не всем по карману, а для разовых работ и не целесообразно.
Оптимальное решение — приобретение специального ковша-хоппера для штукатурки, который также называют штукатурным хоппером, ковшом, пневмоковшом или штукатурной лопатой.
Как функционирует хоппер ковша и компрессоры для этого инструмента
Сразу после приготовления штукатурной смеси ее можно использовать в проведении работ. Расстояние от хоппера до поверхности выбирается мастером с учетом результата, который необходимо получить. Обычно ковш удерживают на расстоянии 5-7 см от стены или потолка. Оштукатуривание выглядит следующим образом:
- строительная смесь загружается в емкость (сам ковш);
- профессиональный компрессор для хоппер ковша начинает нагнетать воздушную массу;
- воздух под напором подается в емкость при помощи соответствующего шланга;
- ручка клапана позволяет регулировать подачу воздуха к соплам;
- осуществляется распыление раствора.
В некоторых случаях вместе с оборудованием используются дополнительные аксессуары и насадки для выполнения сложных задач. К примеру, при оштукатуривании труднодоступных мест: ниш, углов и пр.
Виды пневмоковшей, какие бывают
Классификация пневматических ковшиков для штукатурки ведется на основании конструктивных особенностей. Так, стеновой имеет рукоятку и сопла, расположенные под прямым углом к резервуару. Для удобства к последнему крепят дополнительную ручку.
Распылитель для покраски стен цементный раствор распылитель Краскораспылитель распылитель бункер ведро гипсовый…
Распылитель для покраски стен цементный раствор распылитель Краскораспылитель распылитель бункер ведро гипсовый…
aliexpress.ru
Buy Now
Новый раствор цемента пистолет распылитель с бункером ведро Стены Опрыскиватель штукатурный гипс распылитель цемента…
Новый раствор цемента пистолет распылитель с бункером ведро Стены Опрыскиватель штукатурный гипс распылитель цемента…
aliexpress.ru
Buy Now
Пистолет распылитель для окраски стен, цементный раствор, распылитель, пистолет Хоппер, пистолет распылитель, ведро…
Пистолет распылитель для окраски стен, цементный раствор, распылитель, пистолет Хоппер, пистолет распылитель, ведро…
aliexpress.ru
Buy Now
Второй тип ковша предназначен для отделки потолка, верхней части вертикальных конструкций. Здесь ключевые элементы фиксируются под уклоном по отношению к емкости, чтобы раствор не выпадал. Рукоятка предусмотрительно удлинена. Так проще и удобнее проводить оштукатуривание без столов, лесов и стремянок.
Отдельно рассматривается третий вариант универсального характера. Его отличие состоит в наличии посадочных мест под съемные сопла. Здесь можно работать разными смесями относительно фракций твердого наполнителя. Также возможна регулировка положения рукоятки, чтобы заниматься отделкой либо стен, либо потолка.
Какие требования предъявляются к компрессору для хоппер ковша
В зависимости от принципа сжимания воздушной массы принято различать поршневые и винтовые компрессоры для хоппер ковша. Поршневые устройства могут быть бытовыми, полупрофессиональными и профессиональными. Винтовые, ввиду высокой стоимости и производительности в быту не используются.
Гарантировать непрерывность подачи воздуха под давлением в течение длительного времени позволяют установленные в механизме ресиверы. Этот элемент служит для накапливания сжатого воздуха. Они позволяют нивелировать пульсацию воздушной смеси, чтобы исключить неравномерность нанесения штукатурки. Ресиверы гарантируют благоприятный режим работы оборудования. Располагаются они между компрессором и пневмоинструментом. Здесь обычно происходит охлаждение воздуха до нормальной температуры, разогреваемого в процессе сжатия. Охлаждение также способствует оседанию водяного пара, процент которого присутствует в воздухе. Благодаря этому строительные смеси на «разбавляются» избыточной влагой. Накопленный в компрессоре конденсат впоследствии сливается через установленный в днище клапан.
Объем ресивера – важный параметр. Чем он больше, тем более длительное время можно осуществлять непрерывную работу с хоппер ковшом. Элемент предупреждает преждевременный износ компрессорной головки.
Технические параметры компрессорной установки
Для работы трехпоршневых компрессоров для хоппер ковшаи не только важен параметр производительности оборудования. Он выражается в объеме воздуха, который в течение минуты может быть закачан в ресивер при нулевом давлении. Производители обычно указывают в паспорте «давление на входе». Рассчитать давление на выходе позволяют следующие коэффициенты:
- для коаксиального оборудования значение умножается на 0,75;
- для ременного – на 0,65.
К примеру, если производитель указал в паспорте давление в 320л/минуту, значит на выходе коаксиальный компрессор обеспечит 320 х 0,75 = 240л/минуту.
Еще один технический параметр, на который следует обращать внимание – давление воздуха, указанное в барах или атм. В паспорте обычно указывается, какое максимальное давление воздушной смеси способен обеспечить конкретный компрессор для хоппер ковша. Регулятор, установленный на корпусе, позволит в процессе работы уменьшать это значение. Мастера рекомендуют использовать установку с рабочим давлением, которое в среднем на 1/5 ниже максимального значения.
Другие особенности установки
В зависимости от типа смазки принято различать:
- масляные компрессоры для хоппер ковша
- безмасляные аппараты.
У последних есть несколько несомненных преимуществ:
- выдаваемый ими воздух не загрязнен маслянистыми выделениями;
- устройства не требуют постоянной замены масла;
- техника не загрязняет готовые штукатурные смеси.
При этом следует помнить, что профессиональные масляные трехпоршневые компрессоры для хоппер ковша отличает больший рабочий ресурс. Их можно использовать для длительных нагрузок. Чтобы исключить загрязнение штукатурной смеси в установках используются специализированные маслоочистительные фильтры.
Разновидности устройств для механического нанесения штукатурки
На сегодняшний день мастерам предлагается широкий выбор оборудования для машинного нанесения отделочных материалов. Это может быть ручной инструмент с минимальной степенью механизации (хоппер-ковш, по-другому пневмолопата или пневмопистолет) или автоматизированные штукатурные станции. Рассмотрим каждую из разновидностей этих устройств подробнее.
Штукатурная станция Grand 4 ФОТО: prostanki.com
Хоппер (пневмолопата)
Ковш-хоппер состоит из ёмкости (3-5 л) в нижней части которой находятся 4 отверстия, через которые продаётся штукатурная смесь. Внутри ковша, напротив этих отверстий располагаются сопла для подачи воздуха. В комплектацию входит телескопическая ручка с рукоятью управления подачи сжатого воздуха. Шланг и компрессор приобретаются отдельно. Компрессор должен иметь производительность 35-45 м³/ч и силу давления 4-6 атмосфер.
Ковш хоппер, для его использования необходим компрессор ФОТО: encrypted-tbn0.gstatic.com
Процесс оштукатуривания прост и не требует длительного предварительного обучения. Заранее замешанный штукатурный раствор зачерпывается ковшом. Хоппер подносится к стене на расстояние 10-15 см. После чего включается подача сжатого воздуха.
Достоинства:
- простота использования;
- доступная стоимость.
Недостатки:
- необходимо дополнительно приобретать оборудование;
- довольно большие потери штукатурной смеси.
Технология работы с хоппером: видео
Пневмопистолет (картушный пистолет)
Состоит из одной форсунки на пистолетной рукоятке, к верхней части которой крепится металлическая или пластиковая ёмкость (до 9 л) для штукатурки. Принцип действия тот же, что и у хоппера. Имеет сменные насадки для форсунки (диаметр 3-8 мм), что позволяет использовать отделочные смеси различной консистенции. Может применяться не только для чернового оштукатуривания, но и для декоративной отделки или нанесения фактурного набрызга.
Пистолет картушный для нанесения текстур WESTER KP-10 ФОТО: cdnmedia.220-volt.ru
Достоинства:
- простота использования;
- доступная стоимость.
Недостатки:
- необходимо дополнительно приобретать оборудование;
- сравнительно низкая скорость нанесения отделки.
Штукатурные станции
Имеют довольно сложную конструкцию. Основными элементами являются:
- бункер для сырья (сухой штукатурки);
- ёмкость для перемешивания и хранения затворённой смеси;
- шнековая система первичной подачи;
- компрессор;
- блок управления.
Принципиальная конструкция штукатурной станции ФОТО: stroiformat.com
Согласно рекомендациям производителей, такое оборудование рационально использовать в помещениях площадью не менее 30 м². Сразу же после окончания работ все ёмкости и шланги подачи готовой смеси необходимо тщательно промыть чистой водой. Как правило, существуют специальные режимы очистки, так что эта процедура не слишком сложная и утомительная.
Достоинства:
- высокая скорость нанесения штукатурки;
- автоматизация процесса замешивания;
- высокое качество обработки основания.
Недостатки:
- высокая стоимость;
- необходима соответствующая квалификация.
Робот-штукатур
Это установка для нанесения штукатурных смесей на ровные вертикальные стены. Распределяющая часть устройства двигается по направляющим, которые закрепляются на полу и потолке помещения. Для робота требуется замешивать штукатурку отдельно, при этом, можно использовать обычные смеси для ручного нанесения. Производительность установки до 80 м²/час. Робот-штукатур не может быть использован для отделки помещений выше 7 м, лестничных пролётов и фасадов.
Робот-штукатур модель RoboPlaster-1000, но по функциональности, это, скорее, полуавтомат ФОТО: stroiformat.com
Достоинства:
- высокая производительность;
- качество отделки не зависит от профессионализма персонала;
- может использовать обычные штукатурные смеси.
Недостатки:
- очень высокая стоимость;
- не может использоваться для отделки потолков, лестничных пролётов и фасадов.
Процесс работы роботизированной установки для оштукатуривания можно посмотреть на видео:
Штукатурно-затирочное оборудование
Штукатурно-затирочные дисковые машины применяются для выравнивания оштукатуренных стен и потолков как при ручном, так и механизированном способе нанесения отделки. В качестве затирочных кругов используется пенопласт или ДСП.
Штукатурно-затирочная машина Rokamat Nautilo ФОТО: vbt.by
Рабочая насадка соединяется с силовым приводом при помощи гибкого вала. Это снижает вибрацию, что дополнительно облегчает процесс затирки. Силовой привод представляет собой электродвигатель с короткозамкнутым ротором, работающий от трёхфазного тока с напряжением 42 В и частотой 200 Гц. Такие параметры электричества позволяют оператору не бояться поражения электрическим током даже при работе на влажных и мокрых поверхностях.
Существует две основные разновидности штукатурно-затирочных машин:
- Однодисковые. К примеру, СО-112Б, круг вращается в одном направлении.
- Двухдисковые. Примеру, СО-86Б. Имеет два круга, внутренний и внешний (фактически, кольцо), которые вращаются в разные стороны.
Процесс затирки штукатурки отлично иллюстрирует предложенное видео:
Как правильно подобрать компрессор для хоппер ковша
Производители, осуществляющие поставку пневматического оборудования, обязательно включают в маркировку информацию о входящем расходе воздуха. Этот показатель демонстрирует, какой объем воздуха техника позволит закачать в емкостный ресивер. Если, к примеру, стоит маркировка 490/100, она свидетельствует о следующем:
- за одну минуту установка позволяет заказать в ресивер 490 литров воздушной смеси;
- объем самого ресивера составляет 100 литров.
Для обеспечения эффективной работы хоппер-ковша нам важно знать, какое количество воздуха в течение минуты компрессор сможет подать непосредственно на ковш. Этот показатель примерно на 25% ниже «входного». Т.е. из 490 литров нужно вычесть 1/4 часть объема. Получится, что на выходе давление воздуха составит около 367 литров в минуту.
Качественную работу хоппер ковша обеспечит компрессор, способный на выходе дать давление в 350 л/минуту и выше. Если речь идет о работе текстурного оборудования, этот показатель должен составлять от 180л/минуту на выходе. Для окрасочных пистолетов потребуется давление на выходе в пределах 120-200 л/минуту.
Следует помнить, что сам объем ресивера никак не отражается на эффективности хоппера. По сути емкость может быть достаточно большой, но если мощность компрессорного оборудования не соответствует промышленным требованиям, гарантировать адекватную работу инструмента не приходится. Важно понимать, что и слабая, и чрезмерно высокая мощность дадут отрицательный эффект. Чтобы ковш работал хорошо, необходимо использовать специальный регулятор давления, позволяющий установить параметр в пределах 5-6 атм.
Конструкция и особенности хопперов
Конструкция предусматривает наличие следующих элементов:
- Рукоятка для удержания. Она может обладать различным исполнением. К примеру, иногда рукоятка располагается параллельно оси или находится под углом 45 градусов. Также может быть рукоятка на самом бункере для удобства.
- Форсунки-распылители. Они придают составу необходимую скорость.
- Пневматический клапан для управления. В связи с этим, рабочий состав вовремя поступает в форсунку.
- Штуцера. Они оснащены выходным конфузорным соплом. Компонент предназначается для обеспечения требующейся скорости на выходе.
- Емкость для засыпания смеси. Она может отличаться собственными габаритами и формой.
Профессиональные компрессоры для хоппер-ковшей
Часто при проведении штукатурных работ мастерам рекомендуют применять двух- или терхпоршневые компрессоры для хоппер ковша. Одновременное использование нескольких компрессоров, производительность каждого из которых составляет около 400-500 л/мин на входе – идеальный вариант.
В эксплуатации установки с ременным приводом считаются более комфортными, поскольку работают намного тише. Это особенно важно при проведении работ в многоквартирных домах, густонаселенных районах, где действуют повышенные требования к шумовому комфорту.
Заказ компрессора для хоппер ковша в нашей компании – лучшее решение. Грамотные консультанты помогут вам сделать оптимальный выбор профессиональной компрессорной установки. В результате вы получаете технику, которая:
- Позволяет без перерыва работать в течение длительного времени без утраты мощности напыления. При этом хороший компрессор в комплекте с хоппер-ковшом обойдется в закупке на порядок дешевле, чем любая штукатурная станция.
- Стабильная мощность представленного в каталоге оборудования исключит риски потери строительной смеси в процессе напыления в результате ее попадания на пол. Вы практически не будете тратить время на уборку помещения или дворовой территории впоследствии.
- Вся имеющаяся в каталоге техника отличается сравнительно небольшим весом. Ресивер компрессоров для хоппер ковша размещен на высокопрочных шасси, которые позволят легко перемещать оборудование в процессе работы без привлечения дополнительной помощи со стороны.
Помните, что для профессионального проведения штукатурных и отделочных работ требуется компрессор с объемом ресивера от 100 литров. При необходимости можно купить две 50-70 литровых установки, которые можно будет использовать параллельно. Если предполагается использование хоппера в бытовых условиях (такие устройства часто заказывают небольшие частные ремонтные бригады), можно ограничиться техникой с меньшим объемом ресивера, но не экономить на его производительности.
Технология применения
В первую очередь требуется подобрать удобный для работы инструмент.
Выбор ковша
Наиболее распространённой и удобной формой штукатурного ковшика является модель, изобретённая А. С. Шаульским, которая имеет следующие элементы:
- Чашка из тонкой прочной стали емкостью 0,75 л.
- Прикрепленная заклёпками к чашке ручка.
- Насаженный на ручку черенок из древесины.
Чертёж ковша Шаульского
Цена такого изделия не высокая, оно прекрасно садится в руке и имеет оптимальный объём, благодаря которому удаётся быстро обрабатывать большие поверхности и в то же время не перенапрягать руку. Хотя, конечно же, если вы достаточно уверены в своих силах, то можно воспользоваться большими образцами, достигающими литрового объёма.
Подготовительные работы
Подготовить стену для набрасывания цемента вполне доступно своими руками:
- Очищаем поверхность от всевозможного мусора и строительной грязи.
- В двадцати сантиметрах от углов устанавливаем маяки на предварительно налепленные гипсовые лепёшки. Именно благодаря им можно будет с лёгкостью ровнять набрасываемую ковшом штукатурку.
Монтаж алюминиевых направляющих.
- С помощью ватерпаса ровняем профили по вертикали.
- Если стена большая, то устанавливаем промежуточные маяки. Их положение регулируем при помощи натянутой капроновой нити между двумя угловыми изделиями.
Оштукатуривание
Инструкция по работе ковшом выглядит так:
- Замешиваем раствор из цемента и песка в соотношении один к трём с помощью строительного миксера со специальной насадкой до полностью однородного состояния. Воду при этом добавляем так, чтобы масса получилась кашеобразной, но не слишком жидкой или густой.
Замес цементно-песчаной смеси
- Набираем штукатурку в ковш и плавным движением расслабленной кисти горизонтально бросаем содержимое на стену так, чтобы оно веерообразно расплескалось по поверхности, не задерживаясь в ёмкости. С первого раза может не получиться, но следует проявить терпение и попрактиковаться.
Нанесение раствора правой рукой
Совет: рекомендуется учиться пользоваться штукатурным ковшом, используя сначала воду, а не цементную смесь. Во-первых, это гораздо дешевле, а, во-вторых, допускаемые во время броска ошибки выходят нагляднее.
- Если правая рука во время работы устала, то переключаемся на левую.
Нанесение раствора левой рукой
Следует знать: на сегодняшний день получил очень широкое распространение метод «двух рук», который предполагает одновременную работу обеими руками. Это позволяет увеличить производительность примерно на 30%.
- Таким методом заполняем всё пространство между двумя маяками.
Заполняем штукатуркой стену
- После того как слой цемента начинает выходить за пределы направляющих профилей берём правило, упираем его внизу в маяки и ведём вверх, снимая лишнюю штукатурку.
Выравнивание отделки при помощи правила
- Если где-то остаётся углубление, подравниваем его аккуратно кельмой.
- Высохшую поверхность зачищаем и покрываем финишной отделкой.
За счёт того, что броски выполняются значительно быстрее, чем накладывание раствора, время, затраченное на применение ковша, гораздо меньше того, которое потребовалось бы при использовании одной кельмы.
Как происходит подключение компрессорной установки
Чтобы обеспечить стабильную подачу воздушной смеси непосредственно от аппарата к пневматическому ковшу, используется специальный шланг. Его сечение должно составлять 9мм. Для этих целей можно применять кислородные рукава синего или черного цветов. Ни в коем случае нельзя приобретать в качестве «расходника» рукава красного цвета – они не рассчитаны на работу под значительным давлением.
Если вы используете хоппер, в котором имеется несколько заглушенных форсунок, можно приобретать классические шланги, оснащенные стандартными быстросъемными элементами. Этого устройства будет вполне достаточно для работы с подвижными штукатурными смесями. Однако для работы с более густыми смесями использовать быстросъемные элементы не рекомендуется.
Технология нанесения отделочных материалов хоппером
В целом технология мало отличается от ручного способа.
Шаг 1. Очистка основания
Необходимо хорошо обеспылить и очистить поверхность под оштукатуривание.
Шаг 2. Грунтовка
Грунтовка поверхности для того, чтобы снизить водопоглощение из смеси и повысить адгезию штукатурки с основанием. Используются подходящие для выбранной поверхности грунтовки, например, ПВА или бетонконтакт.
Шаг 3. Установка маяков
Маяки выставляются по уровням, закрепляются гипсовой штукатурной смесью либо специальными крепежами.
Шаг 4. Армирование сеткой
Трудоемкого армирования сеткой можно избежать, если добавить в раствор полипропиленовое фиброволокно.
Шаг 5. Замес раствора.
Для смешивания раствора применяется строительный миксер или бетономешалка.
Шаг 6. Нанесение раствора
Раствор наносится начиная с нижней части стен. Хоппер, в отличие от кельмы, наносит штукатурку сразу ровно.
Шаг 7. Подрезка
Пока раствор не схватился, его подрезают правилом.
Преимущества современных компрессоров для хоппер-ковшей
Компрессорная станция в сочетании с хоппером позволяет автоматизировать ряд процессов при проведении отделочных работ. Строительная бригада (и конечный заказчик) получают:
- значительную экономию на закупке сухих строительных смесей;
- снижение затрат на привлечение дополнительных специалистов на объект для оштукатуривания больших площадей;
- существенное увеличение производительности и скорости выполнения работ.
Подача штукатурных смесей под давлением с использование хоппера, подключенного к компрессорной станции, позволяет получить идеальное качество отделки. В ней будут отсутствовать образования и пустоты, способные в будущем стать причиной образования трещин в финишном покрытии. Оштукатуривание при помощи хоппера исключает необходимость в проведении дополнительных работ по подмазке и шпатлевке поверхностей.
Без мини-станции для штукатурки при проведении работ в средних и больших объемах обойтись сложно. В нашей компании вы сможете купить профессиональный компрессор для хоппер-ковша с нужными характеристиками!
Почему стоит выбрать наш магазин?
- Все, представленные в каталоге, компрессорные установки разработаны для профессионального выполнения работ грамотными техническими специалистами.
- Мы обеспечиваем доставку оборудования по Москве и МО, а также в другие регионы Российской Федерации и страны СНГ.
- Готовы предоставить заказчикам несколько вариантов оплаты – вы выбираете тот, который вам наиболее удобен.
У нас представлены компрессоры поршневого типа с прямой и ременной передачей. Предоставляем помощь в выборе оборудования с нужными техническими характеристиками и показателями мощности. Обращайтесь!
