Насколько хорош лак для вагонки на водной основе в качестве защиты

Лак для обработки вагонки внутри дома – универсальное средство, которое защищает поверхность древесины от влаги, насекомых, механических повреждений и одновременно создает декоративное покрытие. Прозрачная блестящая или матовая пленка придает гладкость отделочному профилю, подчеркивает своеобразную текстуру дерева.

Строительная индустрия предлагает разные виды лакокрасочных материалов для внутренних работ. Как сориентироваться в этом многообразии и выбрать наиболее подходящий вариант лака для вагонки?

Происхождение лака

Слово «лак» пришло к нам с Востока. Обработку древесины защитными веществами применяли еще в Древней Индии. В переводе с хинди «лакх» — число 100000, то есть очень много. Означает большое количество насекомых керрия якка, секрет которых использовали для изготовления природной смолы шеллак.

Изобретение лака относят к началу 12 века. Первое упоминание о нем было в монастырских записях писца Феофила. Изготовление вещества окутывалось тайной, секретный рецепт не разглашался. Наиболее вероятно, что растворителем в те времена служил этиловый спирт.

Позже, в начале 19 века, французский химик Шене построил завод, где лаки производили на основе продуктов переработки масел и смол, вывезенных из колониальных стран. Его соотечественник Виолет посвятил себя изучению свойств материала и чуть позже обнародовал результаты химических исследований, рассекретив, таким образом, тайну создания вещества.

Во второй половине 19 веке в Европе и России началось активное строительство масляно-лаковых заводов. Связано это было с развитием железнодорожных сетей. Деревянные шпалы, вагоны, а кое-где рельсы, требовали защиты от воздействия воды.

В настоящее время сырьем для производства лаков служат природные и синтетические смолы, эфиры, масла.

В качестве растворителя применяют воду или органические вещества.

Каркасная баня и Неомид

Первый проект — каркасный домик, который трудно назвать типовой баней. Скорее всего, это полноценный дом с баней, поскольку в нем есть и жилая зона с кухней, и непосредственно баня.

Так выглядит баня с жилым пространством на участке заказчика

Все помещение дома обшито вагонкой, ее также будем красить снаружи и изнутри, но сегодня я расскажу, как проводилась пропитка вагонки для бани в «мокрой зоне» – парилке и помывочной.

На фото – помывочная с ведерком для любителей закаливания

Мне предстояло выбрать вместе с владельцем средство для обработки древесины, т.к. я предпочитаю не навязывать свое мнение относительно расходных материалов. С меня — обработка вагонки в бане, а с клиента — пропитка для вагонки в баню.

Помещение парной и полок

Выбор состава

В местном строительном супермаркете на выбор было порядка 8 составов разной ценовой категории. Клиент остановил свой выбор на продукции компании НЕОМИД, а именно на масле для бань и саун. Цена за флакончик 0,25 л весной 2022 года составила 270 рублей.

Для обработки помывочной и парилки приобрели 8 флакончиков по 0,25 л. Инструкция на упаковке любезно сообщала, что средний расход при нанесении средства в один слой составляет порядка от 40 до 60 г/м2.

Калькулятор расчета потребности в материале с официального сайта

Соответственно, на 30 квадратов имеющихся поверхностей необходимо порядка 1,8-2,0 литра. Брали с небольшим запасом и не прогадали.

Наш выбор в пользу отечественного производителя

В такой ситуации вам поможет следующая формула расчета:

Чтобы не покупать лишнее, заранее рассчитайте нужное количество защитного состава

Процесс нанесения

Пришло время поведать, как проводилась обработка вагонки в бане.

Уделяйте шлифовке полка максимум внимание – вам же на нем сидеть

Вначале предстояло подготовить поверхности:

• Стены. Поскольку вагонку для бани покупали качественную, то особой подготовки не требовалось — с помощью большой мягкой кисти смел со стен пыль;
• Полок. Тут пришлось проявить терпение и тщательно зашкурить все поверхности. Для этого использовал кусок бруска и наждачку. В конце также смел всю пыль.

Все готово к нанесению защитного состава

• Инструменты. Нам потребуется пластиковый поддон для краски, неширокая кисть и мягкая ветошь;
• Средства защиты. Поскольку мы используем экологически чистые пропитки, то данный пункт пропускаем.

Состав наносим кистью и тщательно растираем

Вся работа заняла у меня 3 часа, включая время на сушку первого слоя. По завершению я протер полок мягкой ветошью без ворса, чтобы снять излишки защитного состава. Когда второй слой высох, плеснул на полок водой — она собралась в капельки.

Обработка вагонки для бани проводится кистью

Требования к лакокрасочным материалам для внутренних работ

Согласно ГОСТ 9825, 28246, 33289 лак для вагонки классифицируется, как атмосферостойкое или ограниченно атмосферостойкое летучее органическое соединение. Первый вид применяют для наружной отделки, второй – внутри помещений. Производят универсальные виды покрытий, которые можно эксплуатировать в разных условиях.

Госты регламентируют характеристики ЛКМ для внутренних работ:

1. Внешний вид и цвет покрытия указывается в нормативном или техническом документе (НД, ТД) на продукцию; морщины, кратеры или другие дефекты на поверхности после высыхания не допускаются;
2. Время высыхания при температуре 20 °С – не более 72 часов;
3. Укрывистость 120-150 г/м²;
4. Адгезию к различным поверхностям 0-1 балл;
5. Эластичность при изгибе пленки до 1 мм;
6. Прочность по прибору – У-1 40 см;
7. Твердость – 0,05-0,15 относительных единиц;
8. Условную светостойкость – 2-12 часов;
9. Устойчивость к воздействию воды не менее 24 часов;
10. Влажное истирание в мкм и паропроницаемость в г/м² указывается в НД или ТД;
11. Срок службы – не менее 1-2 лет;
12. Содержание нелетучих веществ не менее 30 %.

Упаковка и маркировка материала должна соответствовать ГОСТ 9980.3, 9980.4.

Обязательна информация о производителе с указанием юридического адреса, дате выпуска и НД на продукцию. Указывают назначение, правила применения, меры предосторожности, срок годности. Сертификацию товара изготовитель может проходить в добровольном порядке.

Лак для вагонки обозначают двумя заглавными буквами, соответствующими названию основного пленкообразующего вещества в составе. Например, АУ – алкидно-уретановый, ЭФ – эпоксиэфирный. Водно-дисперсионные жидкости имеют добавочный индекс ВД.

Тара должна соответствовать нормативам и пройти испытания на сбрасывание. Заполненные вязким веществом с заданной плотностью банки или канистры бросают с высоты 0,4-0,6 м. Упаковка не должна повреждаться.

Используют стеклянные, металлические или полимерные банки, канистры, бутыли объемом 0,04-20 дм³. Массовое содержание лака в таре не должно отклоняться от номинала более, чем на 5 %.

К производству допускаются лаки после проведения гигиенической оценки органами Государственного санэпиднадзора РФ с выдачей заключения. Изготовитель гарантирует безопасность продукции для жизни и здоровья покупателя, сохранение свойств до окончания срока годности. После его истечения по прямому назначению ЛКМ не используют.

Что учесть дополнительно

Существует несколько нюансов, учитывая которые можно создать очень прочное, качественное и эстетичное покрытие:

1. Независимо от выбранного типа лака, максимальной прочности можно добиться, нанося его в 2 слоя.
2. Если лак предоставлен в продаже в двух видах: полупрозрачном и полностью прозрачном, наносится сначала второй вариант. Поверхность получит определенный, более насыщенный оттенок, но вместе с тем сохранится для визуального обозрения и структура древесины.
3. Нельзя забывать о защитной пропитке от биокоррозии, которой должна быть тщательно обработана вагонка перед лакировкой.
4. Во время работы лакирующее средство часто перемешивается для сохранения однородности структуры. Когда первый слой полностью высохнет, его нужно немного ошкурить и только тогда повторно покрасить вагонку внутри дома.

Покрытие вагонки лаками не предоставляет особенных трудностей. Справиться с подобной работой владелец дома сможет и сам. Особенно, если использует предоставленную информацию.

Сырье

Основной компонент лака – смолы, которые имеют натуральное или синтетическое происхождение. При испарении растворителя именно они образуют пленку на поверхности дерева. Качество покрытия напрямую зависит от характеристик этого ингредиента.

Природные смолы

Шеллак – первая из смол, которую человек стал добывать и использовать для своих нужд. Выделяемый самками насекомых-червецов вязкий секрет покрывал корками субтропические деревья. Его счищали, расплавляли, процеживали и натирали деревянные поверхности. Сейчас шеллак применяют для изготовления лака на спиртовой основе. Покрытие из него прочное, но недостаточно стойкое к действию воды и высокой температуры.

Поэтому шеллачный лак для вагонки не используют для отделки внутренних стен бань, саун и других помещений с повышенной влажностью.

Канифоль – вещество, получаемое из смолы хвойных деревьев, выпариванием скипидара. Растворяется в органических жидкостях – спирте, эфире, ацетоне, бензоле. Лаки на основе глицеринового эфира канифоли – гарпиуса – и ее фенольных модификаций широко применяют для обработки дерева внутри помещений. Это КФ-274, КФ-965, МА-594 и другие.

Янтарь – ископаемая смола. Лак на ее основе выпускают в небольших количествах, так как сырье достаточно редкое. Он образует очень прочную, блестящую и устойчивую пленку. До революции в нашей стране его производили в промышленных масштабах, теперь продукция относится к классу премиум. Например, стоимость фасовки объемом 1 литр ЯН-153 составляет 2000 руб.

Смолы экзотических тропических деревьев – сандарак, гуммилак, копала, даммара – используют для производства художественных лаков.

Синтетические смолы постепенно вытесняют натуральные.

Их производство дешевле, а качество полученной продукции не уступает, а иногда превосходит природные аналоги.

Синтетические смолы

С развитием производства пластмасс появились полимеры, обладающие ценными качествами для изготовления лаков – высокой адгезией, термостойкостью, прочностью, устойчивостью к агрессивным воздействиям.

Алкидные, поливинилацетатные, полиакрилатные, инден-кумароновые, фенол-формальдегидные и другие смолы используют для получения высококачественных лаков, предназначенных для внешней и внутренней отделки строений.

Масла

Масла из растительного сырья – исходный материал для масляных лаков. Они образуют при высыхании твердую эластичную пленку. Для производства используют продукт переработки сырого льняного, соевого, тунгового, конопляного, рыжикового или касторового масел. Их переплавляют со смолами, уваривают, добавляют ускорители твердения – сиккативы – и другие вещества, улучшающие свойства смесей.

В середине прошлого века в нашей стране производство лаков на масляной основе достигало 80 %. Теперь доля натурального сырья в индустрии ЛКМ снизилась, хотя все еще остается существенной. На смену пришли синтетические вещества, получаемые полимеризацией углеводородов.

Пленки, образующиеся при обработке масляными лаками, имеют красивый мягкий блеск, высокую эластичность, прочность.

Они не очень устойчивы к атмосферным осадкам, но широко применяются в качестве внутренней отделки вагонки в помещениях.

Растворители

Растворители – летучие вещества, при испарении которых на поверхности остается пленка из смол или полимеров. При внутренней отделке помещений они должны быстро сохнуть и не выделять токсичных веществ. Самым безвредным растворителем является вода, но, к сожалению, не все смолы в ней растворяются. Органические соединения – этиловый и метиловый спирт, ацетон, уайт-спирит, скипидар – переводят полимеры в текучее состояние и быстро испаряются после нанесения лака на поверхность.

Иногда, для придания оттенка дереву, к лаку подмешивают красители – растворимые в пленкообразователях вещества, дающие окрашенные прозрачные покрытия. Это позволяет получить имитацию экзотической породы из обычной древесины.

Зачем использовать пропитку?

У некоторых владельцев возникают сомнения в необходимости пропитки вагонки из дерева внутри загородного строения. Если дощечки не покрыть, через некоторое время на них будут заметны изменения. При слабой вентиляции на вагонке появится синева, в результате интенсивного солнечного освещения она может стать темно-серой.

Синева объясняется действием микроорганизмов, от которых можно будет избавиться с помощью активных окислителей, например хлора. Процедура не очень легко выполнима и сопровождается выделением неприятного запаха.

Посеревший от солнца налет можно снять механической шлифовкой вагонки, но положительного эффекта хватит ненадолго. Целесообразнее проводить обработку сразу после окончания отделки, чтобы потом не иметь проблем.

К тому же покрытие преображает древесину, делает интерьер особенным. Вагонка, покрытая водостойкой пропиткой, может дольше прослужить даже в нерегулярно отапливаемом, сыром помещении.

Виды лаков для вагонки

Для защитной и декоративной обработки деревянных профилей применяют разные виды лаков:

Алкидные. Основа – глифталевая, пентафталевая или этрифталевая смола в смеси органическими растворителями (уайт-спиритом, сольвентнафтом) и сиккативами. Пленка на поверхности образуется в ходе химической реакции – полимеризации или поликонденсации. Лаки обладают высокой адгезией, водостойкостью, прозрачностью и прочностью. Хорошо защищают дерево от фотостарения, так как не боятся ультрафиолета. Из недостатков – долгое время высыхания и сильный запах.

Акриловые. Эмульсия из акриловой смолы и воды имеет молочно-белый цвет. После испарения жидкости лак становится прозрачным. Из-за особенностей твердения используется в сухих отапливаемых помещениях, так как при повышенной влажности образование пленки замедляется. Акриловый лак для отделки вагонки на водной основе – один из наиболее нетоксичных составов, поэтому широко применяется для внутренних работ. Им можно обрабатывать стены в бане или сауне, не боясь вредных выделений во время водных процедур. Подходят они и для отделки детских комнат. Недостаток – низкая стойкость к механическим повреждениям.

Полиуретановые. Характеризуются быстрым высыханием, высокой прочностью образуемой пленки, хорошей адгезией к деревянным поверхностям. Применяют водорастворимые однокомпонентные и двухкомпонентные формы из основы и отвердителя. Покрытия могут быть глянцевыми, матовыми и полуматовыми, специальные добавки придают самовыравнивающиеся свойства. Обработанная полиуретановым лаком поверхность очень устойчива к износу.

Масляные. Представляют собой растворы полимерных или натуральных смол в маслах. Составы с пониженным содержанием масла (тощие) применяют во внутренней отделке помещений, так как атмосферостойкость у них невысокая. Более жирные лаки используют для наружных работ.

Процедура защиты

Обычно для обивки внутренних стен помещений используются панели их хвойных и лиственных пород, которые подвергаются процессу старения. Даже если порода дерева выбиралась, в зависимости от планируемой на помещение нагрузки. Однако столь нежелательный процесс старения можно существенно замедлить.

Нанесение защитного слоя на вагонку

Говоря про список негативных факторов, которые губительно влияют на вагонку, следует выделить следующие:

• ФАКТОР 1: Повышенное излучение солнечных лучей.
• ФАКТОР 2: Повышенная влажность воздуха, особенно губительно сказывается контакт дерева с водой.
• ФАКТОР 3: Жуки-вредители.
• ФАКТОР 4: Механические повреждения.
• ФАКТОР 5: Рост микроорганизмов на поверхности вагонки.

Применение

Перед тем, как использовать лак для вагонки на основе органических растворителей, поверхности подготавливают – просушивают, очищают и грунтуют разведенным на 10 % лаком или подходящей по составу грунтовкой. Эта процедура усилит адгезию основного покрытия, уменьшит расход материала.

После высыхания шлифуют вагонку тонкозернистой наждачной бумагой в направлении волокон. Удаляют мягкой тканью с поверхности мелкие частицы.

Наносят первый слой неразбавленного защитного вещества кистью в продольном, а затем – в поперечном направлении. Работу проделывают быстро, следят, чтобы не оставалось следов от кисточки, так как при испарении растворителя пленка схватывается.

Повторяют шлифовку после высыхания предыдущего слоя и наносят следующий. Рекомендуемое количество повторов – не менее двух.

Водорастворимый лак для вагонки применяют аналогичным образом. Особенностью является то, что после впитывания воды волокна древесины разбухают и поднимаются над поверхностью. Поэтому дерево сначала смачивают и шлифуют влагостойкой мелкозернистой шкуркой, протирают тканью, а затем покрывают слоем лака. Наносят вещество обильно, кратность – до 3 раз.

Основное назначение обработки древесины

После обшивки внутренних помещений вагонкой необходимо не позже, чем через неделю, провести первую обработку поверхностей. Воспользовавшись правильно подобранным к условиям внутреннего микроклимата лаком, удастся гарантировать материалу:

• долговечность – после обработки лаком появление грибка, плесени, процесса гниения уже невозможно;
• эстетичность – нейтральная реакция на УФ-излучения;
• улучшение эксплуатационных показателей – внешний слой защищает от ударов и других видов физического воздействия;
• устойчивость к пожарам – защищенная древесина выдерживает сильный напор пламени.

Независимо от выбранного вида лака, вагонку предварительно обрабатывают различными материалами: олифой, антисептиком, защитной пропиткой, морилкой или же подвергают термообработке. Для самостоятельного выполнения этой процедуры используется горелка, которой медленно опаливают верхний слой каждого элемента, добиваясь равномерного потемнения.

В процессе обработки, особенно у хвойных пород, выделяется смола, что придает вагонке особенную оригинальность. Однако сейчас подобные операции проводятся значительно реже, так как в продаже имеются более эффективные защитные средства и лаки, работа с которыми проводится несравненно быстрее.

Меры предосторожности при работе

При работе с лаками соблюдают технику безопасности. Органические растворители легко воспламеняются, поэтому нельзя пользоваться открытым огнем и курить. В помещении должна быть эффективная естественная или принудительная вентиляция, так как при испарении летучих соединений в воздухе повышается уровень токсических веществ. При пользовании распылителем надевают респиратор или повязку для защиты органов дыхания.

Все материалы складируют отдельно, избегая мест с прямыми солнечными лучами, вдали от нагревательных приборов.

Методы борьбы

Существует много методов, средств натуральных и синтетических.

Средство 1: смола

Против спор грибов помогает смола, нагретая перед нанесением.

Плюсы:

• эффективна,
• безопасна,
• дешевая.

Минусы:

• Поверхность остается липкой.
• Смола тягучая, наносится сложно, нужно растягивать.

Средство 2: клей силикатный

Используется разведенный до состояния средней тягучести силикатный клей. Им обрабатываются поверхности деревянных изделий, покрытий 1–2 раза.

Это безопасный гипоаллергенный состав. Имеет кратковременный эффект, не подходит для некоторых видов плесени.

Средство 3: бихромат калия, серная кислота

5%-ный раствор бихромата калия, 5%-ный концентрат серной кислоты смешиваются в равных пропорциях.

Полученным раствором обрабатываются доски, примыкающие к конструкциям грунты. Метод эффективный, но опасный для почвы.

Чтобы избавиться от уже существующего очага, место посыпают содой, сбрызгивают 9 или 6%-ной уксусной кислотой.

Средство 5: соль, кислота, кипяток

Готовят раствор из 5 л горячей кипяченой воды, 1 кг поваренной соли, 50 г борной кислоты. Тщательно перемешивают, обрабатывают дерево.

Средство 6: медный купорос

Берут 100 г сухого вещества, разводят в 10 л воды. Раствором обрабатывают доски, затем их просушивают, используют для строительства.

Средство 7: белизна

Хлорный отбеливатель хорошо счищает грибок, но стоит учитывать, что жидкость осветляет древесину.

В банях, саунах возможно удаление грибов только народными средствами. Чтобы вылечить пораженный участок, очищают доски содой, заливают уксусом, ждут окончания реакции. Затем смывают реагенты водой, покрывают зону маслом чайного дерева, разведенным в теплой воде.

Народные средства не всегда эффективны и безопасны. Их используют, когда специальных препаратов под рукой нет, а проблему нужно решить быстро.

Как выбрать состав

При выборе подходящей смеси для обработки прежде всего необходимо учесть условия эксплуатации облицовочного материала. Лоджию или балкон не всегда можно считать наружными помещениями, например, если есть нормальное остекление и соответствующая облицовка периметра. В таких случаях вполне возможно применение материалов для внутренней отделки.

Отсутствие остекления или его некачественная реализация не дадут достаточной защиты от неблагоприятных атмосферных воздействий, из-за чего материалы для внутренних работ будут малоэффективны. Неостекленные балконы относятся к внешним строениям и требуют соответствующих средств обработки (фасадные краски, лаки, грунтовки и т.д.).

Помимо лакокрасочных материалов также используются разного рода антисептики и средства, придающие древесине дополнительные свойства, например, стойкость к воспламенению. Использование подобных средств необходимо для обычной вагонки – евровагонку продают предварительно обработанной.