Огнеупорная кладочная смесь – описание и применение

Рассматривая варианты приемлемых растворов для скрепления кирпичей в топках и других частях печек и каминов важно понимать, что речь идет не только о красоте, прочности конструкции, но прежде всего о безопасности.

Добротная огнеупорная смесь для кладки печей исключает образование трещин при многократном разогревании любыми видами топлива, остывании, механических нагрузках от чугунных колосников, дверец, емкости для золы. Соответственно, в помещение не попадут вредные продукты горения, жители могут наслаждаться теплом с полным спокойствием и уверенностью в безопасности.

Самостоятельное приготовление термостойкого раствора

Черновую отделочную смесь для каминов можно изготовить самому. Рецептов много, но обычно в ее состав входит известь или глина и добавляется армирующий компонент.
Чаще всего используют следующие сочетания компонентов огнеупорных смесей для штукатурки печей:

• глину, цемент и песок смешивают в пропорции 1: 1: 2 части;
• глину, гашеную известь и просеянный песок в соотношении – 1: 1: 2 части;
• гипс, песок и гашеную известь – 1: 1: 2 части (эту смесь нужно готовить небольшими по объему порциями, ведь она застывает слишком быстро).

Изготавливают термостойкий раствор в следующей последовательности:

1. Компоненты смешивают в сухом виде.
2. Полученную смесь разводят водой, а также особым молоком – известковым или глиняным.
3. Добавляют 1/10 часть армирующего компонента, которым может быть асбест, солома или стекловолокно.

Проверка пластичности глины

Для проверки глины на качество, советуем несколько проверенных способов:

Первый способ основан на глине разной пластичности, которая по-разному сседается на поверхности из дерева. Десять литров воды наливаем в ведро и добавляем глину до получения сметанообразного раствора, помешивая его очищенной дощечкой. Если на ней остается толстый слой глины, то раствор слишком пластичный. Необходимо добавлять песок из расчета: одна литровая банка на ведро раствора, пока он не будет нормальной пластичности. Раствор считается нормальной пластичности, когда на дощечке остается слой глины 2 миллиметра, и прилипает к ней сгустками. Если дощечка покрывается тонким слоем 1 миллиметр, то раствор малопластичный.

Второй способ заключается в механическом испытании раствора после высыхания. Очищаем глину от больших кусков и банкой, емкостью 1 литр, отмеряем пять ровных порций. В среднепластичную глину добавляем песок в пропорциях: первую оставляем без песка, вторую смешиваем с ¼ банки, в третью добавляем ½, в четвертую — целую банку, в пятую — 1,5 банки песка. Каждую смесь разводим водой, чтобы глина не прилипала к рукам, но хорошо разминалась. Из полученных растворов лепятся шарики, которые потом нужно смять в лепешки. Эти лепешки должны высохнуть, главное не перепутать, где какой раствор. Те, в которых песка мало, будут трескаться, а в которых слишком много — крошиться. Оптимальным считается тот состав, из которого получилась плотная и не потрескавшаяся лепешка.

Для третьего способа необходимо, как и для второго, приготовить шарики. После их высыхания, берутся две отструганные дощечки. Шарик ложится на одну из них, а второй сверху придавливается. Где оптимальный состав раствора — тот начнет пускать трещины, когда сжать его на 1/3 от диаметра. Жирный раствор потрескается на половине диаметра, а тощий — практически сразу раскрошится.

Зачем штукатурить печь

В состав материалов русской печи входят:

• глина;
• огнеупорный (шамотный) кирпич;
• железо (дверцы, решетка, колосники).

Каждый имеет свою температуру нагревания, расширения, теплопроводность.

Да, действительно допускается оставлять печь без отделки, но уже спустя короткое время потеряет аккуратный вид по цветным швам. Если кладка выполнялась на скорую руку, то начнут появляться трещины.

Кроме того, процедура актуальна в таких случаях:

1. Печь выложена неаккуратно. Смесь поможет выровнять уголки, бока.
2. Старое покрытие начало трескаться, отпадать.
3. Для повышения прочности стен – увеличится их толщина.
4. Улучшения теплоемкости. В бане или доме дольше будет сохраняться тепло.
5. Швы заполнялись смесью на натуральной основе, из-за чего там поселились насекомые.
6. В помещении изменили дизайн интерьера, поэтому мебель нужно оформить в соответствующем стиле.
7. Повышает уровень пожарной безопасности. Не дает через щели в кирпичной кладке проникать в дом угарному газу, дыму.

Инструкция по применению

Готовые растворы следует заливать объемом воды, указанным производителем, и перемешивать миксером либо использовать насадку на дрель. Перемешивание посредством инструментов обязательно, поскольку сделать это вручную трудно, из-за чего в состав приходится добавлять больше воды. Это, в свою очередь, способствует изменению характеристик смеси. Количество приготовления смеси должно соответствовать тому объему работ, который может быть выполнен в течение часа, поэтому готовить ее лучше небольшими порциями. Недопустимо добавление воды или других растворов в застывшую смесь для ее повторного замеса

Сухие ингредиенты засыпаются в теплую воду, тщательно вымешиваются, после чего состав следует оставить на час «отдыхать». По консистенции должна получиться смесь, напоминающая густую сметану. Если она рвется, то следует добавить воды. Если при сгребании состава мастерком на поверхности остается след от него, то жидкости слишком много – при сгребании раствора мастерком в сторону он должен хорошо держать форму и не рваться.

При использовании готовых растворов можно дополнительно не замачивать кирпичи, поскольку сухие смеси характеризуются водоудерживающей способностью, благодаря чему удается сократить время монтажа печи и уменьшить срок сушки кладки.

Известковая смесь

Для приготовления смеси мелкий песок, просеянный через сито, смешивают с известковым тестом в пропорции 3:1 и разбавляют водой до достижения сметанообразной консистенции.После приготовления смеси нужно проверить ее пластичность. Это делают, размешивая смесь деревянной планкой:

• тощая смесь – вообще не налипает на планку, в нее требуется добавить извести;
• нормальная – после извлечения планки из раствора остается на ней в виде пленки или комочков;
• жирная – налипает на древесину толстым слоем, нужно добавить песка.

Недостатками известковой смеси являются длительно время просыхания кладки и негативное влияние на органы дыхания.

Какие глины подходят для самостоятельного замеса

Вне зависимости от выбранного рецепта при приготовлении в домашних условиях в раствор вводится жирная (соединенная с песком) или средняя глина. Причина банальна – тощие разновидности не обеспечивают достаточной прочности, эластичности, газонепроницаемости и термостойкости шва.

Швы кладки

Проверить жирность используемой глины и правильность пропорций помогают простые тесты:

• Лепка шариков, лепешек одинакового размера, с последующим сбрасыванием с высоты в 1 м после высыхания (при необходимости высота увеличивается для выявления лучшего вида глины и оптимальных пропорций).
• Намазывание 3 см слоя раствора между широкими сторонами двух кирпичей с пристукиванием молотком с поднятием на 5-10 см. При высоком качестве раствор удерживает нижний кирпич все это время.
• Скатывание, сминание круглого шарика с диаметром около 4-5 см между досками. При чрезмерно высокой жирности глины шарик сминается без образования трещин, при быстром покрытии трещинами глина считается тощей, после сжатия шарика на 1/3 – нормальной.

Типы смесей для кладки каминов и печей

Для кладки красного кирпича используется жаростойкий раствор

Каминные и печные сооружения выстраиваются из натурального камня или огнеупорного кирпича. Для придания конструкции монолитности применяются различные составы. Они подходят для наружной кладки, строительства топки и дымохода, заливки фундамента, облицовки и создания термостойких элементов.

По типу устойчивости к высокой температуре и огневому воздействию можно подобрать кладочную печную смесь:

• жаростойкую – сохраняет целостность и несущую прочности конструкции при больших температурах;
• жаропрочную – защищает структурную целостность кладки при воздействии огня и механической силы;
• огнеупорную – свойство вязких продуктов, которые устойчивы к огню и воздействию продуктов сгорания.

Состав и пропорции зависят от вида печного элемента.

Жаростойкие смеси

Примеры жаростойких сухих смесей для кладки печей

Материал способен выдерживать нагрев, сохранять несущую способность конструкции и не деформироваться от высокотемпературного воздействия. Стандартная смесь для отлива монолитной топки или возведения каркаса изготавливается на основе:

• 1 части портландцемента марки М400-М600;
• 2 частей керамического щебня М150;
• 2 частей мелкого кварцевого песка с фракциями 1 мм;
• 3/10 частей шамотного песка;
• воды в количестве 4 л на 10 кг смеси.

Покупные и самостоятельно приготовленные растворы замешиваются в бетономешалке – все ингредиенты добавляются постепенно.

Шамотные составы

Измельченная шамотная глина в сухой смеси для выкладывания топки

Смесь на основе измельченной до состояния крупы огнеупорной глины и кварцевого песка характеризуется:

• огнеупорностью в зависимости от изготовителя – от 1550 до 1850 градусов;
• средним размером фракций от 2 мм
• влагопоглощением – 2-10 % у высокожженого шамота, примерно 25 % у низкожженого шамота.

Шамотный продукт поставляется в пакетах 20 кг веса, чего достаточно для кладки 20-30 кирпичей. Строительство дымохода и топки выполняется из глиняно-шамотной смеси в пропорциях 1:1. Воды понадобится ¼ часть.

На заметку! Огнеупорная глина используется для облицовочных работ, но только через 4 недели после первой топки камина.

Сухой заливочный порошок

Алюминат цемента для приготовления заливочного раствора

Огнестойкий материал на основе алюмината цемента и шамотной глины с фракциями 0,5 мм применяется с целью заливки и ремонта внутренних частей печей, грилей и камина. Выпускается в виде серого порошка, рассыпанного в мешки по 25 кг. Обладает такими свойствами:

• допустимая минимальная температура заливки – +5 градусов;
• время застывания – за 1 час;
• выход готовой массы – от 11 до 12 л из мешка 25 кг;
• устойчивость к температурному воздействию до +1300 градусов.

Раствор замешивается в бетономешалке. На мешок нужно постепенно добавлять от 2,5 до 3,5 л воды. Большие части печки заливаются слоем в 50 мм, свод – слоем в 100 мм.

Подбор пропорции и проверка раствора

Раствор необходимо протестировать на жирность с помощью шариков
Количество ингредиентов зависит от месторасположения и назначения печной конструкции. Чтобы построить сооружение в доме понадобится:

• 1 часть песка + 1,5 части глины;
• 3 части песка + 1 часть известкового теста;
• 1 часть цемента + 8-10 частей песка + 2 части известкового теста;
• жаростойкая масса для монолитной топки готовится на основе 1 части портладцемента М400, 2 частей битого кирпича, 0.3 частей шамотного песка;
• огнеупорный бетон можно сделать посредством смешивания 20 кг готового состава с 8 л воды.

Банная печка из кирпича выстраивается на следующих растворах:

• цементном — 1 часть цемента + 3 части песка;
• известковом – песок с известью соотносятся как 2:1;
• известково-цементном – нужно 2 части извести, 1 часть песка, от 6 до 16 частей цемента.

Топку выкладывают при помощи глиняно-шамотной массы. Для оштукатуривания применяется асбест + известь + песок + гипс, глина + асбест + песок или глина + цемент + песок + асбест.

Для уличных конструкций лучше использовать влагостойкий состав на основе 3 частей песка и 1 части цемента.

Тестирование смеси

Жирность раствора определяют по количеству трещин, когда шар сжимают
Качество известкового теста проверяется с помощью деревянной рейки. В процессе перемешивания определяется тип массы:

• на планке нет материала – тощий раствор, корректируется добавлением извести;
• на рейке остаются комочки или пленка – средство подходит для работы;
• на дощечке остается толстый плотный слой – жирная масса, в которую стоит добавить немного песка.

Перед использованием глиняного раствора тестируется жирность. Понадобится разбавить водой 2 кг глины, перемешать деревянной палочкой и осмотреть ее:

• на рейку налипла глина – жирное средство, затощаемое песком;
• на лопатку прилипли маленькие кусочки – можно начинать кладку;
• на планке осталась пленка – материал тощий, нужно откорректировать его жирной глиной.

В составы для улучшения сцепки можно добавлять соль или пластификаторы.

Сколько времени нужно глиняной смеси для застывания

Время полного высыхания шамотной пасты на воздухе составляет 72 часа, внутри кирпичной кладки это время увеличивается, оно зависит от толщины кладки, температуры и влажности окружающего воздуха. Окаменение шамотного раствора происходит при 800 градусах Цельсия.

Важно! Шамотная кладка не любит резких перепадов температуры. В первый раз печь топят через трое суток после завершения строительства

Используют тонкие, быстро прогорающие поленья. Заслонки и поддувала при первой топке полностью открывают. Затем печь неделю просушивают, ежедневно сжигая небольшие порции дров

В первый раз печь топят через трое суток после завершения строительства. Используют тонкие, быстро прогорающие поленья. Заслонки и поддувала при первой топке полностью открывают. Затем печь неделю просушивают, ежедневно сжигая небольшие порции дров.

Шамотная кладка сохнет быстрее, чем кладка из обычного глиняно-песчаного раствора и керамического кирпича, но из шамота обычно выкладывают только топку. Поэтому сроки начала эксплуатации печи с шамотной кладкой будут такими же, как сроки использования печи, сложенной на глиняном и известковом растворе. Летом новую печь максимально разогревают через 10-14 дней, зимой — через месяц.

Полезные советы от профи

Несмотря на то что производители готовых смесей указывают требуемое количество воды, ее объем зависит и от температуры помещения. При повышенной температуре помещения воды требуется чуть больше, а при пониженной (в пределах нормы, но не ниже +10 градусов) – чуть меньше. В огнеупорную смесь опытные печники иногда вносят поваренную соль, что позволяет добиться повышения прочности шва. На 10 кг сухого состава берется 150 грамм соли. Вместо соли, на этот же объем раствора можно внести 1 кг цемента – марки М400 будет достаточно.

Рекомендуется выбирать разные составы для камина, что обусловлено различием их устройства и эксплуатации. Элементы камина нагреваются меньше (по сути, действию высоких температур подвергается лишь топочная часть), поэтому повышенная жаропрочность здесь не нужна, а вот прочность и влагостойкость важны. В связи с этим для каминов специалисты рекомендуют разводить известково-цементный раствор, а для топки – глиняно-шамотный состав.

О том, как приготовить смесь для кладки кирпича, смотрите в следующем видео.

Как приготовить раствор из шамотной глины

В зависимости от области применения, смеси из глины имеют различные пропорции. Рассмотрим подробно, как правильно замесить раствор на основе шамота для укладки кирпичей и для штукатурных работ.

Смесь для кладки кирпичей

В большинстве случаев шамотные смеси применяются для строительства и ремонта печей, каминов и других объектов, работающих в условиях высоких температур. Для возведения печей и каминов как правило применяется термостойкий силикатный или шамотный кирпич.

Для обеспечения прочности, надежности и максимального срока службы необходимо чтобы раствор и кирпич имели одинаковые коэффициенты температурного расширения.

Кладочный раствор на основе шамотной глины

1. В подготовленной емкости смешиваются кварцевый песок и дробленая шамотная глина. Пропорция выглядит следующим образом: 2 части кварцевого песка к 1 части глине.
2. В полученную сухую смесь добавляется вода. Состав тщательно перемешивается, после чего отстаивается 2-3 дня до полного впитывания жидкости.
3. Для окончательного замеса можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Раствор вымешивается до консистенции густой тягучей смеси.

Если смесь получилась слишком жидкой, можно добавить в состав кварцевый песок. Густые смеси разбавляются водой до требуемой консистенции.

Существуют и более сложные составы. Высокопрочный жаростойкий раствор, способный выдерживать температуру до 1840С.

Раствор получают путем смешивания 1 части синей глины, 1 части шамотной глины и 4 частей белого каолинового песка. После тщательного перемешивания в сухую смесь добавляется вода. Раствор вымешивается в бетономешалке до получения однородной вязкой массы.

Улучшить эксплуатационные характеристики раствора можно, добавив в него следующие ингредиенты:

• клей ПВА;
• жидкое стекло;
• поваренную соль.

Добавление этих компонентов существенно повышает пластичность раствора.

Раствор для штукатурки

Штукатурные растворы на основе шамотной глины отличаются высокой прочностью, жаростойкостью и длительным сроком службы.

Методика проведения штукатурных работ шамотным составом ничем не отличается от штукатурки известковым или песчано-цементным раствором. Отличие заключается только в составе раствора.

Штукатурная смесь на основе шамотной глины

Для приготовления раствора потребуются:

• портландцемент – 1 часть;
• шамотная глина – 2 части;
• песок карьерный – 7 частей.

Перед смешиванием песок необходимо тщательно просеять. Приготовление раствора осуществляется в следующей последовательности:

1. Глина и песок засыпаются в емкость в соответствующих пропорциях и тщательно перемешиваются.
2. Сухая смесь разбавляется водой и остается в таком состоянии на 2-3 дня.
3. В полученную таким образом смесь добавляется портландцемент. Раствор перемешивается в бетономешалке или с помощью строительного миксера до достижения однородной консистенции.

Важно! Готовую штукатурную смесь необходимо выработать за 2-3 часа до начала затвердевания

Штукатурная смесь на основе шамотной глины должна наноситься на обработанную термостойкой грунтовкой поверхность. Это обеспечит максимальную адгезию с основанием.

Состав для изготовления декоративных элементов и сувениров

Для изготовления декоративных предметов интерьера смесь приготавливается в определенной последовательности:

1. В подходящей емкости смешиваются 6 частей обычной глины и 4 части порошка шамота.
2. Полученная сухая смесь растворяется в воде и отстаивается 2-3 дня.
3. Приготовленный состав интенсивно перемешивается до получения однородной смеси с консистенцией жидкой сметаны.
4. Заранее подготовленная форма наполняется полученной смесью и не вынимается из формы до полного застывания.

Отливка может сохнуть интенсивнее, если в готовый состав влить 1 часть клея ПВА. Когда изделие окончательно высохнет, его подвергают высокотемпературному обжигу. При этом температура в печи должна быть приблизительно 1300С.

Варианты замеса печного раствора

Глиняный раствор быстро высыхает, поэтому количество для кладки делают небольшим
Технологию замешивания раствора для печи целесообразно рассмотреть на примере отшликерованой глины. Практикующие печники используют несколько способов смешивания.

Мокрый вариант

Глина растворяется в воде, готовая масса доводится до консистенции киселя. Тесто оставляют на несколько дней, чтобы комки расслоились, а включения опустились на дно емкости. Затем шликер с водой переливают в другую тару и отстаивают до полного растворения. Когда между глиной и водой будет просматриваться четкая граница, жидкость сливают.

Сухой вариант

Исключает затраты времени на шликеровку глины. Замес осуществляется посредством засыпки небольшого слоя глины в корыто с небольшими бортами. Поверх материала насыпают сухой песок. Компоненты перемешиваются мотыгой – делают «рубку» или «прополку» в 5-6 подходов до полного измельчения крупных комков. Для приготовления раствора понадобится добавлять воду маленькими порциями.

Сократить сроки смешивания можно при помощи электрического глиномеса. Он используется только на глине среднежирного, маложирного и среднерастворимого типа.

Плюсы и минусы шамотных смесей

Шамотный материал отличается определенными достоинствами, про которые необходимо знать, если есть желание с ним работать:

• глина обладает высоким показателем термостойкости;
• хорошая адгезия материала позволяет обеспечить отличную сцепляемость с поверхностью из любого материала;
• показатель паропроницаемости дает возможность раствору пропускать через свой слой влажные пары, накапливать их внутри и в случае необходимости вновь возвращать их, регулируя воздухообмен;
• длительный эксплуатационный период. Шамотная глина долгое время не дает на своей поверхности трещины, отличается устойчивостью к крошению, на протяжении многих лет не меняет свои начальные параметры и формы;
• для организма человека этот экологически чистый материал не несет никакой опасности.

Справедливо будет заметить. Что при всех достоинствах шамотная глина обладает определенными негативными качествами:

• начинающим мастерам сложно замесить качественный раствор;
• стоимость глины высокая, что отличает ее от простых видов глин.

Иногда при помощи традиционных материалов невозможно выполнить ту или иную строительную задачу. Есть ситуации, когда некоторые конструкции подразумевают обеспечение высокого уровня термостойкости. В подобных случаях пользуются специальным строительным материалом – глиной шамотной, уникальность которой обуславливается технологическими особенностями изготовления, придающими материалу устойчивость к высоким температурным режимам.

При возведении печи в обязательном порядке следует использовать огнеупорный материал как для внутренних, так и для облицовочных работ. Среди достоинств раствора из шамота можно отметить:

• Высокий уровень экологичности.
• Отличные показатели проницаемости пара.
• Устойчивость к высоким температурам и их перепадам.
• Продолжительный срок службы.

Однако не одними достоинствами славится кладочная смесь. Есть у нее и определенные недостатки. В первую очередь необходимо затронуть вопрос цены. Даже если приготовить раствор своими руками, его стоимость будет очень высокой, при проведении аналогии с иными материалами этой группы.

В составе смеси присутствует фенольная смола. Этот элемент имеет высокий показатель уровня токсичности, соответственно, при производстве происходит загрязнение окружающей среды. Да и сама работа на предприятии не идет никому на пользу, поскольку в течение всего рабочего процесса образовывается много вредной пыли.

Смесь заводского производства

Разновидности кладочных печных смесей

Смеси для кладки печей подразделяются на следующие виды:

Жаростойкий раствор. Такая печная кладочная смесь отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Остыв, она сохраняет свои химические свойства и структуру. При этом не возникает необратимого деформирования. Описываемая смесь не теряет несущей способности даже при нагревании.

Жаропрочный раствор. Под воздействием высоких температур данная смесь не расширяется и не меняет своих свойств. В нагретом состоянии смесь сохраняет все характерные ей механические свойства. Раствор более устойчив к тепловым деформациям, по сравнению с жаростойкой смесью. Отлично держит как статические, так и динамические нагрузки.

Огнеупорный раствор. Бывает жаростойким или жаропрочным. Смесь огнеупорная печная может выдержать не только высокую температуру, но и влияние химически агрессивных веществ, находящихся в отработанных газах.

При возведении любых печей, даже тех, которые нагреваются не более, чем на 400°С, следует использовать только огнестойкие и жаростойкие кладочные растворы. Обойтись обычными строительными смесями в данном случае невозможно и крайне опасно, так как разрушение под воздействием высоких температур печи или дымохода, часто приводит к пожарам.

Описание видов

Все огнеупорные смеси, представленные в готовом виде, принято делить на категории согласно их особенностям, назначению и составу.

По своему назначению они могут быть таких видов.

1. Для кладки печей. Для каминов, тандыра и русских топок используются специальные глины, а также смеси на их основе. Готовый состав чаще всего именуется мертелем или шамотом, имеет общую структуру с кирпичом. Такая печная кладочная смесь не требует сложного приготовления, она не высыхает, а спекается при протапливании, набирает прочность.
2. Для штукатурки. Смесь для наружных работ может пригодиться в отделке и обмазке печи. Штукатурная жаростойкая облицовка служит дополнительным барьером для выхода угарного газа, обеспечивает хорошую адгезию с кирпичом.
3. Для кладки кирпича в дымоходах. Обычная глина здесь не годится. Смесь для дымоходов белая, изготавливается на основе извести и гипса. На ней не образуется конденсат.
4. Для фундаментов печей. Здесь используются растворы с преобладанием цемента, особенно если предполагается высокая нагрузка на основание.
5. Промышленные. Для плавильной печи, для котлов и других источников нагрева, набирающих максимальные температуры, используются виды и сорта материалов, способных выдерживать такое воздействие. Например, высокосортный шамотный мертель не боится нагрева до температуры +2000 градусов. В составе таких смесей могут присутствовать кокс и графит.

Состав тоже имеет большое значение. Наиболее часто используются материалы на глиняной основе. Наличие добавок меняет структуру раствора, влияет на скорость его твердения и другие характеристики. Многокомпонентный состав не слишком благоприятно сказывается на эксплуатационных свойствах печей, каминов, но позволяет устранить те недостатки, которыми обладает конкретный вид материала.

Среди огнеупорных смесей наиболее часто встречаются следующие.

Глиняные

Составляют до 80% всех материалов на строительном рынке. Самые простые растворы содержат только глину и песок, смешанные с водой. Огнеупорность довольно высокая, кладка выдерживает нагрев до +1100 градусов.

Известковые

Используются там, где есть высокий риск образования конденсата, а нагрев не превышает +500 градусов. Для более быстрого твердения дополняются гипсом. Смеси этого типа используют в виде теста, скрепляющего кладку печных дымоходов и труб. При создании таких растворов используются известь кипелка и песок.

Глино-шамотные

Термообработанные и измельчённые в порошок, такие смеси по своему составу наиболее близки к печному шамотному кирпичу. Именно поэтому они считаются лучшим вариантом для формирования кладки с его использованием.

Цементно-известковые

Составы с низкой огнеупорностью. Подходят для нагрева не выше +250 градусов. Могут применяться при выкладке печных фундаментов, быстро твердеют.

Цементно-шамотные

Оптимальные по своему составу, имеют высокую прочность, быстро твердеют, формируют жаростойкие швы. Такие смеси широко применяют при выкладке топок бытовых печей.

Назначение, общие свойства, особенности материала

Основной для изготовления данных смесей служат:

• Обычные и каолиновые глины.

  
  Каолиновая глина

• Инертный наполнитель: кварцевый, формовочный песок, дробленный шамот.

  
  Кварцевый песок

• Другие виды вяжущего: незначительные добавки портландцемента (до 10% в доле), глиноземистый цемент, известь, гипс.

  
  Глиноземистый песок

Какие-либо горючие добавки в составе отсутствуют, приведенные компоненты измельчаются как можно мельче и тщательно дозируются. Полученные растворы являются высокоадгезивными, огнеупорными (а именно – выдерживающими прямой нагрев до высоких температур без образования трещин, потери рабочих характеристик) и эластичными. Последнее свойство обязательно для любых кладочных смесей, по условиям технологии наносимым максимально тонким слоем в пределах нескольких мм.

Применение растворов надлежащего качества исключает риски разрушения швов в топках, дымоходах, внешних корпусах печей и каминов. Помимо возведения огнестойких конструкций данные составы используются при футеровки топочного пространства, облицовке поверхностей, ремонтных работах. Отдельные марки с повышенными гидрофобными свойствами применяются при заложении дымоходов и строительстве объектов, эксплуатируемых на улице.

Пример камина

Способ самостоятельного приготовления

В качестве кладочного раствора использую шамотную глину с добавлением цемента.
Для изготовления декоративных изделий у себя дома можно не использовать огнеупорную глину. В большинстве случаев прекрасно подойдёт и другой материал, который получится таким же пластичным и прочным. Но перед тем, как сделать полимерную глину, о которой и идёт речь, необходимо приготовить следующие ингредиенты:

• Клей ПВА;
• Крахмал (можно использовать картофельный или кукурузный);
• Вазелин или крем для рук;
• Детское масло.

Состав достаточно прост, так как практически все элементы можно найти в любом доме. Также потребуется ёмкость нужного размера и пластиковая лопаточка, которой и будет производиться замешивание.

Дно топки, установлен на место колосник

Крахмал, вазелин и ПВА выкладываются в ёмкость и тщательно перемешиваются. Когда смесь станет однородной в неё следует добавить две столовых ложки масла и снова как следует перемешать. После этого полученный раствор необходимо отправить в микроволновую печь ровно на одну минуту. Потом необходимо снова перемешать полимерную глину. Далее поверхность стола требуется смазать кремом, не содержащим силикон. На него выложить полученную массу и размягчить её руками. После некоторого времени должно получиться тесто, обладающее свойствами полимерной глины. Если её не потребуется использовать сразу, то смесь можно завернуть в полиэтилен и убрать в холодильник.

Чем оштукатурить печь, чтобы не было трещин

Кроме того, что сами по себе растворы не должны образовывать усадочные трещины при твердении, от составов требуется адекватно реагировать на расширение нагревающихся стен. Из великого разнообразия штукатурных составов этому условию отвечают виды смеси на сложной основе, компонентами которых является глина.

Новичков интересует, можно ли штукатурить кирпичную печь гипсовой штукатуркой. Гипсовая штукатурка в чистом виде для оштукатуривания печей и каминов не годится. При повышенных температурах гипсовое покрытие растрескивается. Однако гипс используют в некоторых составах как дополнительное связующее, например, в глино-известково-гипсовом или известково-гипсовом составах.

Такие составы быстро схватываются, поэтому замесы делают в небольшом объёме, а штукатурят быстро.

Для того чтобы сделать смесь пластичнее и прочнее, к основным компонентам присоединяют асбестовое волокно. Асбестосодержащая штукатурная смесь долговечна, огнеупорна, устойчива к влажности. Асбест препятствует образованию растрескиваний. Часто вместо асбеста для увеличения прочности добавляют соломенную сечку, которая обходится дешевле.

В готовые жаростойкие составы часто включена шамотная глина. Материал получают обжигом каолиновой глины при температуре 1500 градусов. Обожжённую до каменного состояния глину перемалывают, получая мелкие зёрна. Срок хранения – до 3 лет.

Глиняно-песчаная

Глиняный раствор пластичен, не горюч, безотходен. Глину можно приобрести или накопать. Во втором случае глина для печей должна быть чистой, не включать траву, корни и камешки.

Популярному для штукатурки кухонной печи глиняному раствору достоинств не занимать.

Плюсы:

Минусы глины для печи – толстый минимальный слой (при меньшей, чем 10 мм толщине высохший раствор потрескается и отпадёт).

Это простая смесь, в ее составе лишь песок, вода и глина. Свойства раствору и его пропорциям задаются жирностью глины. Род материала стенок печки может влиять на соотношение глины и песка. Обычное соотношение – часть глины, две части песка, десятая часть распушённого асбеста.

Цементно глинопесчаная

Данная сложная штукатурка, образующая прочное покрытие, применяется для кладки печей и каминов. Она хуже укладывается. К тому же раствор быстро схватывается, поэтому его готовят понемногу. Для смеси берут цемент марки 150, смешивают его с сухим песком (от 4 до 9 частей). После перемешивания смеси в неё порциями вливают глиняную пульпу, стараясь не переборщить, иначе смесь может получиться жидкой.

Для облицовки плиткой цементно-глинопесчаный раствор готовится с добавками мела и жидкого стекла. Глины и портландцемента по 1 части, песка – 3 части, молотого мела – 1 часть. Сухие компоненты перемешивают, разводят глиняной пульпой до получения необходимой консистенции. После этого добавляют 1 часть жидкого стекла. Покрытие получается прочным, трещиностойким.

Для оштукатуривания также применяют смесь с асбестом. По одной части глины и цемента, 2 части песка, 0.1 части всего получившегося объёма смеси – асбеста.

Известково-глинопесчаная

Добавление извести увеличивает пластичность, прочность, цепкость и биостойкость составов. Для приготовления берут по части глины и извести, две части воды. Разрешается добавить 1-2 десятых части волокон асбеста.

Как сэкономить на материалах для кладки?

Ответ на данный вопрос, казалось бы, вполне очевиден: необходимо максимально использовать подручные материалы, которые можно бесплатно добыть прямо на месте строительства печи. В нашем случае самостоятельно мы можем раздобыть следующие компоненты: глину, песок и воду. Но, как показывает практика, на деле все далеко не так просто. Нельзя просто так взять любую воду, смешать ее с первыми попавшимися песком и глиной, а в результате получить хорошую качественную смесь для кладки. К каждому компоненту для создания печного строительного раствора выдвигается ряд серьезных требований. Давайте узнаем о каждом из них подробнее и научимся отбирать все необходимые составляющие.

Как отличить качественную глину, пригодную для кладки печи от других ископаемых?

Довольно часто битую глину можно дешево приобрести у местных печников, однако мы не рекомендуем вам идти легким путем. Такой материал обычно в значительной степени загрязнен органическими примесями. Впоследствии они будут гнить и разлагаться, ухудшая консистенцию смеси и качество готовых швов. Гораздо выгоднее найти хорошую глину в близлежащих окрестностях и накопать ее самостоятельно. Сложность заключается лишь в том, чтобы научиться отличать качественные залежи от загрязненных.

Глина, по сути своей, представляет собой смесь оксида алюминия Al2O3 и оксида кремния SiO2 (говоря простым языком, песка). Основным определяющим параметром для глины является ее жирность. В свою очередь, от нее будет напрямую зависеть прочность ее структуры, пластичность, показатели агдезии (способности прилипать к другим поверхностям), гигроскопичность и даже газоплотность. Стандартно жирность глины, содержащей 62 процента оксида алюминия и 38 процентов песка принимается равной 100 %, а жирность чистого песка без примесей принимается за нулевую точку отсчета — 0%. Для замеса раствора для кладки печи нам понадобится глина со средними показателями жирности, ведь швы из материала слишком высокой жирности треснут во время высыхания. «Нежирная», или как ее еще называют, «тощая» глина также не отличается прочностью.

Глиняные залежи различных типов

У глины есть несколько ископаемых-близнецов, которые зачастую с ней путают. Однако печные работы с другими минеральными материалами невозможны, поэтому важно уметь отличить их от того, что нам нужно.

Глинистый сланец и мергель. Материал представляет собой хрупкую каменистую горную породу. Залегает различимыми на глаз горизонтально расположенными слоями, имеющими скругления на краях. Кроме того, если взять на пробу образец глинистого сланца и переломить его, то на получившемся срезе будет четко просматриваться сланцевая структура.

Внешний вид глинистого сланца

Наибольшую трудность в опознании вызывает бентонит, известный также под названием бентонитовой глины (бентоглины). Это ценное минеральное ископаемое, однако оно совершенно непригодно для употребления в печном деле. Иногда встречается бентонит ярких цветов, фактически идентичный по внешнему виду нужной нам глине.

Свое применение бентонитовая глина, состоящая из натрий-кальциевых соединений, монтмориллонита и прочих примесей, нашла в фармакологии, медицине, парфюмерном производстве, винодельном искусстве и даже в горнодобывающем деле. Уникальность данного минерального соединения заключается в его способности вбирать в себя влагу. Насыщенный водой бентонит может без последствий увеличиваться по своему объему в полтора десятка раз, переходя в гелеобразное состояние. Но свойствами обычной глины, такими как огнеупорность, газоплотность и жаростойкость, к сожалению, он не обладает. Отличить бентоглину от необходимого нам стройматериала можно довольно просто. Достаточно взять небольшой пробный образец и поместить его в стакан, наполненный водой. Через небольшой промежуток времени бентонит вберет в себя влагу и заметно увеличится в размерах. Подождав достаточный период, вы сможете лицезреть превращение образца в бентонитовый гель, который внешне похож на студень, в чем-то подобный холодцу. Глина же в воде ни во что подобное не превратится.

Внешний вид бентонитовой глины

На рисунке ниже вы можете увидеть характерный для нашей страны схематический срез почвенной структуры. Глина, расположенная в верхних слоях земли сильно загрязнена органическими примесями. Сверху основной слой глиняных залежей покрыт так называемым суглинком – прослойкой почвы со значительной примесью глинозема и песка. На схеме суглинок обозначен желтым цветом. Собственно, основной слой глины имеет неравномерные показатели жирности: сверху она минимальна и растет по мере погружения вглубь почвы.

Схема расположения глиняных пластов

Определять показатели жирности у глины мы будем с помощью специальной пробы. Сырье для анализа необходимо набирать после прохода через прослойку суглинка. В данной ситуации – начиная с пяти метров от поверхности земли.

Сама по себе проба глины очень проста: берем в руки комочек материала объемом в половину кулака. Смачиваем руки водой и начинаем разминать его, словно пластилин, придавая постепенно пробе форму шарика.

Шарик-проба, скатаный из глины

После того, как шар будет готов, начинаем его медленно давить двумя плоскими дощечками с обеих сторон ровно до момента образования первых трещин. Если вы успели сжать шарик хотя бы на треть диаметра, значит такая глина для наших задач вполне подойдет. Берем еще около пяти килограмм материала в ведро и несем домой для проведения дальнейших тестов, о которых поговорим позже.

Проверка образца глины с помощью досточек

Как найти качественную воду, используемую в растворах для кладки печей

Проверить качественные показатели воды, которую мы планируем использовать для создания печного раствора, необходимо в самую первую очередь. Для работы подойдет только так называемая «мягкая» вода, либо, по меньшей мере, вода со средней жесткостью. Жесткость измеряется в единицах, именуемых немецкими градусами. Один такой градус обозначает, что в каждом литре исследуемой воды находится 20 миллиграмм кальциевой и магниевой соли. Замес печного раствора можно производить лишь если жесткость воды будет ниже десяти таких градусов.

Какой песок подойдет для кладки печи? Подготовка песка

Что касается песка, то брать его пробы необходимости никакой нет. Рядом с глиняными залежами вы всегда сможете найти прослойки белого кварцевого песка и желтого, содержащего полевой шпат. Первый подходит для создания любых печных конструкций, а второй может быть использован в кладке всех элементов, кроме самой горячей части — топки. Помните, что подготовка песка к работе потребует значительного количества воды. Именно поэтому следует заранее озаботиться решением вопросов касательно бесперебойного водоснабжения.

Накопанный своими силами песок необходимо сначала пропустить через сито с размером ячеек в 1-1.5 миллиметров. Это позволяет избавиться от различного крупного мусора и получить необходимую совокупность фракций. Наибольшей проблемой для самокопаного песка являются органические примеси и различные обитающие в нем живые микроорганизмы. От них песок необходимо очистить, иначе швы кладки со временем могут испортиться.

Просеивание песка ситом

Существует множество промышленных методов чистки песка, однако все они связаны с существенными затратами энергоносителей. Мы же, в целях экономии, воспользуемся простым и доступным для каждого способом промывки.

Для изготовления очистительного аппарата нам понадобится отрезок трубы 15-20 сантиметров в диаметре. Высота ее должна быть примерно в три раза больше толщины. Засыпаем треть объема песком и подаем снизу воду под большим напором. Мощность водяной струи нужно подобрать таким образом, чтобы промываемый песок клубился, но в слив, расположенный сверху, не вытекал. После того, как в слив пойдет чистая вода, ожидаем еще около десяти минут и заканчиваем процедуру. Первая партия очищенного песка готова. Остается лишь его просушить.

Схема аппарата для промывки песка

Способ фильтрации песка методом промывки позволяет также убрать из него различные вкрапления ненужного нам глинозема.

Пропорции раствора для кладки печи, сколько песка, воды и глины должно быть?

Важным шагом в подготовке строительного печного раствора является определение оптимальной пропорции между песком и глиной. После того, как мы принесем домой отобранную согласно озвученному выше алгоритму глиняную пробу, необходимо разделить ее надвое. Первую половину откладываем, а вторую снова делим на пять одинаковых кусков. Каждый из них помещаем внутрь отдельной посуды и добавляем туда воды (жесткостью до 11 немецких градусов), примерно четверть от объема самой глины.

Далее оставляем глину раскисать в воде. Как правило, данный процесс занимает примерно 24 часа. Через сутки тщательно ее размешиваем и пропускаем сквозь сито с размером ячеек в три миллиметра, чтобы отсеять крупные комки.

Глина, раскисающая в воде

Повторно ставим емкость с процеженным раствором на отстой. При появлении на поверхности раствора после отстаивания мутной жижи (так называемого «шлама») – убираем его, сливая на землю.

Все, теперь в каждую емкость с подготовленной глиной можно начинать добавлять песок. Делать это необходимо в следующих соотношениях:

• Первая емкость – песок не добавляем;
• Вторая – одна часть песка на четыре части глины;
• Третья – две части песка на четыре части глины;
• Четвертая – 3 части песка и четыре части глины;
• Пятая – песок и глина добавляются в одинаковом количестве.

Добавление песка в каждую из емкостей необходимо производить постепенно, небольшими порциями, в несколько подходов (оптимально – не менее трех и не более семи). Размешивать все нужно очень тщательно. Не стоит спешить добавлять следующую порцию песка до того, как предыдущая полностью равномерно не растворится в смеси. Качественно замешанный глиняно-песчаный раствор опознать довольно легко: просто попробуйте растереть его между пальцев. Если шероховатость отдельных песчинок не ощущается, значит все сделано правильно.

Досыпаем к глине песок

Следующим шагом в подготовке глиняно-песчаного раствора будет изготовление опытных образцов. Берем глину в каждой из пяти емкостей и поочередно делаем:

• По два жгута примерно 35 сантиметров в длину и сантиметр-полтора диаметром;
• Вылепливаем шар диаметром пять сантиметров;
• Круглую глиняную лепешку толщиной 12-15 миллиметров и радиусом 7.5-8.5 сантиметров.

В результате у нас на руках окажется ровно 20 образцов, которые необходимо пометить и оставить сушиться внутри здания. Для нормального высыхания образцы не должны подвергаться действию сквозняка и прямого солнечного излучения. Обычно жгуты высыхают за пару суток, а вот лепешкам и шарикам может потребоваться срок до двух десятков дней. Если шар не мнется, а лепешка перестала сгибаться пополам – значит материал окончательно высох.

Глиняный шарик и лепешка

Когда образцы будут готовы к испытаниям, приступаем к следующему классическому эксперименту, позволяющему определить жирность глиняного раствора. Для этого вокруг черенка лопаты оборачиваем глиняный жгут, затем разрываем его и наблюдаем результаты:

• Жирная глина, обозначенная на рисунке G (от нем. «greesy» — сальный) практически не потрескается, а при разрывании жгута пополам место разрыва будет иметь каплевидные торцы.
• Глина нормальной жирности (помечена как N) будет иметь потрескавшийся верхний засохший слой и, после разрывания жгута, толщина его в месте разделения будет равна примерно пятой части от изначальной. Именно такие образцы нам необходимо отобрать.
• Сухая (тощая) глина, обозначенная как L (от нем. «Lean» — постный), отметится максимальным количеством глубоких трещин и при разрыве будет иметь наибольшую площадь в месте разделения кусков жгута.

Как правило, после проведения отбора остается несколько (обычно 2 или 3), на первый взгляд, подходящих образцов.

Определение жирности глины

Провести окончательный «глиняной кастинг» нам помогут засохшие шары и лепешки. С высоты метра над голым полом роняем образцы. Наиболее прочный из них и укажет на необходимую консистенцию песка с глиной. Если после падения с метра все пробы остались целыми – начинаем постепенно увеличивать высоту до тех пор, пока не сможем определить наиболее прочную из них.

Проверка глиняно-песчаного раствора на примере лепешки

Проверка качества глиняно-песчаного раствора на примере шара

Следующим шагом в подготовке раствора для кладки печи будет расчет необходимого соотношения воды на долю песка в смеси. Физические пределы, в которых глиняная смесь будет обладать нормальной жирностью довольно широки. Главная же наша задача, поскольку печь мы кладем для себя, — сделать максимально крепкую конструкцию, с отличными показателями газоплотности материала соединительных швов.

В первую очередь, просеиваем оставшуюся при пробном заборе глину. Продавливаем глину через сито с мелкими ячейками, чтобы она равномерно смешалась с песком. Добавляем необходимое количество подготовленного промытого песка. Пропорции песка и глины мы узнали ранее благодаря проведенным экспериментам. Начинаем добавлять воду и постепенно замешиваем раствор. Помните, что вода должна соответствовать параметрам жесткости, о которых мы рассказывали ранее.

Далее берем в руки кельму и делаем на поверхности замешанного раствора ложбинку.

След от мастерка (кельмы) поможет определить готовность раствора

• Рвущаяся ложбинка говорит о том, что воды маловато (рис. 1)
• Если ложбинка сразу за кельмой начинает заплывать, значит с водой переборщили (рис. 2) Отстаиваем раствор, убираем шлам в отдельную посуду. Разница в объеме между залитой водой и выдавленным шламом и покажет нам необходимую оптимальную пропорцию.
• В случае, когда вы сразу угадали с необходимым количеством воды, кельма будет оставлять на поверхности замешаного раствора четкий, хорошо различимый ровный след с выделенными краями (рис. 3).

Пропорции и правильное приготовление глиняного раствора, проверка на прочность

Узнать, будет наш глиняный раствор в достаточной степени крепким и обладать необходимой степенью агдезии позволит так называемая проба крестом. Этот финальный опыт покажет насколько верны были результаты всех наших подготовительных проверок материала и насколько качественно мы очистили составляющие компоненты печной смеси.

Для проверки нам понадобится пара кирпичей, один из которых кладем на землю плашмя и покрываем самую большую его плоскость (так называемую «постель») тонким слоем приготовленного пробного глиняного раствора. Сверху накладываем второй кирпич, и, пристукнув его мастерком, даем смеси подсохнуть в течении примерно десяти минут. После этого хватаем пальцами кирпич, расположенный сверху и тянем вверх. Подняв на некоторую высоту встряхиваем конструкцию на весу: если нижний кирпич при этом не оторвался, значит, что все подготовительные работы были проведены тщательно и мы верно рассчитали все пропорции глиняного раствора.

Если вам до сих пор не понятны отдельные детали приготовления раствора для кладки печи, рекомендуем вам посмотреть это видео:

Правильное приготовление раствора для кладки печи: видео урок

Особенности кладки печи из кирпича своими руками

Какие нюансы нужно знать, прежде чем приступать к кладке печи?

Фундамент под печь должен быть мощным и основательным. Но при этом, он ни в коем случае не должен быть связан с основным фундаментом под дом

Дело в том, что дом со временем дает усадку, что отражается и на фундаменте, поэтому очень важно отделить эти два элемента. При сезонных сдвигах грунта и общей усадке дома, может пострадать конструкция печи. Фундамент должен превышать габариты печи на 15-20 см с каждой стороны

Он может быть выполнен из обычного бетона, цементного раствора или сложен из бетонных блоков. Для кладки печи необходимо закупить 2 вида кирпича: обычный полнотелый из керамики и шамотный (огнеупорный), из которого будет сложена топка, дымовые каналы и все нагреваемые элементы. Стоимость такого материала гораздо выше, чем цена обычного красного кирпича, поэтому обычно из него кладут только те поверхности, которые будут иметь непосредственный контакт с огнем. Все остальные элементы кладут из красного полнотелого кирпича, при этом используют раствор на основе красной печной глины. В состав такого раствора обязательно должен входить жаропрочный цемент. А вот между керамической кладкой и шамотным кирпичом обязательно необходимо выдерживать зазор в 5 мм. Нагреваясь, шамотный кирпич будет расширяться. Поэтому чтобы в процессе эксплуатации конструкция печи не подверглась деформации, необходимо учитывать это зазор. Все покупные элементы для печи (колосниковая решетка, дверца, варочная поверхность, духовой шкаф и т.д.) ставят в соответствии с общей схемой и назначением печи.

Колосниковая решетка

Вставляя дверцу топочной камеры или зольника, необходимо обвязать ее стальной отожжённой проволокой. При этом один конец проволоки вставляется в специально предназначенное отверстие, а второй скручивается в жгут и прокладывается между кирпичами, плотно зажимаясь раствором. При монтаже чугунной топки или чугунной плиты, необходимо обязательно между кирпичом и металлическим элементом прокладывать асбестовый шнур, для компенсации разного температурного расширения материалов. Дымоход для печи можно выполнить из красного керамического кирпича, а можно использовать керамический блочный дымоход, который приобретается в готовом виде. Облицовка является финишным этапом строительства печи из кирпича. Для придания красивого эстетичного вида, печь можно облицевать красным керамическим кирпичом, клинкерным (под дикий камень), декоративной плиткой. Такое покрытие придает неповторимый аутентичный вид печи, а также защищает ее от негативного воздействия окружающей среды.

Материалы, которые понадобятся для кладки печи.

• Красный полнотелый керамический кирпич (М-150.)

  М 150

• Шамотный (огнеупорный) кирпич.
• Кладочный раствор (песок, красная печная глина).
• Материал для фундамента (цемент, графий, песок).
• Рубероид.
• Асбестовый шнур, оцинкованная проволока.
• Доски для создания опалубки.
• Армирующая сетка.
• Колосниковая решетка.
• Варочная поверхность (плита).
• Зольник и дверца зольника (поддувала).
• Топочная дверца.
• Дымоходная вьюшка.
• Задвижка дымоходного канала.

Инструменты, которые понадобятся для кладки печи:

• Строительный уровень.
• Совковая лопата.
• Строительный маркер.
• Измерительная лента (рулетка).
• Строительный отвес.
• Угломер.

Секреты выбора ингредиентов для качественного глиняного раствора

Основу раствора для кладки кирпичей составляют следующие ингредиенты:

• вода. Главное требование к ней — полное отсутствие всевозможных примесей, наличие которых может негативно отразится на качестве готового раствора и привести к заметному снижению прочности конструкции. Долговечность вяжущего состава также напрямую зависит от качества и чистоты воды, поэтому следует ответственно отнестись к данному вопросу и сразу же отказаться от идеи использования воды из ближайшего водоёма;
• песок. Следует использовать чистый песок, в котором отсутствует щебень и камни. Лучшим решением станет покупка однородного песка, который следует предварительно просеять через сито. Диаметр отверстий в сите не должен превышать значения в 1,5 мм;
• глина. Она является главным ингредиентом, который обеспечивает отличные вяжущие свойства готового раствора и надёжность конструкции печи. Правильный выбор данного ингредиента гарантирует долговечность конструкции и её отличную герметичность.

Перед тем, как сделать окончательный выбор, проведите несколько простых испытаний, которые помогут определить качество глины. Желательно сделать несколько смесей с разным количеством песка и глины, сформировав небольшие лепешки. Оставьте их на 10-12 дней в тёплом помещении, чтобы убедиться в отсутствии трещин и правильном выборе пропорций ингредиентов раствора.

Важно помнить, что растворы на основе глины и шамота могут быть использованы только для определённого вида кладки, поскольку в противном случае у вас не получится добиться желаемых результатов! Такая смесь идеально подходит для топочной и теплоаккумулирующей областей, а также её можно использовать для укладки фундамента и дымохода. Эта особенность обусловлена повышенным уровнем стойкости к длительному воздействию высоких температур глиняной смеси и устойчивости к механическим повреждениям

Но учтите, что при длительном воздействии конденсаторной влаги такие конструкции не проживут долго, на них будут появляться многочисленные трещины и сама конструкция прослужит короткое время.

Для выкладки дымоходной трубы и фундамента лучше использовать растворы на основе цемента или смеси негашеной извести и песка. Они отличаются отличными показателями стойкости к негативному воздействию повышенной влаги, а также обеспечат долговечность конструкции печи. Глиняные растворы используйте в «горячих точках», где нужно добиться максимальной герметичности и безупречной надёжности конструкции.

Особенности применения

В случае самостоятельного приготовления раствора необходимо учитывать несколько правил:

• Для строительства печного массива стоит повысить жаростойкость материала.
• При толщине шва 3 мм на каждые 90 кирпичей нужно 25 кг раствора.
• Жирные сорта глины после высыхания теряют прочность и растрескиваются.
• С целью повышения прочности среднежирной глины в массу можно добавить цемент.
• Ускорить высыхание кладки можно, если добавить в раствор известь.
• Объем стройматериала проверяют после окончательного замеса.
• На каждый день работ готовится новая порция смеси.

Топить печь после кладки следует по прошествии 3 дней

При работе с готовыми средствами ориентируются на рекомендации изготовителя. К материалам прилагается инструкция с конкретными советами по использованию:

1. К содержимому мешка добавляется вода.
2. Ингредиенты замешиваются дрелью с насадкой-миксером из расчета на 1 час использования.
3. После застывания со смесью повторно не работают.
4. Кладка отопительного сооружения производится при температуре от +10 градусов.
5. Для предотвращения растрескивания шва необходимо приобретать материалы с пластификаторами.
6. Первое протапливание не производится на протяжении 3 дней после кладки.
7. Облицовка выполняется через 20-30 дней после ввода печи в эксплуатацию.
8. Высолы на шве снимаются влажной тканевой салфеткой.

Эффективность готовых растворов лучше самодельных, но они стоят дороже. По этой причине стоит изучить продукцию разных брендов.

Советы и рекомендации

При проведении работ своими руками следует тщательно все приготовить. Понадобятся емкости и механические приспособления. Основание необходимо очистить от грязи, пыли и посторонних частиц.

Следует отметить, что смесь готовят в таком количестве, чтобы хватило на час работы. По истечении этого промежутка времени состав начинает затвердевать, теряя свои свойства. Шамотные растворы могут использоваться в течение 40 минут, а известковые составы – в течение суток.

Смесь для кирпичной кладки хорошо удерживает жидкость, поэтому перед работой с ней нет необходимости смачивать основание.

Все работы рекомендуется производить при температуре от 10 до 35 градусов выше нуля. Точная температура указывается на упаковке.

Слой наносимой смеси не должен превышать 10 мм. При конструировании дымовых труб, особенно той части, которая выходит на улицу, а также при кладке фундамента не рекомендуется использовать чистый глиняный раствор, так как под действием испарений вещество быстро разрушается. В этом случае подойдет смесь с добавлением извести и песка.

При добавлении глины в смесь необходимо учитывать степень ее жирности. Чтобы проверить качество можно попробовать скатать толстую полоску из влажного материала. Затем ее нужно осторожно попытаться растянуть. Образование рваных поверхностей будет свидетельствовать о содержании большого количества песка – такой материал лучше не использовать.

Для проверки качества глины можно использовать инструмент для размешивания. Когда вещество прилипает к поверхности, то считается, что глина жирная. Если через некоторое время на поверхности глины появляется жидкость, то вещество содержит слишком много песка.

Смесь на основе некачественной глины в скором времени может привести к деформации, разрушению кирпичной кладки, а также усадке поверхности.

Следует помнить, что смешивание глины средней жирности с цементом приводит к повышению прочности швов, а при добавлении извести смесь быстрее застывает. Для получения огнеупорного состава используют обожженную глину.

После кладки печи или каминов приступать к топке можно не ранее, чем через три дня. Это время необходимо для того, чтобы смесь полностью отвердела. Облицовку кладки из кирпича можно производить только через месяц использования отопительных конструкций, причем нагрев печи должен достигать температуру не ниже 300 градусов в течение часа.

При использовании раствора следует придерживаться инструкции по применению. Четкое соблюдение последовательности действий обеспечит положительный результат и высокое качество эксплуатируемой поверхности.

Лучшие марки

• Смесь для кладки глино-шамотная «Терракот». Вес – 20 кг. Выдерживает до 1300 градусов по Цельсию. Высыхает за 50 часов. Рекомендуемая толщина слоя10 мм. Для 1 кг. смеси необходимо использовать не менее 280 мл. воды. Не имеет вредных примесей. Цена за упаковку – 350 руб.
• Раствор «Boc Chab». Вес – 25 кг. Соотношение пропорций: 5 л воды на 25 кг. Рекомендуемая толщина шва 0.4 см. Не следует использовать для построения печей способом замораживания. Раствор должен иметь температуру не ниже 5 градусов, вода – не менее 15 градусов. Цена за упаковку – 320 руб.
• «БоРосс» смесь огнеупорная. Вес – 25 кг. Компоненты: красная глина и кварцевый песок. Используется для нагревания не выше 850 градусов по Цельсию. Толщина слоя – 3 мм. Цена за упаковку – 260 руб.
• Раствор БС-35 «Гермес». Вес – 20 кг. Выдерживает до 1600 градусов. Расход: 20 кг для укладки 30 кирпичей. Цена за упаковку – 210 руб.
• Смесь глино-песчаная белая «Печной Дом Макаровых». Вес — 25 кг. В состав входит белая, красная, голубая глины и песок. Цена за упаковку – 550.
• Мертель «Печной дом Макаровых». Вес – 25 кг. Состоит из огнеупорной глины и шамотного песка. Толщина шва – до 0.8 см. Максимальная температура нагревания — 1300 градусов по Цельсию. 25 кг смеси хватает на 75 кирпичей. Цена за упаковку – 860.
• Раствор термостойкий «Plitonit» Термокладка. 20 кг. Пригоден для кладки внешних стен печей. Цена за упаковку – 450 руб.
• Смесь «Старатели». 25 кг. Огнестойкая и морозостойкая. Рекомендуемый слой 3-4мм. Выдерживает показатели до 1100 градусов. Цена за упаковку – 234 руб.
• КБС смесь с огнеупорными характеристиками. 20 кг. Предназначена для кладочных работ, связанных с высокими температурными режимами. Выдерживает высокие температурные показатели до 1600 градусов. Цена за упаковку – 250 руб.
• Раствор Суперкамин Огнеупор «Plitonit». Вес – 20 кг. Используется для кладки огнеупорных кирпичей, ремонта печей внутри и снаружи. Водостойкий и трещиностойкий. Пропорции – 20 кг. на 12 л. воды. Толщина шва – 0.3 см. Цена за упаковку – 900 руб.
• Быт-Сервис Эко Огнеупорная кладочная смесь. Компоненты: цемент и огнеупорные добавки. Вес – 20 кг. Выдерживает температуру до 1600 градусов. Цена за упаковку – 240 руб.
• Смесь Огнеупорная СЭВ. Вес – 25 кг. Влагостойкая и термостойкая. Рекомендуемый шов – до 5 мм. Цена за упаковку – 280 руб.

Изготовители готовых печных растворов

Кладочный раствор Плитонит огнеупорный
Российские потребители могут приобрести составы отечественного и зарубежного производства. На рынке представлены термостойкие, огнеупорные и стандартные кладочные материалы.

Plitonit

Отечественный бренд, выпускающий печные растворы по немецким технологиям. К популярным продуктам относятся:

• Термокладка. Экономичное средство для ремонта и кладки наружных частей каминов и печек;
• Огнеупор. Смесь с армирующими компонентами, применяется для строительства топочной камеры из жаростойкого кирпича;
• Термоклей. Клеящий материал, на который садится керамическая плитка. Клей также используется как штукатурка.

Пропорции для замешивания указываются в инструкции, зависят от типа состава.

Печник

Огнеупорная смесь для кладки Печник производится на основе глиняных и цементных ингредиентов. Имеет высокие показатели водоотталкивания, обеспечивает прочность сцепки. Особенность кладочной смеси Печник – жаростойкая продукция выдерживает нагрев до +1350 градусов. К преимуществам материала относятся теплостойкость, удобство работы и надежность шва. Минусами являются большой расход по причине быстрой схватываемости.

Босснаб

Терракот — сухой раствор на основе шамотной глины
Российская продукция на основе красной глины и кварцевого песка позволяет замаскировать шов. Смеси выпускаются в двух сериях:

• Бюджет. Недорогие составы в виде микса красной глины и песка. Материалы подходят для внутренних работ и отличаются небольшим расходом – на 90 кирпичей хватит 25 кг;
• Премиум. Характеризуются устойчивостью к температурным колебаниям. Пластификаторы и лигносульфаты в составе позволяют выполнять кладку на улице.

Бюджетные растворы отличаются теплостойкостью в +500 градусов, премиальные – в +1100 градусов.

Терракот

Жаростойкая продукция изготавливается из каолиновой глины, шамота и песка, экологична. Пластичный раствор позволяет сформировать прочный шов, выдерживающий нагрев до 1300 градусов. Линия кладки однородная, состав накладывается легко. Производитель рекомендует просеивать материал для удаления крупных песчинок и работать с вымоченным кирпичом.

При самостоятельном строительстве печи необходимо правильно подобрать материалы. Готовые заводские смеси исключают затраты времени на приготовление раствора и подготовку ингредиентов.