Описание
Долговечный огнеупорный шамотный мертель – материал, без применения которого не обойтись при кладке печей, каминов и обустройстве огнеупорной защиты промышленных конструкций. В отличие от обычного раствора, который снижает прочность обрабатываемого объекта, в состав огнеустойчивой смеси входят вещества, не способные плавиться и деформироваться при температурах свыше 1500 градусов.
На сайте нашей компании можно заказать огнеупорные мертели по выгодным ценам. Вся продукция соответствует ГОСТ и проходит сертификацию.
Особенности кладки
Готовый раствор можно класть только на поверхность, предварительно освобожденную от следов старых кладочных смесей, других загрязнений, следов выпадения известкового налета. Недопустимо применять такие составы в сочетании с кирпичом пустотного типа, силикатными строительными блоками. Кирпич перед укладкой шамотного мертеля тщательно увлажняют.
Если этого не сделать, связующее будет испаряться быстрее, снижая прочность соединения.
Порядок кладки имеет следующие особенности:
- Топка формируется по рядам, согласно заранее подготовленной схеме. Предварительно стоит выполнить тестовую укладку без раствора. Начинают работы всегда от угла.
- Обязательно используется мастерок, расшивка.
- Заполнение швов должно происходить по всей глубине, без образования пустот. Выбор их толщины зависит от температуры горения. Чем она выше, тем тоньше должен быть шов.
- Выступающие на поверхности излишки раствора сразу же удаляют. Если этого не сделать, отчистить поверхность в дальнейшем будет достаточно сложно.
- Затирка выполняется при помощи влажной ветоши или мочальной кисти. Важно, чтобы все внутренние части каналов, топливников, других элементов были максимально гладкими.
Рекомендуем: Виды и особенности применения шпаклевки для деревянного пола
По завершении кладочных и затирочных работ шамотный кирпич на растворе из мертеля оставляют для просушивания в естественных условиях.
Свойства шамотного материала
Материал состоит из алюмосиликатной смеси, способной выдерживать температуры до 1750 градусов Цельсия. Шамотный мертель также содержит огнеупорную глину. По консистенции он напоминает порошок:
- тонкозернистый – до 1 мм в диаметре, содержит шамотный компонент и до 20% глины;
- крупнозернистый – от 2 до 2,8 мм, с содержанием до 30% добавок, кроме шамотного порошка;
- среднезернистый – от 1 до 2 мм, содержит до 25% глины.
Шамотный огнеупорный мертель, продажей которого мы занимаемся, отлично подходит для внутренней обмазки объектов, требующих устойчивости к высоким температурам.
Инструкция по применению
Мертель обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Смесь помогает создать кладку, практически не имеющую ограничений по периоду эксплуатации, но чтобы добиться такого результата, необходимо правильно приготовить раствор. Немаловажную роль играет и порядок выполнения работ.
Приготовление смеси
Замешивание материала не вызывает трудностей, но имеет ряд тонкостей, которые необходимо принимать во внимание.
Для приготовления смеси используется:
- вода — используется в тех случаях, когда предполагается твердение смеси при тепловой обработке кладки;
- жидкое стекло или фосфат алюминия — обеспечивают эффективное отверждение при естественных условиях, когда температура воздуха составляет +10… +30 градусов Цельсия.
Немаловажным фактором является консистенция. Если предполагается, что швы будут толстыми (более 2 мм), то смесь шамотного мертеля должна быть густой, а если тонкие (менее 2 мм), то средней вязкости или жидкой. Правильно рассчитать количество воды (или иных жидкостей) поможет следующая таблица:
- густая смесь — 8,5 литров;
- средняя — 11,8 л;
- жидкая — 13,5 л.
Для частного использования (создания небольшого очага, печи или камина) рекомендуется использовать мертель марок МШ-28 и МШ-39. Выбор обусловлен хорошими показателями огнеупорности, а также умеренной стоимостью.
Замешивать смесь необходимо до получения однородной массы. После этого крайне важно закрыть емкость и дать мертелю настояться, выждав около 1 часа. Это поможет усилить технико-физические показатели состава, сделав его наиболее эффективным. После можно приступать непосредственно к кладке.
Обратите внимание, что указанное требование справедливо для термотвердеющих смесей. Если раствор твердеет при контакте с воздухом, то его необходимо использовать сразу после замешивания.
Некоторые производители продают уже готовую, замешанную смесь. Она представляет собой пластичную массу, удобную в использовании. Данный вариант подходит для выполнения небольших работ, однако при сооружении крупных печей или каминов рекомендуется прибегать к сухим смесям, что помогает правильно рассчитать расход материала и сэкономить средства на его покупке.
Добавки в мертель
Нередко профессиональные печники используют всевозможные пластификаторы, позволяющие улучшить потребительские свойства мертеля. Конечно, в этом случае приготовление раствора влечет за собой дополнительные затраты, но зато позволяет получить смесь с необходимыми характеристиками.
Мастера зачастую прибегают к силикатному клею, добавляя не более 5%!от общей массы, а также 15%!портландцемента. В этом случае повышаются показатели расширения при нагреве, а керамическая пленка образуется значительно быстрее.
Чтобы снизить вероятность растрескивания швов в готовой кладке, специалисты рекомендуют применять шамотный песок. В этом случае используется 1 доля мертеля на 2 доли песка.
Следует избегать добавления строительного цемента в раствор мертеля. Ошибочно полагать, что он поможет усилить связующие показатели смеси. В этом случае можно снизить естественные характеристики шамотного мертеля, сделав смесь непригодной для печной кладки.
Расход смеси для кладки
Как отмечалось выше, на 1 кубометр кладки требуется около 100 кг смеси. Разумеется, что расход напрямую зависит от густоты раствора, что нужно учитывать при предварительном расчете. В среднем пакета на 20-25 кг хватает на 40-50 кирпичей.
Порядок выполнения работ
Крайне важно окунать шамотные кирпичи в воду перед нанесением раствора, поскольку в противном случае они будут впитывать влагу непосредственно из мертеля, снижая его эксплуатационные показатели. Если этого не сделать, то в кладке неизбежно появятся трещины.
При нанесении раствора на кирпичи необходимо следить за равномерностью заполнения. Все полости должны быть полностью забиты смесью. Это поможет добиться максимальной сцепки, а также исключит образование пустот. Цельные швы получаются более качественными, лучше выдерживают нагрузки и высокую температуру.
Обратите внимание, что при печной кладке можно использовать не только новые, но и старые кирпичи, что обеспечивает экономию денежных средств. Однако нужно учитывать ряд требований:
- кирпичи должны быть целыми, не растрескавшимися, прочными;
- следует полностью удалить старый раствор;
- каждый кирпич необходимо очистить от сажи и налета извести.
Физико-химические показатели марок
Наименование показателей | МШ-28 | МШ-31 | МШ-36 | МШ-39 |
Массовая доля, %: | ||||
Al2O3, не менее | 28 | 31 | 36 | 39 |
Fe2O3, не более | — | — | 1,6 | 1,8 |
Na2CO3, в пределах | 0,12-0,18 | 0,12-0,18 | 0,12-0,18 | 0,12-0,18 |
Лигносульфонатов (ЛСТ), в пределах | 0,07-0,13 | 0,07-0,13 | 0,07-0,13 | 0,07-0,13 |
Изменение массы при прокаливании, %, | 1,3-3,0 | 1,8-3,2 | 1,3-3,0 | 1,3-3,2 |
Огнеупорность,˚С, не ниже | 1650 | 1690 | 1730 | 1730 |
Массовая доля влаги, % не более | 5 | 5 | 5 | 5 |
Зерновой состав, % проход через сетку: | ||||
№ 2 , не менее | 100 | — | — | — |
№ 1, не менее | — | 100 | 100 | 100 |
№ 05, в пределах | 60-94 | — | — | — |
№ 05, не менее | — | 95 | 95 | 95 |
№ 009, в пределах | — | 60-85 | 60-90 | 60-85 |
№ 009, не менее |
Применение
Так как шамотный материал легко выдерживает высокие температуры, то использование его широко не только в быту. К распространенным сферам применения огнеупорного шамотного мертеля относят:
- производство сталеразливочных ковшей;
- обустройство печей для обжига кирпича;
- обмазка поверхностей, которые подвергаются колоссальным термическим нагрузкам.
Доступность шамотного мертеля МШ в Москве делает материал востребованным и в других сферах.
Правила приготовления и нанесения готовых смесей
Преимуществом покупных составов является простота замешивания раствора. Для возможности его приготовления потребуется емкость соответствующего объема и в обязательном порядке – миксер или электродрель с насадкой. Дело в том, что ручное приготовление раствора связано с приложением определенных физических усилий, а для облегчения работы в него часто добавляют больше воды, чем следует. В результате, происходит потеря качества готовой смеси.
Приготовление раствора сводится к засыпанию сухой смеси в теплую воду и перемешиванию массы до окончательного растворения комочков. По консистенции он должен быть похож на густую сметану. Раствор оставляют на часовую выдержку, после чего еще раз хорошенько вымешивают.
Сухие смеси для кладки каминов и печей обладают водоудерживающей способностью, благодаря чему кирпичи не нуждаются в предварительном смачивании. Во-первых, это экономит время, а во-вторых, существенно сокращает период, необходимый для просушки кладки. Хорошая эластичность раствора, полученная за счет пластифицирующих добавок, отражается на возможности выполнения тонких швов (2-4мм) и, как результат:
- на экономном расходовании сыпучего материала;
- на привлекательном внешнем виде печных и каминных стенок;
- на отсутствии трещин, нередко появляющихся в толстом кладочном слое.
С жаростойкими составами следует работать при температуре окружающего воздуха не ниже +10 и не выше +35 градусов. Раствор допускается наносить слоем 10-12мм. Интересно, что швы из шамотной глиняной смеси в процессе эксплуатации печи приобретают дополнительную прочность под воздействием жара.
Приготовление состава для укладки шамотного кирпича
Огнеупорная кладочная смесь приготовленная на основе шамота переносит довольно высокие температуры. Здесь вы без проблем при топке можете применять и уголь, при этом не беспокоится о кладке. К приготовлению следует отнестись наиболее внимательно и ответственно, так как при неправильном расчете компонентов или нарушении последовательности изготовления, может получиться не совсем подходящая смесь для укладки.
- Шамотную глину кладем в ведро и заливается водой так, чтобы ее не было видно и оставляется настаиваться примерно на 12-72 часа. Время от времени потребуется перемешивать замоченную смесь.
- Потом эту глину потребуется протереть сквозь решето. Лучше всего, когда ячейка не превышает 3Х3 мм. С помощью этого же решета необходимо пропустить песок и добавить к глине. Наилучшей для кладки многими специалистами считается соотношение: 2 части песка к 1 части глины. Сухой состав из глины и песка требуется смешать до однородного состояния, а уже после этого добавить воду.
Внимание: Для того чтобы состав для кладки вышел наиболее хорошим, его необходимо постоянно размешивать при добавлении воды. При этом воду следует добавлять непрерывно, но небольшой струей
Когда смесь приобретает сметанообразное состояние, прекращается доливание воды. Именно на этом шаге лучше всего насыпать в раствор соль.
- На обычное ведро смеси необходимо порядка 150 грамм соли. Соль придает раствору более хорошую прочность. Затем добавляют примерно пол мастерка цемента – он придаст укрепление составу. В некоторых случаях происходит смешивание с жидким стеклом.
- Правильно изготовленный раствор будет стекать по лопате равномерным слоем, неправильный будет сильно растекаться или вовсе станет комком. Такая смесь является оптимальным выбором для заполнения пустот.
- Приблизительное количество раствора для укладки ста кирпичей – два ведра. В случае выкладывания русской печи количество необходимо увеличить примерно на двадцать процентов ввиду специфики кладки.
Применяется огнеупорная смесь для камина и печи. Кстати, чем меньше будет фракция компонентов, тем более качественный получится состав.
Преимущества
Свойства сырья выражаются в его преимуществах относительно других материалов:
- у смесей нет срока годности, главное, чтобы окружающие условия соответствовали параметрам – от -50 до +50 градусов Цельсия;
- готовить состав очень просто, не нужно сложного оборудования и навыков;
- легко использовать в бытовой сфере;
- один из самых устойчивых огнеупорных материалов.
Некоторые марки составов выдерживают температуру до 17 000 градусов Цельсия.