Фасадная краска на водной основе ВД-АК-1180 может использоваться, как для наружных работ, так и для покраски бетонных, кирпичных и оштукатуренных стен внутренних помещений, в том числе помещений с повышенной влажностью. Краска сохнет быстро и не имеет неприятного запаха. После высыхания краски, образуется матовый слой устойчивый к истиранию, мытью и другим физическим воздействиям.
Цвет и качество защитной пленки сохраняются в условиях воздействия атмосферных осадков, влияния солнечных лучей, перепадам температур и других погодных явлений. Мы производим и реализуем водную краску для фасадных и интерьерных работ ВД-АК-1180 по оптовой цене в Санкт-Петербурге.
Назначение водной краски ВД-АК-1180
Краска ВД-АК-1180 предназначена для окраски фасадов зданий и сооружений, но может использоваться и внутри помещений, в том числе с повышенной влажностью.
Материал может наноситься по оштукатуренным, кирпичным, бетонным, деревянным и другим пористым поверхностям.
После высыхания краски, создается устойчивая к мытью, истиранию и другим механическим воздействиям матовая поверхность.
Краска сохраняет свои свойства при воздействии ультрафиолета, атмосферных осадков, отрицательных температур и других воздействий окружающей среды.
Описание материала
Акриловое покрытие ВД-АК-1180 представляет собой белую, маслянистую субстанцию без резкого запаха. Она не содержит тяжелых химических элементов.В качестверастворителя используется вода. А с помощью колеровки можно изменить цвет, создать нужные оттенки.
Благодаря акриловой основе краска получила уникальные свойства. У нее хорошая адгезия с различными поверхностями с:
- деревом;
- бетоном;
- гибсокартоном;
- кирпичом.
Покрытие используется как для декоративных работ, так и создания дополнительной защиты строению. Декоративная покраска может быть в разных цветах, если воспользоваться пигментами. Декоративные качества сохраняются долго даже при не благоприятных условиях. Акриловая ВД-АК-1180 используется как текстурная основа, для внутреннего, так и внешнего дизайна.
После высыхания образуется пленка, которая скрывает мелкие трещины, неровности, но покрытие остается «дышащим».
- Не токсична.
- Износоустойчива.
- Не изменяется под действием солнца, дождя, морозов.
- Препятствует образованию грибка и развитию бактерий.
- Пожаробезопасна.
Технические характеристики краски ВД-АК-1180
Цвет пленки краски: основной — белый и другие цвета, изготовление любого цвета и оттенка по желанию заказчика.
Внешний вид: ровная однородная матовая поверхность.
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее – 55.
Укрывистость высушенной пленки — 160-180 г/м2.
рН краски — 6,5-9,5.
Степень перетира, мкм, не более – 80.
Время высыхания до степени 3 при температуре 20° C, не более — 1 ч. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20° C, не менее — 24 ч.
Смываемость пленки краски, не более — 2 г/м2.
ГОСТ Р 52020-2003
Состав краски: краска акриловая, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водной сополимерной акриловой эмульсии с добавлением различных вспомогательных веществ.
Применение водоэмульсиоонной краски ВД-АК-1180: предназначена для высококачественной окраски фасадов зданий, также может применяться для покраски внутренних помещений. Применяется для образования высокопрочных покрытий. Используется для работ по бетону, штукатурке, дереву, цементу, гипсокартону, кирпичу, шпатлевке и другим пористым поверхностям.
Свойства водоэмульсионной краски ВД-АК-1180: создает стойкое к воздействию УФ-лучей покрытие. Обладает повышенной адгезией, водостойкостью и укрывистостью. Покрытие краски хорошо выдерживает колебания температуры, сглаживает шероховатости окрашиваемой поверхности. Краска не содержит растворителей и вредных примесей. Выгодна при окраске больших площадей.
Цвет: белый, оттенок не нормируется. Допускается подколеровка водными пигментными пастами в любой цвет по согласованию с Потребителем.
Нанесение водоэмульсионной краски ВД-АК-1180: поверхность должна быть чистой, сухой, прочной. Для увеличения срока службы покрытия непрочные и сильно впитывающие основания рекомендуется предварительно обработать водоэмульсионной грунтовкой. Перед применением краску перемешать. При необходимости для снижения вязкости разбавить водой не более 5% от массы краски. Для нанесения использовать кисть, валик, краскопульт. Наносить краску рекомендуется при температуре не ниже +7°С.
Расход акриловой краски ВД-АК-1180 на однослойное покрытие: 160 — 200 г/м2.
Выдерживает замораживание до -40°С не более одного месяца или пять циклов замораживания-размораживания. В случае замерзания краску разморозить в течение 24 ч при температуре окружающего воздуха не ниже 15°С и тщательно перемешать до получения однородной массы.
Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.
Техническая характеристика
| Наименование показателя | Значение |
| Цвет | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или утвержденными контрольными образцами цвета |
| Внешний вид покрытия | После высыхания ВДЛКМ должен образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность |
| Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 50 (33) |
| pH | 6,5 — 9,5 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) С, ч, не более | 1 |
| Условная вязкость при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, с, не менее | 14 |
| Степень перетира, мкм, не более | 70 |
| Смываемость пленки, г/м2, не более | 3,5 |
| Стойкость к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее | 12 |
Подготовка поверхности.
Внимание! Качество покрытия зависит на 50% от подготовки основания, на 20% от правильности нанесения и на 30% от качества краски.
Очищать поверхность перед окраской можно 3 основными способами:
Для снятия старого лакокрасочного покрытия можно применять различные смывки. На старое покрытие эмалями ПФ-115 и МА-15 либо наносят специальный грунт, бетонконтакт либо его матируют, зачищают абразивной шкуркой. Окрашиваемую поверхность необходимо очистить от пыли, жировых и других загрязнений. Обычно промывают водой, поверхность необходимо высушить.
Бетонную поверхность обрабатывают грунтовкой ВД-АК, грунтовкой акриловой, глубокого проникновения, имеющей молочный полупрозрачный оттенок и жидкую по консистенцию. Для старой осыпающейся поверхности используют более высоконаполненный грунт – бетоноконтакт.
Подготовка и нанесение эмали.
На качество покрытия влияют:
- Температура среды.
- Температура ВД-АК.
- Атмосферные условия.
Внимание! Нельзя наносить:
- На покрытую льдом поверхность.
- Когда идёт дождь или снег.
- Не рекомендовано окрашивание при температуре ниже 5°С, так как вода, присутствующая материале, просто превратит ВД-АК в камень.
Большинство производителей добавляют специальные добавки в ВД-АК, что дает ей 5 циклов заморозки-разморозки. В зимнее время многие производители, не имеющие теплых складов, действительно торгуют «камнями». Ничего страшного в этом нет! Краску просто надо выдержать 24 часа при комнатной температуре вдали от приборов отопления! А далее тщательно перемешать – и, пожалуйста, работайте!
При необходимости ВД-АК можно разбавить до рабочей вязкости водой, но не более 5-10 процентов. ВД-АК наносят методом распыления или кистью, валиком на предварительно подготовленную поверхность, очищенную и загрунтованную грунтовкой глубокого проникновения, бетоноконтактом. Обычно достаточно нанести 2-3 слоя краски, между слоями сделать паузу 1 час.
Время высыхания каждого слоя ВД-АК при температуре (20 ± 2) °С составляет 1 ч. Время сушки сокращается, если температура выше 25 градусов. Расход Краски ВД-АК обычно составляет 150-250 г/м2, в зависимости от типа поверхности. Например, на пористую бетонную поверхность расход будет значительно больше, чем на предварительно загрунтованную поверхность.
Если использовать цветную краску, колерованную в определенный цвет, иногда поступают жалобы, что окрашенная поверхность имеет неоднородный цвет. Это происходит из-за пористости поверхности! Ее предварительно нужно обработать грунтом, или можно использовать ту же краску, разбавленную на 40-50% водой, для первого слоя. Далее нанести 2-3 слоя основной краски. Также существует правило. Одной партией краски нужно окрашивать стену от угла до угла. Так как разные партии краски могут немного отличаться по оттенку.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Водно-дисперсионные краски пожаровзрывобезопасны.
2.2. При производстве, испытании и применении красок должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.3. Все работы с краской должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
2.4. Предельно допустимые концентрации и класс опасности паров мономеров и компонентов красок приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация, мг/м2 | Класс опасности | ||
| в воздухе рабочей зоны производственного помещения | в воде водоемов | в атмосфере | ||
| Дисперсия поливинилацетатная: | ||||
| по винилацетату | 10 | 0,2 | 0,15 | 3 |
| по ацетальдегиду | 5 | 0,2 | 0,01 | 3 |
| по дибутилфталату | 0,5 | 0,2 | — | 2 |
| Латекс бутадиеннитрильный: | ||||
| по акрилонитрилу | 0,5 | 2,0 | 0,03 | 2 |
| Латекс стиролбутадиеновый: | ||||
| по стиролу | 30/10 | 0,1 | 0,003 | 3 |
| Эмульсия МБМ-5с: | ||||
| по метилметакрилату | 10 | 0,01 | 0,1 | 3 |
| по буталакрилату | 10 | 0,01 | — | 3 |
| по метакриловой кислоте | 10 | 1,0 | — | 3 |
| Этиленгликоль | 5 | 1,0 | — | 3 |
| Тиурам: (тетраметилтиурам дисульфид) | 0,5 | 1,0 | 0,006 | 2 |
| Аэросил | 1,0 | — | — | 3 |
| Пентахлорфенолят | 0,1 | 5,0 | 0,001 | 1 |
| Уайт-спирит | 300 | — | — | 4 |
| Титана диоксид | 10 | — | — | 4 |
2.5. Вредные вещества, входящие в состав краски, оказывают токсическое действие на кроветворные органы, нервную систему, кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.
2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Свойства водно-дисперсионных акриловых красок
В составе акриловых водно-дисперсионных красок присутствует ряд компонентов, одинаковых для разных типов материала. Это – растворитель, пигменты, а также связующие ингредиенты. К последним относятся акриловые смолы. Краски данного типа часто называют водоэмульсионными, ведь в них высокий процент воды (дисперсия, или водная эмульсия, – это мельчайшие частицы вещества, рассеянные в воде).
Основное отличие от обычных акрилатных красок состоит именно в основе – воде, тогда как остальные краски содержат неводную базу. Сфера применения красок обширна. Допустимо наносить их на разные поверхности:
- бетонные;
- деревянные;
- кирпичные;
- бумажные;
- полимерные.
Такие материалы используются для разных видов малярных работ – окрашивания стен и потолка помещений, сооружений. Некоторые краски придают фактуру, другие применяются для художественной покраски и декорирования.
К свойствам материалов можно отнести:
- долговечность покрытия;
- способность быстро сохнуть;
- сохранение цвета длительное время;
- отсутствие токсичности;
- пожаробезопасность;
- отсутствие неприятного запаха.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
3.2. Нормы для показателей 5, 6, 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в месяц не менее чем на трех партиях.
Нормы для показателей 7, 9, 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в шести партиях.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Перед применением краску при необходимости размораживают при температуре (20 ± 5) °С. тщательно перемешивают и разбавляют водой в соответствии с п. 4.2 настоящего стандарта. Краску наносят на подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3, поверхности кистью, валиком или пневматическим распылением.
6.2. Краски марок ВД-ВА-224, ВД-КЧ-26А, ВД-КЧ-26, ВД-АК-111, ВД-КЧ-183 наносят на поверхность в два слоя, краски марок ВД-АК-111р и ВД-КЧ-577 — в один слой.
Расход краски на один слой, г/м2:
ВД-ВА-224, ВД-КЧ-26А, ВД-АК-111, ВД-КМ-183 — 110 — 150;
ВД-АК-111р — 250 — 300;
ВД-КЧ-26 — 150 — 200.
Средний расход краски ВД-КЧ-577 на молодое дерево 30 — 40 г, на плодоносящее — 150 г.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3. Старое покрытие внутри помещения должно быть предварительно промыто водой с мылом или стиральным порошком, раствором аммиака или 3 %-ным раствором соды (1 столовая ложка на 1 л воды), а затем чистой водой.
Поверхности, ранее покрытые мелом или известковыми красками, должны быть тщательно очищены до полного удаления.
Непрочно держащееся наружное покрытие должно быть полностью удалено.
Допускается подколеровка красок белого цвета водными пигментными пастами.
6.4. Краску ВД-КЧ-577 наносят в осенний (до опадания листьев) и ранневесенний периоды при температуре окружающего воздуха выше 0 °С. Раны на деревьях замазывают в весенне-летний период неразбавленной краской.
6.5. Для получения рельефной краски в краску ВД-АК-111р перед применением вводят крупнодисперсный наполнитель — песок по ГОСТ 8736 в соотношении 2:1 по массе. Краску тщательно перемешивают.
6.6. Водно-дисперсионные краски для наружных работ следует применять при температуре окружающего воздуха не ниже 8 °С.
Если температура ниже 15 °С, допускается увеличить продолжительность высушивания каждого слоя краски до 24 ч.
6.7. Способ применения водно-дисперсионных красок, предназначенных для розничной торговли, приведен в приложениях 2, 3.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
Перед испытанием краску размешивают и определяют массовую долю нелетучих веществ, рН, степень перетира, морозостойкость.
Для определения остальных показателей краску при необходимости разбавляют питьевой водой по ГОСТ 2874* с жесткостью (1/2 СаСl2) не более 7,0 моль/м3, конденсатом или дистиллированной водой по ГОСТ 6709 до вязкости 20 — 30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С при нанесении пневматическим распылением или до вязкости 40 — 80 с при нанесении кистью. Затем фильтруют через сетку № 1 по ГОСТ 6613 или два слоя марли и наносят на подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3, пластинки.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.
Цвет и внешний вид пленки, стойкость пленки краски к статическому воздействию воды определяют на деревянных пластинках размером 50 ´ 100 мм, толщиной 5 — 6 мм, условную светостойкость — на чертежной бумаге по ГОСТ 597 размером 100 ´ 200 мм, укрывистость и время высыхания — на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 ´ 120 мм, толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.
При определении времени высыхания краску наносят в один слой, при определении цвета и внешнего вида пленки краски, условной светостойкости краску наносят в два слоя. При определении стойкости к статическому воздействию воды краску наносят в два слоя на обе стороны пластинки, а также на боковые стороны. Продолжительность сушки между слоями — 1 ч при температуре (20 ± 2) °С.
При определении укрывистости второй и последующий слои сушат 1 ч при температуре (20 ± 2) °С, затем 1,5 ч при температуре (60 ± 2) °С и охлаждают 0,5 ч при температуре (20 ± 2) °С.
Толщина однослойной пленки 30 — 40 мкм, двухслойной — 60 — 80 мкм. Толщину измеряют микрометром типа МК 25-1 по ГОСТ 6507 или прибором другого типа с погрешностью не более ± 3 мкм.
Перед испытаниями по показателям 6, 8 табл. 1 пленку выдерживают в течение 48 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности 60 — 70 %, по показателю 1 — в течение 2 ч при температуре (20 ± 2) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Определение цвета и внешнего вида пленки краски
Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
Внешний вид высушенной пленки краски определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за окончательный результат принимают определение при естественном дневном свете.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, навеску краски сушат при температуре (105 ± 2) °С в течение 40 мин.
4.5. Определение рН краски
4.5.1. Приборы, реактивы и материалы
рН-метр со стеклянным электродом, погрешность измерения не более 0,1 рН.
Стакан стеклянный В-2-50 по ГОСТ 25336.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой долей соляной кислоты 3 %.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
4.5.2. Проведение испытания
Краску наливают в стакан вместимостью 50 см3, тщательно промытый дистиллированной водой, и определяют рН. Новый стакан необходимо предварительно обработать горячим раствором соляной кислоты, а затем тщательно промыть дистиллированной водой.
4.5.3. Обработка результатов
За результат измерения рН краски принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,1 рН.
Результат измерения округляют до первого десятичного знака.
Допускаемая суммарная погрешность результатов определения рН — ± 0,1 при доверительной вероятности Р
= 0,95.
4.6. Определение укрывистости высушенной пленки — по ГОСТ 8784, разд. 1 или разд. 2. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение укрывистости инструментальным методом.
4.6.1. Инструментальный метод по коэффициенту контрастности — по ГОСТ 8784, разд. 2 со следующими дополнениями.
4.6.1.1. Проведение испытания
На стеклянную пластинку, подготовленную по ГОСТ 8832, разд. 3, измеренную (длина, ширина) и взвешенную, наносят один или два слоя краски.
Пластинку с нанесенной краской поочередно помещают на черную или белую пластинку и измеряют коэффициенты яркости при длине волны 560 нм (или зеленом светофильтре при длине волны 560 нм) в четырех точках пленки. Коэффициент яркости определяют в соответствии с инструкцией к оптическому прибору, применяемому для данного определения.
Пластинку с пленкой краски взвешивают и вычисляют коэффициент контрастности (С
):
где R
1,
R
2 — коэффициенты яркости при наложении пластинки с пленкой краски соответственно на черную и белую пластинки, части.
За результат измерения коэффициента контрастности принимают среднее арифметическое результатов четырех параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,02.
Окончательный результат округляют до второй цифры после запятой.
При коэффициенте контрастности менее 0,98 наносят еще один слой краски и повторяют определение коэффициента контрастности.
При коэффициенте контрастности более 0,99 определение повторяют, нанося на пластинку меньшее количество краски.
При коэффициенте контрастности от 0,98 до 0,99 вычисляют значение укрывистости.
4.6.1.2. Обработка результатов
Показатель укрывистости (D
), г/м2, вычисляют по формуле
где m
1 — масса пластинки с высушенной пленкой краски, г;
m
0 — масса неокрашенной пластинки, г;
106 — коэффициент перевода размерности площади из мм2 в м2;
S —
площадь пластинки, мм2.
Для стеклянных пластинок размером 90 ´ 120 мм отношение 106/S
равно 92,6.
За результат измерения укрывистости принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 6 г/м2. Окончательный результат округляют до целого числа.
Допускаемая суммарная погрешность результата измерения ± 4 г/м2 при доверительной вероятности Р
= 0,95.
4.6 — 4.6.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А.
После испытания образцы выдерживают перед осмотром при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
Допускается посветление пленки краски.
4.8. Определение морозостойкости краски
4.8.1, 4.8.1.1 — 4.8.1.3 (Исключены, Изм. № 1).
4.8.2. Метод 2
4.8.2.1. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы
Камера холодильная, обеспечивающая температуру минус (40 ± 2) °С.
Термометр по ГОСТ 28498 с пределами измерений от минус 90 до 30 °С и ценой деления 1 °С.
Банка металлическая по ГОСТ 6128 или полиэтиленовая.
Пластинка стеклянная.
Палочка стеклянная.
4.8.2.2. Проведение испытания
Металлическую банку до половины заполняют краской, закрывают крышкой и помешают в холодильную камеру, где выдерживают в течение 6 ч при температуре минус (40 ± 2) °С, после чего банку оставляют на 18 ч при комнатной температуре. Цикл повторяют пять раз.
Затем краску перемешивают и визуально определяют устойчивость ее к коагуляции, равномерно распределяя краску стеклянной палочкой по стеклянной пластинке (испытуемое стекло). Краску, не подвергавшуюся испытанию на морозостойкость, также наносят на стеклянную пластинку (контрольное стекло). Контрольное и испытуемое стекло сравнивают между собой.
Краска считается морозостойкой, если после пяти циклов замораживания-оттаивания в тонком слое краски не появились твердые комочки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9. Условную светостойкость определяют по ГОСТ 21903, метод 2.
Из средней части трех накрасок, подготовленных, как указано в п. 4.2 настоящего стандарта, вырезают по одному образцу размером 50 ´ 50 мм. Образец накраски помещают на 24 ч под лампу на расстоянии (250 ± 5) мм от нее. После выдержки под лампой накраску перед проведением измерений выдерживают в течение 2 ч в темном месте при температуре (20 ± 2) °С.
4.10 Допускается при проведении измерений и испытаний применение других средств измерений и лабораторной посуды с аналогичными метрологическими характеристиками.
