ГОСТ Р 51691-2000 Материалы лакокрасочные. Эмали. Общие технические условия

Эмаль ПФ-115 – один из самых популярных лакокрасочных материалов, которые используют во время строительства или ремонта. Из-за того, что краска атмосферостойкая, ее применяют для внутренних и внешних работ – окрашивают двери, стены внутри и снаружи зданий, беседки, скамейки и т.д. Лакокрасочный материал образует на поверхности пленку, потому ему не страшна влага. Благодаря этому свойству эмаль служит хорошей защитой для деревянных и металлических деталей от коррозии и загнивания, а также от проникновения грибков или насекомых. Кроме того, она устойчива к действию ультрафиолета, поэтому не тускнеет и не выгорает на солнце долгое время.

Расход и применение

Пентафталевая эмаль предназначена для окрашивания поверхностей из древесины, металла, кирпича, цемента и бетона, которые подвергаются атмосферным воздействиям. Так же широко применима и для отделки внутри помещений жилых и общественных зданий.
Работа ПФ-115 по металлу предполагает предварительное грунтование. Это обеспечит герметичность покрытия, уменьшение воздействия воды и кислорода на металл, и как следствие, отсутствие образования ржавчины.

Норма расхода

краски ПФ-115 на 1м2 составляет около 80-100 г. Этот показатель во многом зависит от структуры и материала поверхности, и способа нанесения. Минимальный расход достигается при использовании валика или кисти, максимальный – при пневматическом распылении.

Плотность краски ПФ-115 варьируется в пределах 0,9-1,3 г/см3. Чем этот показатель меньше, тем гуще краска, лучше укрывистость и прочнее образованная пленка. Но густую краску сложнее наносить на поверхность, поэтому до рабочего состояния ее можно немного разбавить сольвентом или уайт-спиритом.

Чтобы правильно определить, сколько сохнет краска ПФ-115

, стоит учитывать сорт отделочного материала цвет. Все эмали (сделанные по ГОСТу 6465-76) первого и высшего сорта высыхают до степени 3* при t 20 °С в течение 24 часов, кроме красной и вишневой первого сорта (48 часов).

*Согласно лабораторным испытаниям «степень 3» — это когда на окрашенную поверхность не прилипает лист бумаги под воздействием гири массой 200 г. в течение 60 секунд.

После окончательной полимеризации пленки (через 6 недель) эмаль становится тем самым покрытием, которое отличается высокой твердостью, эластичностью, ударопрочностью и устойчивостью. Двухслойное нанесение эмали позволяет получить плотное покрытие, которое сохраняет защитные и декоративные свойства в течение нескольких лет. При правильно выполненной подготовке поверхности и соблюдении технологии нанесения срок эксплуатации эмалевого покрытия может составлять около 5 лет.

Кремнийорганические эмали и краски

Ниже рассмотрены важнейшие марки эмалей и грунтовок, применяемых для окраски автомобилей. Среди них ведущее место занимают меламиноалкидные покрывные эмали для легковых автомобилей — МЛ-197, МЛ-1110, МЛ-12 и МЛ-1121 (для окраски кузовов и деталей), МЛ-152 и МЛ-1195 (для ремонтной окраски автомобилей). Из этих эмалей наибольшей стойкостью в атмосферных

условиях в умеренном, северном и тропическом климате характеризуются комп­лексные покрытия эмалями МЛ-197, AlJl-1110 и МЛ-12. Эмаль МЛ-197 отверж* дается при 105 °С, а эмали МЛ-ШО и. МЛ-12 —при 130—135 «С. К достоин­ствам эмали МЛ-1110 относится весьма высокая водо-, масло — н бензостойкость покрытия.

Эмаль МЛ-1121 белого цвета отличается очень высокой атмосферо-стойкостью в умеренном климате, сохраняет защитные и декоративные свойства в течение 5 лет.

Для окраски легковых автомобилей высшего класса до настоящего времени с успехом применяют черную нитроэмаль марки НЦ-11. Для окраски деталей легковых автомобилей применяют термостойкую кремнийорганическую эмаль КО-828 серебристого цвета, алкиднохлоркаучуковую черную эмаль КЧ-190, ал-киднокарбамидоформальдегидную эмаль МЧ-123 черную (для окраски колес, рам и радиаторов).

Для окраски кабин, деталей и платформ грузовых автомобилей предназна­чаются в основном алкидные эмали — пентафталевая ПФ-1147, глифталевая ГФ-1147, эмаль МЧ-145 и водоразбавляемая эмаль В-ФЛ-1199.

Алкидностирольную эмаль МС-17 холодной сушки, отверждаемую за 30 мин при 18—22 °С, выпускают трех цветов и применяют для следующих целей: светло-серую — для окраски двигателей и деталей автомобилей; черную — для окраски рам, узлов шасси и других деталей автомобиля; песочную — для ок­раски деталей нз обивочного картона.

Гдифталевую эмаль ГФ-571 применяют при окраске легковых автомобилей в качестве подкраши для выравнивания поверхности перед нанесением покрыв­ных эмалей МЛ-1110 и др.

Для грунтования кузовов и деталей легковых автомобилей под покрывные эмали МЛ-1110, МЛ-197 и МЛ-1121 применяют эпоксиэфирную грунтовку ЭФ-083, глифталевые ГФ-017, ГФ-018, ГФ-073 и ГФ-089, а также наносимые способом электроосаждения и др. водоразбавляемые грунтовки (ПФ-033, ФЛ-093, В-МЛ-0143, В-ЭФ-0153), которые описаны в разделе «Водоразбавляемые лако­красочные материалы» (см. с. 181). Сведения о составе, получении и применении лакокрасочных материалов для автомобилей приведены ниже.

Эмаль КО-828 — суспензия алюминиевой пудры в растворе кремнийорганического лака КО-08, представляющего собой раствор полиметилфенилсилоксано-вой смолы в толуоле.

После высыхания эмаль образует гладкое покрытие серебристого цвета, которое должно характеризоваться следующими показателями (гарантируемыми заводом-изготовителем): стойкость пленки к действию влажных паров (в гид­ростате)— не менее 150 ч, стойкость к солевому туману (5%-ный раствор NaCl) при 35 °С — не менее 96 ч, стойкость к попеременному воздействию нагревания при 4000C и воды при 18—22 0C — не менее 5 циклов.

Эмаль обладает высокой термостойкостью (400 0C), а также хорошими диэлектрическими свойствами: удельное объемное электрическое сопротивление пленки при 200C—МО8 — — 5 — 10е Ом-см. Другие показатели эмали представлены в табл. 2.20.

Основное назначение эмали — окраска деталей легковых автомобилей (из стали марки 08КП) по фосфатированной и нефосфатированной поверхностям. Эмаль имеет склонность к осаждению, осаждение эмали через 24 ч не должно превышать 12%.

Эмаль после тщательного размешивания наносят на поверхность краскорас­пылителем, предварительно разбавив ее сольвентом до рабочей вязкости 12—13 с по ВЗ-4 при 20 °С. Эмаль можно наносить также распылением в электро­статическом поле. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготов­ления.

Эмаль КЧ-190 — суспензия технического углерода и наполнителя в смеси растворов модифицированной алкидной смолы и хлоркаучука. Эмаль приме­няют для окраски деталей легковых автомобилей — штаиг стабилизаторов и ры­чагов привода регуляторов задних тормозов, пружин передних подвесок.

Эмаль отличается хорошей адгезией, высыхает при 18—22 0C в течение 40 мин. Прочность пленки эмали при растяжении—не менее 6 мм на приборе «Э». После высыхания эмаль образует черное полуглянцевое покрытие, стойкое к действию влаги в гидростате в течение 150 ч, солевого тумана (в камере)—96 ч, низких температур (до —400C) — 24 ч.

Эмаль наносят на очищенные и обезжиренные детали автомобилей в два слоя методом окунания после разбавления ксилолом до рабочей вязкости 23—29 с по ВЗ-4 при 20 «С. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль МЛ-12 — суспенвия пигментов в растворах меламиноформальдегид­ных и алкидных смол в органических растворителях. Эмали выпускают более 50 цветов.

Производство эмалей сводится к изготовлению пигментных паст, смешению Их с лаками-полуфабрикатами, типизации, фильтрации и расфасовке полученных эмалей. Полуфабрикатные лаки МЛ-040 и МЛ-0136, входящие в состав эмалей, представляют собой смеси раствора меламиноформальдегндной смолы К-421—

Приготовление пигментных паст включает стадии подготовки замеса и по­следующего его диспергирования. В замесочных машинах или диссольверах готовят однопигментные или подколеровочные замесы путем перемешивания пиг­ментов с лаками-полуфабрикатами. Однопигментные и многопигментные, а также подколеровочные пасты получают диспергированием замесов на краскотерочиых машинах либо на бисерных мельницах.

Составление эмалей и их типизацию проводят в смесителях с якорной или пропеллерной мешалкой, в которые из мерников насосами подают полуфабри­катные лаки, а затем загружают пигментные пасты. Изготовленные на бисер­ных мельницах пасты подают насосами, а пасты, растертые на краскотерочиых машинах, загружают вручную (или при помощи тельфера). После загрузки и размешивания всех компонентов производят типизацию эмали по цвету, вязкости и другим показателям.

Полученную в смесителе после типизации эмаль подвергают очистке на центрифуге ИСА (или другого типа) и при соответствии степени перетира, вяз­кости и цвета требованиям ТУ сливают в тару через дозирующий отсекатель. В случае недостаточной очистки эмаль подают насосом на фильтр Кюио с опре­деленной пористостью патрона и по достижении требуемой степени перетира (не более 10 мкм по клину) расфасовывают ее в тару с помощью фасовочного аппарата.

Плотность эмалей составляет 1000—1200 кг/м3. Они отличаются ярким цве­том, высоким блеском и степенью дисперсности (10 мкм). Стойкость покрытий к перепаду температур от —60 до +600C — не менее 15 циклов, к влажному Облучению — не менее 6 ч. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали с вязкостью 18—22 с по ВЗ-4 составляет 5•1O5— 1•1O8 Ом-см. Покрытие эмалью хорошо шлифуется и полируется. Остальные свойства эмалей МЛ-12 приведены в табл. 2.20.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали МЛ-12,’нанесенных на фосфати-рованную и загрунтованную поверхность, устойчиво в условиях умеренного, северного и тропического климата, сохраняет защитные свойства в течение 3 лет, а декоративные свойства — в течение 1,5 лет.

Эмали применяют для окраски предварительно загрунтованных или загрун­тованных и зашпатлеваиных поверхностей автомобилей, автобусов и различных промышленных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Эмали наносят на окрашенную поверхность методом распыления в электростатическом поле или пневматическим распылением (краскораспыли­телем). Для окраски изделий в электростатическом поле эмали разбавляют раз­бавителями РЭ-1В или РЭ-2В до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 0С.

При окраске краскораспылителем эмали разбавляют до рабочей вязкости 24—32 с по ВЗ-4 растворителем Р-198 или сольвентом. Эмали для бытовых це­лей разбавляют растворителем 647. Гарантийный срок хранения эмалей—12 мес. со дня изготовления.

Эмаль МЛ-152 — суспензия пигментов в смеси растворов меламиноформаль­дегидных и алкидных смол. Выпускается более 30 цветов.

Технологический процесс производства эмалей МЛ-152 сводится к получе­нию пигментных паст путем диспергирования замесов на краскотерочиых маши­нах и бисерных мельницах, составлению эмалей и их типизации в смесителях и последующей фильтрации на центрифугах типа ИСА или на одновалковой краскотерочной машине с перетирочным брусом.

Эмали образуют высокоглянцевые покрытия (блеск пленки не менее 60%), обладающие стойкостью к перепаду температур от —60 до +50 «С — не менее 15 циклов, стойкостью к влажному облучению (условная светостойкость)—не менее 6 ч.

В отличие от эмалей МЛ-12, которые высыхают при 130—135 «С в Течение 35 мин, эмали МЛ-152 полностью высыхают при 85—90 «С за 1 ч, а при 1000C — за 35 мин. Пониженная температура сушки позволяет широко применять’ эмали для ремонтных работ. Для сушки можно применять ручные медицинские рефлекторы. Покрытие в процессе сушки не изменяет первоначального цвета. Свойства эмалей приведены в табл. 2.20.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрунтованных ме­таллических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также для ремонтной окраски автомобилей. Металлические поверхности автомобилей и дру­гих изделий предварительно загрунтовывают грунтовкой ФЛ-ОЗк илн другой, затем покрывают двумя слоями эмалн МЛ-152. Защитные свойства такого по­крытия в умеренном климате сохраняются не менее 3 лет, а в холодиом и во влажном тропическом климате — менее 2 лет.

При окраске изделий в электростатическом поле эмали предварительно раз­бавляют до рабочей вязкости разбавителями РЭ-1В или РЭ-2В, а прн окраске краскораспылителем — до вязкости 20—23 с по ВЗ-4 сольвентом или смесью кснлола и бутилового спирта в соотношении 9:1. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль МЛ-197 — суспензия пигментов в смеси растворов меламинофоомаль-дегидных и алкидных смол. В состав эмалей входят полуфабрикатные лаки МЛ-078 и МЛ-079, представляющие собой смеси растворов в сольвенте или в смеси растворителей меламиноформальдегидной смолы с алкидной смолой ФК-42в (лак МЛ-078) или с алкидной смолой Фсин-34 (лак МЛ-079). Смола К-423-02 — раствор малобутанолизированной меламинформальдегидной смолы в бутиловом спирте. Эту смолу вводят для снижения температуры высыхания покрытия (до 105 ± 2 0C).

Пигментные пасты изготовляют на краскотерочных машинах и на бисерных мельницах. Составление эмалей и их типизацию проводят в смесителе: загру­жают пасту двуокиси титана и около 90% расчетного количества полуфабрикатных лаков и смол и после размешивания приступают к типизации эмали. Сначала подгоняют цвет, вводя подколеровочные пасты, а затем добавляют недостающее количество пленкообразующих компонентов и проводят типизацию по вязкости, продолжительности высыхания и внешнему виду.

Очистку эмалей проводят на центрифугах типа ИСА и дополнительно про­пускают через многослойный фильтр из марли с ватой и фильтр Кюно.

Образуемые эмалями покрытия устойчивы к перепадам температур, к ультрафиолетовому облучению — не менее 4 ч и отличаются высокой тропико-стойкостью. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали при рабочей вязкости составляет 8*106—1•1O8 Ом*см прочность пленки при растяжении — не менее 6 мм (по прибору «Э»), условная светостойкость пленки — не менее 4 ч.

Основное назначение эмали — окраска предварительно загрунтованных и за-шпатлеванных поверхностей кузовов и деталей легковых автомобилей. Покрытия, состоящие из двух слоев эмали МП-197. нанесенных на фосфатированную, за­грунтованную грунтовкой типа ФЛ-093 и грунтовкой ЭФ-083 поверхность, со­храняют при эксплуатации в условиях умеренного, северного и тропического климата защитные и декоративные свойства не менее 3 лет.

При нанесении методом распыления в электростатическом поле эмали пред­варительно разбавляют разбавителями РЭ-1В или РЭ-2В, а при нанесении крас­кораспылителем— разбавителем P-197 до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль МЛ-1110 — суспензия пигментов в растворах меламиноформальдегид-ных и алкидных смол. Выпускается различных цветов. В состав эмалей в каче­стве пленкообразующих веществ входят полуфабрикатные лаки МЛ-0159 и МЛ-031 с добавками лака ГФ-050 и смолы К-421-02, а в пигментную часть входят двуокись титана рутнльной формы, светопрочные цветные неорганиче­ские и органические пигменты. Технологический процесс изготовления эмалей МЛ-1110 в основном аналогичен процессу производства эмалей МЛ-12 п МЛ-197.

Эмали МЛ-1110 образуют покрытия более стойкие к действию воды и бен­зина, чем эмали МЛ-197, но отверждаются они при более высокой температуре (при 130—135 0C).

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали МЛ-1110, нанесенных на фосфа-тированную и загрунтованную грунтовкой ЭФ-083 (либо ФЛ-093) пли эмалью ГФ-571 поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства при эксплуа­тации в условиях умеренного, северного н тропического климата не менее 3 лет. Покрытия хорошо шлифуются и полируются.

Основное назначение эмалей — окраска кузова и других деталей легковых автомобилей. Эмали наносят на поверхность методами распыления в электро­статическом поле н пневматическим распылением. Перед окраской в электро­статическом поле эмали разбавляют до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 «С разбавителем РЭ-1В. Перед нанесением при помощи краскораспылителя эмали разбавляют растворителем P-198 до рабочей вязкости 24—28 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль МЛ-1121—суспензия двуокиси титана рутильной формы в смеси рас­творов меламиноформальдегндной и алкидной смол белого цвета. Эмаль изго­товляют обычно с применением бисерных мельниц.

Плотность эмали составляет 1100 кг/м3, а пленки эмали—1500 кг/м3. После высыхания при 130 «С эмаль образует высокоглянцевое покрытие (блеск—не менее 65%), отличающееся высокой стойкостью к действию воды и минераль­ного масла (см. табл. 2.20), стойкостью к влажному облучению — не менее 6 ч, к нагреванию при 130 0C — не менее 1 ч, а при 160 °С — ие менее 0,5 ч. Удель­ное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 5-106

— 5*1O8 Ом-см. Покрытие эмалью хорошо шлифуется и полируется.

Эмаль МЛ-1121 применяют для окраски кузова и деталей легковых авто­мобилей, а также металлических поверхностей других изделий, эксплуатирую­щихся в течение длительного времени в атмосферных условиях.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на фосфатирован-ную и загрунтованную грунтовкой ФЛ-093 или ЭФ-083 металлическую поверх­ность, сохраняет защитные и декоративные свойства в умеренном климате не менее 5 лет.

Перед нанесением краскораспылителем эмаль разбавляют растворителем Р-198 до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при 20 «С. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес, со дия изготовления.

Эмаль МЛ-1195 — суспензия пигмента в смеси алкидной и .меламинофор­мальдегндной смол. После горячей сушки при 800C в течение 30 мин эмаль образует высокоглянцевое атмосферостойкое покрытие. Выпускают 15 однопиг-ментных эмалей различных цветов.

Основное назначение эмалей — ремонтная окраска на станциях технического обслуживания кузова и деталей легковых автомобилей. Эмали требуемых цве­тов предварительно составляют на месте из однопигментных эмалей МЛ-1195 и наносят на подготовленные поверхности краскораспылителем. Перед нанесением вмали разбавляют растворителем Р-198 или сольвентом до рабочей вязкости 18—23 с по ВЗ-4 при 20 «С.

Покрытия, состоящие из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованные поверхности, способны сохранять в условиях северного и умеренного климата защитные и декоративные свойства не менее 3 лет. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль МЛ-1196 — суспензия пигмента в растворе меламиноформальдегнд­ной и алкидной смол с введением добавок. Выпускается черного цвета. Эмаль получают диспергированием технического углерода и добавок в растворе смеси алкидных и меламиноформальдегидных полуфабрнкатных лаков и типизацией в шаровой мельнице либо смешением диспергированной на краскотерочной машине пигментной пасты с полуфабрикатными лаками в смесителе с последующей ти­пизацией.

Плотность эмалн составляет 980—1050 кг/м3. После высыхания при 1000C в течение 30 мин эмаль образует атмосферостойкое покрытие, стойкое к дей­ствию воды, солевого тумана (3%-ного раствора NaCl при 20 °С — ие — менее 24 ч) и к перепаду температур от —40 до +60 С. Удельное рбъемное электри­ческое сопротивление эмали должно составлять 106 — 108 Ом-см.

Основное назначение эмали — окраска радиаторов, рам, колес н мелких де­талей автомобилей. Эмаль наносят на поверхность методами пневматического и электростатического распыления, а также окунанием и облнвом. Перед приме­нением эмаль разбавляют до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 разбавителем РЭ-4В при окраске в электростатическом поле, ксилолом или сольвентом при других методах окраски. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль MC-17 — суспензия пигментов в полуфабрикатном алкидностироль-ном лаке с добавлением сиккатива и антиоксиданта. Эмаль выпускают трех цветов — черного, светло-серого и песочного. Получение эмалей сводится к дис­пергированию пигментов в среде полуфабрикатного лака МС-080 в шаровых мельницах с последующей типизацией н фильтрацией. Полуфабрикатный алкид-ностирольный лак МС-080 представляет собой раствор в ксилоле сополимера стирола с г лифта левой смолой ГФ-091.

Покрытия эмалью отличаются стойкостью к действию воды, минеральных масел, изменению температуры, а также хорошими электроизоляционными свой­ствами. Более подробные данные о свойствах эмали приведены в табл. 2.20. Важнейшее достоинство эмали — высокая скорость высыхания; образование по­крытия при воздушной сушке происходит в течение не более 30 мин.

Эмаль МС-17 светло-серая применяется для окраски автомобильных двига­телей, песочная — для окраски деталей из обивочного картона, а черная — для окраски узлов шасси и других деталей автомобиля.

Песочную н светло-серую эмали наносят на поверхность краскораспылите­лем, окунанием и обливом, разбавляя предварительно ксилолом до рабочей вязкости 20—25 с по ВЗ-4 при 20 °С. Черную эмаль наносят краскораспылите­лем по металлу или загрунтованной поверхности после разбавления ксилолом илн сольвентом до рабочей вязкости 20 с по ВЗ-4 при 20 °С. Эмаль МС-17 при­годна также для нанесения электростатическим распылением по режимам, уста­новленным на местах потребления. Перед применением в эмаль вводят сиккатив-НФ-1 в количестве не более 2% от массы эмали. Гарантийный срок хранения черной эмали — 6′ мес. бежевой и светло-серой — 3 мес. со дня изготовления.

Эмаль МЧ-123 — суспензия технического углерода в лаках МЧ-061 или ГФ-0123 (с добавлением смолы К-411-02). Лак ГФ-0123 представляет собой рас­твор глнфталевой смолы в ксилоле, лак МЧ-061 — раствор карбамидоформаль­дегидной смолы К-411-02 и алкидной смолы Фсин-34 в сольвенте.

Пасту технического углерода диспергируют в шаровой или бисерной мель­нице. В первом случае после составления и типизации эмали (по вязкости, внешнему виду и продолжительности высыхания) ее очищают на центрифуге, а во втором случае эмаль без фильтрации поступает нз смесителя на розлив в тару.

После высыхания при 110—1200C в течение 30 мин или прн 140—150 «С в те­чение 12 мин эмаль образует полуглянцевое нли глянцевое атмосферостойкое покрытие, устойчивое к перепаду температур от —40 до +600C Основные свой­ства эмали приведены в табл. 2.20.

Эмаль применяют в основном для окраски деталей, рам, колес и радиато­ров автомобилей. При нанесении на поверхность краскораспылителем эмаль раз­бавляют ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20°С. Эмаль наносят также электростатическим распылением. Мелкие детали автомобилей окрашивают методом окунания или облива. Гарантийный срок хра­нения эмали — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль МЧ-145 — суспензия пигментов в растворах алкидной и карбамидо­формальдегидной смол. Эмаль выпускают ,различных цветов — серого, защит­ного, табачного, серо-синего, темно-сине-зеленого н др. Эмаль образует атмосфе­ростойкие покрытия, пригодные к эксплуатации в условиях умеренного, холод­ного и тропического климата (с сохранением защитных и декоративных свойств не менее 1 года). Покрытия эмалью отличаются водостойкостью, стойкостью к действию нитроэмали HU-II и электроизоляционными свойствами. Удельное объемное электрическое сопротивление эмалн составляет 8•1O6—1*1O8 Ом-см.

Основное назначение эмали — окрашивание деревянных и металлических платформ грузовых автомобилей. Эмали применяют также для окраски других металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых в различных климати­ческих районах. Перед применением в эмаль вводят сиккатив марки НФ-1 (до 8% от массы эмали). Эмаль наносят на поверхность окунанием и пневма­тическим и электростатическим распылением. При окраске окунанием и пневма­тическим распылением эмаль предварительно разбавляют сольвентом или кси­лолом до рабочей вязкости 28—35 с по ВЗ-4, а при окраске в электрополе — разбавителем РЭ-4В или РЭ-8В до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4. Гаран­тийный срок хранения эмали — 6 мес. до дня изготовления.

Эмаль ПФ-1147 — суспензия пигментов в водной эмульсии пентафталевого лака с добавлением растворителей, сиккатива и эмульгатора. Эту эмаль, как и эмаль ГФ-1147, относят к водоэмульсионным, однако это неверно, так как в от­личие от водоэмульсионных она разбавляется до рабочей вязкости растворите­лями, а не водой. Эмаль отличается тем, что изготовляется на лаке, который представляет собой водную эмульсию. Выпускается двух цветов — защитного и зеленого.

Эмульсию лака готовят в емкости с мешалкой. В состав эмульсии входят: лак ПФ-053Н — 50%, вода — 44,5% и 20%-иый раствор тринатрийфосфата— 5,5%. Пигментные пасты лазури железной и технического углерода готовят в от­дельности перетиром замесов на краскотерочиых машинах и применяют их для подколеровки. Основную пигментную пасту готовят смешением в диссольвере с последующим диспергированием в бисерной мельнице. Составление и типиза­цию эмали проводят в смесителе. Для подгонки цвета добавляют подколеровоч­ные пасты, для регулирования вязкости — ксилол или уайт-спирит. Готовую эмаль расфасовывают в тару после фильтрации.

Плотность эмали составляет 1100—1150 кг/мэ. Эмаль образует полуглянце­вую пленку, отличающуюся стойкостью к действию нитроэмали (не отслаивается и не вспучивается при нанесении на нее трех слоев нитроэмали.

Эмаль применяют для окрашивания кабин, деталей и платформ грузовых автомобилей. Перед нанесением краскораспылителем эмаль разбавляют уайт-спиритом, сольвентом, ксилолом или их смесью до рабочей вязкости 2.5—30 с по ВЗ-4 при 20 °С.

Эмаль ГФ-1147 — суспензия пигментов в водной эмульсии глифталевого лака. Выпускают эмали зеленого и защитного цвета. Изготовление, свойства и применение эмали те же, что и для’эмали ПФ-1147. Гарантийный срок хране­ния — 3 мес. со для изготовления.

Эмаль ГФ-571 (подкрашь) — суспензия пигментов в полуфабрикатном алкидном лаке. Эмаль изготовляют диспергированием замеса пигментов на краско-терочной машине, смешением полученной пигментной пасты с лаком в смесителе и фильтрацией готовой эмали. Цвет пленки эмали — серый.

Эмаль обладает хорошими электроизоляционными свойствами: удельное объемное электрическое сопротивление составляет 5-10е — 3-Ю8 Ом-см.

Эмаль применяют при окраске легковых автомобилей для выравнивания поверхности лакокрасочного покрытия; ее наносят непосредственно по металлу или по грунтовке Ф.П-093 или грунт-шпатлевке ГФ-018. Эмаль должна иметь адгезию к этим грунтовкам и к покрывным автомобильным эмалям не более 1 балла, а к нитроэмалям и металлу — не более 2 баллов. Эмаль наносят на поверхность краскораспылителем после предварительного разбавления сольвен­том до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при 20 «С. Допускается окраска эмалью в электрическом поле с разбавлением разбавителями РЭ-ЗВ или РЭ-4В до вязкости 20—22 с. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изго­товления.

Эмаль НЦ-11 — суспензия пигментов в виде СВП (суховальцованных паст пигментов, развальцованных с коллоксилином, пластификатором и диспергато-ром) в растворе лакового коллоксилина и алкидной смолы в смеси раствори­телей. Эмали выпускаются различных цветов н применяются для окраски под­готовленной металлической поверхности различных промышленных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Ранее эти эмали применяли исклю­чительно для окраски легковых автомобилей, однако в последние годы для ок­раски легковых автомобилей применяют в основном эмаль НЦ-11 черную, при­годную для эксплуатации в условиях умеренного, холодного и тропического климата.

Цветные эмали марки НЦ-П почти не используются для окраски лег­ковых автомобилей и заменены эмалями марок МЛ-12, МЛ-197, МЛ-1110 и МЛ-152, описанными выше. Эмали наносят краскораспылителем на загрунтован­ную и зашпатлеваиную поверхность автомобиля. Подробная характеристика эма­лей НЦ-11 приведена в гл. 4 (см. с. 288).

Эмаль НЦ-184 — суспензия СВП (технического углерода, развальцованного-с коллоксилином, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси растворителей. Выпускается черного цвета.

Эмаль предназначена для окраски загрунтованных литых деталей автомоби­лей краскораспылителем — после разбавления растворителем 646 до рабочей вяз­кости 30—38 с по ВЗ-4 при 20 «С. Обычно эмаль наносят в три слоя. Эмаль применяют также для окраски других металлических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Подробная характеристика эмали НЦ-184 дана в гл. 4 (см с. 288).

Эмаль НЦ-5123 — суспензия пигментов в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси растворителей с добавкой пластификаторов. Выпускают эмалн четырех цветов — зеленого, красно-коричневого, серого и салатного. Их приме­няют для окраски поверхностей литых деталей автомобилей, соприкасающихся с минеральным маслом, а также тракторов и сельскохозяйственных машин. Пе­ред нанесением на поверхность краскораспылителем или окунанием эмали раз­бавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 25—35 с по ВЗ-4 при 20 °С.

Эмаль НЦ-1125—суспензия пигментов (в виде суховальцованных паст оп­ределенного цвета) в смеси растворителей с добавлением пластификаторов. Основные показатели эмали приведены в табл. 2.20. Выпускают эмали 10 цве­тов. После высыхания эмаль образует покрытие, выдерживающее 6 циклов пе­репада температур от —40 до +60 0С.

Основное назначение эмали НЦ-1125 — окраска специализированных грузо­вых автомобилей по предварительно загрунтованной металлической поверхности. Покрытие эмалью НЦ-1125 по грунтовке сохраняет защитные свойства в условиях умеренного климата ие менее 1,5 года. Эмаль наносят краскораспылителем в 3 слоя по предварительно загрунтованной грунтовкой ГФ-021 или ГФ-032 в один слой, высушенной при 100—1100C и зашлифованной поверхности. Сушку первых двух слоев проводят при 18—22 0C в течение 10 мин, а третьего слоя — сначала при 1.8—220C в течение 1 ч, а затем при 60° С в течение 0,5 ч. Общая толщина покрытия должна составлять 45 — 55 мкм. Перед нанесением эмаль раз­бавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 23—28 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмалей — 12 мес. со дня изготовления.

Грунтовка ГФ-017 — суспензия пигментов в смеси глифталевого лака и ме­ламиноформальдегидной смолы типа К-421-04 с добавлением антиоксидантов н растворителей. Грунтовка образует после горячей сушки полуматовое темно-ко­ричневое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической подложке и к покрывным’эмалям (МЛ-12 и др.), стойкостью к действию нитроэмалей и спо­собностью шлифоваться.

Грунтовку применяют для грунтования фосфатированной поверхности лег­ковых автомобилей и автобусов и для грунтования других металлических по­верхностей. Грунтовку ГФ-017 выпускают с индексом «р» — для нанесения кра­скораспылителем или кистью и индексом «ок» — для нанесения окунанием. При нанесении ,краскораспылителем грунтовку разбавляют сольвентом до рабочей вязкости 35 с по ВЗ-4 при 20 °С. Толщина однослойного покрытия составляет 15—20 мкм, а двухслойного — 30—40 мкм. Гарантийный срок хранения грун­товки — 6 мес. со дня изготовления.

Грунтовка ГФ-018 — суспензия пигментов в полуфабрикатном глифталевом лаке. После горячей сушки (при 1400C в течение 40 мин) образует покрытие желтого цвета (непосредственно по металлу или по другой грунтовке), стойкое к действию солевого тумана (3%-ного раствора NaCI) в течение 24 ч.

Основное назначение грунтовки — нанесение на кузова и детали оперения автомобилей. Грунтовку наносят на поверхность методами пневматического и электростатического распыления. При нанесении краскораспылителем грунтовку разбавляют до рабочей вязкости 26 с по ВЗ-4 сольвентом или ксилолом. Тол­щина однослойного покрытия 15—20 мкм, а двухслойного — 30—40 мкм. Га­рантийный срок хранения грунтовки— 12 мес. со дня изготовления.

Грунтовка ГФ-073— суспензия пигментов и наполнителя в полуфабрикат­ном глифталевом лаке с добавлением сиккатива. После высыхания при 18— 22 °С до степени 3 грунтовка образует однородное матовое покрытие желто-коричневого цвета, обладающее водостойкостью, антикоррозионной стойкостью и хорошей адгезией к металлу, грунтовкам ФЛ-093 и Эф-083 и к автомобиль­ным эмалям МЛ-197 и МЛ-1110. Плотность грунтовки составляет 1100—1150, а пленки 2000—2300 кг/м3.

Основное назначение—грунтование прошлифованных до металла мест кузо­вов легковых автомобилей. Грунтовку наносят на поверхность краскораспыли­телем после разбавления ее ксилолом до рабочей вязкости 22—24 с по ВЗ-4 при 20 °С. При нанесении иа загрунтованную грунтовкой ГФ-073 поверхность эмали МЛ-197 или МЛ-1110 блеск пленки должен уменьшаться не более, чем на 5%. Гарантийный срок хранения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления.

Грунтовка ГФ-089 — суспензия технического углерода и наполнителя в смеси раствора меламиноформальдегндной и глифталевой смол. После высыхания грунтовка образует гладкую полуматовую или полуглянцевую пленку с хорошей адгезией и водостойкостью (см. табл. 2.20), стойкостью к действию солевого тумана (5%-ного раствора NaCl) в течение 96 ч, к действию влажных паров в гидростате—150 ч. Удельное объемное электрическое сопротивление грун­товки при рабочей вязкости составляет 1•1O7 — 5-108 Ом-см.

Основное назначение грунтовки —окраска карданных валов и других дета­лей автомобилей. Грунтовку наносят на поверхность методами пневматического и электростатического распыления при рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при 20 °С. Перед «нанесением в электростатическом поле грунтовку разбавляют рас­творителем РКБ-1, а при нанесении краскораспылителем — ксилолом. Гарантий­ный срок хранения — 6 мес. со дня изготовления.

Грунтовка ЭФ-083 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпок-сиэфира (лака ЭЭ-42-3) и меламииоформальдегидной смолы. Полуфабрикат-йый лак ЭЭ-42-3 .представляет собой раствор смолы Э-44, этерифицированной жирными кислотами льняного масла.

Технологический процесс изготовления грунтовки включает следующие этапы:

1) Изготовление пигментной пасты в одну стадию в шаровой мельнице или в две стадии — дополнительным диспергированием в бисерной мельнице; в ша­ровую мельницу загружают все компоненты и диспергируют, отбирая пробы для контроля пасты по вязкости и дисперсности; диспергирование пасты до требуемой’ дисперсности (15 мкм по клину) требует длительного времени. По­этому чаще проводят двухстадийное диспергирование путем выкачивания со­держимого из шаровой мельницы в емкость (смеситель) по достижении степени диспергирования 25—30 мкм по клину; из смесителя перекачивают пасту в дис-сольвер, нз которого подают насосом в бисерную мельницу, где продолжают диспергирование до степени перетира 15 мкм по клипу; при двухстадийном режиме в шаровую мельницу загружают только часть лака ЭЭ-42-3; готовую пигментную пасту перекачивают в промежуточную емкость;

2) составление грунтовки и типизация в смесителе; в смеситель загружают оставшееся количество лака ЭЭ-42-3, а затем из промежуточной емкости пере­качивают пигментную пасту, перемешивают около 1 ч и отбирают пробы грун­товки для типизации по цвету, вязкости и содержанию нелетучих вешеств;

3) фильтрация и слив грунтовки в тару; фильтруют грунтовку пропусканием через центрифугу типа ИСА с дополнительной очисткой через многослойный фильтр из марли и ваты; готовую грунтовку перекачивают из приемной коробки 6 бочки.

Грунтовка образует полуматовое покрытие, обладающее высокой водостой­костью и способностью хорошо шлифоваться водостойкой шкуркой с номером зернистости 4 с применением воды. Цвет пленки близок к светло-дымчатому и нормируется по картотеке цветовых эталонов. Грунтовка обладает хорошими электроизоляционными свойствами — удельное объемное электрическое сопротив­ление ее находится в пределах 1-107 — 108 Ом*см.

Основное назначение грунтовки — грунтование предварительно подготовлен­ной поверхности кузова и других деталей легковых автомобилей. Двухслойное, покрытие грунтовкой ЭФ-083 по фосфатированной поверхности выдерживает воздействие влажной атмосферы при испытании по методу II ГОСТ 15157—69 не менее 6/Циклов.

Грунтовку наносят на поверхность в основном методом распыления в элект­ростатическом поле, предварительно разбавляя ее до рабочей вязкости 23—35 с по ВЗ-4 при 200C разбавителем РЭ-11В. Гарантийный срок хранения грун­товки — 6 мес. со дня изготовления.

Грунтовка ФЛ-093— суспензия пигментов в резидроле BA-133. Выпускается трех цветов— красно-коричневого, серого и черного. После высыхания при 1800C в течение 0,5 ч грунтовка образует полуглянцевое покрытие, обладающее высокой адгезией, бензостойкостью и хорошими физико-механическими свой­ствами (см. табл. 2.20). Электропроводность 15%-ного раствора грунтовки, опре­деляемая на приборе типа ММ34-59 — не более 2000 мкСм/см, проникающая спо­собность грунтовки — не менее 12 см.

Красно-коричневую и серую грунтрвки применяют для грунтования спосо­бом электроосаждения кузовов, кабин, деталей и узлов легковых автомобилей, сельхозтехники и других металлических изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного, северного и тропического климата, а черная грунтовка предназна­чена для однослойного покрытия деталей шасси и других комплектующих дета­лей автомобилей. При нанесении грунтовки ФЛ-093 электроосаждением при напряжении 220—320 В слоем толщиной не менее 22 мкм образуется покрытие, обладающее способностью выдерживать ускоренные испытания на солестойкость в течение не менее 150 ч и на влагостойкость (в гидростате типа Г-4) — не менее 1000 ч.

Государственные стандарты и дополнительные технические характеристики

ПФ-115 – эмаль, которая изготавливается по государственным стандартам 6465-76. С 2001 года в правила производства были внесены некоторые изменения, однако они не повлияли кардинально на особенности применения и состав. В качестве основы краски выступают двуокись титана и лак ПФ-060. Остальная часть – это присадки, разные пигменты и растворители.

Для ручной и промышленной торговли такая эмаль изготавливается неодинаково. Например, промышленная разновидность краски имеет вид концентрата, который перед использованием необходимо разводить растворителем. Что касается краски для розничной продажи, то она содержит среди ингредиентов растворители, а если есть необходимость добиться нужной консистенции, то смесь тоже можно развести.

ПФ-115 – эмаль, которая может быть представлена краской с разными пигментами. Это влияет на производительность и состав. Цветовая гамма описываемой смеси достаточно широка, однако ограничена основными цветами, а вот оттенков достаточно мало. Если вы не смогли отыскать нужного цвета в палитре, то его можно создать методом смешивания. Для промышленных нужд цвета изготавливаются в условиях завод, что прописано в государственных стандартах.

Плюсы и минусы

Существует немало аргументов за использование ПФ-115.

• Влагостойкая и устойчивая к воздействию атмосферных явлений. Хотя некоторые специалисты скептически относятся к защитным свойствам пентафталевой эмали, тем не менее, она способна позаботиться о ваших конструкциях, надёжно ограничив доступ атмосферным осадкам и УФ-лучам.
• Светостойкая и долговечная. Жизнеспособность защитного покрытия напрямую зависит от оригинальности рецептуры и соблюдения технологии окрашивания. В среднем, продолжительность срока годности покрытия составляет 4-5 лет.
• Имеет невысокую цену – это одно из главных преимуществ эмали, которое часто становится решающим фактором в пользу её покупки, особенно когда бюджет ограничен.
• Обеспечивает отличную адгезию даже при нанесении на гладкие металлические поверхности.

• Исключает значительные затраты на подготовку поверхностей под покраску – ещё одна возможность сэкономить на дорогостоящих и трудоёмких технологических процедурах.
• Высокоэластичная и стойкая к образованию трещин.
• Высокопрочная и износоустойчивая, поэтому подходит для окрашивания полов.
• Универсальна в применении для наружных/внутренних видов работ, для окраски по металлу, бетону, дереву. Поскольку ПФ-115 способна хорошо сочетаться с перечисленными материалами, то одним продуктом можно будет защитить различные изделия, сэкономив на покупке специализированных составов для обработки поверхностей из конкретного материала.
• Обладает хорошими декоративными свойствами и позволяет получить глянцевую, матовую, полуматовую поверхность.

• Проста в использовании, можно наносить при помощи обычных малярных инструментов или спецоборудования, даёт минимальную усадку. Работать с ПФ-115 может низкоквалифицированный персонал.
• Отличается хорошей текучестью, укрывистостью, тиксотропностью – способностью к уменьшению вязкости вследствие механических воздействий и к увеличению вязкости в спокойном состоянии.
• Легко очищается обычными моющими средствами.
• Широкий выбор цветовых решений, среди которых есть как классические строгие оттенки, так и яркие, насыщенные, что облегчает задачу подбора нужного колера под собственные нужды. Помимо стандартных цветов эмалей, изготавливаемых по ГОСТу, можно заказать оттенок краски по RAL.

Слабые стороны тоже присутствуют.

• Содержание в составе компонентов, наносящих вред здоровью. Испарение этих веществ в процессе высыхания сопровождается резким запахом.
• Обладает низкой паропроницаемостью, что нужно учитывать при окрашивании фасадов.
• Низкие показатели химической стойкости к воздействию различных агрессивных сред. Поэтому в некоторых областях индустриального сектора с повышенными требованиями к качеству защитных покрытий использование пентафталевой эмали ограничено.
• Пожароопасная.
• Увеличенный период высыхания.

Чтобы полностью высохнуть, ПФ-115 требуются примерно сутки, что не всегда оправдано по времени и, как следствие, финансам.

Когда дело касается окраски высотных объектов – водонапорных башен, дымоходов или просто стен многоэтажных зданий, то для работы, как правило, привлекаются промышленные альпинисты. Услуги таких бригад стоят соответствующе.

В данном случае выгоднее всего окрашивать объекты «за один подход», так экономится время и деньги. С пентафталевой эмалью сделать это нереально, так как перед нанесением каждого последующего слоя должно пройти 24 часа. Тогда как существуют быстросохнущие эмали, межслойная сушка которых занимает всего полчаса, к примеру, покрытие «Антикор Спринт».

Помимо этого, ПФ-115 не рекомендуют окрашивать металлоконструкции, эксплуатируемые в условиях агрессивных промышленных атмосфер, то есть находящиеся непосредственно на металлообрабатывающих производствах, теплоэлектростанциях или рядом с ними, и объекты, постоянно контактирующие с водной средой – пирсы, сваи. Здесь нужны более совершенные материалы, чем пентафталевая краска, способные обеспечить высокую степень защиты от коррозии.

Технические характеристики ПФ-115

Наименование показателя	Значение
Цвет покрытия эмали	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета, утверждёнными в установленном порядке
Внешний вид покрытия эмалью ПФ-115	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.
Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее:
Для цветов: красный, вишневый, черный	–
Остальные цвета	60
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20°С, с:
Для цветов: красный, вишневый, черный	–
Для остальных цветов	80-120
Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:
белой, светло-желтой	62 — 68
кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой, фисташковой, темно-серой, серо-голубой, серой	60 — 66
бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой	64 — 70
синей, светло-серой, коричневой	57 — 63
черной	49 — 55
красной, вишневой	52 — 58
Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20°С, %, не более	20
Степень перетира, мкм, не более, эмалей:
эмаль ПФ-115 белая	10
эмаль ПФ-115 красная	25
эмаль ПФ-115 вишневая	25
эмаль ПФ-115 черная	25
краска ПФ-115 остальных цветов	15
Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей ПФ-115 следующих цветов:
белой	60
бледно-желтой	95
светло-желтой	90
кремовой	85
красно-оранжевой	50
бежевой	55
светло-бежевой	65
фисташковой, серой, зелёной, голубой	50
желтой	35
серо-голубой	40
тёмно-серой, красно-коричневой, синей	55
коричневой	–
тёмно-зелёной	–
красной	–
вишневой	80
черной	–
светло-серой
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее, эмалей:
ПФ-115 красная, вишневая, черная	–
ПФ-115 остальных цветов	50
Адгезия плёнки, баллы, не более	1
Твёрдость покрытия по маятниковому прибору, не менее: типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей:
красной, вишневой	0,10
черной	0,10
белой	–
остальных цветов	0,35
Стойкость покрытия при температуре 20°С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей:
красной, вишневой, черной	–
остальных цветов	10
Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5% раствора моющего средства, мин, не менее	15
Стойкость покрытия при температуре 20°С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее	24

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. .

Таблица 2

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Класс опасности	Температура, С	Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
вспышки	самовоспламенения	нижний	верхний
Ксилол	50	3	Не ниже 23	Выше 450	1,0	6.0
Скипидар	300	4	34	300	0,8	6.9
Уайт-спирит	300	4	Не ниже 33	270	1,4	6.0
Сольвент	50	3	22-36	464-535	1,02*	—
Соединения свинца	0,01/0,005	1	—	—	—	—
Соединения хрома	0,01	1	—	—	—	—

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.

Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.

6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания — по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара — песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода — по ГОСТ 12.4.009.

6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Разд. 6. (Измененная редакция. Изм. № 5).

Особенности

Для начала стоит отметить, что правильнее все же называть эмаль ПФ-115 эмалевой краской, так как между этими понятиями существует определенная разница. Эмаль обеспечивает более прочную и гладкую пленку на поверхности, чем масляные или алкидные краски.

Эмалевые краски представлены несколькими разновидностями:

• алкидные;
• пентафталевые;
• глифталевые;
• алкидно-меламиновые;
• алкидно-фенольные и алкидно-масляные.

Пентафталевый тип эмалей считается самым распространенным и широко используемым в быту. В этой группе ЛКМ можно найти состав, подходящий к разным видам поверхностей (дерево, бетон, металл, кирпич, ДСП, ДВП, асбестоцемент, штукатурка, масляная или другая краска и т. д. ). Цветовая линейка таких эмалей поистине безгранична: готовое покрытие может быть матовым, полуматовым или глянцевым.

Эмаль отлично комбинируется с другими видами отделочных материалов. Это значительно расширяет сферу ее использования. Из материала эконом-класса она легко превращается в идеальный вариант для оформления самых современных, оригинальных и модных интерьеров.

Эмаль ПФ-115 отлично зарекомендовала себя и продолжает удерживать лидирующие позиции среди аналогичных материалов благодаря безупречным эксплуатационным и высоким декоративным характеристикам. Краска позволяет не только создать красивый, ровный, блестящий, глянцевый или неброский матовый слой, но и придать поверхности дополнительную устойчивость к воздействию внешних проявлений, влажности, перепадам температур и т. д.

Популярность этого красящего состава привела к тому, что производством данной модификации сегодня занимаются не только крупные заводы, но и совсем небольшие компании. Разные виды эмалей из этой группы имеют различные буквенно-цифровые обозначения, определяющие их свойства и характеристики:

• аббревиатура «ПФ» обозначает принадлежность к пентафталевой группе эмалей;
• первая цифра «1» указывает на то, что состав предназначен для наружных работ;
• «15» – порядковый номер состава в каталоге.

Чтобы составить полное представление о данном материале, необходимо, прежде всего, оценить его преимущества и недостатки.

Эмаль ПФ-115 обладает огромным количеством положительных характеристик.

• Доступная цена. Немаловажный фактор, когда речь идет о выборе отделочного материала для большого объема работ или недорогого ремонта.
• Возможность использования для наружных и внутренних работ. Это значит, что состав обладает влагоустойчивостью, ему не страшны УФ-лучи, агрессивные климатические условия, перепады температуры и т. д. Эмаль отлично сохраняет свои эксплуатационные характеристики в диапазоне от -50 до +60°С.
• Широкая цветовая гамма. Кроме того, при необходимости получения определенного оттенка эмаль отлично колеруется в домашних условиях.
• Легкость нанесения. Красящий состав легко и быстро наносится разными видами инструментов.

• Износостойкость. Эмаль образует на поверхности довольно прочную пленку, устойчивую к механической нагрузке.
• Защита поверхности от появления плесени и грибка.
• Долговечность.
• Защита от коррозии.
• Устойчивость к бензинам и маслам.
• Стойкость к минеральным удобрениям.
• Устойчивость к моющим средствам.

Однако даже такой популярный вид эмалей не лишен целого ряда недостатков.

• Состав достаточно долго сохнет (24 часа). Этот момент может быть принципиальным в некоторых случаях, когда необходимо очень быстро окрасить и высушить поверхность.
• Эмаль ПФ-115 обладает ярко выраженным специфичным запахом (не очень резким, но довольно ощутимым для людей, склонных к аллергии).

• Эмалевое покрытие очень тяжело удаляется с рук и испачканных инструментов. Обычно строители предпочитают выбросить использованные при покраске кисти и валики, чем возиться с их очисткой.
• Материал токсичен и пожароопасен.
• Перед нанесением эмали необходимо предварительно прогрунтовать обрабатываемую поверхность.

Сфера применения

Благодаря широкому ассортименту видов и универсальных свойств алкидные эмали широко используются в ремонте и строительстве для покраски практически любых материалов. Такие покрытия можно использовать для внутренних и наружных ремонтных работ. Наиболее часто алкидные эмали применяют для покраски конструкций из металлов, древесины и бетона. Алкидно-уретановая краска для металлических конструкций надежно защищает поверхность от влияния негативных факторов внешней среды и препятствует образованию ржавчины.

Для деталей машин выпускается специальная алкидная эмаль. Такая краска производится на основе глифталевых смол. Алкидной эмалью можно покрывать и кузов автотранспорта. Автомобильная смесь наносится в три слоя, что увеличивает время ее полного высыхания. Полученное покрытие отличается высокой прочностью и устойчивостью к растрескиванию.

Краска на основе пентафталевых смол прекрасно подходит для покраски полов и стен, так как обладает прекрасной стойкостью к истиранию и механическим нагрузкам. А также такой состав широко используется для обработки металлических конструкций различного назначения.

Покраска

Универсальные качества ПФ-115 позволяют красить поверхность при температуре воздуха от 5 до 35 градусов тепла. Для нанесения краски используют кисточки, щетки, валики или краскопульты. Применяется также окрашивание методом погружения.

Металлоконструкции окрашивают не менее чем двумя слоями эмали после предварительного грунтования. Для качественной покраски дерева, кирпича, бетона или штукатурки понадобятся два-три слоя толщиной 18–23 мкм каждый. Разброс по толщине связан с различиями структуры окрашиваемого материала и цвета краски.

После нанесения слоя эмали поверхность должна высохнуть. Высыхание при 20-градусной температуре занимает до 24 часов. Когда нужна более быстрая сушка, допускается применение высоких температур (100–110 градусов).

После высыхания эмали поверхность становится глянцевой, однородной, гладкой. Она устойчива к трению, к атмосферным и химическим воздействиям. ПФ-115 совместима практически с любым видом лакокрасочного покрытия.

Подготовка поверхности

Прежде чем наносить эмаль, необходимо провести подготовительные мероприятия, чтобы лакокрасочный слой лег качественно.

Работа выполняется в таком порядке:

1. Удалить с поверхности следы жира, грязь, старый слой краски. Для этого можно использовать стиральный порошок, мыльный или содовый раствор. Деревянные материалы обработать наждачкой. С металлических конструкций удалить следы ржавчины.
2. Тщательно высушить поверхность (особенно если речь идет о штукатурке или бетоне).
3. Если предстоит покраска металла, обработать его обезжиривающим составом и нанести антикоррозийную грунтовку.
4. Если эмалью будет покрываться дерево, нанести олифу, грунтовку «Биотекс» или универсальный лак.
5. Для пористых поверхностей предпочтительнее алкидный грунтовочный состав.

Правила нанесения грунтовки:

1. Разбавить состав растворителем (если это нужно по условиям инструкции).
2. Размешать состав деревянной палочкой.
3. Нанести грунтовку тонким слоем, используя кисточку или валик.
4. Дать поверхности просохнуть.

Обратите внимание! Пентафталевые грунтовки допустимо наносить поверх старой краски. Однако тогда нужно ее слой зашкурить

Меры безопасности

Покраску следует проводить только с использованием средств индивидуальной защиты (очки, перчатки, респиратор). В случае попадания лакокрасочного материала на кожные покровы — промыть пораженный участок теплым мыльным раствором. При проведении работ нужно обеспечить хорошую естественную или искусственную вентиляцию. Вблизи окрашиваемого участка не должно быть источников огня.

Расход эмали

Одно из достоинств ПФ-115 — экономный расход. Конкретные показатели зависят от множества обстоятельств:

1. Способ нанесения. При работе с распылителем лакокрасочный материал расходуется менее экономно по сравнению с использованием кисти.
2. Технология изготовления. ПФ-115 производится не только по ГОСТу, но и по ТУ. В последнем случае расход приблизительно на 50% выше.
3. Степень подготовки основания. Хорошо прогрунтованная поверхность сокращает расход лакокрасочных материалов.
4. Расход на 1м2 зависит даже от цвета эмали. Самый экономичный вариант — черная краска, а самый расточительный — белая. Другие цвета занимают промежуточное положение.
5. Тип окрашиваемого материала. Расход на 1 м2 по металлу будет меньше, чем при покраске дерева, которое впитывает часть ЛКМ.

Расход эмали — от 100 до 180 граммов на квадратный метр одного слоя.

Отличия в составе, характеристиках

Чтобы узнать, чем именно акриловая эмаль отличается от алкидной, нужно рассмотреть их состав. Единственным их сходством является то, что они используются для окрашивания разнообразных поверхностей. Однако разница между акриловой и алкидной эмалью большая. Прежде всего, отличие акриловой эмали от алкидной заключается в их составе.

Алкидная эмаль представляет собой более модернизированный вариант масляных красок. Она характеризуется похожим механизмами затвердевания, а также возникновения так называемой поверхностной пленки. Однако в отличие от других типов масляных изделий, поверхностная пленка, которая образуется после ее нанесения на окрашиваемую поверхность, немного прочнее, но существенно уступает по показателям эластичности.

В состав этих лакокрасочных изделий входят многоатомные спирты. Довольно часто, они изготовляются из глицерина и ортофталевой кислоты. Кроме того, само название алкид обязано своим происхождением из словосочетания двух слов – спирта и кислоты.

Акриловые эмали, в отличие от той же алкидной краски, изготавливаются на основе вещества под названием акрил. Данное вещество представляет собой полимер, которое также известно как оргстекло. В их составе могут также присутствовать разнообразные дополнительные вещества, которые необходимы для улучшения ее характеристик или свойств (повышение уровня эластичности, улучшение показателей высыхания, поверхностного натяжения).

Назначение и применение

Алкидная эмаль, благодаря своим универсальным свойствам и характеристикам, широко используется во время проведения ремонтных, а также строительных работ. Она применяется для окрашивания практически любой поверхности или материала. Алкидную краску можно использовать для окрашивания поверхности, как во время проведения внутренних, так и при выполнении наружных строительных или ремонтных работ.

Чаще всего, она используется для окрашивания конструкций, изготовленных из металла или древесины. Кроме того, она прекрасно подходит для окрашивания бетона, прекрасно защищает металлические конструкции от пагубного влияния агрессивной внешней среды, а также активно препятствует образованию на металлах ржавчины. Поэтому ее чаще всего используют для окрашивания конструкций в промышленных сооружениях, а также на разнообразных бытовых объектах. Например, довольно часто ее используют в качестве основного средства для окрашивания радиаторов отопления.

позаботиться о хорошей вентиляции внутри комнат. Во время работы рекомендуется использовать перчатки, а также для защиты органов дыхания – респиратор.

Акриловая эмаль является универсальным средством, которое прекрасно подойдет для окрашивания практически любой поверхности. Как правило, она используется при окрашивании поверхностей, сделанных из:

• металла;
• бетона;
• дерева.

Она обладает повышенной устойчивостью к воздействию низких, а также высоких температур. Поэтому прекрасно подходит как для внутренней, так и для наружной отделки помещений. Благодаря ее использованию, любая поверхность, на которую она была нанесена, становиться невосприимчивой к пагубному воздействию влаги или вредителей (в случае окрашивания деревянных поверхностей).

Несмотря на широкую область применения, все же эти эмали, чаще всего используются для окрашивания поверхностей, сделанных из металла. При этом нужно отметить, что они не наноситься непосредственно на сам метал. Перед их использованием, окрашиваемая поверхность предварительно обрабатывается грунтовкой. Как правило, акриловыми автоэмалями окрашивают автомобили. Также эти краски используют для окрашивания батарей отопления, ведь, как известно они способны прекрасно переносить температуру до 120 градусов по Цельсию.

Показатели расхода на 1 м?

Чтобы узнать, что за эмаль лучше акриловая или алкидная, нужно также рассмотреть показатели их расхода на 1 м2. Стандартный показатель расхода акриловой эмали можно учитывать исключительно при окрашивании гладких поверхностей (стены, потолки). При окрашивании шероховатых поверхностей расход может быть немного больше стандартного показателя. Традиционная норма расхода при окрашивании составляет не более 200 грамм на 1 м2.

Показатели расхода алкидной эмали в первую очередь зависит от типа окрашиваемой поверхности. Например, показатели расхода при окрашивании деревянных и металлических поверхностей могут незначительно отличаться друг от друга. В среднем ее расход при окрашивании 1 м2 составляет 130 грамм.

Технологический процесс нанесения эмали ПФ-115

В зависимости от типа поверхности, технология покраски может быть различной.

Окрашивание металла

. Прежде всего, необходимо произвести механическую очистку от ржавчины, а оставшиеся после этого коррозионные дефекты обработать ингибитором. После этого поверхность обрабатывается грунтовкой ГФ-0119 или аналогичным составом. Окрашивание производят в два слоя с промежутком в 24 часа.

Окрашивание древесины

. Эмаль ПФ-115, основные технические характеристики которой полностью подходят для окрашивания поверхности из натурального дерева наносят в 2-3 слоя в зависимости от впитывающей способности материала, использование грунтовок, в этом случае, необязательно. Возможна предварительная обработка антисептическими составами, совместимыми с пентафталевыми эмалями.

Покраска штукатурки, кирпича и бетона

. Для получения качественного покрытия необходимо 2-3 слоя. Перед нанесением эмали желательно использование антисептических составов, предотвращающих появление грибка и плесени. Относительная влажность окрашиваемых поверхностей должна находиться в пределах от 10 до 15 %.

Как правильно красить краской ПФ 115 видео

Во время проведения малярных работ, краску ПФ 115 необходимо регулярно перемешивать для предотвращения появления осадка.

Критерии выбора краски

Отправляясь в магазин для покупки краски, необходимо уметь расшифровывать разную маркировку и обозначения. Это позволит сузить сегмент выбора до нужного количества и отсеять несовместимые с типом поверхности серии.

Важным критерием является материал покрытия, которое будет окрашиваться. Для металла, древесины, штукатурки и камня разработаны специализированные составы. Дальше стоит вычислить площадь поверхности в квадратных метрах, чтобы спланировать средний расход вещества.

Цифровые и буквенные обозначения

Маркировка ГФ и ПФ указывает на принадлежность серии к глифталевой или пентафталевой группе. Под НЦ подразумеваются нитроцеллюлозные эмали, которые быстро высыхают и создают приятный глянец на поверхности.

Маркировка ФА встречается в описании маслянофенольных эмалей.

Также в классификации алкидных эмалей встречаются цифровые обозначения:

1. Эмали для внешних покрасочных работ.
2. Составы для внутреннего применения.
3. Консервационные материалы, которые используются в качестве временного покрытия.
4. Гидрофобные модели.
5. Выпуски для отпугивания вредителей.
6. Маслобензиностойкие.
7. Химически стойкие.
8. Термостойкие.
9. Электроизоляционные.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Наименование показателя	Норма
1. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×м	5 ´ 104 — 1 ´ 104
2. Диэлектрическая проницаемость	6-11

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
(Измененная редакция. Изм. № 5).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС 3975

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3.
ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71
4.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
;	,
;
,
; ;

6.
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7.
ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88, 8-2002)

Обратите внимание

В связи с тем, что эмаль ПФ-115 содержит токсичные компоненты и является пожароопасной, для работы с таким видом красок важно соблюдать меры предосторожности. Использовать индивидуальные средства защиты

Для того чтобы выделяемый до высыхания эмали запах не впитывался в текстильные изделия и мебель, перед окрашиванием, по возможности, рекомендуется освободить от них помещение.

Покрытие эмалью после высыхания не оказывает вредного воздействия на людей, животных и окружающую среду.

Произведено по заказу и под контролем ООО «Тех-Колор».

Поставщик: ООО «Тех-Колор», 625014, г. Тюмень, ул. Республики, д. 256, корпус 2.

Если у Вас возникли вопросы пишите, пожалуйста, по адресу Спасибо.

Плотность разных видов ЛКМ

Сегодня в продаже огромное количество импортных лакокрасочных материалов, не имеющих никакого отношения к нашему ГОСТу, а также составов, произведенных по ТУ. И далеко не всегда изготовитель указывает в характеристиках, сколько кг в литре краски. Поэтому приведу средние значения плотности для разных видов ЛКМ.

• Акриловые – 1,3-1,44.
• Алкидные – 1,15-1,8.
• Масляные – 1,4 – 2,5.
• Силиконовые – 1,4-1,6.
• Силикатные – 1,15-1,2.
• Полиуретановые – 1,5.
• Эпоксидные – 1,4.

В этом видео показано устройство пикнометра для определения плотности ЛКМ:

Преимущества и недостатки эмали

Данное лакокрасочное покрытие продается по вполне доступным ценам, что делает реальным ее использование даже для масштабных наружных малярных работ. Благодаря своему составу эта краска является крайне устойчивой к влаге атмосферным осадкам, солнечной радиации, моющим составам и индустриальным маслам. Температура, при которой данный материал сохраняет свои свойства, варьируется от +60 до -50 градусов по Цельсию. В умеренном климате правильно нанесенное лакокрасочное покрытие держится до 4 лет. Тропический климат снижает этот срок до 1 года. Помимо этого эмаль отлично держится на грунтовке, металлических и деревянных поверхностях.

К недостаткам можно отнести относительно долгое время высыхания, запах, который нравится далеко не всем, а также сложность отмывания от малярных инструментов. Многие, так и не отмыв после нее свои малярные кисти, предпочитают выбросить их. При этом краска относится к категории токсичных и пожароопасных веществ.

Что такое краска

Краска — смесь, которая включает в себя наполнитель и растворитель. Пигменты, содержащиеся в ней, дают цвет и укрывают покрытие. А водные дисперсии, синтетические полимеры и многое другое дают плёнкообразователей. Они помогают раствору не застынуть. Растворителями является вода, эфиры, масла и различные углеводы. Они понижают вязкость, и делают нанесение более удобным. Он выбирается, учитывая вещество, которое связывает. А в роли добавок используют наполнители. Они дают матирующие свойства, огненную и термозащиту, стойкость к выцветанию и истиранию.

Виды эмали

Эмаль или по-другому эмалевая краска — имеет пигментированный состав, сделанный на основе смолы или лака, который образует плёнку. Так же в состав входит органический растворитель, наполнитель и много других компонентов. В роли пигментаиспользуется сажа, охра, сурики, титан и другое. Растворителем является скипидар, спирт, сольвент. Наполнитель микротальк или мел. Продают эмаль в жидком виде или в виде пасты. При высыхании она образует покрытие. Оно прочное и не просвечивает. Цветовую гамму и фактуру можно выбрать.

Эмалевые краски бывают нескольких видов:

1. Алкидные
   — они блестят и очень стойкие к перепадам температуры. Выдерживает от минус пятидесяти до плюс шестидесяти градусов. Так же выдерживает различные моющие вещества и минеральные масла. Применяют во внутренних работах и наружных. Для окрашивания деревянных поверхностей, бетонных и металлических.
2. Алкидно-меламиновые
   — имеют эластичное и твёрдое покрытие. Хорошую устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Терпит механические повреждения и влажность. Начальный слой сохнет около тридцати минут, а второй примерно пятьдесят минут. Применяется для окрашивания наружного слоя у машин и мотоциклов. И для деталей, которые будут использоваться и применяться во влажном климате.
3. Нитроцеллюлозные
   — основным компонентом является нитрат целлюлозы. Имеет очень резкий и неприятный запах. Но при этом очень быстро сохнет. Красят ей только в специальных костюмах, в маске и из распылителей. Иногда она производится в аэрозольных баллончиках. Этой краской красят металлические поверхности, бетон и дерево.
4. Пентафталевые
   и
   глифталевые
   краски получены методом выведены модификации олиф алкидными смолами. У них большая степень износостойкости и отлично переносит резкие перепадки температур. Применяется для работ снаружи, красят полы, троллейбусы, автобусы, вагоны метро и поезда. Такого окрашивания хватит на пятнадцать лет окрашивания снаружи. А если внутри, то на шесть лет.
5. Кремнийорганические
   — очень устойчивы к истиранию. Хорошо переносят высокую температуру и влагу.
6. Полиуретановые
   — имеют очень большой уровень износостойкости. Красят такой краской покрытия полов, но которых будет большая нагрузка или частая проходимость. Высыхает в течении двадцати четырёх часов. Помещение, в котором будет покраска, нужно проветрить перед началом.
7. Эпоксидные
   — устойчивы к воде и химическим веществам. Используют как антикоррозийное покрытие. Окрашивают древесину и металл.

Как отличить некачественную эмаль ПФ-115

Качество изготовления данного вида эмалевой краски регулируется ГОСТ 6465-76. Для того, чтобы быть уверенными во всех параметрах, регулируемых ГОСТом, лучше всего брать краску с ценой более 65 рублей за килограмм. Напротив – варианты дешевле 40 рублей рассматривать даже не стоит, так как это подделка. Распознать последнюю, либо просто некачественно изготовленную эмаль, можно по следующим признакам:

• Резкий запах уайт-спирита. Несмотря на то, что последний имеется в составе всех видов данной эмали, слишком резкий запах может говорить о низком качестве;
• Отсутствие пленки даже после длительного хранения на открытом воздухе;
• Покрытие остается липким в течение длительного времени даже при повышенных температурах.

Как правило, все претензии к эмали ПФ-115 по поводу ее долгого времени высыхания и большого расхода связаны с изначальной покупкой некачественного материала в сомнительных местах.

Особенности применения

Краска-эмаль имеет хорошую адгезию, что существенно облегчает работу с ней. Поверхность, на которую она наносится, должна быть тщательно очищена от загрязнений и пыли. Шпаклевать при этом поверхность вовсе не обязательно. Достаточно предварительно покрыть поверхность специальным грунтом и дать ей полностью высохнуть.
Объединенные под общим названием разные виды эмалевых красок все же имеют различные технические характеристики. Поэтому нельзя говорить об универсальности их использования для различных поверхностей и видов работ. Нитроцеллюлозные отлично подходят для обработки древесины, а алкидные имеют более широкий спектр применения: от наружных работ до декоративной покраски.

Краски-эмали имеют высокую плотность, поэтому перед применением большинство из них необходимо разбавлять. Для этого можно использовать практически любой растворитель или разбавитель любого вида.

Состав

В базовый состав эмали ПФ-115 входят:

• полуфабрикатный пентафталевый лак;
• двуокись титана;
• уайт-спирит;
• красящие пигменты и наполнители.

Однако состав этот может меняться в зависимости от конечного цвета. Например, для получения голубой эмали в состав добавляют цинковые белила и железную лазурь, а для создания серого цвета используют технический углерод.

Производство эмали осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТа 6465-76, в который были внесены небольшие изменения в 2001 году, не отразившиеся кардинальным образом на компонентах состава и их процентном соотношении.

Целью вносимых корректив является удешевление продукта, однако стоит иметь в виду, что эмаль, изготовленная не по первоначальным стандартам, несколько уступает в качестве оригинальному продукту.

Необходимо отметить, что эмаль, предлагаемая для бытовых и промышленных нужд, несколько отличается. Второй вариант подразумевает собой концентрированный состав, нуждающийся в обязательном разбавлении перед использованием. Бытовая пентафталевая алкидная краска уже готова к применению. Однако при необходимости ее также можно разбавить растворителем.

На прилавках магазинов сегодня можно встретить две разновидности эмали ПФ-115: «Эконом» и «Стандарт». Разница между ними состоит в стоимости и качестве. Эмаль «Стандарт» обладает лучшей укрывистостью, создает красивую, прочную, ровную пленку на поверхности, более устойчива к неблагоприятным погодным условиям.

Свойства эмалей

Вязкость базовых эмалей

Вязкость базовых эмалей может значительно различаться. Даже эмали, составленные на основе одной и той же базы, но разных цветов, могут отличаться по вязкости существенно.

Контроль вязкости эмалей необходим для обеспечения достаточной укрывистости. Для рабочих смесей эмалей, наносимых распылением, рекомендуется вязкость 15… 18 сек. DIN4.

Обеспечение повторяемости цвета

Для обеспечения повторяемости цвета эмаль в таре перед применением необходимо тщательно перемешать в течение нескольких минут, лучше всего – в гироскопическом миксере, а при его отсутствии – специальной мешалкой. Пигменты в эмалях со временем собираются в крупные конгломераты, и, если их не разбить, то цвет будет отличаться от заданного.

Полируемость эмалей

Глянцевые эмали хорошо полируются. Однако, некоторые технологи предпочитают под полировку использовать матовую эмаль с финишным покрытием глянцевым лаком, так как на этапе шлифовки эмали под полировку есть риск значительного снижения толщины плёнки (прошлифовки) и просвечивания под ней грунта.

Растекаемость и сушка эмалей

Эмали должны обладать хорошей растекаемостью и достаточно высоким сухим остатком, т. к. на непрозрачном покрытии неоднородности заметны особенно хорошо.

Сохнут эмали обычно дольше, чем прозрачные лаки, в особенности эмали глянцевые.

Грунты под эмали

Эмали наносятся, как правило, на пигментные грунты, обладающие особенно высоким сухим остатком. Бывают грунты разных цветов, в основном трёх цветов: белый, коричневый и чёрный.

В каких случаях используют грунты других цветов? Чаще всего используется белый грунт, однако при окраске эмалями некоторых насыщенных оттенков жёлтого и красного цветов (на прозрачной базе), пигменты в которых имеют принципиально меньшую укрывистость, возникает риск просвечивания грунта (например, на углах детали).

В этом случае для снижения заметности местных непрокрасов имеет смысл применить грунт менее яркого цвета (коричневый, чёрный) или же подкрасить грунт пигментами. Та же рекомендация работает и в случае полируемых эмалей, если есть риск снижения укрывистости.

Следует иметь в виду, однако, что высокая точность задания цвета возможна только с эмалями, имеющими строго контролируемый состав, контролируемое количество белил. Цвет грунта невозможно воспроизвести с такой точностью.

Из упомянутого в статье сталкивались со следующими проблемами при работе с эмалями. При попытке покрасить краской другого производителя, но такого же номера по цветовому каталогу получили разные оттенки красок и пришлось ввести правило, что надо выкрашивать заказ краской от одного производителя. Если поставщик краски обладает низкой технологической оснащенностью, то при дозаказе краски определенного цвета поставщик далеко не всегда попадал в тон и порой приходилось перекрашивать заказ полностью. Цвет грунта важен. Если, допустим, красную краску наложить на белый или черный грунт, то мы получим разные оттенки покрашенных фасадов. Поэтому потребовалось четко прописать какие цвета красок наносить на черный, а какие на белый грунт. В отдельных случаях, когда краски делались на прозрачной базе, они обладали слабой укрывистостью, поэтому приходилось подкрашивать белый грунт краской в тон краски, которой мы будем красить.

Цвета

Эмаль ПФ-115 представлена в довольно широком цветовом диапазоне. Однако он вовсе не безграничен. Предлагаются, как правило, базовые цвета и небольшое количество оттенков. Если подходящего тона в палитре не нашлось, его всегда можно получить самостоятельно, смешав несколько цветов.

По цвету эмаль рассматриваемого виды бывает:

• белая (и белая матовая);
• бежевая;
• кремовая;
• желтая;
• оранжевая;
• зеленая;

• красная;
• голубая;
• серая;
• сиреневая;
• фисташковая;
• бирюзовая;
• вишневая;
• коричневая;
• черная и т. д.

Эмали разных оттенков отлично смешиваются и колеруются. Для этого применяются колеровочные пасты. Как правило, они фасуются в пластиковые пузырьки небольшого объема с узким горлышком, которое позволяет отмерять необходимое количество колера каплями. Звездочки на упаковке состава указывают на его стойкость к солнечному свету.

Получить нужный оттенок эмали в домашних условиях довольно просто – нужно только четко следовать технологии колерования.

• Для начала необходимо заколеровать небольшое количество эмали на пробу, окрасить маленький участок поверхности и дать просохнуть.
• Колер в краску добавляется капельно. Сначала окрашивается небольшое количество эмали, затем она добавляется в основную банку и тщательно перемешивается.
• Если необходим большой объем материала, то колеровать нужно не отдельно по банкам, а сразу всю краску.

При создании краски нового оттенка, необходимо помнить следующие нюансы:

• для смешивания необходимо использовать колер и лакокрасочный материал одного производителя;
• интенсивность оттенка может незначительно измениться после полного высыхания покрытия – это необходимо всегда помнить;
• если оттенок выбирается при помощи компьютерной программы, то монитор должен быть правильно настроен во избежание искажения будущего цвета краски.

Виды грунтовок для металла от ржавчины

Грунт-эмали отличаются по цвету. Палитра декоративной антиржавчины не уступает художественному набору цветов. Классическими колерами являются:

• белый,
• черный,
• серый,
• коричневый.

При желании можно найти для покраски эмали оригинальных цветов:

• золотого,
• зеленого,
• винно-красного,
• красно-коричневого,
• рапсово-желтого,
• синего и других.

Классификация, основанная на составе антикоррозионных добавок, выделяет несколько функциональных разновидностей:

1. Изолирующие. Отлично защищают от атмосферных факторов (влаги, перепадов температуры).
2. Пассивирующие. Эффективно снижают коррозию в условиях повышенной влажности.
3. Преобразующие. Способны качественно растворять ржавчину и восстанавливать металл.
4. Фосфатирующие. Хорошо защищают оцинкованную поверхность во влажных условиях.
5. Протекторные. Содержат частицы металла, поэтому образуют прочный металлизированный слой.
6. Ингибирующие. Обладают высокой адгезией, отличными грунтовочными свойствами.

Положительные особенности

В зависимости от того, какую поверхность необходимо получить, стоит выбрать эмаль с глянцевым или матовым эффектом. В качестве основного цвета используется белый, но в продаже есть различные оттенки, из которых можно выбрать тот, что подойдет именно вам. Описываемая эмаль имеет статус одного из лидеров российских разработок в группе алкидных материалов для окрашивания. Использовать ее можно в разных климатических зонах, так как она имеет способность стойко переносить атмосферные воздействия по типу солнечного излучения, снега, дождя, ветра и температурных вариаций. Таким образом, эксплуатироваться покрытие, на которое была нанесена эмаль, может при диапазоне от -50 до +60 оС.

Эмаль ПФ-115 после нанесения образует прочное покрытие, которое устойчиво к воздействию воды, кроме того, поверхность после высыхания краски можно чистить с использованием моющих средств. Покрытие получается не только качественным и долговечным, но и отлично смотрится, выглядит однородным и не имеет потеков. Краску допустимо колеровать во всевозможные цвета и оттенки. Если нанести ее в 2 слоя на поверхность, которая предварительно была загрунтована и будет эксплуатироваться в умеренном или холодном климате, то состав не потеряет свои защитные способности в течение 4 лет.

Как правильно выбрать эмаль

Наноситься краска может самыми различными способами, в зависимости о того, на какую именно поверхность она наносится. Среди наиболее популярных инструментов стоит отметить такие, как кисть, валик или пульверизатор, который будет равномерно распределять вещество.

Эмали имеют свою классификацию, в которой отражаются эстетические и практические аспекты использования подобных веществ. Поэтому человеку, который совсем недавно столкнулся с необходимостью использования такой краски, будет довольно сложно определить, какая эмаль лучше.

Первый вопрос, который возникает в такой ситуации – как правильно выбрать эмаль? Чем именно нужно руководствоваться, чтобы не ошибиться? Для начала обратите внимание на следующие факторы:

Что собой представляет поверхность, на которую вы будете наносить краску. Некоторые виды эмалей универсальны, то есть могут использоваться как снаружи, так и внутри помещения, а также не привередливы к структуре самой поверхности. Тем не менее, если вы выбираете вещество для каких-либо конкретных видов работ, то лучше обратиться к специализированным моделям, поскольку у разных разновидностей эмалей разная устойчивость к температурным перепадам, концентрации солнечного света и пр. Для какой поверхности рекомендуется тот или иной вид эмали. Бетон, кирпич, дерево, металл или пластик способны по-разному впитывать и удерживать на себе краску. При ошибочном выборе эмаль способна не только неравномерно распределиться на внешней стороне материала, но и довольно быстро потускнеть

Поэтому важно изучить особенности поведения той или иной модели краски на нужной вам поверхности. В течение какого времени эмаль высыхает. Как правило, этот параметр может варьироваться от 1 часа до двух суток

Этот фактор также является немаловажным для тех помещений, которые необходимо использовать как можно раньше (для жилых это кухня, спальня, ванная комната). При этом стоит учитывать, что при разной температуре краска может высыхать в течение разного времени, поэтому очень важно подобрать подходящее для проведения работ время года К тому же запах эмали зачастую бывает очень едким, поэтому стоит принимать во внимание, что потребуется дополнительное время на то, чтобы проветрить помещение. Структура выбранной эмали. Цветовая гамма краски в современном производстве настолько широка, что пользователь может подобрать подходящую для реализации самых смелых решений Но следует обратить внимание на то, насколько разные оттенки способны по внешней текстуре сочетаться. В настоящее время различают глянцевые, полуглянцевые, а также матовые и насыщенно-матовые структуры внешнего слоя эмали. Поэтому стоит определить заранее, какого именно эффекта вы хотите добиться при окончательном результате. Какое количество слоев требует наложение краски для точного достижения вашей задумки. Фактически, это то, сколько раз необходимо будет пройтись эмалью по поверхности, чтобы получить нужную насыщенность и равномерность. Как правило, в зависимости от особенностей химического состава, требуется не более трех слоев.

Но приведенные факторы являются ориентировочными, то есть на них стоит опираться для того, чтобы понять, какая именно краска вам нужна для проведения намеченных работ. В современном мире химическое производство выпускает огромное количество разнообразных моделей эмалированной краски.

Многие пользователи, которые желают максимально облагородить дом или квартиру, задаются вопросом, что лучше: пленка или эмаль. При такой дилемме специалисты советуют остановиться на последнем, поскольку данное покрытие обеспечит не только внешнюю эффектность декора комнаты или какой-либо конкретной части помещения, но и прослужит эмаль гораздо дольше. Если пленка имеет особенность открепляться от поверхности, чему способствуют ее пониженная клейкость, то краска покрывает ее плотнее, поэтому она наиболее устойчива. Помимо этого если у вас в доме имеются домашние животные, например, кот, это грозит появлением на пленке царапин или даже частичного отслоения. По этой причине эмаль является более надежным веществом при декорировании тех или иных поверхностей.