Технологические особенности и этапы покраски алюминия

Подробнее о каждом этапе:

• подготовка поверхности
• грунтовка
• нанесение порошковой краски
• полимеризация
• системы рекуперации
• обеспечение и контроль качества порошковой покраски
• преимущества порошковой покраски по сравнению с обычной

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Базовая технология порошковой окраски металла состоит из трех основных этапов:

1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

При больших объемах производства или обработке крупногабаритных деталей используется транспортная система. С ее помощью окрашенные изделия легко перемещаются от станции к станции. Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы.

Вначале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.

После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.

Особенности подвешивание профиля перед окраской.

Перед тем, как на профиль нанести краску, его подвешивают. Для крепления профиля к траверсе его предварительно просверливают или пробивают на штампе отверстия диаметром 5 мм на расстоянии 15 мм от торца профиля. Для простых алюминиевых профилей отверстия необходимо выполнять на нелицевой поверхности, для комбинированных профилей отверстия просверливают в алюминиевой части.
Крепят профили к траверсе на специальных крючках или алюминиевой проволокой. В зависимости от типа окрасочной лини присутствуют свои особенности в ориентации профиля на системе подвески. На окрасочных линиях с горизонтальной системой подвески комбинированные профили необходимо подвешивать за алюминиевую, более тяжёлую часть, чтобы избежать перекоса комбинированного профиля.

Для горизонтальной системы

подвески профили должны быть подстрахованы во избежание чрезмерного прогиба.

Причиной прогиба может быть тяжелый вес комбинированных профилей, либо их неодинаковое поперечное сечение. Как следствие после процесса окраски – наличие прогнутого профиля.

Для вертикального окрашивания

При использовании оборудования для вертикального окрашивания следует учитывать, чтобы комбинированный профиль был подвешен за самую тяжелую чашу. Если обе чаши тяжелые, то крепление выполнять за каждую чашу комбинированного профиля.

Категорически избегать подвешивания комбинированного профиля за термовставку.

Об алюминиевых сплавах

Qualicoat рекомендует применять для алюминиевых профилей суженный химический состав алюминиевого сплава по сравнению со стандартными сплавами 6060 и 6063 (в процентах) [2]:

• кремний: 0,30-0,55
• железо: 0,10-0,30
• медь: не более 0,03
• марганец: не более 0,10
• магний: 0,35-0,60
• хром: 0,05
• цинк: 0,03
• титан: 0,10

Приведем для сравнения требования по содержанию химических элементов в стандартных сплавах 6060 и 6063, которые выходят за указанные выше пределы:

• максимальное содержание кремния в сплавах 6060 и 6063 составляет 0,6 %;
• максимальное содержание железа в сплаве 6063 составляет 0,35 %;
• максимальное содержание меди, хрома и цинка в сплавах 6060 и 6063 составляет 0,10 %;
• максимальное содержание магния в сплаве 6063 составляет 0,9 %;

Использование порошковых красок

Порошковая окраска была изобретена в 1950 году. Суть данного метода заключена в напылении сухого порошкообразного красителя на металлическую поверхность с последующей термообработкой. Под действием высокой температуры расплавленные частички краски спекаются между собой, образуя прочный слой.

Краску, нанесенную порошковым методом, практически невозможно удалить, т. к. она прочно сцепляется с металлом, защищая его от повреждений и коррозии. Порошковым напылением пользуются для окраски запчастей, подверженных частым механическим повреждениям, например, автомобильных бамперов. Этот способ позволяет идеально окрасить детали сложной конфигурации и профили с рифленой поверхностью.

Процесс нанесения порошковой краски

Этапы порошковой окраски:

1. предварительная обработка (очистка, полировка, обезжиривание, воздействие антикоррозийным составом);
2. напыление красящего порошка (при этом деталь и частицы краски заряжают противоположными зарядами, под действием которых порошок прилипает к поверхности металла);
3. термообработка (деталь помещают в печь с температурой 150–220°С для полимеризации).

Можно ли воспользоваться этим способом покраски в домашних условиях? Сама техника нанесения краски проста, и ею может овладеть каждый. Однако для работ необходимо специальное оборудование (распылитель, поляризационная камера, печь для термообработки), а также идеально чистое помещение без пыли. Все это стоит немалых денег и окупается лишь в случае, когда мастер планирует работать на заказ на постоянной основе. Для одноразовой окраски целесообразнее воспользоваться услугами специальной мастерской.

Таким образом, мы ознакомились с тремя вариантами окраски алюминия своими руками в домашних условиях. Рекомендую к просмотру следующий видеоролик, который разрешит возможные вопросы.

Готовится электролит. В емкости из стекла смешивается раствор из соли (9 долей) и пищевой соды (1 доля).

Прежде чем покрасить алюминий, он зачищается листом наждачки, обезжиривается. Предмет погружается в жидкость. Руками его касаться нельзя.

Электролитный раствор выливается в алюминиевую тару. В него погружается окрашиваемое изделие. К нему подключается плюсовым полюсом точка электропитания, а к таре – минусовым.

В таком состоянии все оставляется на 2 часа.

Дальше используется анилиновый КМ. Его компоненты: жидкость – 1 литр, уксус, 9% – 1 мл, краситель – 15 гр. все компоненты смешиваются и нагреваются до 75-80 градусов. Покраска алюминиевого профиля, погруженного в раствор займет 15 минут. Чем дольше предмет находится в растворе, тем насыщеннее будет оттенок.

Порошковые и жидкие краски

Порошковые покрытия существенно отличаются от «жидких» красок. Жидкие краски обычно представляют собой суспензии из частиц краски, которые «плавают» в растворителях, образуя суспензию. Только после того, как весь растворитель полностью испарится, краска становится готова к эксплуатации по назначению. Отсутствие растворителей является важным преимуществом применения порошкового окрашивания вместо жидкого окрашивания, так как при этом значительно снижается вредное воздействие окрасочного производства на окружающую среду.

Советы

Рекомендации специалистов помогут получить окрашенную поверхность высокого качества:

1. Ровность распределения красящего вещества, выпускаемого баллончиком, обеспечит частое, сильное встряхивание. Действие провоцирует постоянное перемешивание компонентов, приобретение однородности.
2. Перед нанесением краски следует прочистить сопло, что обеспечит равномерную струю. Перевернув баллончик вверх дном, нажимают распылитель, пока разбрызгивающаяся жидкость станет прозрачной.
3. Шлифование поверхности рекомендуется проводить крупнозернистой наждачной бумагой. 600 номер материала отлично справится с обработкой поверхности перед нанесением последнего защитного слоя.

Выбор любого способа, соблюдение рекомендаций, технологии, последовательности действий, позволит получить качественно окрашенную деталь, защищенную от окислительных процессов

Для работы важно выбирать качественные материалы, лакокрасочную продукцию, обезжиривающие растворы, тогда результат будет положительным

Как покрасить изделие из алюминия без анодирования?

Алюминиевые изделия можно покрасить, не прибегая к анодированию. Этот метод хорошо подходит для крупногабаритных деталей (автомобильный бампер, длинный профиль или лист больших размеров), для анодирования которых сложно найти подходящую по объему емкость. При данном методе покраски имеющийся оксидный слой удаляют механическим путем и проводят предварительную грунтовку.

• Тщательное ошкуривание предмета для удаления оксидного слоя. Во избежание царапин для шлифовки берут мелкозернистую наждачную бумагу с размером зерна от Р80 до Р100;
• Грунтование под краску (черной грунтовкой для темных и белой – для светлых оттенков). Грунтовка продается в виде готового к использованию аэрозоля или двухкомпонентной смеси. Аэрозоль стоит от 200 до 500 руб., наносится в один слой и высушивается в течение 2 часов. Второй вариант сложнее, но дает более надежный результат. После смешивания компонентов между собой наносится валиком или кистью и сушится около часа. Двухкомпонентная грунтовка ВЛ-02 стоит около 700 руб. за упаковку 800 г.
• Окрашивание. Краску из аэрозольного баллончика распыляют с расстояния от 20 до 30 см движениями сверху вниз. Рекомендуется наносить от 3 до 4 тонких слоев с промежуточной просушкой в 5 минут. Послойное нанесение дает более гладкую поверхность без потеков. Для окончательного высушивания следует выждать около 6 часов.
• Нанесение лака. Пленка из лака образует красивый глянцевый слой и обеспечивает дополнительную защиту от влаги. Один из вариантов – двукомпонентный лак ЭП-730 на основе эпоксидных смол. Его стоимость составляет около 232 руб. за кг.

После завершения покраски нужно сменить одежду и тщательно вымыть руки и лицо водой с мылом. Помещение для работы должно хорошо вентилироваться, в нем не должно быть пыли и насекомых, которые могли бы прилипнуть к свежевыкрашенной поверхности.

Стоимость окраски алюминия

Цена покраски алюминия зависит от размера и конфигурации изделий — чтобы сориентироваться, посмотрите прайс. В стоимость уже включены погрузочно-разгрузочные работы, подготовка металла и упаковка готовой продукции.

Смотрите полный прайс-лист на услуги по порошковой окраске

Для чего нужно красить металл

Ворота, козырьки, гаражные боксы или любые другие металлические конструкции со временем начинают портиться и требуют обновления. Особенно это касается конструкций, которые находятся на свежем воздухе.

Главный враг всех металлов – вода (особенно солёная) и кислород. Реакция кислорода и воды запускает процессы окисления, которые не так просто остановить.

Есть виды металлов, которые не поддаются коррозии, например – алюминий, который покрыт специальным защитным слоем – оксидом алюминия.

Но если не обрабатывать поверхности защитными составами, детали быстро заржавеют, а сама конструкция станет непрочной и в некоторых местах может прохудиться.

Детали из металла отличаются гладкой поверхностью: по этой причине у них плохая адгезивность (сцепление с поверхностями твёрдых или жидких тел). А это значит, что не все лакокрасочные составы могут подойти.

Качественная антикоррозийная краска по металлу должна не только хорошо «ложиться», но и защищать металл от влаги. Если выбрать плохой материал, то не пройдёт и года, как ворота покроются ржавчиной и начнут скрипеть.

Грунтовка для алюминия: выбор, применение и нанесение

16.08.2018

Любые металлические детали, в том числе и алюминиевые, нуждаются в грунтовании перед покраской. Без грунта лакокрасочные материалы держатся очень плохо, быстро начинают шелушиться и отваливаться от поверхности.

Для максимального продления срока службы краски, должна применяться специальная грунтовка для алюминия.

В этой статье будут рассмотрены этапы подготовки металлической поверхности, характеристики, разновидности грунтов, и технология нанесения разных грунтовочных растворов.

Покраска алюминиевых деталей

Тот, кто красил алюминий, знает, что это не очень простая задача. Если окрашивать алюминиевые изделия без предварительной подготовки, то краска будет ложиться неодинаковым слоем, неравномерно, и спустя небольшой промежуток времени начнет слезать. Краска без использования грунтовки держится очень плохо, потому что:

• алюминий имеет гладкую поверхность. У этого металла своеобразная кристаллическая решетка, из-за которой структура поверхности очень гладкая. При окрашивании, мельчайшим частичкам краски не за что цепляться, вследствие чего они довольно плохо ложатся на основание, и спустя некоторое время постепенно отваливаются;
• высокое поверхностное натяжение. Алюминий – это непростой металл, его молекулярные связи создают сильное натяжение на поверхности, по причине чего поверхность кажется очень скользкой, и при этом как будто жирной. Высокий показатель поверхностного натяжения существенно уменьшает адгезию, то есть сцепление основания с лакокрасочным материалом;
• алюминий имеет оксидную пленку. Данный металл в чистом виде очень быстро реагирует с кислородом, содержащимся в воздухе, вследствие чего на поверхности появляется прочный слой оксидной пленки. Данный слой, который виден невооруженным взглядом, проявляется коррозией, которая обладает неоднородной структурой и плохим показателем сцепления, с другими материалами, включая лаки и краски.

Важно! Чем больше проходит времени, тем становится толще оксидная пленка, она принимает вид отслаивающихся, рыхлых коррозионных очагов, они медленно распространяются на всю поверхность, при этом алюминий становится тоньше, а поверхностный слой, пораженный коррозией, будет отваливаться вместе с нанесенной на него краской

Как правильно подготавливать алюминий

Чтобы лаки или краски отлично ложились на алюминий, и прочно сцеплялись с ним, перед тем как использовать грунтовку, основание нужно правильно подготовить.

При изготовлении алюминиевых деталей на заводе подготовка этого металла представляет собой сложный процесс, но даже в домашних условиях можно качественно подготовить алюминий.

Прежде чем будет использоваться грунтовка для алюминия под покраску, необходимо выполнить следующую подготовку:

Очистить поверхность механическим способом

Очень важно удалить с металла пыль, грязь, старое лакокрасочное покрытие и оксидную пленку. Наилучший инструмент для такой очистки – пескоструйный станок, но если его нет, то можно использовать крупнозернистую наждачку, грубый напильник или шлифовальную машину со специальным защитным диском

Алюминий нужно зачистить до блеска. Основа обезжиривается и выполняется ее травление. Эти процедуры нужны, чтобы удалить сплошной оксидный слой, жирные, масляные пятна с металлической поверхности. Обезжиривание проводится при помощи спирта, ацетона или растворителя. После этого, небольшие алюминиевые изделия можно опускать ненадолго в пластиковый контейнер, в котором предварительно была разведена ортофосфорная кислота с водой. А крупные детали или конструкции необходимо покрыть таким же ортофосфорным раствором с помощью маховой кисти или поролона. Эту процедуру нужно выполнять строго в резиновых перчатках, плотной одежде и очках. Создание конверсионного слоя. В домашних условиях такой слой можно создать при помощи фосфата цинка, который наносится на очищенный алюминий. Фосфат цинка не подвергается коррозионному процессу, он обладает шероховатой структурой, поэтому очень хорошо подходит для гладких алюминиевых деталей, обеспечивая высокий показатель адгезии основания к наносимому после грунтовки лакокрасочному материалу. Промывание и высушивание. Промывать основание нужно, чтобы полностью удалить с него химические вещества, которые бы мешали нанесению грунтовки. После промывания под проточной водой изделие высушивается либо при помощи строительного фена, либо на открытом воздухе. Нанесение грунтовки. На этой стадии наносится грунт одним или несколькими слоями. Когда грунтовка высохнет, основа будет покрыта поляризованным защитным слоем, который станет отличным основанием для нанесения лакокрасочного материала.

Технология порошкового окрашивания. Грунтовка

Для антикоррозионной защиты применяется два вида грунтовки порошковыми грунтами, на которые затем наносится порошковая краска.

1. Пассивная антикоррозионная защита.

Применяется эпоксидный антикоррозионный грунт, который образует прочную пленку с хорошим сопротивлением химическому и механическому воздействию.

Применяется для защиты стальных и алюминиевых изделий в мягких условиях эксплуатации (покрытия сварных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, дисков из алюминиевых сплавов и т. д.). Сглаживает поверхность при наличии мелких дефектов, а также после пескоструйной обработки.

2. Активная антикоррозионная защита.

Применяется эпоксидный цинкосодержащий

грунт. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость изделий в жестких условиях эксплуатации. Если в системе покрытий есть проникающее повреждение, то на этом месте могут появиться следы местной коррозии, однако, это не окажет какого-либо влияния на адгезию покрытия в примыкающей поверхности, т.е. грунт ограничивает область распространения коррозии.

Применяется для защиты всех стальных изделий при эксплуатации на открытом воздухе (решетчатые настилы, заборы, ограждения, лестницы, строительные конструкции и т.д.).

Чем покрасить алюминий?

Для покраски этого металла может использоваться несколько разновидностей растворов.

Для покраски цветных металлов выпускается комплекс специальных составов

Акриловые смеси

Изготавливаются на основе акрила, который играет роль полимера. Самым результативным является вариант в баллончиках. Аэрозоли позволяют выполнить нанесение более равномерным слоем, чего невозможно достичь кисточкой или валиком.

Такие растворы обладают способностью выдерживать различные температуры, механические влияния и воздействие влаги. Их нанесение сопровождается предварительным грунтованием.

Акрил в аэрозолях наиболее удобен и прост в использовании

Анилиновые красители

Такая продукция используется преимущественно для работы с текстилем, шерстью и кожей. Но также этот состав, а точнее его раствор, является отличным вариантом для покрытия поверхностей из алюминия. Продукция выпускается в жидком и порошковом виде. При их разведении соблюдаются определенные меры безопасности, ведь краситель оказывает токсическое воздействие. После нанесения покрытие не представляет угрозы здоровью.

Анилиновыми составами для тканей при грамотном подходе можно красить металлы

Эпоксидный состав

Альтернативой акриловым краскам являются эпоксидные смеси, они производятся на основе смол. Состав позволяет получить надежное, стойкое и долговечное покрытие. Но работать с таким материалом без соответствующего опыта затруднительно, поскольку процесс должен происходить довольно быстро.

Двухкомпонентные эпоксидные составы отличаются высокой прочностью

Порошковые краски

Этот перспективный вид красящих составов представляет собой порошок, который наносится специальным распылителем после подготовки основания. Получение покрытия происходит за счет расплавления нанесенной смеси, для чего необходимо сложное оборудование.

Для нанесение порошковых красок необходимо профессиональное оборудование

Способы покраски

Для покраски алюминиевых деталей и поверхностей используются три основных метода, которые требуют наличия определенного оборудования и материалов. Выполнить работы по окрашиванию при помощи стандартных составов и получить привлекательный результат невозможно.

Покраска алюминия своими руками

Красить такой металл рекомендуется следующими способами:

• Нанесение порошкового состава.
• Применение технологии анодирования, что предполагает использование анилиновых красителей.
• Покрытие изделий специальными видами грунта с последующей укладкой определенных эмалей.

Каждый метод требует предельной аккуратности и соблюдения всех технологических нюансов.

Толщина покрытия

Стандарт EN 12206-1 и стандарт Qualicoat предписывают контроль толщины порошкового покрытия только на значащих поверхностях. Заданная минимальная толщина стандартного однослойного покрытия обычно составляет 60 микрометров.

Измерение толщины покрытия на контрольном профиле производят в пяти отдельных местах профиля. При заданной минимальной толщине 60 мкм результаты измерений должны удовлетворять следующим требованиям:

• Среднее значение толщины покрытия по этим пяти точкам измерения должно быть не менее 60 микрометров
• Толщина покрытия в каждой из этих пяти точек должна быть не менее 48 мкм (80 % от минимального значения).

Зачем готовить поверхность алюминия под окраску?

Этот «производственный» оксидный слой является негомогенным и содержит посторонние примеси и включения. Поэтому он не обладает способностью обеспечивать предотвращение коррозии в коррозионно-активных средах или служить адгезивной основой для последующей финишной отделки поверхности алюминия.

Чтобы обеспечить предотвращение коррозии и оптимальную адгезию между алюминиевой основой и финишным покрытием, например, порошковым покрытием, этот загрязненный оксидный слой нужно удалять до чистого металла (алюминиевого сплава) путем подходящего контролируемого процесса предварительной подготовки – химических реакций алюминия с различными химическими реагентами.

На химически чистой алюминиевой поверхности формируется контролируемое и гомогенное конверсионное/адгезионное покрытие, например, желтое хроматирование или специальное анодное покрытие.

Применение химических реагентов и добавок повышенной чистоты предотвращает новое загрязнение этого подготовленного слоя, которое затем максимально сохраняется до момента нанесения заданного финишного покрытия.

Технические условия Qualicoat

Технические условия Qualicoat дают подробное описание требований к порошковым покрытиям, а также к технологии и оборудованию для их получения. Этот документ, который также называют стандартом Qualicoat, опирается на требования EN 12206-1:2004 и нескольких международных стандартов ISO.

Обычным способом задания технических требований к порошковому покрытию в европейских странах, например, в Великобритании [1], является включение в контракт примерно такой фразы: «Архитектурное порошковое покрытие в соответствии со стандартными требованиями Технических условий Qualicoat от сертифицированного производителя» [1].

Чем покрасить алюминий?

Для покраски этого металла может использоваться несколько разновидностей растворов.

Акриловые смеси

Изготавливаются на основе акрила, который играет роль полимера. Самым результативным является вариант в баллончиках. Аэрозоли позволяют выполнить нанесение более равномерным слоем, чего невозможно достичь кисточкой или валиком.

Такие растворы обладают способностью выдерживать различные температуры, механические влияния и воздействие влаги. Их нанесение сопровождается предварительным грунтованием.

Анилиновые красители

Такая продукция используется преимущественно для работы с текстилем, шерстью и кожей. Но также этот состав, а точнее его раствор, является отличным вариантом для покрытия поверхностей из алюминия. Продукция выпускается в жидком и порошковом виде. При их разведении соблюдаются определенные меры безопасности, ведь краситель оказывает токсическое воздействие. После нанесения покрытие не представляет угрозы здоровью.

Эпоксидный состав

Альтернативой акриловым краскам являются эпоксидные смеси, они производятся на основе смол. Состав позволяет получить надежное, стойкое и долговечное покрытие. Но работать с таким материалом без соответствующего опыта затруднительно, поскольку процесс должен происходить довольно быстро.

Порошковые краски

Этот перспективный вид красящих составов представляет собой порошок, который наносится специальным распылителем после подготовки основания. Получение покрытия происходит за счет расплавления нанесенной смеси, для чего необходимо сложное оборудование.

У нас лучшие расходные материалы для порошкового окрашивания

является официальным представителем в нашей стране известного турецкого . Порошковая краска для алюминия этого бренда пользуется уважением специалистов во всем мире. Мы реализуем в России весь ассортимент этой фирмы, способный удовлетворить самые разные требования в части условий эксплуатации окрашиваемых изделий и выбора цветового решения. Нашей сетью продаж охвачены Москва, Санкт-Петербург и ряд отдаленных регионов. Мы готовы к взаимовыгодному сотрудничеству с большими и малыми торговыми и сервисными предприятиями, осуществляя адресные поставки высококачественных красителей.

В нашем магазине есть все необходимое, чтобы покрасить алюминий порошковой краской в любой оттенок, предусмотренный каталогом RAL. Уровень цен, который установила наша компания в Санкт-Петербурге, рассчитан на привлечение разных категорий клиентов.

Химическая подготовка поверхности алюминия

Для того, чтобы получить на поверхности алюминия хорошее порошковое покрытие, эту поверхность подвергают сложной технологии химической подготовки. Целью химической подготовки поверхности любого металла для порошкового окрашивания является:

• Удаление с поверхности всех загрязнений, включая грязь, оксиды, смазки и масла
• Создание поверхности для оптимальной адгезии порошкового покрытия
• Достижение максимальной однородности по всей поверхности окрашиваемого изделия.

Технология химической подготовки поверхности алюминия обычно включает следующие этапы:

• Обезжиривание в специальных моющих растворах
• Тщательная промывка в чистой воде после всех химических рабочих операций
• Травление в растворе на основе каустической соды в течение заданного времени и при заданной температуре
• Обработка поверхности в растворе азотной или серной кислоты (осветление)
• Обработка для создания хроматного конверсионного покрытия (или технически эквивалентного покрытия) для обеспечения хорошей адгезии порошкового покрытия
• Окончательная промывка в деионизированной воде

Не будет преувеличением подчеркнуть, что только полное выполнение всех требований по подготовке поверхности алюминия дает возможность реализовать весь потенциал порошковой краски по созданию прочного и долговечного защитно-декоративного покрытия.

На малых линиях порошкового окрашивания обычно применяют горизонтальную химическую обработку профилей в последовательности рабочих и промывных ванн (рисунок 1). На крупных производствах применяют вертикальные системы обработки профилей, в которых рабочие растворы и промывочная вода подаются из системы спрейеров (рисунок 2).

Рисунок 1 – Линия ванн химической подготовки поверхности алюминиевых профилей

Рисунок 2 – Вертикальная система порошкового окрашивания

Введение

При проектировании конструкций из окрашенных алюминиевых профилей возникает проблема правильного задания требований к порошковому покрытию. Ниже представлены рекомендации международной организации Qualicoat, которая занимается сертификацией производств по порошковому окрашиванию алюминия [1-3]. Цель этих рекомендаций – помочь архитекторам, проектировщикам, строителям и владельцам зданий при согласовании требований к порошковому покрытию на алюминиевых профилях на стадиях проектирования и заключения контракта на их поставку.

Разновидности и состав

Смывки делятся в зависимости от вида краски, которую необходимо удалить:

• Универсальные – подходят для различных поверхностей: металла, бетона, дерева. Отличаются высоким сроком годности и способны растворить даже порошковые покрытия, но бесполезны для вододисперсионных, акрилатных и латексных красок.
• Для масляных покрытий. В состав входят органический разрыхлитель, сгуститель и растворитель. Перед использованием смесь необходимо взболтать.
• Для водоэмульсионных покрытий. Смесь практически идентична по составу с вододисперсионными удалителями. Желательно не приобретать жидкость с соляной кислотой в составе.
• Экспресс-смывки. Отличаются быстрым временем воздействия – достаточно нескольких минут.
• Для порошковых красок. Благодаря высокой прочности порошковых покрытий используются более сильные и токсичные смывки.

Универсальные средства обладают меньшей ценой и подходят практически для всех разновидностей красок, но использовать их рекомендуется в крайних случаях, потому что часто они не сразу полностью растворяют покрытие, и тем самым увеличивается их расход.

Так как смывочная жидкость работает только до полного испарения, в некоторые составы смывок добавляют воск или парафин. Эти материалы замедляют процесс испарения, тем самым повышая качество воздействия смывки. Но у них есть недостаток: парафин снижает способность металла к адгезии.

Иногда недостаточно просто воды и чистящего средства для удаления парафина или воска. В таких случаях используют ацетон или другой органический растворитель. На современном рынке можно найти смывочные средства без парафина, в их состав добавляют более современные ингибиторы испарения. Такие средства не требуют последующего специального очищения поверхности.

По типу консистенции различают такие виды смывок:

• жидкие;
• в виде геля;
• спреи;
• растворимые в воде порошки;
• пастообразные.

Преимуществом гелевых растворителей является возможность их нанесения на вертикальную поверхность и даже на потолки за счет их вязкости.

Со спреями необходимо проявлять аккуратность: распылять состав необходимо на расстоянии 25-30 см от поверхности и в вертикальном положении, на большом расстоянии от источников огня (не отличаются пожароустойчивостью) и использовать закрытую одежду и защитные очки.

Пастообразные смывочные составы хорошо подходят для профилированных поверхностей, потому что они прекрасно проникают во все углубления, с которыми не справится, например, жидкий растворитель. Жидкие составы лучше наносить на ровные поверхности.

Средство удаления покрытия можно наносить кистью, если поверхность имеет неровную текстуру и мелкие детали. Для большой поверхности с ровной текстурой предпочтительно использовать валик. Краскопультом можно нанести смывку в жидком состоянии.

По видам компонентов в составе смывки делятся на следующие категории:

• кислотные (часто присутствует соляная кислота);
• щелочные;
• органические (характеризуются отсутствием в составе щелочей и кислот).

Из популярных удалителей можно выделить:

• Аэрозольную смывку ABRO PR-600. Является безопасной и легко смывается водой, не имеет в своем составе щелочей. Время размягчения краски составляет примерно 10-20 минут. Подходит для смывки акриловых, эпоксидных, полиуретановых покрытий.
• Смывка «СП-7». В основе состава лежат органические компоненты, она также является безопасной. Применяется для удаления масляных, акриловых, эпоксидных и алкидных покрытий. Эта смывка российского производства обладает всеми необходимыми преимуществами: пожароустойчивостью, быстрым разрушением краски, проникновением в глубокие слои покрытия, удалением коррозийных следов. Применяется как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей.

Отзывы

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00 доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00 доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 без выходных с 8.00 до 22.00

выражает признательность ООО «Покрас.ру» за плодотворное сотруюничество. Мы верим в сохранение сложившихся деловых отношений, надеемся на дальшейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.

Free Style, Бондарков Н.А.

1 фото

18/12/2017

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00 доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00 доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 без выходных с 8.00 до 22.00

ООО «Майбес РУС» выражает глубокую признательность и искреннюю благодарность ООО «ПОКРАС.РУ» за безукоризненную и своевременную покраску нашего оборудования. Благодаря грамотному подходу и слаженной работе коллектива ООО «ПОКРАС.РУ» наша компания успешно презентовала свое оборудование на 20-й Международной выставке Aqua-Therm Moscow 2016. Выражаем уверенность в сохранении сложившихся дружественных отношений и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное и плодотворное сотрудничество.

Генеральный директор ООО «Майбес РУС», Халепа А.А.

2 фото

12/02/2016

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00 доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00 доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 без выходных с 8.00 до 22.00

Арутюн Рафикович, и я лично выражаем Вам благодарность за высокое качество и оперативность выполнения работ по окраске наших изделий, выполненных по счёту №5008. Хотим поблагодарить специалиста порошковой окраски — Нику за внимательность и высочайшее мастерство, проявленное им при выполнении нашего заказа. Отдельная благодарность Василию Ивановичу за помощь и поддержку.

Александр Бедняк,

23/11/2015

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00 доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00 доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 без выходных с 8.00 до 22.00

красили недавно в NAYADA раму от ЛендРовера D2 очень понравилось, если будут скидки то на следующий год и свою покрашу

fedor-77

30/10/2015

Читать все отзывы или оставить свой

Особенности малярных работ зимой

В промышленных условиях необходимость покраски при низких температурах возникает, если нужно сдать объект в срок, либо срочно требуется обновить поверхность здания. В быту такая срочность наблюдается редко, и все-таки случается. Существует ряд особенностей покраски в холодный сезон:

1. Самая неблагоприятная температура применения красок, эмалей и грунтовок зимой – от минус 5 градусов до плюс 5 градусов. Даже в мороз работать лучше, ведь именно в указанный диапазон на любой поверхности будет образовываться конденсат. При наличии влаги адгезия покрытия сильно ухудшается, свойства красок меняются. Качество покрытия снижается, оно прослужит недолго.
2. Если решено красить фасады в холодную погоду, нужно помнить – фасадная краска любой марки высыхает в 2–3 раза дольше, чем в тепле. Чтобы получить качественное покрытие, нужно воспользоваться для сушки термопушкой или натянуть пленку на строительные леса.
3. Следует выбирать только подходящую для зимнего сезона эмаль, грунтовку. Использование неподходящего материала приведет к его замерзанию, а лед не позволит наносить средство на стены. От качества краски зависит конечный результат работы.

Ряд современных красок отлично наносится при нулевой температуре и в мороз, некоторые можно применять до –20 градусов. Есть хорошие средства, устойчивые к перепадам температур

Важно, чтобы температура самого лакокрасочного материала при эксплуатации была плюсовой. Если материал холодный, его в таре ставят в ведро с теплой водой

Технология порошкового окрашивания. Полимеризация

После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Оплавление и полимеризация происходят в специальной печи. Существует много разновидностей камер полимеризации, их конструкция может меняться в зависимости от условий и особенностей производства на конкретном предприятии. С виду печь представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой». При помощи блока управления можно контролировать температурный режим печи, время окрашивания и настраивать таймер для автоматического отключения печи при завершении процесса. Источниками энергии для печей полимеризации могут служить электричество, природный газ и даже мазут.

Печи делятся на проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Для тупиковых печей важным моментом является скорость подъема температуры. Этому требованию в наибольшей степени соответствуют печи с рециркуляцией воздуха. Камеры нанесения из диэлектриков с электропроводным покрытием обеспечивают равномерное распределение порошковой краски на поверхности детали, однако при неправильном использовании они могут накапливать электрические заряды и представлять опасность.

Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 °С в течение 15-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, предъявляемым к камерам полимеризации, является поддержание постоянной заданной температуры (в разных частях печи допускается разброс температуры не менее 5°С) для равномерного прогрева изделия.

При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем порошковой краски частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и сливаются в непрерывную пленку, при этом вытесняя воздух, находившийся в слое порошковой краски. Часть воздуха может все же оставаться в пленке, образовывая поры, ухудшающие качество покрытия. Для избежания появления пор окраску следует проводить при температуре, превышающей температуру плавления краски, а покрытие наносить тонким слоем.

При дальнейшем нагревании изделия краска глубоко проникает в поверхность и затем отвержается. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.

При окраске больших металлических деталей температура их поверхности поднимается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью затвердеть, в результате чего снижается его прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревают или увеличивают время его отвержения.

Отвержение рекомендуется производить при более низких температурах и в течение более продолжительного периода времени. При таком режиме снижается вероятность возникновения дефектов, и улучшаются механические свойства покрытия.

На время получения необходимой температуры на поверхности изделия влияют масса изделия и свойства материала, из которого изготовлена деталь.

После отвержения поверхность подвергается охлаждению, которое обеспечивается за счет удлинения конвейерной цепи. Также для этой цели используются специальные камеры охлаждения, которые могут являться частью печи отвержения.

Соответствующий режим для формирования покрытия необходимо подбирать с учетом вида порошковой краски, особенностей окрашиваемого изделия, типа печи т.д. Необходимо помнить, что для нанесения порошкового покрытия решающую роль играет температура, особенно при нанесении покрытия на термостойкие пластмассы или изделия из древесины.

По окончании полимеризации изделие охлаждается на воздухе. После остывания изделия покрытие готово.

Виды грунтовок для алюминия

В наше время используют два типа грунтовки для того, чтобы подготавливать алюминий к окрашиванию.

1. Грунтовка-аэрозоль для алюминия. Этот грунт поставляется в баллончиках, аэрозоль является без кислотным, чаще всего применяется для обработки не очень больших алюминиевых изделий. Им покрываются, например, велосипедные рамы, автомобильные колесные диски, и прочее. Этот вид грунтовки очень просто используется, его можно применять и в гараже, и даже на балконе. Грунт полностью готов к применению, высыхает за пару часов, однако имеет не высокую стойкость к механическому воздействию. Продаются грунтовки в виде аэрозолей в автомагазинах и в строительных гипермаркетах. Во время выбора такого грунта нужно посмотреть на упаковку, на ней должно быть указано “Primer for Aluminium” или “Alu Primer”. Лучше всего, чтобы в составе был цинковый порошок, в таком случае на упаковке будет пометка «Zn». При выборе нужно смотреть на дату производства и срок годности.
2. Двухкомпонентная грунтовка для нанесения на алюминий используется для защиты автомобильных кузовов, алюминиевых катеров, лодок, и прочих изделий, имеющих большую площадь. Одним из популярных и эффективных двухкомпонентных составов является грунтовка для алюминия вл 02. Двухкомпонентные грунты нужно приготавливать небольшими порциями. Приготовленную смесь нужно нанести не более чем за 6 часов, высыхает она на поверхности примерно за сутки. После высыхания образуется защитная пленка, имеющая отличную механическую прочность и высокий показатель коррозионной устойчивости.Двухкомпонентный грунт включает в себя кислотный разбавитель и основу. В основе содержатся полимерные смолы и порошок цинка, создающий конверсионный адгезионный слой. Разбавитель грунтовки вл-02 состоит из специального спирта для обезжиривания основания и ортофосфорной кислоты, для травления алюминия и создания фосфатирующего защитного слоя.

Главные достоинства нашей краски

Порошковое окрашивание – современный и быстро развивающийся способ нанесения защитных и декоративных покрытий. Его преимущества:

• высокая адгезия и механическая прочность;
• эстетичный внешний вид с возможностью выбора любого оттенка и фактуры поверхности;
• стабильность цвета в течение длительного срока эксплуатации;
• гарантированное отсутствие инородных включений;
• устойчивость к воздействию влаги, химически активных веществ, перепадов температур;
• экономный расход красителя;
• приемлемая цена.

Такой метод нанесения краски на поверхность дает возможность окрашивания алюминиевых деталей со сложной поверхностью, что недоступно при использовании обычных красителей.

В целях приобретения недорогих и качественных красителей для покрытия алюминия обращайтесь в . Вся техническая и коммерческая информация представлена на нашем сайте. Здесь же можно сделать заказ, заполнив простейшую форму. Мы торгуем оптом и в розницу на выгодных для клиента условиях.