Цинковая краска: цинконаполненные, цинкосодержащие покрытия

На сегодняшний день на рынке лакокрасочных материалов существует большой выбор антикоррозийных покрытий по металлу. Одним из наиболее популярных среди них является цинковая краска, которая обладает многими достоинствами.

Далее мы рассмотрим, в чем заключаются особенности этой краски, где и как она применяется.

Один из видов антикоррозийной краски

Цинковое покрытие Zinkator Verzinking

Цинконаполненная краска применяется для антикоррозийной защиты металлических конструкций и техники от ржавчины. Рассчитан на эксплуатацию в экстремальных условиях открытой атмосферы, также широко применяется внутри помещений.
Цинконаполненный состав ZV Pu-Zinc является грунтовочным слоем в полиуретановых и эпоксидных окрасочных комплексах. В том числе ZV Pu-Zinc используется как самостоятельное покрытие, которое не требует окрашивание финишными материалами.

Описание материала (PDF)

Полиуретановый цинковый материал ZV Pu-Zinc противостоит индустриальным газам, механическому воздействию, химическим веществам, интенсивному истиранию, пресной и морской воде. Zinkator Verzinking Pu-Zinc полноценно заменяет горячее цинкование и «работает» в самых экстремальных эксплуатационных условиях.

Назначение

Цинкосодержащая краска чаще всего используется для окрашивания черного металла, который эксплуатируют в сложных погодных условиях. Такими составами покрывают:

• строительные сооружения;
• конструкции мостов;
• корабли;
• резервуары из металла;
• металлические трубы;
• газопроводы;
• сельскохозяйственную технику;
• столбы из металла;
• тоннели;
• сооружения портов.

Не запрещено применять краску с цинком и в быту. Ею можно покрасить водопроводные трубы или отопительные радиаторы. Если краска выполняет функции грунтовки, её наносят в 1-2 слоя, а если как покрытие — в 2-3.

Невосприимчивость к экстремальным температурам

Специальные антикоррозийные добавки купируют ржавчину и прекращают коррозийные процессы. Поэтому от вас не требуется детальная подготовка окрашиваемой поверхности. Наносите ZV Pu-Zinc прямо на ржавчину и на остатки старой краски.

Zinkator Verzinking Pu-Zinc это крепкий и универсальный материал для защиты металла от ржавчины, кислот, щелочей, солей и нефтепродуктов.

Транспортировка, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 24 часа после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

Метод «холодного» цинкования

Осуществить окрашивание краской, содержащей цинк, собственными усилиями не составит труда, главное придерживаться последовательности в процессе. Окрашивание ничем не отличается от покраски обычными красками и состоит из следующих этапов:

1. Нужно очистить поверхность от старой отделки, ржавчины и другой грязи. Для выполнения этой задачи можно использовать обычную наждачную бумагу или металлическую щетку. Покрытие должно в результате очистки быть чистым.

2. Подготовить красящий состав, тщательно его размешав до образования однородной структуры. Если необходимо разбавить краску, нужно использовать растворитель, тип которого указан на её упаковке.

3. Материал наносится тонким слоем с помощью малярного инструмента (кисти, валика, краскопульта). В продаже есть и краска в виде аэрозоли, которая наносится равномерно, не образуя подтеков или разводов.

4. Повторное нанесение красящего состава производится после полного высыхания предыдущего слоя.

5. Завершающим процессом отделки может быть покрытие декоративной краской.

В результате покраски поверхность становится покрытой на 95% цинком.

На видео: подготовка металла к цинкованию.

Особенность системы ZV Pu-Zinc

1. Применение до 98% влажности.

2. Время высыхания цинковых красок ZV на «отлип» 30 мин.

3. Мгновенная устойчивость к пресной и морской воде.

4. Большой срок службы цинковой антикоррозийной «рабочей» пленки.

5. Можно наносить на неподготовленную поверхность.

6. Экстремальные адгезионные характеристики цинковой краски ZV.

7. Обеспечивает катодную защиту металла.

8. Наши цинковые краски устойчивы к маслам и жирам.

9. Наносить цинковые составы ZV рекомендуется при температуре от -5°C до +50°C.

10. ZV совместим с другими полиуретановыми, эпоксидными составами.

Особенности

Цинкование продлевает срок службы металла на 20-25 лет. Сделать оцинковку обычным горячим способом или электрохимическим осаждением можно лишь в промышленных условиях. В связи с этим покраска цинковой краской очень популярна и называется мастерами «холодным» способом оцинковки.

Цинконаполненная краска любого вида и производителя в составе имеет цинковую пудру и связующие компоненты. Она имеет свои особенности: создает двойную защиту от коррозийных процессов, получаемый слой на поверхности защищает металл от механических повреждений.

Плюсами цинкосодержащей краски по металлу являются:

• лёгкость нанесения;
• возможность закрасить отдельный повреждённый участок, царапины;
• использование разнообразных инструментов для нанесения (кисть, валик, распылитель);
• бюджетная цена материала;
• возможность оцинковать сварочные швы на месте нахождения конструкции;
• изделия с оцинковкой можно сваривать между собой;
• высокая степень сцепления почти со всеми отделочными материалами;
• увеличение срока службы металлических изделий (покрытие дольше остальных противодействует коррозии);
• такие краски эластичные, в связи с чем выдерживают высокую температуру и механические изменения.

Обработку металла «холодным» способом оцинковки очень легко осуществить собственными руками с помощью обычных малярных инструментов. Но, состав в аэрозольном баллоне значительно упростит задачу.

«Краска для оцинкованного металла»

Благодаря современным лакокрасочным материалам можно продлить срок эксплуатации металлоизделий от 10-ти до 25-ти лет, поэтому любые металлоконструкции и оборудование нуждаются защите от коррозионных изменений. Краска для оцинкованного металла может использоваться при окраске кровли, частных домов, заводов, гаражей, ангаров, складских помещений, навесов, карнизов, крыш и других изделий. Прежде чем красить оцинкованные поверхности, следует разобраться, зачем это делать и какую краску для оцинкованного металла лучше всего выбрать.

Виды цинковой краски

Защитные средства от коррозии металла, содержащие в составе цинк, на рынке товаров представлены в двух вариантах, которые отличаются по связующим компонентам:

• с органическими связующими;
• с неорганическими связующими веществами.

Цинковые покрытия со связующими веществами органического происхождения бывают:

• эпоксидные;
• алкидные;
• уретановые;
• хлоркаучуковые.

Составы с неорганическими веществами представлены в виде силикатных материалов, которые содержат цинк.

Технология окрашивания — пошаговая инструкция

Общий порядок нанесения краски, а также условия работы с материалом, указаны на упаковке с составом. Эти рекомендации необходимо учитывать при обработке оцинкованного железа.

Подготовительные работы

Перед началом окрашивания оцинкованное железо необходимо обезжирить, воспользовавшись растворителями, и очистить от загрязнений. Материал рекомендуется подержать в течение суток на свежем воздухе. В этом случае металл впитает кислород, что положительно скажется на адгезии цинка.

Создание защитного слоя

Перед покраской также рекомендуется обработать металл с помощью щелочного моющего средства. Последнее удалит остатки загрязнений и создаст дополнительный защитный слой.

Покраска

Краску перед применением необходимо тщательно размешать. Если это указано в инструкции, то в данный состав нужно добавить соответствующий растворитель. Окраска проводится с помощью кисти или валика. Если обрабатываются большие по площади поверхности, то процедуру рекомендуется осуществлять при помощи распылителя. Количество слоев, которые нужно нанести на металл, указаны в инструкции (минимум 2). Чтобы добиться насыщенного цвета краски, эту процедуру можно проводить 3 и более раз.

Технология окрашивания

Специалисты рекомендуют красить оцинковку спустя год после начала эксплуатации, когда окончательно выветрятся продукты окисления и на поверхности появится стойкая пленка из патины. Плюс за это время покрытие станет слегка шероховатым – краска будет прилипать гораздо лучше. Если окрашивание производится сразу же после приобретения, поверхность листов желательно предварительно обработать абразивами.

Для защиты от коррозии в процессе хранения производители покрывают металлические листы слоем минмасла. Ее следует обязательно растворить с помощью аммиачной воды. Старый слой краски и следы коррозии зачищаются наждачкой с мелким абразивным зерном или металлической щеткой

Действовать следует осторожно, чтобы не повредить покрытие. При больших объемах используют пескоструйную очистку. Поверхность должна быть чистой и сухой

Особенно это касается алкидной эмали. При попадании пыли или влаги после высыхания она начнет шелушиться. Для обезжиривания и удаления солевых пятен металл промывается мыльным или щелочным раствором, а затем хорошо просушивается. Перед покрытием лакокрасочными составами поверхность рекомендуется обработать грунтовкой. Это позволит не только сэкономить краску, но и усилить сцепление. Ее подбирают по цвету, сходному с цветом лакокрасочного состава. При необходимости в него вводятся растворители. Их виды всегда указываются в инструкции производителя. Наносят краску тонким слоем с помощью специальных распылителей. Небольшие участки можно обработать кистью или валиком. При нанесении последующих слоев поверхность следует хорошо просушить.

Итак, мы подробно описали, как покрасить оцинковку, чтобы она не облазила. Для этих целей используются специальные составы с высокой адгезией, стойкие к воздействию агрессивных сред и перепадам температур. Промышленность предлагает достаточный выбор цветов подобных лакокрасочных составов, имеющих продолжительный срок службы, из которых вы можете выбрать подходящие.

Разновидности аэрозолей

Условно все аэрозольные ЛКМ можно разделить на три группы: нитроэмалевые, алкидные и акриловые. Каждая из разновидностей обладает универсальным составом, который можно использовать при работе с любой поверхностью.

Краски аэрозольного типа обладают меньшей адгезией по сравнению с привычными красящими материалами. Однако этот недостаток при работе с деревом не имеет значения, так как по своей природе древесные материалы обладают микрорельефом поверхности, что способствует лучшему сцеплению краски.

Акриловые спреи

Это наиболее распространенный вид лакокрасочных материалов. Используется и при внешней отделке, и обработке деталей интерьера. «Акрилы» обладают следующими преимуществами:

• быстрота высыхания окрашенной поверхности (например, для полного высыхания одного слоя потребуется не больше 20 минут);
• возможность выбора «финиша»: матовый, полуматовый, глянцевый;
• обширная цветовая палитра;
• легкость применения;
• устойчивость к внешним факторам (покрытие отличается долговечностью, не подвержено выгоранию).

Помимо этого, неизрасходованная краска-спрей хранится дольше, чем вскрытая банка с обычной краской. Это позволит использовать уже начатый аэрозоль в тот момент, когда в этом возникнет необходимость.

Аэрозоли на алкидной основе

Алкидные составы обладают теми же преимуществами, что и акриловые спреи. Однако между ними есть различия. Краски на основе алкидных смол за счет органических составляющих обладают высокой токсичностью, поэтому при работе с таким составом необходимы дополнительные меры индивидуальной защиты (респиратор, специальные защитные очки).

Срок службы алкидной поверхности значительно меньше, чем у акрила. Обновлять такое покрытие придется не реже, чем раз в год.

Также алкидные эмали обладают меньшей адгезией за счет своего масляного состава, поэтому перед покраской древесину стоит обработать грунтовкой глубокого проникновения.

Зато выбор палитры поражает разнообразием оттенков и полутонов.

Нитроцеллюлозные эмали

Эта разновидность лакокрасочных материалов обладает самой высокой токсичностью из всех аэрозольных красок. Это обусловлено входящим в состав нитратом целлюлозы. Применение защитного респиратора – необходимая мера при работе с такой эмалью. Именно из-за токсичного состава нитроэмали запрещены к использованию в некоторых странах.

Однако за счет выделения при сушке большого количества органических веществ этот состав позволяет сократить время высыхания и обеспечивает глянцевый блеск покрытия. Скорость высыхания также сказывается на нанесении краски

Поэтому важно провести предварительную обработку поверхности. Использование качественной грунтовки и правильное ее нанесение позволит увеличить сцепляемость краски с деревом и получить долговечное покрытие, устойчивое к выцветанию

В числе преимуществ нитроэмалей – относительно низкая стоимость.

Как покрасить поверхность

Переходим непосредственно к выполнению работ

В случае, когда окрашивание аэрозолями планируется производить самостоятельно, следует обратить внимание на некоторые правила технологии окрашивания. Предварительно поверхность следует правильно подготовить:

С поверхности удаляется пыль и грязь. Затем дополнительно очищаем посредством обезжиривания. Обычно используют Уайт-спирит.

Очищенную поверхность грунтуют. Можно выполнить этот процесс обычным способом, но лучше использовать аэрозольные составы.

Составы для грунтования и окрашивания лучше использовать от одного производителя. В этом случае исключается возможность несовместимости составов.

Далее с помощью малярного скотча защищаем те поверхности, на которые попадания красочного состава не желательно. Также необходимо подготовить ветошь, чтобы в случае необходимости избавиться от потёков.

После всех подготовительных работ приступаем к процессу окрашивания:

• Для подготовки красящего состава к нанесению на поверхность баллончик необходимо встряхнуть несколько раз.
• Затем на тестовой поверхности произвести пробную покраску. Если результат удовлетворяет, приступаем к нанесению краски на подготовленную поверхность.
• Во время процесса положение баллончика должно быть таковым, чтобы сопло распылителя было направлено на окрашиваемую поверхность на расстоянии около 25 см. Движения должны быть таковыми, чтобы во время окрашивания пигмент ложился в несколько слоёв, но при этом не переусердствовать. Толщина слоя должна быть оптимальной, чтобы исключить возникновения потёков.
• Выполнять аэрозольное окрашивание нужно только в безветренную погоду. Лучше всего, если размещение поверхности будет горизонтальным. В том случае, если работы выполняются на вертикальной поверхности, то покраску выполняют по направлению сверху вниз.
• После того как выполнено первичное окрашивание, даём время краске просохнуть около 30 мин. Далее наносят второй слой. При желании последний слой краски закрепляют аэрозольным лаком.

Краска по металлу обычно сохнет 5 – 6 часов. Но лучше, если дать время около суток.

Как выбрать состав?

Прежде чем принять решение о покупке конкретного состава для холодного способа цинкования, необходимо изучить его содержание и качество продукции. Выбрать по цвету возможности практически нет, в основном это серо-матовый оттенок. Расход материала несильно отличается от вида краски и типа ее нанесения, в среднем он получается в сумме 300 грамм на квадратный метр.

Чтобы выбрать качественный состав для цинкования, нужно обратить внимание на следующее:

• стоимость продукта;
• срок годности товара;
• время полного высыхания 1 слоя;
• количество цинка в составе;
• условия, при которых обрабатывается поверхность;
• срок эксплуатации защитного покрытия.

Холодное цинкование — популярный способ среди специалистов для защиты металлических изделий, который возможно выполнить в домашних условиях собственными руками. При правильной подготовке поверхности, качественном отделочном материале и, следуя советам мастеров, оцинковка металла пройдет без проблем.

Технология холодного цинкования составом Гальванол (1 видео)

Краска на основе цинка разных марок (20 фото)

Популярные продукты

Строительный рынок пестрит ассортиментом составов с содержанием цинка, которые ориентированы для холодного цинкования. Чтобы рассмотреть все предложения, статьи не хватит, но необходимо знать о самых распространенных цинкосодержащих красках.

Самыми известными составами для цинкования холодным методом являются:

• Гальванол. Один из самых известных составов, который продаётся как в виде жидкого раствора, так и в виде цинковой краски спрей. Замечательно используется снаружи и внутри помещений, диапазон температуры от -30 до +50 градусов. Предварительно поверхность нужно подготовить: очистить, выровнять и обезжирить.

• Цинотан. Раствор предназначен для холодного способа оцинковки. Чаще всего применяют в качестве грунтовки для поверхности. В местах повышенной загрязнённости рекомендовано окрашивание поверхностей цинотаном, независимо от погодных условий и климатических условий. Уже более десятка лет газпром и железная дорога России для цинкования своих объектов используют именно этот состав.

• Цинотерм. Это кремнийорганический раствор, который применяют вместе с материалами лакокрасочного типа, в составе которых меланин и перхлорвинил.

• Цинкор. Это спрей цинк, который рекомендуется специалистами для покрытия металлических поверхностей, нуждающихся в повышенной степени защиты. Чаще применяется для покраски автомобилей.

• Цинконол. Это цинковый грунт на основе полиуретана, предназначенный для металла. Весьма часто применяемый продукт. Поставляется как в металлических ведрах, так и в баллончике.

• ЦВЭС. Это двухупаковочный этилсиликатный цинковый состав, универсальный раствор, подходящий к любым типам металла.

Как купить «Барьер-Цинк»

• Мы работает по наличному и безналичному расчету;
• Осуществляем доставку;
• Отправляем в другие города транспортными компаниями;
• Самовывоз со складов в г. Москва, ул. Промышленная д. 11, ворота 53,г. Москва, Сигнальный проезд, д .16 стр. 21, г. Санкт-Петербург, пос. Металлострой, дорога на Металлострой, д.1, к. 4, лит. А, г. Казань, Техническая ул., д. 9, г. Краснодар,ул. Тополиная, д. 30, г. Екатеринбург, ул. Артинская, д. 22Г, г. Тула, Ханинский проезд, д. 6А, г. Нижний Новгород, Окская Гавань, д. 19к2

Цены указаны в прайс-листе.

Для покупки или консультации свяжитесь с нами по телефону или по электронной почте: [email protected]

Как покрасить оцинкованное железо:от выбора краски до покраски

С годами его вытеснила более практичное полимерное покрытие, которая уступает по прочности, коррозионной стойкости и долговечности только порошковому напылению. Однако данный процесс очень дорог и выполняется в специальных термокамерах ,поэтому имеет ограниченное распространение. Для борьбы с небольшими дефектами поверхности в домашних условиях пригодится специальная полимерная краска, продающаяся в баллончиках. Чаще всего – алкидная эмаль по металлу. Соответствие по цвету подбирается по специальной шкале, которая универсальна и имеется у всех продавцов. Поэтому при покупке профнастила желательно запомнить его номер, чтобы в дальнейшем без проблем знать, какой краской его покрасить.

Процедура реставрации проста:

• место тщательно очищается;
• баллончик встряхивается около 1-2 минут для усреднения состава;
• распыление производится с расстояния около 30 см;
• после короткого просыхания можно наносить второй и последующие слои;

Для покрытия ржавого места рекомендуется выбирать краску с преобразователем ржавчины.

Сравнение покрытия Цинкошов с другими ЛКМ

• Главная
• Подробнее о Цинкошов
• Сравнение с другими ЛКМ

Цинкошов

– это первый и уникальный состав для защиты сварных швов, который не имеет аналогов на рынке. Однако по своим характеристикам он является мощной защитой от коррозии металлов, составляющей конкуренцию другим способам защиты. Мы сравним качества Цинкошов с другими антикоррозийными покрытиями, а так же с традиционным методом горячего цинкования.

Какими бывают способы защиты от коррозии

• Краски с антикоррозийными добавками
  на алкидной, акриловой, эпоксидной или полиуретановой основе создают покрытие, которое служит 3-5 лет. Однако они не способны обеспечить полноценную защиту от коррозии. Под пленкой краски коррозия может вовсю развиваться, разрушая металл. Даже тогда, когда внешний вид покрытия будет оставаться неизменным.
• Цинкосодержащие краски
  эффективнее борются с коррозией, за счет цинка в составе, который корродирует медленнее всех металлов. Но, простое содержание цинкового порошка в краске не способно дать надежную защиту от образования коррозии на 25-50 лет. На это способны только составы для холодного цинкования.

На фото: Камера соленого тумана (проверка на длительность защиты). Испытание — 1200 часов 3% NaCl. Слева — цинкосодержащая краска, справа — состав для холодного цинкования (96% цинка).

Цинкошов – это не только специальный состав для защиты сварных швов, но и полноценный состав для холодного цинкования. Холодное цинкование также можно отнести к разряду ЛКМ. Однако, по сравнению с другими красками и эмалями, они обеспечивают разный уровень защиты и дают покрытия с разным сроком службы.

Обычные краски по металлу способны продержаться около 2 лет без подкрашиваний, а холодное цинкование Цинкошовом может прослужить до 50 лет.

Принцип действия антикоррозийных красок

Краски на масляной и алкидной основе создают не прочный барьер между металлами и окружающей средой, не выдерживают температуры выше 70-80 °C, быстро выцветают, облазят, растрескиваются, от ржавчины почти не защищают. Эмали на основе акрила, эпоксидной смолы и водоэмульсионные краски дают внешнюю привлекательность, держатся без растрескиваний 2-3 года в благоприятных условиях эксплуатации. Также плохо выдерживают перепады температур, попадания химикатов и механические повреждения. Защищают от коррозии до первой трещины покрытия, дальше воздействия окружающей среды попадают под пленку и запускается процесс коррозии.

Вышеперечисленные виды эмалей защищают металлы сверху, а под пленкой краски коррозия может развиваться. Так как внешний вид остается привлекательным, вы не сразу заметите образование ржавчины и не сможете быстро предпринять необходимые меры по ее устранению.

Как действуют цинковые и алюминиевые краски?

Существует два вида красок с цинком. Это цинкосодержащие краски, которые содержат от 10 до 85% цинка в составе и цинконаполненные составы, где цинк является основным компонентом и содержится в количестве 95% и более. Только такие составы создают эффект цинкования, способный защищать металлы на несколько десятков лет. Цинкошов — именно такой состав для холодного цинкования.

Цинкосодержащие краски способны охранять металлы от коррозии на срок от 10 лет. Такую возможность им дает цинк, который по проведенным исследованиям, корродирует в 3 раза медленнее других металлов. То есть, 1 цинковый слой поверх другого металла максимально замедлит коррозию на срок примерно 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Цинконаполненный состав Цинкошов отличается высоким содержанием цинка в составе 96%. К тому же цинк в сухой пленке покрытия чистотой 98-99,99%. Кроме этого, в составе содержится специальное полимерное связующее и нейтральные смолы, позволяющие цинку свободно перемещать электроны и активно действовать в борьбе с коррозией. Только такие антикоррозионные краски могут защищать металлы от коррозии так же, как при «горячем» способе цинкования. Поэтому их называют холодным цинкованием.

Алюминий – также медленно коррозирующий металл, который применяется для защиты металлов от коррозии. Кроме защиты, он придает металлам привлекательный серебристый цвет и блеск. Покрытие Алюмошов содержит алюминиевую пудру и защищает металлы от коррозии на срок до 10 лет. Однако без грунта, такого покрытия хватит всего на 2-3 года. Рекомендуется применять Алюмошов, как финишное покрытие для Цинкошова. Тогда срок защиты увеличится дополнительно на 10 лет к заявленному сроку службы Цинкошова. Алюминиевое покрытие дополнительно защитит металл от коррозии, а также защитит цинковое покрытие от воздействия окружающей среды: влаги, воздуха, морской и пресной воды, химикатов, нефтепродуктов и прочего.

За счет чего Цинкошов защищает от 10 до 50 лет?

Это достигается путем протекторной защиты. Эмали без цинка такой защитой не обладают и защищают только барьерным методом. Цинкошов, в отличие от них, защищает сразу двумя способами: барьерным и протекторным. Еще протекторный метод называют активным или катодным.

Протекторная защита означает, что цинк встает на защиту покрываемого им металла и жертвует ему свои электроны на борьбу с коррозией. Цинк действует активно, даже если целостность покрытия была повреждена, при царапинах и механических повреждениях слоя. Коррозия не добирается до поверхности металла, пока весь слой цинка не истощится. Поэтому такую защиту называют активной.

Сравнение Цинкошова и обычной краски

Как долго защищает покрытие Цинкошов

Расчет стоимости покрытия Цинкошов

Сравнение Цинкошова и горячего цинкования

Мы уже убедились, что ЛКМ проигрывают по сравнению с Цинкошовом по многим параметрам. Однако этот состав имеет преимущества и по сравнению с традиционным, популярным методом защиты металлов от коррозии – горячим цинкованием. Если сравнить два метода, то мы получим следующие данные:

Исходя из вышеуказанного, мы можем видеть, что традиционные и проверенные методы цинкования, такие как горячее, хоть и применяются десятками лет, но все же имеют массу недостатков по сравнению с современными методами.

Холодное цинкования с помощью состава Цинкошов удобно и быстро наносится на небольшие участки, швы и соединения в любом месте нахождения конструкции, например, прямо на месте ее эксплуатации. Не нужно ничего никуда отвозить и можно применять для конструкций и швов любого размера и сложности.

Для наглядности, представляем вам сравнительную таблицу разных методов защиты от коррозии и их преимуществ.

Плюсы и минусы способов цинкования (в сравнении с Цинкошов)

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И ПОЛУЧИТЕ СКИДКУ В 5% НА ПЕРВУЮ ПОКУПКУ

Телефон:

E-mail:
[email protected]