Разновидности и назначение железного и свинцового сурика

Для чего они нужны? Прежде всего, это замечательный материал для защиты металлоконструкций от коррозии, а бетонных и железобетонных изделий от влаги. Сурики относятся к категории красящих составов, которые создаются на основе оксидов металлов: железа или свинца, в виде порошка.

Для использования в качестве грунтовок, шпаклевок, красок сухой состав размешивают с олифой или пентафталевым лаком.

Краски отличаются значительной стойкостью к воздействию высоких температур и влаги, но при работе с ними необходимо соблюдать правила безопасного обращения. Больше того, свинцовый сурик пригоден только для внешних работ в связи с повышенной токсичностью.

Достоинства и сферы применения

Сурик характеризуется множеством положительных качеств:

• температурной устойчивостью (в пределах от 50 градусов мороза до 60 градусов тепла);
• твердым и устойчивым покрытием;
• защищенностью поверхности от влаги и химических веществ благодаря образовавшейся на базовом материале пленке;
• защитой от коррозийных процессов;
• продолжительным сроком эксплуатации поверхности;
• экономным расходом.

Технические особенности материла:

• время высыхания не более суток;
• условная вязкость, измеряемая по вискозиметру ВЗ-4, не больше 80 – 160 (при температуре выше 20 градусов тепла);
• показатель укрывистости – до 35 граммов на квадратный метр;
• массовая доля летучего вещества – до 14,5%;
• устойчивость покрытия к статическому воздействию воды не менее 3 часов при 20 градусах по Цельсию;
• твердость покрытия при измерении по маятниковому прибору не меньше 0,12 условных единиц;
• степень перетира – до 80 микрометров;
• массовая доля пленкообразующего вещества — от 27%.

Сферы применения сурика:

• производство лаков, красок и грунтовок;
• стекольная промышленность;
• автомобилестроение;
• изготовление пластмасс (для защиты от коррозии);
• производство устойчивых к огню пропитывающих составов и красок;
• полировка изделий из стекла и металла (используется как мелкодисперсный абразив).

Интересный факт про оксид железа

Повсеместно идея защиты железа и стали от коррозии пришла в 18-м века, а в 19-м столетии было рекомендовано использовать для обработки металлических поверхностей грунтовку железным суриком. Яркий пример долговечности покрытия и высоких антикоррозийных свойств сурика – Эйфелева башня. После представления проекта конструкции в Париже встал вопрос о защите стальных элементов от коррозии под действием атмосферных осадков.

Каждая из пятнадцати тысяч стальных деталей и двух с половиной миллионов заклепок башни была обработана свинцовым суриком в качестве грунтовки. Позже, для возобновления антикоррозийного покрытия были использованы оксид железа – сурик железный, охра и железная слюда. Поверхность конструкции Эйфелевой башни получила надежную защиту.

Масляная краска, в основе которой лежит железный сурик и олифа, образует на окрашиваемой поверхности тонкий слой, сохраняющий металл и дерево от негативного воздействия атмосферных осадков и химических агентов. Такая обработка – эффективный способ антикоррозийного, термоустойчивого и влагонепроницаемого покрытия для защиты бытовых и промышленных конструкций.

Применение и свойства

Сурик железный

одноупаковочный материал. Краска сурик железный используется для окраски металлических поверхностей. Сурик железный — представляет собой суспензию сурика железного в пентафталевом лаке ПФ-060 с добавлением сиккатива и тиксотропирующих добавок, препятствующих образованию осадка. Краска (эмаль) сурик железный изготовлен на основе неорганического пигмента (оксида железа), который придает краске кирпично-красный цвет. Сурик применяется при строительстве и ремонте для окраски металлических поверхностей (крыш, трубопроводов, гаражей и т.д.), так как он обладает противокоррозионной стойкостью. Пленка устойчива к воздействию температур от -50°С до +60°С.

Характеристики

• Цвет пленки — контрольные образцы цвета;
• Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20°С не более — 80-160 c;
• Время высыхания до степени 3 — не более 24 ч;
• Массовая доля летучих веществ — не более14,5 %;
• Стойкость покрытия при +20°С к статическому воздействию воды — не менее 3 ч;
• Твердость пленки по маятниковому прибору — не менее 0,12 усл. ед;
• Степень перетира — не более 80 мкм;
• Массовая доля пленкообразующего вещества — не менее 27%;
• Теоретический расход сурика на однослойное покрытие 55-240 г/м²;
• Укрывистость эмали — не более 35 г/м².

Нанесение

Поверхность зачистить от грязи и пыли. Металлические поверхности очищают от ржавчины и окалины, обезжиривают растворителем (уайт-спиритом). Деревянные поверхности циклюют, шлифуют. Сурик железный перед нанесением тщательно перемешать и при необходимости разбавить сольвентом, уайт-спиритом, скипидаром. Наносить кистью или методом распыления. Каждый слой высыхает в течении суток, при комнатной температуре.

Разновидности сурика

Помимо железного сурика, существует также свинцовый. И тот и другой необходимы для возникновения окислительной реакции, в ходе которой образуется особая нерастворимая в воде пленка, не пропускающая кислород. Готовые лакокрасочные материалы создаются путем растворения железной или свинцовой основы в жидкой среде.

Оба вида суриков имеют свои особенности и широко применяются в промышленности. Итоговый выбор материала зависит от поставленных задач.

Сурик свинцовый

Материал на свинцовой основе представляет собой оранжево-красный или светло-коричневый порошок. Технология производства состоит в распылении раскаленного металлического свинца в воздухе или окислении расплавленного свинца в кислороде. Порученный оксид перемалывают в мельницах и фасуют в бочки или мешки.

Свинцовый сурик используется в качестве оранжевого пигмента при производстве краски, колеровки пластмасс и резины. Материал является сильным окислителем и широко используется в качестве антикоррозийного покрытия металлических поверхностей, которые эксплуатируются в особо сложных условиях.

При этом для целей индивидуального строительства свинцовый сурик практически не применяется по причине высокой токсичности. Большинство стран ограничивают производство красок на его основе.

Другие сферы применения свинцового сурика:

• стекловарение: оптика, хрусталь, радиационно-стойкое и защитное стекло;
• производство взрывчатки;
• в качестве защитного слоя от гамма-излучения;
• сиккатив и катализатор в химической промышленности;
• компонент «свинцовых замазок».

Простонародное название данного материала – корабельный или морской сурик. Благодаря особенно высоким термическим и антикоррозийным свойствам, корабельный сурик используется для защиты трубопроводов и в судостроительной промышленности. Высокая стойкость краски к агрессивной морской среде дает возможность применять свинцовый сурик для окрашивания судов и других металлических конструкций, которые контактируют с морской водой. Токсичность материала в данном случае идет на пользу – подводная часть судна меньше обрастает водорослями и ракушками.

При работе с материалом необходимо придерживаться повышенных мер безопасности: надевать респиратор и защитную одежду, а также хорошо вентилировать помещение.

Материал на основе железа

Железный сурик обладает оптимальным набором эксплуатационных характеристик при том, что он экологически безопаснее свинца. В основе обмазки – вещество красно-коричневого цвета.

Изготавливается данный материал методом прокаливания железной руды в кислородной среде. В процессе производства получают окисел на раскаленной лимонитовой руде. Далее сырье измельчают до порошкообразного состояния в специальном устройстве под названием «грохот». Готовый порошок расфасовывается по мешкам или металлическим контейнерам для отправки заказчикам.

Технические характеристики:

1. Цвет пленки — желто-оранжевый.
2. Окончательное высыхание поверхности наступает приблизительно через сутки при условии, если температура составляет 18-20 градусов выше нуля.
3. Показатель вязкости не больше 80 – 160 согласно показаниям вискозиметра.
4. Твердость покрытия определяется при помощи маятникового прибора и должна составлять не менее 0,12 условных единиц.
5. Расход обмазки в пределах 55-240 граммов на квадратный метр.

Обмазка широко применяется для защиты днищ автомобилей и на трубопроводах. Вещество используется для защиты металлической крыши, канализационных люков, отопительного оборудования (в том числе радиаторов), стальных гаражей. Также железный сурик используется для защиты древесины, вне зависимости от того, фасад это или внутренняя часть здания.

Обратите внимание! Железный сурик не используется для защиты полов из дерева.

В качестве примера краски с суриковым содержимым можно привести эмаль МА-15. Состав также включает органический растворитель, масляную олифу и несколько добавок для придания краске особых свойств.

Обратите внимание! Смешивание вместе с суриком серебрянки образует взрывоопасную смесь.

Сравнительные характеристики составов на основе железа и свинца

Таким образом, изучение двух видов по отдельности дает возможности составить их сравнительный анализ. По своим защитным качествам оба вещества, получаемые из разных руд, имеют одинаково высокие показатели, они устойчивы к различным видам воздействий и имеют долгий срок службы.

По декоративным свойствам нужно также отметить их схожесть. Они придают насыщенный и устойчив цвет изделиям. При этом сохраняют свою яркость долгое время. Они имеют чуть разные оттенки, но это зависит от количества пигмента, и можно проводить некую регулировку получаемого оттенка. Расход у обоих видов небольшой, но при расчете необходимо учитывать толщину слоя, а также вид поверхности, на которую будет наноситься краска.

Свинцовый вид несколько опережает железный по своим техническим показателям, но при этом он отличается высокой токсичностью. И бытовое его применение ограничено. Железный тип более универсальный, и может использоваться в большем количестве областей.

Свинцовый вид несколько опережает железный по своим техническим показателям, но при этом он отличается высокой токсичностью.

Искусственные и природные пигменты

Сухой сурик (пигмент) – это нерастворимый в химической среде тонкодисперсный порошок разнообразных расцветок. Цвет порошок приобретает за счет добавления в него неорганической пудры. Наличие в составе лакокрасочного материала пигментного порошка значительно повышает сопротивляемость металла к ржавлению, а также улучшает его устойчивость к механическим воздействиям.

На практике используются две разновидности пигментов: натуральные и искусственные. Синтетика отличается богатой палитрой цветов. Натуральные красители производятся на основе природных компонентов, добываемых из недр Земли. Натуральные компоненты более экологически безопасны и лучше противостоят негативным факторам окружающей среды. Железный сурик относится именно к природным веществам.

Помимо железного сурика, к натуральным пигментам относятся следующие вещества:

• охра;
• мел;
• умбра;
• киноварь;
• пиролюзит;
• бокситы;
• графит.

Особенности акрила

Акриловые краски представляют собой разновидность водоэмульсионных растворов. Выпускаются они в виде густой консистенции различного цвета. Чтобы раствор наносился равномерно на поверхность материала, его следует предварительно разбавить. Акриловая краска состоит из нескольких компонентов:

• Краситель. В качестве пигментов выступают различные виды порошка, которые измельчили на очень маленькие частицы. Изготавливают этот элемент из натуральных или синтетических веществ.

• Акриловая смола. Она используется для связки всех компонентов между собой. Именно смола после высыхания образует прочную пленку, удерживающую пигмент на поверхности материала.

• Растворитель. Многие производители используют для этого обычную воду. Но некоторые виды акриловых красок изготавливают на основе органических растворителей.

• Наполнители. Здесь применяют различные вещества, которые способны изменять физические и декоративные свойства красок. С их помощью акрилу придают прочность, долговечность или стойкость к влаге.

Как разводить сурик

Перед применением сухой сурик нужно развести с помощью органического растворителя. Лучше всего для этой цели подойдет олифа. Пропорции: 20% олифы на 80% сурика.

Качественно перемешать большое количество пигмента в растворителе сложно – образуются комки. По инструкции, сухой порошок нужно растирать в краскотерке с олифой для получения густотертой масляной краски. Перед конечным нанесением густотертую краску разбавляют олифой или уайт спиритом.

Есть более простой способ разведения, которым пользовались корабелы на судостроительных заводах:

1. Заливаем сурик на сутки водой.
2. По истечению суток, воду нужно слить.
3. Перемешивая сурик, понемногу добавляем натуральную 100% олифу.
4. Через некоторое время олифа вытеснит остатки воды, которую нужно осторожно слить.

Чтобы упростить процесс перемешивания, можно использовать шуруповерт или миксер на малых оборотах.

Причины высыхания

Густая акриловая краска встречается довольно часто, так как ее в таком виде выпускают производители. Но срок ее службы ограничивается временем. Единственной причиной высыхания данного состава является испарение растворителя. Уменьшение его концентрации приводит к затвердеванию акриловой смолы, которая одновременно с этим начинает связывать пигмент.

Чтобы исключить подобное явление, желательно покупать только тот объем смеси, который вы полностью используете. Если же все-таки раствор остался, постарайтесь плотно закрыть крышку. Это минимизирует испарение воды или растворителя, и он останется внутри краски.

В случае, когда краски полностью высохли, можно попробовать их оживить. Этот процесс довольно простой и предполагает несколько последовательных операций:

1. Изначально нужно тщательно измельчить сухой раствор.
2. После этого в него добавляют кипяток. Альтернативой может стать водяная баня. Но технически этот один и тот же алгоритм.

Обратите внимание, что после восстановления акриловая краска потеряет свои первоначальные свойства. Поэтому использовать ее можно будет только в ограниченных местах.

Нанесение суриковой краски

1. Перед тем как покрасить, поверхность нужно подготовить. Основа должна быть сухой и чистой. Если окрашиваться будет металл, удаляем следы коррозии, а также обезжириваем поверхность с помощью органического растворителя. Если речь идет о древесине, шлифуем и циклюем материал.
2. Наносим краску на поверхность при помощи кисточки или валика. Также можно использовать пульверизатор, особенно в тех случаях, когда нужно обработать значительные площади. Краску наносим не слишком толстыми слоями, чтобы избежать потеков.
3. Если окрашивание производится свинцовым суриком, нужно размешивать состав в банке по возможности чаще – тяжелый свинец быстрее оседает на дно.
4. После завершения покраски очищаем использованный инструмент с помощью растворителя. Кисти обтираем сухой тряпкой, а затем пропитываем ворс растительным маслом.

Меры предосторожности

Инструкция от компании-производителя содержит обязательные меры безопасности, которых нужно придерживаться при нанесении суриковой краски. К этим рекомендациям нужно отнестись со всей серьезностью.

Понадобятся респиратор, резиновые фартук и перчатки, а также защитные очки. По окончании работ необходимо длительное (не меньше 2 суток) проветривание помещений.

История

Существует легенда, что в IV веке до н. э. афинский художник Никий, долгое время ожидал прибытия корабля с острова Родос с грузом свинцовых белил, которые на этом острове изготавливались. Корабль прибыл в афинский порт Пирей, но там вспыхнул пожар и огонь перекинулся на корабли с грузом белил. После того как пожар был потушен, художник поднялся на палубу одного из пострадавших кораблей, в надежде, что груз не погиб полностью и ему удастся найти целый бочонок с крайне необходимой ему краской. В трюме корабля он обнаружил бочки с белилами, которые хотя и сильно обуглились, но не сгорели. Когда их вскрыли, то оказалось, что в них не белая краска, а ярко-красная. Так пожар подсказал способ изготовления новой краски — свинцового сурика.

Альтернативные решения

Если суриковая краска по каким-либо причинам не лучшее решение, можно подумать об альтернативе. Найти замену сурику не так просто, тем более такую, чтобы она была конкурентоспособна в ценовом отношении. Тем не менее, можно порекомендовать следующие варианты:

1. Электропроводная краска «Zinga». Этот лакокрасочный материал содержит цинк. Краска широко используется для защиты чугуна и стали от ржавления. Вещество можно наносить на металл в очень широком температурном диапазоне.
2. Еще один вариант замены – огнезащитная краска «Полистил». Данный лакокрасочный состав соответствует четвертой группе пожаробезопасности. Покрытия, обработанные «Полистилом», эксплуатируются на протяжении, как минимум, десятилетнего срока.

В заключение необходимо о, ни «Полистил» не станут полноценной заменой сурику. Поэтому, если экологические соображения не являются определяющими, лучше все же отдать предпочтение краске на основе сурика.

Меры безопасности

В инструкции от изготовителя будут указаны важные меры предосторожности, которые важно выполнять при работе с такой краской. К этому важно относиться очень серьезно.

Нужно приобрести предметы личной защиты (перчатки, фартук, маска, очки для защиты).

В конце процедуры важно обеспечить циркуляцию воздуха в комнате (48 часов и не меньше).

Особенности разбавления водой

Акриловые краски представляют собой водно-дисперсионную смесь, которая прекрасно схватывается практически с любыми веществами. Материал отличается консистенцией и цветом. Вода в качестве разбавителя используется очень часто, так как является доступным продуктом.

Технология разбавления водой довольно проста и предполагает выполнение нескольких последовательных действий:

1. Изначально нужно подобрать оптимальную пропорцию для разведения. Желательно разбавлять в соотношении, рекомендуемом производителем. Нужный объем краски и воды набирают в отдельные емкости.
2. Когда все готово, в смесь доливают разбавитель небольшими порциями и тщательно перемешивают. Если объемы большие, можно использовать строительный миксер, который позволит получить равномерную консистенцию. При смешивании на поверхности раствора может образовываться пена. Использовать краску можно только после того, как она осядет, а раствор станет однородным.

Растворять краску в воде следует небольшими порциями, чтобы точно контролировать выбранную пропорцию и добиться нужного результата. Следует выделить несколько популярных соотношений, которые встречаются при смешивании акрила и воды:

• 1: 1 (вода: краска). Такой вариант является самым оптимальным и востребованным. Краска после смешивания получается густоватой, что позволяет получить равномерное толстое покрытие.

Данную консистенцию используют, когда нужно сформировать базовый слой. Особенностью раствора является отсутствие сгустков. Иногда на поверхность наносят краску в несколько слоев. Перед повторным окрашиванием желательно, чтобы базовая поверхность немного подсохла.

• 2: 1. Добавление большого количества воды позволяет получить жидкий состав. Нанесение его возможно только с помощью валика. Если вам не нужна такая консистенция, тогда, чтобы краска застыла, следует оставить ее на некоторое время. С помощью такой концентрации можно получить тонкий слой. Этот подход очень часто применяют при декорировании жилых помещений.
• 5: 1 и 15: 1. Подобные пропорции встречаются довольно редко. В основном их используют профессиональные дизайнеры. Краска при таком разбавлении становится очень жидкой и практически прозрачной. С помощью этих растворов легко получить эффект полупрозрачности или полутонов.

Что еще можно использовать?

Акриловая краска обладает уникальными свойствами, поэтому применять универсальные растворители с ней нежелательно. Многие в сети рекомендуют заменить воду ацетоном или грунтовкой. Но такой подход не всегда дает положительный результат, так как вещества могут приводить к свертыванию краски. Если все-таки вы хотите использовать данный продукт, тогда желательно сначала смешать небольшое количество краски и нанести ее на пробную поверхность. Когда смесь высохнет, следует проверить прочность пленки. Иногда такое соотношение может привести к тому, что верхний слой получится моющимся, и его нет смысла использовать на улице или в ванной комнате.

Альтернативными смесями для разбавления всех водоэмульсионных красок могут быть только спирт и эфир. Но они также могут по-разному влиять на консистенцию краски.

Если продукция загустела, можно попробовать растворить ее водкой. Важно делать это постепенно, так как большое количество спирта изменит все параметры раствора.

Существуют также универсальные и художественные разбавители. Последний тип продукта используется художниками при оформлении витражей, декоративных стен и так далее. Но следует понимать, что все они в своем составе содержат химические вещества, которые присутствуют и в специализированных растворах для акриловых красок.

О том, как сделать растворитель для акриловых красок своими руками, смотрите далее.

Сурик железный годится ли в качестве грунта… под покраскуметалла на улице, кто пробовал?

Сурик железный годится ли в качестве грунта…
под покраску металла на улице, кто пробовал?

• Считается, что из дешевых грунтовок это лучший вариант. Собственно все красно-коричневые грунтовки (по цвету) это именно сурик железный.

Но в готовой грунтовке будут и антикоррозийные добавки. Так что для отвественных работ лучше использовать фирменную грунтовку. Лучше всего Ярославские краски. Маркировка ГФ 021. Для дальнейщей окраски масляной краской (или иной).

Ещё лучше алкидные краски. Под них делают свою грунтовку. Именно для алкидных красок.

• сурик и есть грунтовка для наружных работ
• на даче крышу красил суриком потом масляной краской стоит шестой год
• Пробовал не то слово….когда еще матросом был, шарошкой сдирали ржавщину, грунтовали именно суриком потом окрашивали.. .уйму сурика извёл…
• Мы использовали,лучше готовая грунтовка из магазина.Сурик ядовит

Индивидуальности пигментированного состава

Основой вещества служит формула Fe2O3, главным компонентом выступает оксид железа, в составе он содержится в объеме от общей массы на 65-95%. При ответе на вопросец: цвет сурика это какой? Исходят из руды, которая употребляется при производстве. Более популярно создание стального сурика, он различается красноватым цветом, изготовленный с внедрением свинца сурик наименее ярок, его цвет карий.

Чтоб довести материалы до нужного состояния, используют сухие методы обработки, их доводят до пылеобразного вида. Потом проводят прокаливание порошка под действием больших температур в кислородной или воздушной среде. Температурные характеристики добиваются до 400-600 градусов. Проводится процесс сепарации. Потом идет отбор порошка, имеющего заданную дисперсность.

Готовая краска выходит методом смешивание порошка с водянистым веществом. Таковым образом, выделяются два вида сурика – свинцовый и металлический. Они различаются по своим свойствам и сферой использования, потому подробнее будет приведен обзор их по отдельности.