Безвоздушная покраска: секреты и способы окраски безвоздушным распылением. Все об оборудовании и технике нанесения краски

Виды покраски

Окрашивают поверхности разными способами – кисточкой, валиком, губками, а также специальными аппаратами для окрашивания.

Большие затруднительно покрыть краской при помощи кисточки, а иногда даже валика.

• Требуется только автоматизированный процесс, при котором в десятки раз экономнее используется время и значительно уменьшается расход краски.
• Впервые окрашивание распылением применил американский художник, писатель и скульптор Фрэнсис Дэвис Миллет в 1892 году.

Окрашивание распылением возможно воздушным и безвоздушным методом при помощи специального достаточно дорогостоящего оборудования.

Достоинства применения методики

Главное преимущество методики — применение меньшего количества растворителей и возможность создания толстых покрытий. В потоке краски нет воздуха и никаких посторонних частичек, благодаря чему окрашивание получается очень равномерным и качественным. Окрашивание безвоздушным методом уменьшает трудоемкость работы и расход материалов ЛКМ, что очень важно при обработке крупногабаритных деталей и объектов.

Безвоздушная покраска имеет следующие преимущества:

• ускорение работы и механизация всего процесса окраски;
• на выходе получается абсолютно ровное покрытие;
• нет необходимости в устройстве эффективной вентиляции, благодаря минимальному применению растворителей;
• повышение производительности и возможность создания толстого красочного слоя;
• экономия краски;
• увеличение экологичности и безопасности исполняемых работ.

Особенности воздушного окрашивания

При воздушном окрашивании применяют пневматические или электрические краскопульты. Бачок в них может быть с верхним или нижним расположением. Также принудительная подача лакокрасочного материала может осуществляться при помощи насоса. Консистенция краски должна быть однородной, без комков, инородных тел.

• В противном случае сопло с небольшим сечением будет забиваться.
• Существуют распылители для более густых и жидких красок с разными отверстиями.
• Движение вещества происходит под воздействием высокого давления, которое создаётся в баке, или в ёмкости с насосом.
• Вытекая из сечения сопла, струя разреживается, распыляется в более низком давлении воздуха.

Распыление происходит в двух направлениях – по центру и в стороны по небольшому диаметру. Двумя направлениями подаётся воздух в пистолет краскопульта. Покрытие получается ровным, тонким, красивым.

Но из-за не очень высокого давления, создаваемого компрессором или насосом, частицы краски, не долетая до необходимой поверхности, кружатся в воздухе, создавая туманную дымку, падают на пол. Поэтому расход краски больше, чем при безвоздушном окрашивании, хотя качество выше.

В чём отличие безвоздушного краскопульта от воздушного?

В последнее время на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов для покраски изделий и объектов. Менеджеры различных компаний наперебой советуют брать то воздушный краскопульт, то безвоздушный, причём зачастую разные «специалисты» советуют различное по принципу действия окрасочное оборудование для покраски одного и того же изделия одной и той же краской при одних и тех же условиях. Как же самому грамотно подобрать для себя краскопульт? Начнём с краткой теории.

Что такое безвоздушное распыление?

Окрасочный аппарат безвоздушного распыления.
При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления дробление материала происходит без участия сжатого воздуха. Термин «безвоздушное распыление» — условный. Под ним подразумевается дробление материала за счёт высокого гидравлического давления, оказываемого на него, и вытеснения с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи.

Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счёт полученной кинестетической энергии капли лакокрасочного материала движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность. Очень малая часть наиболее мелких капель теряет скорость и, не долетая до окрашиваемой поверхности, выпадает из окрасочного факела, оседая на полу и окружающих предметах.

ВАЖНО: Размер капель распыляемого материала зависит от давления, геометрических размеров и формы сопла, расхода материала и его физических свойств.

Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ и позволяет:

• Резко снизить потери лакокрасочного материала на туманообразование.
• Уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких лакокрасочных материалов.
• Снизить мощность вентиляции, т.к. необходимо удалять в основном только пары растворителей.
• Увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей).
• Уменьшить в ряде случаев трудоёмкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины.
• Значительно снизить загазованность помещений и улучшить санитарно–гигиенические условия работы в цехе, особенно при недостаточной вытяжной вентиляции.

ВАЖНО: В отличие от факела, образующегося при работе пневматического (воздушного) краскораспылителя, при безвоздушном распылении факел распыляемого лакокрасочного материала резко очерчен и почти не образует окрасочного тумана.

Недостатки безвоздушной покраски:

1. Невозможность покраски изделий сложной конструкции, т.к. при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах.
2. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, т.к. краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень».
3. При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтёки и наплывы краски, т.к. маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.

Основные области применения безвоздушного краскопульта:

Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков.

Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются:

• Строительные фирмы (для покраски фасадов и внутренней отделки).
• Вагонные заводы (при производстве товарных вагонов).
• Фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость.
• Фабрики, производящие окна и двери (потоковые производства стандартных изделий). В основном безвоздушкой они наносят грунт, т.к. после его нанесения по технологии идёт шлифовка.
• Кораблестроители (покраска барж и больших грузовых судов).

Чем отличается воздушное (пневматическое) распыление?

Преимущества и недостатки метода пневмораспыления (воздушного):

Краскопульт пневматический.

Изобретённое в конце XIX века пневматическое распыление, т.е. распыление сжатым воздухом, и сегодня остаётся самым популярным методом. Особенно хорошо этот способ зарекомендовал себя при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов: нитроцеллюлозных, поливинилхлоридных, полиакрилатных и др.

К его достоинствам относят, прежде всего, возможность отделки изделий любой формы с использованием материалов самого широкого спектра, простоту конструкции и удобство в эксплуатации оборудования. Метод особенно рентабелен там, где часто меняются окрашиваемые заготовки, где необходимо окрашивать сильно разделённые поверхности или мелкие детали. Большое значение имеют также хорошее качество получаемых покрытий, возможность организации как высоко-, так и низкопроизводительных отделочных работ.

Однако этот метод имеет и серьёзные недостатки. Для него, например, характерны большие потери лакокрасочных материалов на туманообразование, что ведёт к ухудшению санитарного состояния в цехе. Весьма значительна и пожарная опасность работ из-за наличия в воздушной среде высокой концентрации паров органических растворителей.

В зависимости от сложности формы изделия и конструкции оборудования потери лакокрасочных материалов при использовании такого метода составляют 25-50%. Обусловлены они тем, что материал на выходе из сопла дробится сжатым воздухом, вытекающим с большой скоростью из воздушных отверстий. В результате из аэрозольных частиц размером 5-100 мкм образуется окрасочный факел, движущийся по направлению к изделию.

В физическом смысле аэрозольная струя (факел распыления) представляет собой турбулентный поток, скорость движения которого по мере приближения к окрашиваемой поверхности быстро падает. При этом некоторые частицы, не долетая до изделия, уносятся потоком воздуха, образуя лакокрасочный туман. Кроме того, при столкновении струи с поверхностью происходит образование завихрений в результате отталкивания частиц лакокрасочного материала. Возможен и унос материала интенсивно испаряющимся распылителем. Наконец, приближаясь к краям изделия, распыляемая струя неизбежно пролетает мимо отделываемой поверхности. Таким образом, вся совокупность не осаждённых на изделии частиц образует лакокрасочный туман и определяет величину потерь материала при нанесении. Поэтому важными факторами улучшения экологической обстановки и повышения экономической эффективности производства являются сокращение потерь материала на туманообразование и повышение коэффициента его переноса на изделие.

Распыляемый материал подаётся в краскораспылитель разными способами: самотёком — из верхнего или нижнего бачка самого аппарата, под давлением — из установленной на рабочем месте красконагнетательной ёмкости или из централизованной системы краскоподачи.

Основные области применения воздушного краскопульта:

Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности.

Основными потребителями воздушных краскопультов являются:

• Автосервисы (берут оборудование для покраски авто).
• Мебельные фабрики (частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты).
• Оконные и дверные производства (для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски).
• Автомобильные заводы (для покраски небольших изделий).
• Вагонные заводы (для финишной подкраски пассажирских вагонов).
• Автобусные заводы (пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и т.к. на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много).

Выбирайте грамотно окрасочное оборудование высокого давления, и оно будет служить Вам долгие годы!

COLOR 01.11.2018 Статьи безвоздушное распыление, воздушное распыление, краскопульт, малярный инструмент, покраска, распыление, распылитель, советы профессионалов

Области применения воздушного окрашивания

Применяют воздушный метод окрашивания там, где необходимо создать тонкую, в большинстве случаев глянцевую красивую поверхность:

• При изготовлении мебели,
• Деревянных окон,
• Дверей;
• Для покраски автомобилей,
• Автобусов,
• Пассажирских вагонов.

Решение возможных проблем

Важным элементом успешного окрашивания и длительного использования оснащения считается своевременное выявление и устранение неисправностей. Так, при выполнении трудоемких операций сопло часто забивается. Его требуется очищать при помощи поворота на 180 градусов и продувания красителя.

Посмотрите также Особенности и виды красок для дорожной разметки, рейтинг марок и нанесение

Засорение факела часто приводит к тому, что устройство просто не распыляет краситель даже при самом высоком давлении. В таком случае повернутое сопло требуется направить на кусок картона и нажать на курок. Если выходит хотя бы немного материала, покраску разрешается проводить дальше.

Профессиональное и качественное окрашивание невозможно при закупоривании фильтра или остановке клапана на поршнях, которые толкают лакокрасочные материалы. Тщательное промывание и консервация устройства помогают надолго избавиться от таких проблем.

К более редким сложностям, которые препятствуют равномерной и идеальной покраске, относят сбои подачи материала. Эта проблема появляется при использовании сопел, размеры которых не отвечают производственным показателям и консистенции красителя.

Принцип безвоздушной покраски

Для окрашивания больших плоских промышленных поверхностей наилучшим образом подходит безвоздушный способ. При помощи специальной аппаратуры (к примеру, Graco, Wagner) краска подаётся под высоким давлением (около 530 бар, 1 бар – 0,987 атм.) в своеобразный пистолет краскопульта, распыляется веером.

• Двигаясь с большой скоростью, все пылинки краски целенаправленно долетают до окрашиваемой поверхности.
• Тумана не возникает, что обеспечивает гораздо меньший расход лакокрасочного материала.

Краскопульты для безвоздушного окрашивания могут распылять более густую краску, что позволяет экономить растворитель, время, поскольку не нужно наносить несколько слоёв краски.

Безвоздушное распыление краски — что это такое

Безвоздушное нанесение краски — это метод, при котором краска диспергируется (то есть разбивается на мельчайшие частицы) за счет резкого перепада давления. По подобной схеме работают банки-аэрозоли.

Читайте также: Почему наши глаза не замерзают

Для безвоздушного нанесения используются аппараты, которые принято называть краскопультами. Безвоздушные краскопульты представляют собой массивную конструкцию, в которой есть:

• резервуар для лакокрасочного материала (присутствует не у всех моделей; некоторые подключаются напрямую к банке с краской);
• насос, нагнетающий краску до 250–500 атм;
• шланг высокого давления (иногда не один, а 2–3, чтобы можно было работать в команде);
• окрасочное сопло. Обычно в комплекте с безвоздушным краскопультом есть несколько разных насадок, каждая из которых позволяет добиться той или иной толщины линии.

К безвоздушному распылению прибегают, когда необходимо быстро и равномерно прокрасить большую поверхность. Оно также широко распространено в промышленной окраске деталей (деревянных элементов, металлической фурнитуры и так далее).

Где используют безвоздушное окрашивание

Безвоздушный способ окрашивания применяют в основном в строительстве при ремонтных, отделочных работах. Этот метод универсален для нанесения краски на внутренние и внешние поверхности домов, на крыши, заборы, гаражные, складские металлические конструкции, большие резервуары для жидкостей, на товарные вагоны.

• Это очень эффективный способ покраски грузовых судов, барж в кораблестроении.
• При производстве окон, дверей таким способом наносится грунтовка.
• Большое значение безвоздушные краскопульты имеют в работе организаций, обеспечивающих пожарную безопасность.
• Огнезащитным покрытиям свойственна достаточно густая консистенция.
• Для их нанесения невозможно использовать распылители для воздушного окрашивания

. Высокое давление краскопультов для безвоздушного окрашивания наилучшим образом помогает нанести защищающие от воспламенения вязкие вещества.

Преимущества и характеристики

Многие поверхности в бытовых или промышленных условиях можно окрасить и ручным способом. Однако результат, скорее всего, оставит желать лучшего. Безвоздушная окраска имеет следующие преимущества перед ручным нанесением состава:

• очень высокая производительность труда, автоматическое оборудование позволяет в разы увеличить скорость работы;
• выполнение качественного слоя на поверхности детали и исключение неоднородности вещества на поверхности;
• возможность окрашивания поверхности в труднодоступных местах благодаря распылению состава до мельчайших брызг;
• отсутствие полос и разводов достигается благодаря тому, что инструмент не соприкасается с поверхностью.

Если неправильно подобрать наконечник к устройству или выставить не ту скорость распыления, то возможен риск возникновения подтеков и наплывов. Также они могут появиться при окрашивании деталей сложных форм. При аккуратной корректировке этого будет совсем незаметно.

Выбирая аппарат, важно обратить внимание не герметичность уплотнений, каналов и полостей. Это позволит избежать подтеков. Место соединения устройства и шланга должно быть обязательно оснащено поворотным механизмом для удобства эксплуатации. Нелишним будет наличие блокировочного запорного клапана и дополнительного фильтра тонкой очистки.

Преимущества безвоздушного окрашивания

Безвоздушный метод окрашивания позволяет в десятки раз сократить время, необходимое для выполнения работы.

• При окрашивании больших поверхностей многократно экономятся усилия. Выполнить работу становится гораздо легче при наличии безвоздушного краскопульта.
• Обеспечивается экономия материалов: растворителя – аппарат безвоздушного окрашивания работает с жидкостями разной консистенции, поэтому постоянно следить за тем, чтобы краска была жидкой, доливая растворитель, не нужно. При более густом лакокрасочном покрытии образуется ровный слой, для которого не придётся наносить несколько слоёв.
• При использовании безвоздушного краскопульта с высоким давлением все капли краски приклеиваются к окрашиваемой поверхности, не попадая в атмосферу. Возникает гораздо меньше всевозможных загрязнений. Не образуется туман из частей краски. Легче работать, не вдыхая распылившихся частиц.
• Высокая скорость распыления не позволяет воздуху и посторонним частицам попадать в краску.

Для работы с электрическим распылителем краски не нужен компрессор.

Меры предосторожности при работе

При выполнении безвоздушного окрашивания важно соблюдать целый ряд правил безопасности. При этом стоит учитывать следующее:

• Всегда использовать предохранители устройств безвоздушного распыления.
• Постепенно сбрасывать давление на заключительных этапах работ до выполнения очищения и замены факелов.
• Включенное в сеть оборудование строго запрещено направлять в сторону человека.
• Во время работ обязательно надевать защитные очки и респиратор.
• Проводить окрашивание в условиях качественной вентиляции.

При распылении веществ, которые легко воспламеняются, оборудование и емкости из металла требуется заземлять. При этом важно придерживаться правил безопасности, чтобы не допустить образования искр.

Сложности и недочёты при безвоздушном окрашивании

Не всегда эстетичный результат окрашивания: возможны чрезмерные наслоения краски, она может сползать. Образуются утолщённые слои, проявляются мелкофракционные элементы.

Необходимо правильно подбирать сопла с отверстиями под покрытие определённой консистенции, чтобы она не текла и не ложилась комками.

• Оборудование для безвоздушной покраски дорогостоящее. При необходимости его использования требуется обращение в специализирующиеся организации, профессионально использующие такие технические средства окрашивания.
• Сложное техническое обслуживание аппаратов безвоздушной покраски.
• Расход растворителя при сложной и трудоёмкой промывке оборудования после выполнения работы.

Применяется предварительная атомизация при помощи специальных устройств для получения порошковых частиц.

Перед окрашиванием больших поверхностей необходимо подумать, каким должен быть результат и сделать правильный выбор между воздушным и безвоздушным окрашиванием, подобрать соответствующее оборудование. Только в этом случае работа будет выполнена быстро и качественно.

Необходимое оборудование

В пульверизаторе для безвоздушного окрашивания отсутствует воздух в выдаваемом потоке. И в этом кроется его главное отличие от пневматического аналога. В остальном же оборудование очень похоже.

Для максимального удобства распылитель рекомендуется монтировать на переносную подставку. В состав оборудования входят следующие элементы:

• корпус с рукояткой;
• штуцер, подающий краситель;
• эллиптическое сопло;
• особые шланги;
• компрессор.

Безвоздушное распыление рекомендуется осуществлять качественным и надежным оборудованием. Уплотняющие элементы непременно должны быть герметичными. На устройстве должен присутствовать затвор-предохранитель. На рукоятку наносят особое покрытие с противоскользящим эффектом.

Бюджетные пульверизаторы отличаются пластиковым корпусом. Долговечность таких устройств считается весьма сомнительной, поскольку пластмассу сложно назвать высокопрочной. К тому же она не особо устойчива к влиянию химических веществ.

Самым лучшим решением считается применение металлических конструкций. Если во время работы требуется постоянно двигаться, лучше отдать предпочтение компактному устройству.

Посмотрите также

Топ-10 марок термостойких красок и рейтинг лучших жаростойких составов

Фото безвоздушной покраски

Диагностика и решение проблем

Своевременно обнаружить и устранить неисправности – важный шаг на пути к успешному окрашиванию при долгосрочной эксплуатации оснащения.

Во-первых, довольно часто при выполнении трудоемких процессов забивается сопло. Оно очищается посредством поворота на 180 градусов и продува краски. Засорение факела часто приводит к тому, что аппарат просто не распыляет краски даже при самом высоком давлении. Повернутое сопло направляется на кусок картонки, и нажимается спускной курок. Если вышло хотя бы незначительное количество материала, окрашивание можно продолжать.

Что же еще может препятствовать осуществлению безвоздушного распыления?

Не удается производить профессиональную качественную окраску, если забился фильтр или остановился клапан на поршнях, толкающих лакокрасочные материалы. Тщательное промывание и консервация рабочего оснащения маляров способствует избавлению от подобных проблем на длительное время.

К более редким неприятностям, мешающим безупречно и равномерно красить, относится сбой подачи материала. Такая неисправность вызывается применением сопел, размеры которых не соответствуют определенным производственным параметрам и консистенции краски. Как и все строительно-монтажные задания, безвоздушное окрашивания требует пусть небольшого, но опыта.

Подготовка оснащения к работе

Дренажную трубку необходимо поместить в сосуд с грязным красящим материалом, а шланг для всасывания в емкость с чистым ЛКМ. Посредством поворота регулятора оборудование безвоздушной покраски запускается в работу. Когда краска начнет проходить по дренажному шлангу, его нужно окунуть в ведре во избежание появления пузырьков воздуха в системе. Чтобы выжать газы полностью, дренажи следует соединить со шлангом специализированной клипсой, затем поместить трубки в емкость с материалом. Насос должен прокачать жидкость на протяжении полминуты, чтобы полностью вышел воздух.

Не стоит спешить окрашивать поверхности, едва купив оснащение безвоздушного распыления! Перед самым началом основных процессов новичкам необходимо усвоить ряд нюансов, способствующих успешному завершению технологических операций.

1. На многих распыляющих инструментах предусмотрены снимающиеся фильтры возле насосного приспособления и пистолетной ручки. Нельзя начинать окраску, не удостоверившись, что фильтровальные мешки чистые.
2. Если краска проходит через сетчатые фильтровальные установки, в ней не будет механических примесей, негативно влияющих на качество окрашивания.
3. Заполнение красящим материалом осуществляется в один прием, чтобы сократить количество поступающего в рабочую среду воздуха.
4. Для эффективного забора краски используют шланги высокого давления.

Чтоб удачно прогнать краску через рабочий агрегат, сопло необходимо заблаговременно снять с пистолета над ведром с использованным материалом. Таким образом, можно предотвратить чрезмерное разбрызгивание краски в условиях высокого давления.

Преимущества современного метода

Безвоздушной покраски оборудование позволяет распределять более толстый слой ЛКМ при внесении разбавителей в меньшем количестве. В наносимой смеси нет дополнительных элементов и воздуха, поэтому наносится состав на потолок или стены равномернее. Уменьшается расход материала, и сокращается время на покраску поверхности. Также отмечают следующие плюсы процесса:

• Покрытие будет абсолютно ровным и красивым;
• Не нужно создавать в комнате усиленное вентилирование, потому что разбавители не используются в большом объеме;
• Работы становятся безопаснее и экологичнее.

Для подобного окрашивания краска должна быть определённого показателя по вязкости, больших частичек в составе быть не должно.

Не стоит использовать аппарат для покраски небольших участков, в нем нет функции регулировки расстояния распределения краски.

Не нужно создавать в комнате усиленное вентилирование, потому что разбавители не используются в большом объеме.

Этапы подготовки

Перед покраской пульверизатор необходимо правильно настроить и произвести проверку его работоспособности на картонном или бумажном листе. Если на поверхности наблюдаются ровные потеки, то можно продолжать окрашивание. При неравномерном нанесении лучше воспользоваться рабочей смесью с большей вязкостью. Также можно попробовать снизить интенсивность красящего потока.

Подготовка к работе предполагает следующие этапы:

1. Красящий состав фильтруется с помощью мелкозернистой сетки. Затем он подвергается чистке фильтром.
2. Шланг подачи помещается в сосуд с краской, а дренажный провод — в емкость с плохой краской. Лишь после этого можно включать безвоздушное устройство.
3. После того как краска поступит по дренажу, трубку окунают в ведро. Затем нужно соединить всасывающий и дренажный шланги с помощью клипсы и опустить их в емкость с рабочей красящей смесью. Спустя полминуты работы компрессора, оборудование выключают.
4. Окрашивание фасадов, стен и металлических конструкций обязательно должно начинаться с наполнения всех шлангов. Демонтируют сопло, настраивают режим и ждут до тех пор, пока состав не начнет равномерно поступать. Затем пистолет нужно поставить на предохранительный затвор и сбросить в устройстве давление.
5. Вязкость состава зависит от задач обработки.
6. Запускают агрегат, настраивают давление и начинают покраску.

Есть две разновидности безвоздушных краскопультов: пистолет со встроенной емкостью-резервуаром и устройство, которое соединено с резервуаром шлангами. Первое устройство предназначено для применения в быту, второе — для производственных условий.

Безвоздушное окрашивание — очень выгодная замена обыкновенным краскораспылителям пневматического типа. Эта технология позволяет окрасить опоры, жилые, офисные и промышленные помещения, получая равномерное и высококачественное красочное покрытие.