Краски по металлу и ржавчине для наружных работ используются для поверхностей, занимающих большую площадь или имеющих сложную форму, из-за чего их трудно или невозможно полностью зачистить от коррозии. Такие составы легко сцепляются с поверхностью ржавого металла, образуют покрытия, стойкие к износу и истиранию.
Где купить хорошую антикоррозийную краску по ржавчине? В интернет-магазине компании Арлинд вы найдете лучшие износостойкие краски по оцинкованному, неоцинкованному металлу и ржавчине для наружных работ по выгодным ценам с доставкой в Москве и по России. В нашем ассортименте – продукция Tikkurila, Hammerite, Teknos, Текс и других марок.
Виды и характеристики красок по ржавчине
Механизм появления и разрастания коррозии прост. Незащищенная поверхность металла, взаимодействуя с водой и кислородом, начинает окисляться. Её структура меняется, становится рыхлой и пористой, теряет внешнюю привлекательность.
Ржавчина
Но внешние проявления коррозии – это пол беды. Поры заржавевшего металла ещё больше притягивают влагу и лучше удерживают её внутри, ускоряя разрушительные процессы. В результате изделие теряет прочность, а срок его службы уменьшается.
Краска по ржавчине
Обычные антикоррозийные лакокрасочные средства хорошо защищают металл от ржавления, создавая на его поверхности непроницаемую для влаги пленку. Но чтобы они хорошо держались на поверхности и качественно исполняли свои функции, изделия перед их нанесением необходимо очистить от разрушенного слоя, затем покрыть антикоррозийной грунтовкой, и только после её высыхания краской.
Состав грунт-эмали
В состав окрасочной смеси входят специальные пластификаторы, синтетические смолы, пигменты, препятствующие коррозии, растворители органического происхождения, модификаторы и различные улучшающие добавки. Каждый из основных компонентов краски выполняет свою задачу:
- Антикоррозийная грунтовка увеличивает адгезию пораженного коррозией основания с окрасочным составом, нивелируя мелкие дефекты и выравнивая основание.
- Преобразователь ржавчины устраняет коррозию с поверхности и не позволяет ей распространяться дальше.
- Эмаль выполняет декоративную функцию и защищает металл от воздействия внешней среды.
Без сомнения, состав 3 в 1 можно назвать уникальным достижением химической промышленности и поставить на одно из первых мест в ряду лакокрасочных составов.
Отличие красок по ржавчине от обычных красок по металлу
Многоэтапная обработка отнимает слишком много времени, требует больших материальных и физических затрат, что не всегда оправдано. Менее трудоемким, а часто и более выгодным экономически способом защиты металла стало применение специальных красок, которые можно наносить прямо на ржавчину, минуя подготовительные этапы.
На упаковках с такой краской есть пометка «3 в 1». Это означает, что состав выполняет сразу три функции:
- преобразует частицы ржавчины;
- грунтует поверхность;
- создает на ней монолитный декоративный водонепроницаемый слой, устойчивый также к различным химическим составам.
Банка с краской 3 в 1
Краска по ржавчине имеет несколько важных преимуществ, многие из которых отсутствуют у обычных декоративных составов, предназначенных для металлических изделий.
- Её можно наносить на металл, уже тронутый коррозией. Полностью счищать ржавчину, добиваясь вскрытия неповрежденного слоя, не требуется.
- Создаваемый краской защитный слой отталкивает не только воду, но и грязь, поддерживая аккуратный вид изделия.
- Такие составы отличаются высокой адгезией – они хорошо липнут к поврежденной поверхности и создают на ней равномерный укрывающий слой.
- Продолжительность службы такого покрытия, как правило, очень долгая – от 3 до 15 лет. Она зависит от состава и производителя.
Как и обычные декоративные покрытия, краски, которые можно наносить прямо на ржавчину, выпускаются самых разных цветов и оттенков.
Краску можно наносить непосредственно на ржавый металл
Что такое коррозия металла
В сравнении с деревом, камнем металл – универсальный материал для придания изделиям любой формы, устойчив к огню, перепадам температур, агрессивной среды. Длительное время без какой-либо обработки сохраняет свой вид при воздействии атмосферных явлений.
- Потом постепенно подвергается коррозии, покрывается ржавчиной. Внешний вид изделия постепенно ухудшается.
- Под воздействием ржавчины кусочки металла отпадают, образуются неровности: шереховатости, выемки.
- Кислород, влажность проникают всё глубже. Вступая в реакцию с новыми слоями железа и окисляя его.
Если со ржавчиной не бороться, она попадает внутрь изделия и начинает разъедать металл изнутри. Его повреждённая текстура становится ломкой.
Чтобы этого не случилось, металлические предметы необходимо вовремя обрабатывать. В таком случае защищённая поверхность долго буде сохранять свой первоначальный красивый вид, оставаясь гладкой и прочной.
Виды антикоррозийных красок: состав
Свойства и область применения красок по ржавчине определяются их составом. И в основном – видом основы. По этому признаку они делятся на масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные.
- Алкидные краски одни из самых недорогих. Наряду с очень высокими адгезивными свойствами это их главное преимущество перед остальными составами, призванными защищать черные и оцинкованные металлические поверхности. Главные недостатки – горючесть и неустойчивость к высоким температурам.
“Нержамет” – грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 - Масляные краски изготавливаются с использованием натуральных масел и олифы. Они хуже других покрытий справляются с защитой от ржавчины поверхностей, подвергающихся агрессивным атмосферным воздействиям: осадкам, температурным перепадам, солнечным лучам. Поэтому их стараются не применять при внешней отделке.
- Эпоксидные краски, в отличие от алкидных, производятся на базе силиконовых полимерных смол, устойчивых к влиянию высокой температуры. Но входящие в их состав летучие токсичные вещества не позволяют применять их для окрашивания конструкций внутри жилых и общественных помещений. В основном эпоксидные составы используются для окрашивания уличных элементов.
Эпоксидные краски - В основе акриловых красок лежат полимерные смолы и антикоррозийные модифицирующие вещества. Они универсальны: не обладают резким запахом, характеризуются хорошей износостойкостью, устойчивостью к нагреванию и влиянию влаги. Применяются для защиты различных металлических конструкций как внутри помещений, так и снаружи.
Узнайте, как покрасить потолок акриловой краской, а также ознакомьтесь с характеристикой, преимуществами и подготовительными работами, в специальной статье на нашем портале.
Цены на антикоррозийные краски
Антикоррозийные краски
Рекомендации специалистов
Если учесть огромное количество поверхностей из металла, специалисты рекомендуют несколько важных моментов, которые следует учитывать:
- Для окрашивания радиаторов и труб отопления лучше выбирать термостойкие виды ЛКМ;
- Окрашивать отопительные трубы лучше до начала сезона отопления;
- Печные детали также окрашивают материалами, устойчивыми к высокотемпературным воздействиям;
- Поверхности из цветных металлов должны покрываться спец. грунтами;
- При работе с промышленными объектами на свежем воздухе подойдут органические растворители.
ЛКМ для населения на ржавчину – это современные защитные продукты, позволяющие продлить срок службы металлических изделий. Использование этих специальных составов позволяет сэкономить массу времени на очистку покрытия. Используя антикоррозийную эмаль по металлу, можно получить хороший результат при минимальных вложениях.
Обзор антикоррозийных красок (2 видео)
Продукция разных производителей (32 фото)
Виды красок: способ нанесения
От способа нанесения зависит расход красочных составов. Это можно делать традиционным методом – валиком или кистью. Если краску можно распылять пульверизатором, её расход сокращается до 20-30%. А аэрозольные краски в баллончиках отличаются повышенным расходом.
Аэрозольная краска
Выбор способа зависит от вида окрашиваемой поверхности. Например, сплошные металлические детали с большой площадью окрашивания можно красить как угодно, а на ажурные краску удобнее распылять. Также пульверизатором проще закрасить труднодоступные места.
Обратите внимание. При правильной подготовке поверхности и соблюдении условий окрашивания стойкость готового покрытия будет одинаковой независимо от способа нанесения краски.
Достоинства и недостатки
Рассмотрим более подробно преимущества и недостатки материала, характерные для всех производителей.
К неоспоримым преимуществам грунт-эмали пред классическими защитными покрытиями (имеется в виду грунтовка ГФ-021 и эмаль ПФ-115) можно отнести следующие моменты:
- Подготовка поверхности при использовании антикоррозионного состава существенно упрощается. Для ее нанесения не требуются тщательная зачистка пораженных ржавчиной участков и дополнительная обработка поверхности специальным модификатором, с последующей его нейтрализацией содовым раствором. Грунт-эмаль можно наносить даже на остаточную ржавчину, достаточно удалить отслоившееся покрытие и рыхлые коррозионные образования с обрабатываемой поверхности.
- Декоративно-защитные свойства материала заметно выше чем у алкидных покрытий. Алкидно-уретановый лак, выступающий в качестве связующего элемента, обладает большей твердостью, износостойкостью и меньше подвержен воздействию влаги и агрессивных сред, чем алкидный лак, используемый в грунтовках типа ГФ-021 и эмали ПФ-115.
Для обеспечения надежной антикоррозионной защиты в течение 5 лет необходимо нанести один слой грунтовки типа ГФ и два слоя эмали ПФ-115, в то время как грунт-эмаль достаточно нанести в два слоя. При нанесении трех слоев срок службы декоративно-защитного покрытия увеличивается до 7 лет.
- Использование материала позволяет существенно сократить время выполнения малярных работ. Здесь следует напомнить, грунтовка ГФ-021 высыхает в течение 12 часов, а один слой эмали ПФ-15 полностью полимеризуется за 24 часа. Таким образом, для получения защитного покрытия потребуется: 12+24+24=60 часов.
Один слой состава при температуре окружающей среды 200С не превышает 6 часов, что позволяет полностью завершить малярные работы за 12 часов.
- Все компоненты защитного покрытия (модификатор ржавчины, грунт и эмаль) находятся в одной банке, что значительно упрощает их нанесение и уменьшает количество необходимого инструмента.
Главным, и, пожалуй, единственным недостатком грунт-эмали является их высокая стоимость, однако, при более детальном рассмотрении, и этот недостаток оказывается довольно сомнительным. Дело в том, что смета малярных работ учитывает не только цену материала. В ней учитываются также стоимость подготовительных работ и нанесения каждого, отдельно взятого, слоя.
При использовании данного состава подготовительные работы существенно упрощаются, а само защитно-декоративное покрытие наносится не в три, а в два слоя, поэтому общая стоимость работ отличается незначительно.
Популярные краски по ржавчине
Среди множества марок специальных красок по ржавчине есть те, которые пользуются особой популярностью. Она определяется не только по положительным отзывам покупателей, но и по объему продаж.
Hammerite
Эта марка уверенно лидирует, несмотря на довольно приличную стоимость. Это объясняется качеством покрытия, его долговечностью, красивой текстурой и универсальностью. Антикоррозийные краски Хаммерайт используются для декоративной отделки черных, оцинкованных и цветных металлов, дерева, пластика. Их применяют для отделки наружных и внутренних конструкций. Наносят на новые и ранее окрашенные другой краской поверхности.
Краски Hammerite
Выбирая краску этой марки, стоит обратить внимание на серию.
- Hammered – это молотковые краски, образующие на окрашенной поверхности эффект молотковой чеканки. Она получается блестящей, но фактурной и шероховатой, что отлично маскирует мелкие дефекты. Такой эффект достигается за счет добавления в состав алюминиевой пудры и мелких фракций стекла. Молотковые составы идеально подходят для покраски черного металла.
Антикоррозионная молотковая эмаль по ржавчине
Оттенки краски Hammered - Smooth – серия, образующая гладкие глянцевые или полуматовые пленки. Кроме готовых красок стандартных оттенков можно приобрести базовый состав для колеровки в свой цвет.
Hammerite Metal Paint Smooth
“Лакра” Hammer Effect
Ещё одно эффективное защитное средство с молотковой консистенцией. Изготовленное на алкидно-стирольной основе, оно отличается невысокой ценой и хорошим прилипанием к металлическим поверхностям с толщиной ржавого слоя до 0,1 мм. Может использоваться и для окраски деревянных конструкций, создавая на них покрытие с металлическим блеском.
“Лакра” Hammer Effect
Alpina Direkt Auf Rost
Универсальная краска от известной компании Капарол для декорирования металлических поверхностей внутри и снаружи помещений. Отличается легкостью нанесения и хорошей стойкостью к выгоранию.
Alpina Direkt Auf Rost
“Нержамет”
Алкидная краска Нержамет выпускается в обычном виде и в аэрозольных баллончиках. Она содержит полимерные включения, очень легко наносится, быстро высыхает и хорошо сцепляется с пораженной ржавчиной поверхностью, образуя твердую полуглянцевую пленку. Срок её службы без необходимости обновления покрытия составляет шесть лет.
Краска по металлу антикоррозионная
“Престиж”. Грунт-эмаль
Ещё один недорогой отечественный продукт, отличающийся высокой скоростью высыхания, высокой стойкостью к влаге и другим агрессивным средам, экономичным расходом, составляющим максимум 120 грамм на метр квадратный. Разводится растворителями типа ксилола или Р-4 до нужной консистенции.
“Престиж”. Грунт-эмаль
Эта краска активно применяется для отделки металлических оцинкованных кровель, наружных трубопроводов и ограждений.
“Стоп ржавчина”
Как и большинство других алкидных эмалей, этот состав может наноситься любыми способами. Выпускается в упаковке разного объема: ведрах, банках, баллончиках с аэрозолем. Ею окрашивают наружные конструкции из стали и чугуна, в том числе имеющие старое лакокрасочное покрытие. Хорошо проникает в разрушающуюся структуру металла и блокирует распространение ржавчины.
“Стоп ржавчина”
“Цикроль”
Даже оцинкованная сталь под воздействием осадков, солнечных лучей и содержащихся в воздухе агрессивных примесей со временем поддается коррозии. Для её защиты разработано специальное средство 3 в 1 “Цикроль”, обладающее высокой адгезией к таким поверхностям.
Высококачественная антикоррозионная грунт-эмаль на основе акриловых смол с полимерными добавками в органических растворителях
В его состав входят акриловые смолы, растворители на органической основе и добавки, повышающие устойчивость эмали к износу, влаге, низким температурам, коррозии и другим атмосферным воздействиям. Она отличается хорошей укрывистостью, водоотталкивающими свойствами и способностью быстро высыхать после нанесения.
Совет. В составе краски есть летучие токсины, испаряющиеся в воздух из свежего не высохшего состава. Поэтому во время работы с этим средством необходимо защищать органы дыхания и кожу.
Краски и эмали по ржавчине
Как правильно выбрать и где купить краску-эмаль 3 в 1
Правильно выбрать краску три в одном по ржавчине вам поможет изучение отзывов и общение с опытными малярами. Если такой возможности нет, тогда мы советуем довериться мнению автора этой статьи, который лично испытал и советует российский GOODHIM NOVAX® MULTICOAT ANTICOR. Мы не утверждаем, что это лучшее из существующих на рынке средств, но можем гарантировать, что оно соответствует заявленным качествам и описанию.
Эта компания использует только инновационные производственные технологии, установила лучшие в мире конвейерные линии и станки, здесь трудятся молодые химики, инженеры, разработчики. Гудхим предлагает выгодные условия для оптовых покупателей, вся продукция имеет сертификаты и защищена от подделок.
Антикоррозионная обработка металла – это необходимый этап его отделки. Если раньше такая обработка проводилась в несколько этапов и требовала работы грамотного маляра, то сейчас достаточно просто нанести специальную грунт-краску с эффектом преобразования ржавчины. Новые строительные материалы уже на прилавках, пора начинать их использовать.
Термостойкие краски
Далеко не все краски по ржавчине способны противостоять высоким температурам. Они рассчитаны на нагрев не выше 40-60 градусов. Но в защите от коррозии нуждаются и такие металлические конструкции, как печи, мангалы, камины, трубы и радиаторы отопления, детали автомобилей и другой техники.
Для их декорирования нужно использовать термостойкие и жаростойкие краски. Степень их устойчивости определяется составом компонентов. Среди таких красителей также выделяют несколько разных видов.
| Виды термостойких красок | Состав и применение |
| Алкидные краски с добавлением цинковых и фосфатных соединений рассчитаны на повышение температуры до 100 градусов. Их можно использовать для окрашивания элементов отопительной системы – радиаторов и труб, которые не нагреваются выше 90 градусов. | |
| Эпоксидные составы способны выдержать температуру до 200 градусов. Под некоторые из них необходимо наносить антикоррозийную грунтовку. Применять можно для создания защитного покрытия на узлах и деталях технических средств. | |
| Эпоксиэфирные и этилсиликатные красящие составы с металлической пудрой в качестве добавок выдерживают предельную температуру 400 градусов. А однокомпонентные силиконовые на основе полимерных смол – до 650 градусов. Это подходящие краски для защитной и декоративной отделки уличных мангалов. | |
| Самые жаростойкие краски содержат в себе частицы композитных материалов и жаропрочного стекла. Ими окрашивают металлические печи и камины, способные разогреваться до 800-1000 градусов. |
Цены на термостойкие краски
Термостойкие краски
Это важно! В абсолютном большинстве случаев красить все эти конструкции следует в холодном состоянии, и подвергать нагреву после полного высыхания покрытия. Хотя есть краски, для полимеризации которых необходим нагрев. Поэтому внимательно читайте инструкцию с рекомендациями по применению.
Алкидная атмосферостойкая антикоррозионная краска Tikkurila Panssarimaali
Краска по металлу Panssarimaali от Tikkurila содержит высокоэффективные противокоррозионные пигменты, поэтому может наноситься по ржавчине. Используется для наружных работ. Продукт можно купить для долговечной отделки предварительно загрунтованных поверхностей из стали, алюминия, оцинкованного металла. Подходит для крыш, водосточных трубы, перил, других металлоконструкций. Состав успешно используется в условиях влажного климата, в промышленной среде.
Покрытие, образованное краской по металлу и ржавчине Panssarimaali, в значительной степени замедляет процессы коррозии. Оно обладает химической устойчивостью: выдерживает воздействие спирта, смазочных масел, скипидара и уайт-спирита. После полного высыхания поверхность можно мыть с использованием обычных моющих средств.
Декорирование металлических конструкций с помощью краски по ржавчине
Красящие средства для металла три в одном могут быть нанесены на любые металлические конструкции, даже те, которые повреждены коррозией. Предварительная обработка специальной грунтовкой в этом случае не нужна, потому что такие краски уже обладают свойствами этого состава. А кроме того, они являются преобразователями ржавчины в монолитный слой и являются превосходными декоративными материалами.
Схема покрытия
Благодаря этим особенностям окрашивание любых металлических конструкций такой краской осуществляется гораздо проще, чем обычными составами, требующими тщательной предварительной подготовки поверхности металла.
Независимо от способа нанесения, порядок работ состоят всего из нескольких шагов.
Шаг 1.
Поверхность металла с помощью жесткой щетки, шпателя или наждачной бумаги с крупным абразивом очищают от грязи и отслаивающегося верхнего ржавого слоя.
Удаление ржавчины механически
Шаг 2.
Очищенное изделие протирают растворителем, смачивая в нем ткань или губку. И дают ему высохнуть.
Обработка поверхности растворителем
Шаг 3.
Подготовка краски заключается в её тщательном перемешивании. Или встряхивании баллончика, если используется аэрозоль. Кисть с натуральным ворсом желательно потереть о наждачную бумагу, чтобы плохо держащиеся щетинки выпали и не оставались на красочном покрытии.
Полезный лайфхак
Краску нужно тщательно перемешать
Шаг 4.
Краску наносят на поверхность равномерным слоем и дают ему подсохнуть в течение времени, указанного в инструкции.
Нанесение краски
Шаг 5.
Затем наносят второй слой, стараясь не допускать потеков.
Второй слой
Отличие краски по ржавчине от обычной эмали
Если краска наносится краскопультом или распыляется из баллончика, то слоев потребуется больше – не менее трех. Между ними обязательно нужно соблюдать временной интервал для сушки.
Цены на распылители для красок
Краскопульт
Баллончик или пистолет перед работой и периодически во время её выполнения нужно встряхивать, а распылитель держать на расстоянии 20 см от окрашиваемой поверхности.
Современный рынок отделочных материалов постоянно пополняется новинками, упрощающими работу отделочников и обладающими улучшенными декоративными и эксплуатационными характеристиками. Краска по ржавчине – яркий пример таких инноваций.
Как правильно грунтовать
Процесс грунтовки можно разделить на подготовительный и основной этапы:
При подготовке необходимо отшлифовать поверхность, удалить с нее пыль, грязь, плесень. При необходимости, диктуемой инструкцией к грунт-составу, стену нужно обезжирить: для этого используют ацетон или подобные растворители
При подготовительных работах важно соблюдать правильную вентиляцию помещения и температурный режим в пределах 5-25°C. Основной этап грунтования заключается в разведении необходимого количества состава и нанесении его на стены.
Сколько раз
Грунтовка обычно наносится в два слоя, первый из которых более густой, а второй необходим для лучшего укрепления поверхности
При этом важно просушить каждый слой грунтовки то время, которое рекомендовано на упаковке (обычно несколько часов)
Чем грунтовать
В зависимости от пористости стены грунтовать можно кистью или валиком.
Каждый способ имеет свои преимущества.
Кисть позволяет проработать неоштукатуренные поверхности, валик же дает равномерный, без подтеков слой, на который расходуется меньшее количество грунта.
Через сколько можно красить
Минимальное время на высыхание грунтовки нужно найти в инструкции к конкретному составу, оно обычно составляет от 4 часов.
Если же ремонтные работы позволяют, то не будет лишним дать грунтовке впитаться в течение суток.
Кроме того, если грунт-состав наносился на штукатурку или шпаклевку, то последующая покраска должна осуществляться только после полного высыхания всех слоев отделки.
Высыхание грунтовки могут замедлить находящиеся в комнате открытые емкости, наполненные водой, поэтому лучше убрать из помещения ведра с водой, остатки разведенного грунта и другие жидкости.
Лучшая масляная краска для наружных работ
Созданная на алкидной основе масляная краска Tikkurila Teho служит для обработки наружных деревянных поверхностей, подвергающихся интенсивным атмосферным воздействиям. Подходит для покрытия заборов, перил, обшивочных досок. После высыхания поверхность приобретает приятный полуглянцевый блеск. Кроме того, покрытие со временем не утрачивает цвет и не покрывается трещинами. Применение краски обеспечивает надежную защиту древесины от образования плесени и загрязнения. В процессе работы практически полностью исключаются подтеки, а продолжительное время высыхания позволяет без усилий выровнять свежий слой до идеально ровного состояния.
Tikkurila Teho исполняется в белой и бесцветной базе, что позволяет подобрать подходящий оттенок для любой деревянной поверхности. При обработке относительная влажность воздуха не должна превышать значение 80%, а температура быть менее 5°С.
Характеристики
- Блеск – полуглянец.
- Расход – от 6 до 11 м2/л, в зависимости от обрабатываемой поверхности.
- Время высыхания – 24 часа при нормальных условиях.
- Плотность – около 1,3 кг/л.
- Сухой остаток – около 62%.
Плюсы
- Большой выбор колеровок.
- Устойчивость к атмосферным воздействиям.
- Не выгорает под воздействием прямых солнечных лучей.
Минусы
- Цена.
Лакокрасочные материалы
0 votes
+
Голос за!
—
Голос против!
Несмотря на появление множества новых материалов, изготовленных в соответствии с методиками, разработанными в век инновационных технологий, повсеместно распространенный в качестве внешнего отделочного материала металл не планирует сдавать свои позиции. Однако его специфические характеристики обуславливают необходимость внедрения в сфере строительства лакокрасочных материалов, предотвращающих преждевременный выход из строя металлических поверхностей, который, несмотря на прочность и долговечность металла, не является редкостью. Металлические конструкции стали неотъемлемым элементом многоквартирных сооружений, конструктивные особенности которых подразумевают наличие металлических водопроводных и отопительных труб, а также металлических ограждений на балконах и лестничных проемах. Загородное строительство еще активнее использует металлические конструкции — малые архитектурные формы, оранжереи, ворота и решетки на окнах – все это изготавливают преимущественно из металла. Выбор металла определяется его уникальными характеристиками, среди которых и механическая прочность, и повышенная устойчивость к высоким температурам, и относительная доступность. Несмотря на множество достоинств, у металла есть и свои уязвимые стороны, наличие которых и определяет использование краски по металлу и ржавчине.
Содержание
- О ржавчине и о способах борьбы с ней
- Классификация лакокрасочных материалов по металлу
- Антикоррозийные краски: область применения и характеристики
- Достоинства краски по ржавчине
- Особенности молотковой краски по ржавчине
- Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка
- Грунт-эмаль по ржавчине: особенности
- Методика нанесения антикоррозийной краски
- Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине
О ржавчине и о способах борьбы с ней
Как вы уже поняли, главным недостатков металла является его низкая устойчивость к коррозии, которая выражается не только в ухудшении внешнего вида металлоконструкций, но и в укорочении его эксплуатационного срока. Для того, чтобы понять принцип действия антикоррозийных средств, рассмотрим основную терминологию. Ржавчина – представляет собой результат окислительных процессов, реализуемых на поверхности металла. Металлические конструкции подвергаются окислению тогда, когда в воздухе содержится большое количество водяных паров, под воздействием которых снижается прочность металла и теряется его первоначальная привлекательность. Прогрессирующая коррозия, проникая внутрь материала, притягивает влагу и удерживается внутри металла за счет своей пористой структуры. Как бороться с разрушением металла, которое, при постоянном контакте материала с агрессивной внешней средой и отсутствии специальных мероприятий, препятствующих разрушению металла, будет только прогрессировать?
Традиционные методы защиты металла предполагают очистку ржавчины, после чего поверхность металла обрабатывают антикоррозийным грунтом и только потом защитной краской. Однако, с точки материальных и временных затрат, данные мероприятия не всегда оправданы, что обусловило необходимость поиска новых, экономически выгодных и менее трудоемких способов защиты металла от коррозии. И они были найдены. Сегодня порядок действий в данной ситуации выглядит несколько иначе.
Чтобы избежать прогрессирующего разрушения материала, используют лакокрасочные составы, призванные препятствовать процессу окисления на поверхности металла.
Классификация лакокрасочных материалов по металлу
Прежде чем рассмотреть подробно характеристики и использование краски по ржавчине, рассмотрим основные разновидности краски по металлу:
- Эпоксидные эмали;
- Масляные краски;
- Алкидные краски;
- Акриловые краски.
Эпоксидные эмали, в виду токсичности входящих в их состав компонентов, в быту используются чрезвычайно редко. Материал, изготовленный на основе силиконовых смол, предназначен для защиты металлоконструкций от воздействия высоких температур.
Масляные краски, основными компонентами которых является олифа и натуральные масла, в виду низкой устойчивости к температурным перепадам, предназначены в основном для внутренних отделочных работ. Это ограничивает их использование в качестве материала для внешних отделочных работ, так как масляные краски не обеспечат должной защиты металлоконструкций от коррозии.
Для алкидных красок, используемых для покраски оцинкованных металлических поверхностей, также характерны свои достоинства и недостатки. Несмотря на то, что для алкидных красок характерна наибольшая адгезивная способность, они не устойчивы к воздействию высоких температур и чрезвычайно горючи.
Несмотря на то, что акриловые краски по металлу характеризуются сравнительно недавним появлением на рынке, в настоящее время им свойственна нарастающая популярность, что объясняется рядом функциональных характеристик данного вида лакокрасочных материалов. Благодаря долговечности и гарантированной защите металла от коррозии, они используются как для внутренних, так и внешних отделочных работ. Кроме того, они демонстрируют свою эффективность при окраске нагревательных элементов отопления и других сильно нагреваемых деталей.
Антикоррозийные краски: область применения и характеристики
Как вы уже догадались, не все краски по металлу способны обеспечить оптимальную защиту материала от коррозии и преждевременной утраты его первоначальных характеристик. В связи с этим, рассматривая классификацию красок по металлу, необходимо отдельно рассмотреть особняком стоящую краску по ржавчине. Среди потребителей наиболее популярным представителем данной группы является краска по ржавчине Хаммерайт.
Знающие застройщики, цель которых заключается в проведении ремонтных работ с минимальными экономическими затратами, для защиты металла от ржавчины предпочитают купить краску по ржавчине. Это не только позволит отказаться от проведения довольно трудоемких работ и дорогостоящих работ, которые не всегда оправданы, но и существенно упростит технологический процесс нанесения антикоррозийного покрытия. Краска по ржавчине, цена которой зависит от производителя и технической разновидности лакокрасочного материала, представляет собой быстросохнущую однокомпонентную краску, изготовленную на основе эпоксидно-модифицированных синтетических смол с добавлением антикоррозийных пигментов, которая обеспечивает максимально эффективную и стойкую антикоррозийную защиту и финишное покрытие, обладающее высокими декоративными характеристиками.
Благодаря тщательно подобранному командой специалистов составу синтетических смол, использование краски Hammerite по ржавчине позволяет получить глянцевое, полуматовое и молотковое покрытие, особенности которого будут рассмотрены ниже. Основное достоинство данного покрытия заключается в способности сопротивляться скоплению грязи, которая играет немаловажную роль в формировании ржавчины. Область применения краски по ржавчине чрезвычайно широка: на сегодняшний день она используется как в частном строительстве, так и в индустриальной промышленности, например, для окрашивания кровельных систем, газовых и водопроводных труб, оборудования, станков и сельскохозяйственных инструментов, а также других металлических конструкций, нуждающихся в антикоррозийной защите.
Включение в состав краски высокомолекулярных силиконов обуславливает дополнительные свойства краски, суть которых заключается в препятствии отрицательного воздействия влаги на металлические поверхности. Смачивающие свойства краски обеспечивают возможность ее нанесения на абсолютно неподготовленные поверхности металлов. Эксплуатационные температуры металлов, обработанных антикоррозийным составом, находятся в промежутке между -20 и +80 градусами, что в совокупности с устойчивостью к разрушению под действием ультрафиолета, позволяет использовать краску под ржавчину в жарких и влажных климатических поясах.
Достоинства краски по ржавчине
Подведем итог вышесказанному и выделим основные преимущества краски по ржавчине:
- Возможность на несения прямо на ржавую поверхность и на плохо подготовленные поверхности;
- Способность краски образовывать атмосфероустойчивое покрытие, характеризующееся водо- и грязеотталкивающими свойствами;
- Высокая укрывная способность;
- Высокий уровень адгезии к поверхностям, пораженным ржавчиной;
- Характеризуется высоким сопротивлением коррозии;
- Высыхает за короткий промежуток времени;
- Длительный эксплуатационный срок покрытия, достигающий 8 лет;
- Большое разнообразие заводских оттенков.
Несмотря на большое количество достоинств, у антикоррозийного покрытия есть и свои недостатки:
- Запрещается покраска оборудования, эксплуатационные температуры которого превышают 150 градусов;
- Исключается нанесение антикоррозийного покрытия на металлические конструкции, поверхность которых контактирует с питьевой водой.
Особенности молотковой краски по ржавчине
Цветовая палитра включает в себя разнообразие оттенков, среди которых глянцевые и полуглянцевые цвета, полуматовые и молотковые оттенки.
Краска молотковая по ржавчине получила свое название, благодаря тому, что поверхность, покрытая ей, визуально напоминает поверхность бойка молотка, то есть характеризуется такой же едва ощутимой шероховатостью и металлическим блеском. Изготовление молотковой краски осуществляется с использованием алкидно-стирольной, акриловой и эпоксидной основ, и с добавлением мелкофракционного стекла и алюминиевой пудры.
Вследствие повышенной устойчивости молотковой краски к воздействию повышенной влажности, колебаниям температур и вибрационным воздействиям, молотковая краска используется для обработки поверхностей промышленного оснащения, а также для создания устойчивых антикоррозийных покрытий не только черных, но и цветных металлов. Основное достоинство молотковой краски – возможность нанесения прямо на ржавчину без предварительной подготовки и создание воздухонепроницаемой защитной пленки благодаря содержанию особых вяжущих веществ.
Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка
Ход работы при нанесении антикоррозийного покрытия стандартный. Так как поверхность, подвергаемая окраске, должна быть чистой, сухой и обезжиренной, перед покраской рекомендуется провести ее стандартную подготовку, подразумевающую ее очистку поверхности металлической щеткой в двух направлениях или равномерное прохождение наждачной бумагой по контактной поверхности материала. Исследовав состояние поверхности на наличие острых углов и обнаружив крупные неровности остаточного характера, их удаляют с помощью дробилки. Однако специалисты не рекомендуют увлекаться такими кардинальными приемами, как использование дробилки и дрели с соответствующей насадкой, так как они могут стать причиной повреждения металлической поверхности и даже нарушения ее целостности. Поверхности, ранее подвергаемые окраске, следует очистить не только от грязи, пыли и жира, но и от старой краски, после чего ее тщательно промывают водой и высушивают.
Если вы имеете дело с поверхностями, на которых образовалась ржавчина, следующий этап – выбор оптимального метода, который справится с удалением ржавчины перед покраской. Если для защиты металлической поверхности от воздействия коррозии вы используете краску, в состав которой включен преобразователь ржавчины, нет необходимости акцентировать внимание на уже имеющейся ржавчине и достижении металлического блеска обрабатываемой поверхности, так как данная разновидность антикоррозийной краски преобразует остатки ржавчины, толщина которой не превышает 30 мкм, в слой грунтовки.
Несмотря на то, что производители краски по ржавчине утверждают, что их продукцию можно использовать без предварительного грунтования, советуем не отказываться от нанесения слоя грунтовки, которая способствует увеличению адгезивных способностей антикоррозийной краски и продлению срока службы нанесенного покрытия. Другое дело, краска грунт по ржавчине, нанесение которой не нуждается в предварительном грунтовании.
Грунт-эмаль по ржавчине: особенности
Практикуется нанесение грунт-эмали на различные виды поверхностей, изготовленных из металла, в том числе и поврежденных ржавчиной, без обязательного предварительного нанесения грунтовки. Это обусловлено эффектом грунт-эмали, называемым « три в одном», то есть, краска грунт по ржавчине объединяет в себе свойства грунтовки по металлу, антикоррозийной краски и эмали по металлу. Вследствие этого порядок работ с грунт-эмалью существенно упрощается:
- Поверхность металла очищают от грязи, пыли и жира, а также от верхнего слоя ржавчины, для чего потребуется использование металлического шпателя, щетки или наждачной бумаги, и протирают растворителем.
- Грунт-эмаль предварительно тщательно перемешивают и наносят на металл последовательно в два слоя. При этом перед нанесением второго слоя выдерживают 30 минут, что составляет минимальный период времени межслойной сушки, который может продлеваться до 5 часов. Если по истечении 5 часов вы не смогли нанести второй слой грунт-эмали, необходимо отложить его нанесение еще на 30 дней.
Методика нанесения антикоррозийной краски
Перед нанесением краски поверхность тщательно обезжиривают с использованием растворителя и просушивают. Специалисты рекомендуют обратить внимание и на условия окружающей среды, наиболее оптимальные для проведения покраски. Рекомендуемая влажность воздуха должна быть не ниже 80 %, а температура окружающей среды – 20 градусов выше нуля. Профессионалы, имеющие опыт работы с антикоррозийными красками, советуют не обращать внимание на рекомендации производителя, в соответствии с которыми работу с краской можно осуществлять и при температуры 20 градусов ниже нуля, так как данные рекомендации актуальны в основном для форс-мажорных обстоятельств.
- После очистки поверхности, антикоррозийную краску тщательно взбалтывают и добавляют растворитель в соотношении 9:1. Если вы используете краску Hammerite, специалисты рекомендуют использовать специализированный растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Нанесение краски осуществляется в три слоя, при этом второй наносится через три часа после нанесения первого слоя, в противном же случае, нанесение второго слоя краски откладывается на 6 -недельный срок. Несоблюдение данных рекомендаций приведет к появлению неровностей на поверхности, покрытой краской. В случае пренебрежения указанными рекомендациями и нанесения краски более, чем в три слоя, она может стекать с металлической поверхности, что приведет к существенному снижению эксплуатационных характеристик антикоррозийного покрытия. После нанесения краски по металлу и ржавчине, убедитесь в том, чтобы все края и углы были тщательно прокрашены.
- Если поверхность была ранее окрашена, нанесение антикоррозийной краски осуществляется в два слоя с соблюдением выше упомянутых рекомендаций.
- Если вы предпочитаете нанести краску с помощью краскопульта, разбавить краску можно ксилолом. Однако и здесь производитель должен обозначить свои рекомендации: чаще всего в инструкции даны ограничения на объем добавляемого растворителя в зависимости от исходного объема краски. В большинстве случаев они составляют не более 15 % от первоначального объема антикоррозийной краски. Исключено разведение краски Нитроцеллюлозным растворителем.
При нанесении краски с использованием краскопульта также существует ряд определенных рекомендаций:
- Нанесение краски осуществляется не менее, чем в 3-4 слоя, при этом временной промежуток между слоями не превышает 15 минут;
- Расстояние между обрабатываемой поверхностью и краскопультом должно быть не менее 20 см, давление – не более 2 бар;
- Чтобы получить однородную массу и цвет, что необходимо для того, чтоб окончательное покрытие было равномерным, пистолет тщательно взбалтывают до и в течение работы;
- Несмотря на то, что заключительный слой должен быть значительно более густым, необходимо четко следить за тем, чтоб не было неровностей, а краска не оседала и не стекала по поверхности.
Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине
Учитывая большое разнообразие металлических поверхностей, специалисты дают ряд общих рекомендаций, которые необходимо обязательно учитывать в процессе работы с антикоррозийной краской:
- В случае окраски радиатора и отопительных труб, необходимо отдать предпочтение термостойкой краске и грунту, эксплуатационные температуры которых находятся в пределах 150 градусов;
- Покраску отопительных труб необходимо производить, когда они холодные, то есть до начала отопительного сезона;
- Покраска печных элементов определяет необходимость использования еще более устойчивой к температуре краски, температура использования которой может достигать 400-500 градусов;
- Покраска поверхностей, изготовленных из цветных металлов, обуславливает необходимость использования специальных грунтов, так как обычные, предназначенные для черных металлов не подойдут;
- В случае работы на промышленных объектах, осуществляющихся на открытом воздухе, производители рекомендуют использовать органические растворители.
Советы по подготовке поверхности и нанесению
Для получения качественного и долговечного покрытия достаточно соблюдать инструкцию, приведенную на упаковке материала. Ниже приводится несколько советов как правильно подготовить поверхность и нанести грунт-эмаль.
В отличие от трудоемкой подготовки поверхности при окрашивании обычной эмалью, при нанесении грунт-эмали подготовительные работы сводятся к удалению пластовой ржавчины и обезжириванию поверхности. Удаляется ржавчина, как и при обычной покраске, механическим способом, причем добиваться идеальной чистоты поверхности вовсе не обязательно. Обезжиривание производится с помощью сольвента или уайт-спирита.
Нанесение краски практически не отличается от нанесения других лакокрасочных материалов. Для получения желаемого результата необходимо придерживаться следующих правил:
- при нанесении двух и более слоев, перед нанесением каждого последующего слоя, следует дождаться полного высыхания предыдущего;
- проводить малярные работы можно при температуре не менее +50С, в противном случае вязкость вещества существенно увеличится, что не только усложнит нанесение, но и приведет к образованию потеков. Если температура в помещении будет превышать +300С, схватывание может наступить до того, как состав будет равномерно распределен по поверхности.
- поскольку любой органический растворитель в большей или меньшей степени токсичен, работы следует проводить либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.
