Фибра для стяжки: расход на 1м3, сколько добавлять

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3

Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.

Качественное улучшение бетонного монолита

Качественные изменения в монолите — предмет особого внимания при использовании стального фиброволокна. Армирующая роль стальной проволоки в данном случае становится определяющим признаком ее эффективности. Это стоит рассмотреть внимательнее:

• однородность раствора и монолита — фибра, в отличие от густой арматуры, не имеет строго выраженной локализации в конструкции, поэтому она более равномерно принимает и распределяет нагрузки;
• при заливке раствора тонкие волокна не снижают его пластичности, но позволяют уменьшить плотность арматуры в труднодоступных местах, что дает эффект быстрого заполнения опалубки;
• снижается потребность в проведении вибрационной укладки;
• по мере гидратации цемента вокруг волокон формируется слой связующего, который ограничивает контакт с водой и воздухом, препятствуя окислению и коррозии металла.

При изготовлении стальных фиброволокон используется специальная технология — форма отрезков проволоки оптимизируется для максимального сцепления. Таким образом железобетонной конструкции придаются улучшенные характеристики по прочности и пластичности. Увеличение критического порога нагрузки на растяжение — это пример значительного изменения качественных характеристик, которые крайне важны при реализации сложных проектов.

Свойства и качества

Искусственное волокно добавляется в растворы, используемые в строительных и ремонтных работах. Оно может стать армирующим элементом в цементных стяжках, фундаментных конструкциях и дорожных покрытиях; находиться в составе штукатурного слоя, отмостки или раствора для монолитных стен.

Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:

• для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
• для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
• для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.

Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:

• имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
• содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
• обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
• не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
• выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
• отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
• слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
• не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.

Виды добавок

Как стало понятно из вышеизложенного материала, укрепляющий компонент может быть изготовлен из различных основ. Теперь более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Сталь

Волоконная стальная фибра чаще всего используется при производстве конструкций из бетона, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Ее добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов наружной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра считается наиболее распространенным компонентом, который усиливает строительные смеси. Ее популярность объясняется доступной ценой и достойными эксплуатационными показателями.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетонные и газобетонные блоки, придорожные бордюры, оградительные панели и т.д.

Базальт

Базальтовая фибра, как и полипропиленовая, придает прочности блокам с пористой структурой, а также часто используется при создании гипсовых предметов.

В данном случае длина волокон может отличаться, поэтому ее расход регулируют индивидуально, а готовые изделия при этом будут обладать различными свойствами.

Стекловолокно

Фибра из стекловолокна в бетон добавляется для того, чтобы придать ему пластичность. Она отличается небольшим весом и с ней любят работать архитекторы, которые часто трудятся над объемными, изогнутыми объектами декора. Раствор с добавлением стекловолокна часто можно встретить на реставрационных участках и при ремонте памятников архитектуры.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:

• 300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
• до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
• более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.

Фиброволокно для армирования бетона, раствора, гипса

Зачем нужна фибра для бетона

Одним из наиболее эффективных методов по улучшению прочностных характеристик бетонов, используемых в строительстве стеновых конструкций, стяжки полов промышленного и бытового назначения, плоских кровель, а также различных штукатурных смесей является полимерная фибра для бетона.

Полипропиленовая фибра (ПП-фибра) благодаря невысокой цене и имеющая малый расход фиброволокна (на м3 смеси) — заслуженно пользуется спросом для всевозможных работ связанных не только с бетоном, но и с любыми другими цементно и гипсо — содержащими растворами, а так же для производства изделий из ячеистого бетона (обьемное армирование газобетона и пенобетона).

Например, включение в бетон 1.0-1.5 кг/м3 полипропиленовых волокон диаметром от 16 до 28 мкм и длинной 6-18 мм. дает следующие преимущества:

Фиброволокна создают пространственную капиллярную сетку, изменяя характер дегидратации (высыхания) бетонной матрицы и тем самым снимая внутреннее напряжение бетона во время пластической усадки. Фактически фиброармированный бетон сохнет не сверху -вниз, а по всему объему одновременно и поэтому не трескается. Также на повышение трещиностойкости механически работают сами волокна предотвращая развитие трещин. Комбинация этих факторов дает существенное увеличение трещиностойкости фиброармированного бетона.

«MicroTec-12» — это оптимальная по длинне (12 мм) фибра для бетона , купить которую для армирования штукатурки или полусухой стяжки пола гораздо выгоднее и технологичнее чем использовать пластиковую или металлическую сетку.

Наиболее оптимальный расход фиброволокна из полипропилена

Наиболее оптимальным является состав фибробетона в котором расход полипропиленовой фибры составляет 1.0-1.4 кг/м3, при этом прочность на сжатие увеличивается до 30 %, а прочности на растяжение при изгибе на 15-20%. Превышение нормы расхода ПП-фибры более 2 кг/м3 приводит к ее комкованию, снижению прочности на сжатие, а также к неоправданному росту цены фибробетона.

-для плоской кровли расход фиброволокна 1.3-1.5 кг/м3.

Фибру для бетона можно смешивать любым способом в смесителях и бетоносмесителях принудительного и гравитационного типа, в том числе – в установленных на машину миксерах. Она отлично перемешивается и не образует комков благодаря нанесенному на ее поверхность замасливающему составу.

1) Фибра смешивается с сухими компонентами (песок, цемент, щебень), затем вводитсявода и, при необходимости, химические добавки, после чего смесь снова тщательноперемешивается. При этом следует помнить, что время смешивания раствора с фиброволокном увеличивается на 15% по сравнению с необходимым для замешивания обычной смеси временем.2) Сначала смешиваются сухие компоненты, затем добавляется вода для затворения и добавки, и только после этого в работающий смеситель добавляется фибра. Время смешивания также должно быть увеличено на 15-20%.Второй вариант является единственно возможным, когда подвозка бетона осуществляется в автомобильном миксере. Тогда фиброволокно вводится непосредственно на стройплощадке, его добавляют в доставленную автобетоновозом смесь и перемешивают в течение 8-10 минут.Расчет необходимого количества воды для получения заданной марки фибробетонной смеси по удобоукладываемости рекомендуется осуществлять на этапе проектирования состава бетона исходя из условия, что введение ПП — фибры в количестве 0,1% по объему снижает марку по удобоукладываемости подвижных смесей (П1…П3) на единицу. При проектировании жестких фибробетонных смесей (Ж1…Ж3)корректировать объем вводимой воды не нужно. Точное количество воды, необходимое для достижения требуемой удобоукладываемости фибробетонной смеси, определяется на основании пробных замесов.

Фиброволокно: расход, рекомендации по применению

Область применения

Рекомендуемый размер фиброволокна, мм

Расход фиброволокна

Промышленные полы, цементнобетонные дорожные покрытия

от 1 кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик

Стяжки, теплые полы

от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик

Железобетонные, бетонные конструкции и изделия

от 0,9 кг на 1 м 3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин

Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)

от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия

Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, ремонтные составы)

от 1 кг на 1 м 3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства

Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы

от 0,9 кг на 1 м 3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства

от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Рекомендации по применению фиброволокна

Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.

Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой — это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.

Виды материала

Добавки из стали

Стальная фибра производится из проволоки и добавляется в литые элементы при декорировании различных сооружений. Стальная фибра для бетона производится из низкоуглеродистой проволоки, диаметр металлических элементов варьируется от 0,7 до 1,2 мм, а также укрепляющая целлюлоза имеет длину 25—60 миллиметров. С помощью добавок упрочняются качества бетонных изделий, тротуарной плитки, покрытий для площадей, дорожных полотен, полос аэродромов, литого забора или архитектурных памятников из бетонного состава. Металлическая фибра входит в состав раствора для литых элементов декорирования, таких как фонтаны, балюстрады, декоративные элементы для архитектурных задумок.
Бетон со стальной фиброй укладывается двумя способами:

• вручную;
• с помощью специальной техники.

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра для бетона — это распространенный вид армирования бетонных конструкций. Форма выпуска — вещество, расфасованное в пакеты. Задача материала:

• усилить сопротивление к механическому воздействию;
• защитить от негативного влияния окружающей среды;
• сделать стойким к температурным прыжкам;
• защитить от воздействия химических реагентов.

Добавки из базальта

Базальтовая фибра используется для упрочнения механических особенностей материала с пористой структурой. Добавляется в составы гипсовых изделий. Длина базальтовых нитей отличается от параметров, что имеют другие виды добавок, поэтому расчет материала регулируется индивидуально, в зависимости от конкретного случая и особенностей эксплуатации. Свойства готового изделия зависят от такого фактора, как расход фиброволокна.

Стекловолокно

Стекловолокно не растворяется в бетонной смеси, а является армирующей добавкой, обладающей повышенной прочностью. Фибра для армирования — это измельченное армирующее стекловолокно в виде узких полосок разной длины. Отличается от других добавок повышенной прочностью и модуляционной гибкостью. Такие свойства позволяют положительно сопротивляться развитию кислотно-щелочной среды в восстановленном сооружении. Добавляется материал в момент замеса раствора. Вещество не имеет свойств растворяться, а содержится в составе как индивидуальные микрочастицы. Микрофибра незаметна в уже возведенной конструкции.

Фибра для стяжки: что такое, расход фиброволокна на 1 м2 и м3, сколько добавлять

Фибра полипропиленовая, а чаще ее называют фиброволокном – новый армирующий материал, применяемый для строительных работ с использованием бетона. Она может помочь цементу преодолеть усадку, исключить проникновение в него влаги и образование на его поверхности трещин. Часто ее используют для стяжки пола. Во время его эксплуатации уменьшается вероятность истирания, он переносит больше циклов оттаивания и замораживания. Сегодня полипропиленовая фибра является самым применяемым материалом для армирования строительных сооружений. Рассмотрим варианты расхода на м2.

На что обращать внимание при покупке фибры

Покупка некачественной фибры — не только напрасная трата денег, но и риск испортить конструкцию. Бетонные сооружения изготавливаются с расчетом на прочность и долгий срок службы. Использование некачественных материалов может привести к значительным убытками.

Например, на рынке встречается полипропиленовая фибра кустарного производства. На вид она мало отличается от заводской фибры, но изготавливается с нарушением технологии. В качественной фибре есть такой компонент, как замасливатель. Он препятствует комкованию волокон и способствует их равномерному распределению в растворе. Поддельная фибра скомкуется, и образования трехмерного каркаса в толще бетона не произойдет, а значит, бетон не получит тех свойств, которые ожидались при добавлении фибры. «Сэкономив» несколько рублей, можно понести существенные убытки.

Чтобы избежать таких ситуаций, приобретайте фибру проверенных производителей у надежных поставщиков.

Фиброволокно – что это такое

Оно производится из искусственного материала – полипропилена. Представляет собой полупрозрачные волокна белого цвета длиной до 18 мм, а в диаметре они имеют 20 мкм. Этому материалу свойственна низкая электропроводность, для лучшей связи со строительной смесью для стяжки на его поверхность наносится масляное вещество.

За счет этой добавки значительно улучшаются качественные показатели цемента при любой пропорции раствора для стяжки пола, она:

• уменьшает время застывания раствора;
• увеличивает прочность и долговечность;
• улучшает устойчивость к перепадам температур;
• снижает водопоглощения;
• исключает трещины, сколы и расслаивания;
• дает устойчивость к механическому воздействию;
• препятствует истиранию.

Что такое технология полусухой стяжки пола, можно узнать из данной статьи.

На видео – фиброволокно для стяжки:

О том как выглядит сухая стяжка для теплого водяного пола можно увидеть в данной статье.

Фиброволокно не имеет очевидных недостатков. Если оно сертифицировано и изготовлено надежным производителем, то проблем с ним не будет. В случае использования материала низкого качества могут возникнуть неприятности во время эксплуатации – по мере старения он может выделять опасные химические вещества, которые при постоянном воздействии могут причинить существенный вред здоровью.

Перед нанесением штукатурки на стену использую разные виды грунтовки. Для повышения адгезии поверхности чаще всего используют грунтовку Бетон-Контакт. Основные особенности грунтовки Бетон-Контакт, что это такое и как она применяется при отделке поверхностей описано в инструкции по применению.

Полипропиленовую фибру применяют при ремонтных работах, а также при строительстве жилья и промышленных сооружений:

• чаще всего она является армирующим компонентом цементной стяжки;
• ее добавляют в составы для заливки свай, дорожного покрытия и фундамента зданий;
• с помощью нее улучшаются прочностные свойства штукатурки.

За счет равномерного распределения фиброволокон по всему цементному составу улучшается вязкость и несущая способность бетона.

На видео – полусухая стяжка с фиброволокном:

Отличительные свойства фибры

С использованием фибры надежность строения увеличивается на 90%, но это осуществляется при одновременном введении в состав качественных пластификаторов. Одним из наиболее важных параметров является вес строительных материалов. Узнать сколько весит 1 куб бетона можно исходя из веса его составляющих.

Она способна препятствовать образованию трещин в заливаемом слое на всех стадиях его затвердевания:

1. на первом этапе закладки бетона на протяжении первых шести часов фиброволокно исключает появление трещин за счет равномерного заполнения пустот раствора;
2. во втором, когда происходит процесс усадки, волокна фибры соединяют начавшие образовываться маленькие трещины, и исключают наличие больших;
3. на завершающем этапе, фибра снижает напряжение бетона и способствует равномерной дегидратации.

Фиброволокно снижает поглощение влаги бетоном. Это достигается уменьшением пор в материале. Воде сложнее находить ходы и она просачивается гораздо медленнее. Благодаря этому полипропиленовая фибра нашла применение в строительстве отстойников для вод, морских и речных сооружениях. Вместе с тем она имеет и обратный эффект – сложно отдает содержащуюся в материале влагу наружу, поэтому в случае пожара фиброволокно будет немного гасить его распространение и уменьшать взрывное откалывание строительной конструкции.

Как сделать раствор для штукатурки домашней печи, можно узнать в данной статье.

Фибра увеличивает пластичность бетона в разы. Причем это касается не только самого раствора, но и готового застывшего сооружения из него, оно способно выдерживать удары, и гасить колебания. Это свойство материала применяется в тяжелой промышленности и на военных объектах. Сооружения с фиброволокном прекрасно выдерживают сейсмическую активность и обладают повышенной устойчивостью к взрывам.

Немаловажным фактором является истираемость поверхностей. Бетонные конструкции отличаются быстрым износом, если используются в особо агрессивной среде, поэтому дамбы, водные заграждения и хранилища нередко строят именно из соединений цемента с фиброй.

Морозостойкость этого материала также на высоте, он передает свои свойства на бетон. При этом устойчивость последнего к холодам повышается в несколько раз.

Если замес состава с фиброволокном производить по технологии, то это улучшит сцепление полученного материала с поверхностью и облегчит его выравнивание на ней. В сравнении с армированной сеткой полипропиленовая фибра исключает расслаивание бетонной поверхности, а еще обеспечивает скорое застывание состава.

О том какой состав раствора для фундамента указано в статье.

Особенности: плюсы и минусы

Фиброволокно представляет собой искусственный наполнитель для цементных растворов. Выпускают его в виде небольших хлопьев, которые легко смешивать с другими компонентами смеси.

Растворы на основе фибры имеют несколько весомых преимуществ перед классической продукцией:

• Стяжка с фиброволокном отличается повышенной прочностью на изгиб. Основание из таких материалов прекрасно переносит усадку зданий, пучение грунтов и многие другие нагрузки.
• Цементные растворы после застывания практически никогда не расслаиваются. Это достигается за счет волокон, которые хаотически располагаются в структуре вещества.
• Фиброволокно не позволяет трескаться стяжке. Но такой эффект достигается только при соблюдении точных пропорций, рекомендованных производителем.
• Цементный раствор на основе фибры можно приготовить с использованием небольшого количества воды. Это же в свою очередь ускоряет застывание смеси и не позволяет внутри структуры формироваться микропустотам и другим негативным компонентам.

• Фиброволокна получают из материалов, которые не гниют и не разрушаются под воздействием внешних факторов.
• После застывания цемент не так просто стереть, что влияет на срок службы как оснований, так и декоративных материалов.
• Добавление в состав бетона волокон фибры влияет на качество гидроизоляции материала. Застывшее основание плохо пропускает и впитывает влагу.
• Поверхности на основе фиброволокна могут выдерживать низкие минусовые температуры, при которых чистый бетон эксплуатировать не рекомендовано.

Что касается недостатков, то у фиброволокна и продукции на его основе их практически нет.

Зачем добавлять армированный слой

Цементная стяжка не надежная и со временем под воздействием различных факторов начинает крошиться и покрываться трещинами. Идеально ровная ее поверхность достигается большими усилиями, чтобы облегчить эту работу на обрабатываемый участок вначале укладывается армированный слой, нередко для этого применяется стальная сетка. Но на больших площадях она не помогает сделать ровную поверхность. Именно для этих целей и используется полипропиленовая фибра, она стоит дешевле своего стального аналога и вымешивается вместе с цементом. Ее структура совместима со всеми добавками, применяемыми для создания бетона.

Технические характеристики цементно известкового раствора марка 75 приведены в данной статье.

На видео – стяжка армированная фиброволокном:

Каков состав раствора для штукатурки стен указано здесь.

Качество такого раствора зависит от однородности – все частички должны быть равномерно перемешаны между собой. Достигается это порционным введением в состав фиброволокна. Лучшим методом является перемешивание части материала с сухой цементной смесью, а затем уже смешивание ее с водой и последующей доводкой раствора до нужной консистенции. Фибра заполняет собой все пустоты и не дает цементному материалу застывать кусками. Качество получаемой стяжки напрямую зависит от ее используемого объема.

Как сделать фибробетон?

Изначально в бетономешалку помещают сухие компоненты раствора, согласно технологии его изготовления, марки и класса прочности материала. В зависимости от того, где будет находиться бетонный монолит и под какой нагрузкой эксплуатироваться, подбирается вид и количество фиброволокна. После перемешивания всухую, в состав добавляется вода, при необходимости используются пластификаторы. Благодаря применению фибры, количество требуемой воды и цемента снижается.

Время перемешивания составит 7-10 минут, при этом нужно наблюдать за состоянием раствора, при необходимости добавлять воду или пластификатор. Это делается для того, чтобы подвижность раствора была оптимальна для выполнения работ, в нем не оставалось пустот, состав был однородным.

Для небольших объемов в частном строительстве, фибробетон можно изготовить своими руками другим способом. Волокна фибры заливаются водой и размешиваются для равномерного распределения. После этого в воду добавляется цемент или сухая строительная смесь и другие наполнители до достижения нужных показателей состава. Постоянное перемешивание при изготовлении гарантирует правильное распределение фибры по всему объему бетонной смеси.

Расход цементного раствора и фибры

Существует несколько рецептов замеса цементного состава с фиброволокном. Но в среднем принято считать, что чем больше в его объеме этой добавки, тем лучшими свойствами он будет обладать. Есть определенные расходные пределы, по которым можно заранее узнать свойства будущего материала.

Они рассчитаны на 1м 3 раствора, итак:

• 300 грамм – действует как добавка, с ней цементный состав делается более пластичным и заполняет собой все неровности;
• 500-600 гр. – введение такой порции повышают прочностные свойства бетона;
• 800 грамм и выше – при таких пропорциях достигается максимальный результат, цементный материал перенимает характеристиками фибры.

Действие фибры в бетонном полу

Доказано, что фиброцементная стяжка пола прочнее, а надежность сооружений с использованием фибры на 90% выше. При застывания раствора материал выполняет следующие задачи:

• На протяжении первых 6 часов после заливки начинают образовываться мелкие трещины. Но если в составе есть фибра, волокна не дают развиваться этому процессу, заполняя пустоты, приводящие к образованию трещин.
• Когда происходит усадка стяжки, появление дефектов вполне вероятно. В этом случае мелкие компоненты фиброволокна удерживают бетон в целостном состоянии.
• Фибра помогает в равномерном высыхании и снижение напряжения бетона.
• За счет уменьшения волокнами пор поверхность становится менее влагопроницаемой, что отлично сказывается на конечном качестве. Материал меньше отдает влагу, находящуюся в растворе, исключая его пересушивание.

Результат использования фиброволокна в стяжке

Стоимость

Примерная стоимость фибры на 1 м 3 площади – 120 рублей, так как 1 кг этого материала стоит 250 рублей. Он продается в полипропиленовых мешках объемом 10 килограмм. Существует также фасовка по 900 грамм, она идет партией в 20 пакетов, которые укомплектованы в один мешок весом 18 кг. Цена одного пакета в нем составляет 220 рублей. Пакет весом 600 грамм стоит 142 руб. их фасуют по 30 штук.

Надо отметить, что стоимость не зависит от размеров волокон фибры, для всех ее видов она одна. Длина волокон влияет на сферу применения материала, так:

• 6 мм – подходит для кладочных и облицовочных работ;
• 12 мм – подходит для стяжек пола, возведения монолитных цементных конструкций;
• 18 мм – используется в ремонтных составах, для выполнения полусухой стяжки и при строительстве дамб.

Видео описание

В этом видео рассказывается о всех видах фибры для стяжки:

Примерные цены на фибру за 1 кг:

• Полипропиленовая – 200-300 руб.
• Базальтовая – 160-240 руб.
• Стекловолоконная – 100-180 руб.
• Стальная – 50-65 руб.
• Углеродная – 2500-4000 руб.

Но цена материала сама по себе ни о чем не говорит, её надо рассматривать вкупе с нормой расхода. Сравним самое дешевое стальное волокно с углеродным, отличающимся самой высокой стоимостью.

Стальная фибра для бетона – расход на м³ в среднем 40 кг. При средней стоимости 58 руб получаем:

40 х 58 = 2320 руб

На тот же объем раствора требуется всего 1 кг углеволокна стоимостью около 3000 руб.

Итоговая разница получается не столь заметной, как цена за килограмм продукта.

Как произвести армирование стяжки материалом

Перед облицовкой пола его вначале заливают цементным составом, чтобы выровнять и сделать более надежным. Раствор делается из цемента, песка, полипропиленовой фибры и воды. Кроме перечисленных материалов нужны будут следующие инструменты:

• строительный уровень;
• алюминиевый профиль;
• линейка;
• мастерок;
• шпатель;
• рейка-правило;
• рулетка;
• дрель со специальной насадкой для перемешивания цементного раствора;
• отвертка;
• саморезы.

Вначале идет подготовка основания. С него убирается мусор, а затем при помощи шпаклевки заделываются трещины и выемки, обнаруженные на полу. После этого его моют и ждут полного высыхания.

Как приготовить цементный раствор для штукатурки стен, можно узнать из данной статьи.

Затем выставляются уровни с пометками на стенах. Этот этап работ начинают проводить с углов помещения. Вместо маяков применяются деревянные бруски или саморезы с пластиковыми наконечниками, выполненными из пробок. Их необходимо зафиксировать цементом.

После такой подготовительной работы можно переходить к приготовлению раствора. Сначала смешиваются сухие компоненты – песок и портландцемент. Выдерживаются пропорции 3:1. Затем к ним добавляется половина объема фиброволокна. После тщательного вымешивания смесь разводится водой, а оставшаяся масса фибры вводится небольшими порциями. Если вы используете традиционную технологию, полезно почитать о том, какие смеси применяют для стяжки пола.

На видео – армирование стяжки фиброволокном:

В случае если такая стяжка из фиброволокна применяется для создания теплого пола надо предусмотреть термоизоляцию. Ее укладывают на высохшее основание, а после нее производят заливку подготовленным раствором. Обычно толщина слоя составляет 30-50 мм. Выравнивание плоскости происходит рейкой-правилом. Следует учесть, что последующий слой наносится только после того как высохнет предыдущий.

После выравнивания полученную поверхность затирают шлифовальным устройством, которое упрочняет поверхность. Ее производят по истечении 20 минут после заливки. Полученную стяжку надо закрыть полиэтиленом, чтобы защитить ее от сквозняков. Для правильного застывания она должна выстояться не менее 12 часов. Через четыре дня на ее поверхность можно укладывать декоративный слой выбранного напольного покрытия.

Фиброволокно – отличная альтернатива армированной сетки. Оно стоит дешевле, а наделяет цементную стяжку свойствами, которыми не может отличиться последняя. Работа не займет много времени, единственным фактором, от которого будет зависеть качество стяжки, является правильность создания раствора и его заливки. Ее можно выполнить самостоятельно, а для тех, кто сомневается в своих силах, лучше нанять специалистов. В любом случае при выполнении такой стяжки основание будет ровным, морозостойким, влагоустойчивым и теплопроводным.

Технология использования

Все этапы создания покрытий армированных фиброй настолько отработаны и выверены, что получение правильного результата без дефектов доступно даже без обращения к профессионалам, при самостоятельной работе. Для заливки усиленной стяжки необходимо наличие следующих инструментов и материалов:

• цемент, песок, вода, пластификатор, фибра;
• демпферная лента;
• уровень: лазерный или обычный водяной;
• профиль для маяков;
• правило, рулетка, линейка;
• дрель с насадкой для перемешивания раствора;
• каток для выравнивания полусухой стяжки (при необходимости);
• шуруповерт, крепежные материалы (саморезы);
• строительный нож, мастерок и шпатель.

Этапы работ таковы:

• Сперва необходимо подготовить основание для базовой стяжки. Для этого надо убрать весь мусор, грязь и пыль, провести влажную уборку. Поверхность должна стать сухой и чистой. Далее нужно заделать все щели и неровности шпаклевкой, пройтись по основанию грунтовкой для наилучшей адгезии.
• Найти наивысшую точку будущей стяжки, отметить с помощью уровня линию по всем стенам.
• Установить маяки, по которым будет производиться выравнивание поверхности стяжки. Маяки делаются из профиля. Они закрепляются на необходимой высоте гипсовым раствором или цементом. После выравнивания маяки станут вровень с поверхностью.
• По всему периметру помещения внизу стен и вокруг колонн и подиумов для сантехники проклеивается специальная демпферная лента, которая выполняет компенсирующую функцию при расширении бетона в результате перепадов температур, например, при включении «теплого пола». Наряду с фиброй, она предотвращает деформацию и растрескивание стяжки при высыхании.

• Укладываются изоляционные материалы, при необходимости армирующая сетка, монтируется теплоизоляция и нагревательный контур «теплых полов».
• Готовится раствор. На одну часть объема цемента берется 3 части объема чистого песка, от 300 до 900 г фиброволокон. Все ингредиенты смешиваются, затем в сухую базовую смесь добавляется вода и пластификатор. Если раствор замешан тщательно, то получится качественная фиброцементная стяжка.
• Готовый усиленный раствор наносится на подготовленную поверхность тонким слоем в 3-5 см. Надо учесть, что полусухая стяжка «усаживается» на 1 см после утрамбовки.
• Стяжку выравнивают, скользя правилом по направляющим маякам, или прокатывают полусухую стяжку специальным катком.
• Ждут высыхания и набора прочности. Для этого готовую стяжку накрывают полиэтиленовой пленкой, смачивают раз в день водой. Время набора прочности – 1 неделя. Время полного застывания составляет 2-3 недели.

Усиленная армированием стяжка готова. Можно приступать к укладке финишного декоративного покрытия.

Еще больше информации о фиброволокне для стяжки пола вы узнаете в следующем видео.

Как использовать фиброволокно для стяжки пола и сколько её нужно на 1 м2?

В процессе строительства возникает необходимость выполнить мероприятия по заливке стяжки. Применение бетонных и цементных растворов, подготовленных по стандартной рецептуре, имеет слабые стороны. Цементно-песчаный состав для выравнивания основания склонен к усадке, что вызывает растрескивание и уменьшение прочности пола. Для повышения нагрузочной способности производится армирование сеткой, применение которой повышает массу основы. Альтернативный вариант – фиброволокно для стяжки, укрепляющее бетонную поверхность и продлевающее период эксплуатации.

Эксплуатационные свойства армированного фиброй бетона

Производители фиброволокна обычно заявляют два главных качества, которые можно достичь благодаря использованию этого материала. Это долговечность и эластичность. После укладки раствора требуется немного времени на застывание, и уже через несколько суток стяжка будет эффективно противостоять механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, фибра для стяжки пола с подогревом предотвращает и естественные процессы разрушения бетона как такового. Практика показывает, что добавление полипропиленовых волокон в состав раствора снижает вероятность расслаивания цементной структуры, образования трещин, сколов и усадочных дефектов. Системы напольного обогрева не рекомендуются к использованию в помещениях с повышенной влажностью – например, в ванной или на кухне. Однако армирование полипропиленом делает бетон водонепроницаемым, поэтому риски негативного воздействия в таких условиях значительно понижаются.

Для чего выполняется стяжка пола с фиброволокном

Необходимость усиления бетонного состава с помощью фиброволокон связана с его свойствами. Затвердевший бетонный массив обладает повышенным запасом прочности. Он способен воспринимать сжимающие нагрузки и, одновременно, теряет целостность под воздействием растягивающих усилий и изгибающих моментов. В процессе эксплуатации цементная стяжка, не имеющая усиления, постепенно разрушается.

Цементная стяжка пола

Стяжка пола с фиброволокном, равномерно распределенным внутри массива, позволяет:

• повысить прочностные характеристики основы;
• снизить усадку стройматериала;
• повысить продолжительность эксплуатации;
• увеличить пластичность напольной основы;
• сократить продолжительность застывания смеси;
• обеспечить устойчивость к температурным колебаниям;
• предотвратить растрескивание и расслаивание;
• равномерно распределить нагрузки на бетонную основу.

Применение фиброволоконного наполнителя позволяет улучшить эксплуатационные свойства стяжки. Фиброволокно для стяжки пола обладает серьезными преимуществами, и используются при выполнении ремонтных мероприятий.

Фиброволокно для стяжки пола

Советы по выбору армирующего волокна

Каждый из видов армирующих волокон обладает своими преимуществами и недостатками. Выбор армирующего волокна напрямую зависит от назначения конструкций, которые будут изготовлены из бетона.

Большое значение имеет качество материала, поэтому следует внимательно отнестись к выбору производителя и продавца армирующих волокон.

Полипропиленовое фиброволокно — современная альтернатива армирования бетона, которая экономит деньги, затраты времени и труда и обеспечивает бетону повышенную прочность, долговечность, устойчивость к внешним факторам и другие важные характеристики. На сегодняшний день рекомендуется использовать фибру практически в любых конструкциях. Эффективность работы добавок зависит от их правильного выбора и применения.

Фиброволокно для стяжки – разновидности, характеристики, свойства

В зависимости от применяемых для изготовления компонентов, фиброволокно для стяжки классифицируется следующим образом:

• металлическое. Стальной наполнитель отличается повышенной стойкостью к температурным перепадам, увеличенным запасом прочности. Это позволяет его использовать в помещениях производственных предприятий, где на прочность и долговечность бетона отрицательно влияют повышенные нагрузки, вибрация и поверхностное истирание. Стальные волокна восприимчивы к воздействию повышенной влажности, а также имеют увеличенный вес по сравнению с фиброволоконными аналогами из других материалов;
• базальтовое. Армирующий материал обладает комплексом преимуществ — повышенной стойкостью к воздействию открытого огня и температуры, устойчивостью к коррозионным процессам, повышенной влажности, а также высокой ударной прочностью. Наполнитель из базальтовых нитей обеспечивает целостность бетонной основы даже при возникновении сквозных трещин. Эти достоинства позволяют использовать материал для заливки полов в зданиях, возводимых в сейсмически активных зонах, а также в помещениях с увеличенной концентрацией влаги;
• полипропиленовое. Синтетические волокна из полипропилена имеют уменьшенный вес, характеризуются стойкостью к воздействию агрессивных веществ. Армирующий материал является диэлектриком, что позволяет безопасно использовать его как для стяжки обогреваемой напольной основы, так и в качестве стандартного разравнивающего покрытия. Приемлемая цена фиброволоконного наполнителя позволяет применять его в частном строительстве для решения широкого круга задач – начиная от стяжки пола и заканчивая штукатуркой стен.

Преимущества

Бетон с фиброй обладает следующими преимуществами:

• в 2 раза увеличивается прочность материала на растяжение при изгибе;
• предельная деформация повышается в 20 раз;
• улучшается вязкость, устойчивость к ударной нагрузке;
• сохраняется морозоустойчивость и водонепроницаемость;
• увеличивается огнестойкость при воздействии высоких температур;
• повышается сопротивление сейсмологическим факторам;
• получившаяся трёхмерная структура препятствует растрескиванию строительного материала и его истиранию;
• имеет прекрасную совместимость с любыми активными добавками.

При всём этом, фибра доступна в применении, имеет низкую стоимость, что удешевляет цену бетона и строительного процесса в целом.

Как выполняется стяжка с фиброволокном – технология работ

Последовательность действий по планированию поверхности пола с помощью бетонного раствора с добавкой фиброволокна соответствует алгоритму работ по сооружению традиционной стяжки. Комплекс мероприятий включает следующие этапы:

• Доводку поверхности до требуемых кондиций.
• Определение уровня заливаемого раствора.
• Подготовку смеси с фиброволокном.
• Заливку смеси и ее выравнивание.

Остановимся детально на специфике выполнения отдельных этапов работ.

Готовим поверхность

Подготовка поверхности основания предусматривает выполнение следующих работ:

• Удаление имеющегося на полу покрытия.
• Очистку поверхности от строительного мусора.
• Визуальный осмотр основы на наличие дефектов.
• Разделку обнаруженных трещин.
• Зачистку краев подготовленных полостей.
• Обильное увлажнение поверхности водой.
• Заделку цементно-песчаным раствором.
• Чистовую уборку пыли с помощью пылесоса.
• Наклеивание по контуру стен демпфирующей ленты.

От качества подготовки поверхности зависит прочность и долговечность покрытия.

Выполняем разметку

Стяжка пола с фиброволокном заливается на толщину, которая определяется высотными перепадами основы и назначением помещения. До того как заливать смесь для стяжки, необходимо произвести разметку, соблюдая приведенную последовательность действий:

• Определите участки пола с максимальными перепадами.
• Отметьте на поверхности стены требуемую высоту заливки.
• Проведите горизонтальную черту, соответствующую толщине стяжки.
• Установите на полу маяки в соответствии с разметкой.
• Закрепите направляющие на основе цементным раствором.

Установка маяков для стяжки пола и выравнивания поверхности
При выполнении работ обратите внимание на следующие нюансы:

• использование лазерного уровня упростит разметку толщины слоя;
• интервал между направляющими не должен превышать размер правила;
• фиксирующий раствор для маяков должен затвердеть до начала следующего этапа.

Закончив выполнения мероприятий по данному этапу, проконтролируйте правильность монтажа направляющих.

Подготавливаем смесь

Подготавливать раствор, в котором присутствует фиброволокно для стяжки пола, можно различными методами. Для перемешивания ингредиентов нужно использовать один из следующих способов:

• тщательно смешайте портландцемент, фиброволоконный наполнитель и мелкий песок. Разведите смесь водой, постепенно добавляя ее в процессе смешивания до получения равномерной консистенции состава;
• добавьте фиброволоконные нити в предварительно подготовленное цементное молочко и тщательно перемешайте. Полученный состав постепенно введите в готовую цементно-песчаную смесь и смешайте до однородного состояния;
• приготовьте в бетоносмесителе стандартный бетонный раствор, руководствуясь требуемой рецептурой. Добавьте в бетономешалку фиброволоконную арматуру и перемешайте раствор.

Подготавливаем смесь для заливки стяжки пола
Рассмотрим последовательность действий по приготовлению цементного раствора, армированного фиброй:

• Смешайте предварительно просеянный песок и портландцемент в пропорции 3:1.
• Введите фиброволокно, количество которого составляет 50% от общего объема раствора.
• Постепенно добавляйте воду из расчета 0,3–0,4 л на каждый килограмм портландцемента.
• Равномерно перемешайте ингредиенты до сметанобразного состояния.

Для обеспечения прочностных характеристик стяжки необходимо готовить бетонный раствор с маркировкой М200. Для его приготовления потребуется 250 кг портландцемента на кубический метр бетона.

Расход фиброволокна на 1 м 2 стяжки

Необходимо знать, вводя фиброволокно для стяжки, расход на м 2 . Следует помнить, что с увеличением концентрации полипропиленовой фибры улучшаются характеристики стяжки. В зависимости от состояния пола толщина формируемого слоя отличается. Именно поэтому удобно рассчитывать количество фибры волоконной арматуры на кубический метр раствора.

Расход фиброволокна на 1 м2 стяжки

Профессиональные строители руководствуются следующими пропорциями:

• для повышения подвижности цементного состава и лучшего заполнения неровностей можно добавлять 0,3 кг на куб смеси;
• для предотвращения трещин и повышение прочностных характеристик бетона вводят 0,5-0,6 кг на один кубометр цементного раствора;
• получить максимальный эффект и значительно повысить прочность цементной основы можно путем введения 0,8–1,5 кг волокон на 1 м 3 состава.

Предприятие-изготовитель фиброволокна для стяжки пола указывает на упаковке рекомендуемые пропорции. Превышение рекомендуемой рецептуры может вызвать растрескивание поверхности стяжки.

Делаем стяжку

Стяжка пола с фиброволокном выполняется по следующему алгоритму:

• Залейте раствор цемента между маяками.
• Равномерно распределите смесь правилом.
• Уплотните материал, используя игольчатый валик.
• Извлеките направляющие после твердения основы.
• Залейте цементным раствором полости от маяков.

Стяжка пола с фиброволокном
При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:

• начинать заливку следует с дальнего угла помещения;
• работы необходимо выполнять в один прием;
• следует защитить стяжку от сквозняков;
• необходимо время от времени увлажнять поверхность.

После застывания материала можно приступать к дальнейшим работам по укладке чистового покрытия.

Особенности стяжки под обогреваемый пол

Выполнение стяжки для обогреваемых полов имеет свои нюансы:

Для предотвращения теплопотерь необходимо до заливки цементной основы выполнить следующие работы:

• уложить теплоизоляционный материал;
• надежно гидроизолировать основу.

Кроме армирующих ингредиентов, следует ввести пластифицирующие вещества, увеличивающие пластичность раствора и его стойкость к влиянию повышенной температуры.

Стяжка с фиброволокном под обогреваемый пол

Добавки в бетон своими руками

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента.

Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит….

В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем — вводная

По сути это это наиболее простой вариант бетона: смесь цементного раствора с песком крупных фракций.

Применяется в основном в качестве подложек к фундаментам или как наполнитель металлических форм (сваи).

Воды на раствор требуется совсем немного — только для удобного размешивания и гидратации цемента. Допускается замешевание смеси непосредственно в заливочной форме или опалубке.

Обычно используют щебень с фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм

Важно!: щебень, как и любой другой наполнитель, должен быть чистым! Так же рекомендуется использовать заполнители разных размеров с неглаткими поверхностями, т.е

добытые дроблением горных пород.

В рецептах ниже будем считать, что 1 мешок цемента составляет 50кг. если явно не указано иное.

Итак, как самостоятельно приготовить бетон:

• Готовим форму или опалубку.
• Выбираем заполнитель с разными размерами, например смешанные крупный гравий или щебень со средним. Т.к. в домашних условиях обычно отсутствует оборудование для качественной утрамбовки бетона — именно разный размер камня позволит обеспечить плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, что не позволяет образовываться крупным пустотам.
• Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
• Заливаем воду, которая должна быть максимальновозможно чистой и без посторонних щелочных или кислотных включений.
• Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель постоянно перемешивая.
• Тщательно перемешав!!!, выливаем готовый раствор в форму или опалубку и, по возможности, утрамбовываем его подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не даны, т.к. для разных целей требуется и разный его состав.

Фундаменты под дом или крупные строения требуют включения крупных заполнителей и цементный раствор нужен достаточно текучим и в количестве, достаточном для их сцепления/закрепления.

Наиболее распространены пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к этому 0,5-1 воды. Покомпонентный с пропорциями состав бетона изложен в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона.

Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Производим полусухую стяжку с фиброволокном

Полусухая стяжка с фиброволоконной арматурой позволяет за ограниченное время сформировать надежную и ровную бетонную основу для чистовой отделки. Технология предусматривает:

• минимальное увлажнение состава;
• армирование пластиковым волокном.

Для равномерного перемешивания сухих ингредиентов можно использовать строительный миксер. Последовательность действий:

• Подготовьте основу.
• Выполните разметку.
• Уложите термоизоляцию.
• Установите и закрепите маяки.
• Подготовьте песчано-цементную смесь в пропорции 3:1.
• Введите 0,6 кг/м 3 волокна и перемешайте.
• Добавьте немного воды до полусухого состояния.
• Уложите раствор слоем 3–5 см и разровняйте его.

После высыхания отшлифуйте поверхность и нарежьте деформационные швы. Укладку чистового покрытия производите через неделю после заливки.

Когда использовать фибру

Армирование фиброй используют в стяжках из цементно-песчаной смеси — такой раствор больше подвержен образованию трещин. Даже при условии правильного соотношения компонентов, ухода после укладки — трещины все равно будут. Но чтобы их было меньше, лучше добавить микроармирующие вещества

Обратите внимание, что сетку фибра не заменяет. Хаотично расположенные фрагменты будут улучшать характеристики, но перераспределить нагрузку и связать всю стяжку в единую систему они не смогут. Фибра бывает:

Фибра бывает:

• полипропиленовая;
• металлическая;
• базальтовая;
• стекловолоконная.

При замесе фибру добавляют в сухие компоненты. Когда перемешали песок с цементом до однородности, добавляют фиброволокно и снова перемешивают. Когда волокна распределятся равномерно, можно заливать воду.

Виды фибры в стяжку

У непрофессиональных строителей часто возникает желание добавить фибры побольше. Если она препятствует образованию трещин, то чем больше фибры, тем меньше трещин. Ведь логично? С точки зрения логики возможно, а вот с точки зрения практики все наоборот. При переизбытке фибры прочность бетона понижается. Так что строго следуем рекомендациям, добавляем ровно столько, сколько надо.

Назначение

Фиброволокно – это универсальный строительный наполнитель, который используют только в качестве добавок.

Основным назначением фибры является создание прочных бетонных поверхностей, способных противостоять определенным видам нагрузок. Применять вещества можно с несколькими видами цементных смесей, в том числе газобетоном, пенобетоном и пескобетоном.

В бытовом строительстве фиброволокна можно добавить в стяжку с целью ее дополнительного армирования. Некоторые разновидности добавляют в штукатурки. Но технически волокно не дает результата без связующего компонента, в качестве которого выступает цемент.

Стандартный расход

Если вы решили использовать фиброволокно для стяжки пола, расход должен быть следующим:

• для тёплых полов подойдёт пропорция из 0,8 кг фибры на 1 м3. Тогда подобный способ утепления будет нормально функционировать: бетон не потеряет способность к теплопередаче, а также будет достаточно прочным, чтобы выдержать даже серьёзные нагрузки;
• если вы хотите сделать бетонную стяжку в жилом помещении, то вам понадобиться около 1-1,5 кг армирующего материала на 1 м3. Такая пропорция обеспечит нужную прочность, даст бетону проявить свои лучшие качества для жилого дома;
• если же стяжка производится в помещении, которое предназначено для промышленного использования, то её потребуется больше, ведь в таких зданиях всегда большая нагрузка. Понадобится более 1,5 г армирующей добавки.

В качестве фиброволокна мы брали стандартный армирующий материал диаметром волокон 12 мм.

Если вы используете более толстое сырьё, то расход можно высчитать, составив пропорцию. Чем больше диаметр уплотнителя, тем меньше его потребуется. Но это вовсе не значит, что толстое фиброволокно поможет сэкономить, ведь и стоит оно на порядок дороже, чем более тонкие аналоги.

При производстве бетонной стяжки рекомендуется использование демпферной ленты. Во время работы будьте внимательны, чтобы правильно расходовать фиброволокно. Ведь это залог отличной прочности, хорошей устойчивости к перепаду температур и химическому воздействию.С таким армирующим материалом у вас никогда не возникнет проблем, связанных с бетонной стяжкой в доме или на производстве!

Пропорции добавления фиброволокна в строительные смеси

Приведу пропорции приготовления раствора для фибростяжки на основе технологической карты одной крупной строительной компании.

• Расчет на 10 кг цемента.
• Для такого количества цемента нужно 25-30 грамм полипропиленовой фибры.

Раствор делается в два этапа.

Первый этап: 10 кг цемента:15 кг песка:2-2,4 литра чистой холодной воды:12-15 грамм фибры;

Фибру нужно добавить на этапе сухого смешивания компонентов. Все тщательно перемешать.

Второй этап: без цемента:20 кг песка:1,4-2,4 литра воды: оставшуюся фибру,12-15 грамм. Естественно тщательно перемешать.

Можно рассчитать пропорции микрофибры в растворе по-другому: 700-900 грамм микрофибры нужно для 1 куб. метра раствора.