Какие бывают размеры листа поликарбоната, выбор материала, монтаж

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется особым спросом. Многие строители выбирают его также, если необходимо возвести прозрачную конструкцию. Раньше бы для этого дела использовали стекло, но теперь, когда появился поликарбонат, не нужно тащить тяжелые стекла, которые в любой момент могут разбиться, да и работа особого удовольствия не доставляет. Что не скажешь про поликарбонат. К тому же помимо того, что стекло – это хрупкость и тяжесть, это еще и значительно бьет по карману. В особенности если конструкция более масштабная, чем метр на метр. Из-за тяжелого веса конструкция получается массивной и сильно влияет на основной каркас, утяжеляя его.

Области применения поликарбоната

Несмотря на то, что поликарбонат является достаточно хрупким материалом, все же он имеет ряд преимуществ. В первую очередь он достаточно дешевый и доступен широкому кругу покупателей. Кроме того, у него небольшая масса, что позволяет сооружать крупные конструкции, не утяжеляя их. В данном случае стекло становится не лучшим выбором, да и цена его заметно выше.

Достоинства поликарбонатного листа позволяют использовать его в различных отраслях. Прозрачные крыши, оранжереи и теплицы, перегородки, двери и навесы из поликарбоната уже никого не удивляют. Кроме того, активно применяется данный материал в производстве стендов и подставок для рекламы, а также в выставочных залах и галереях.

Можно привести такие примеры использования монолитного поликарбоната:

• остекление различных зданий;
• монтаж перегородок в офисных, торговых или других помещениях;
• обустройство теплиц, мансард и летних террас;
• установка шумопоглощающих ограждений на трассах;
• перекрытие переходов для пешеходов, прозрачных постов охраны;
• создание крытых остановок общественного транспорта и переговорных будок.

Это далеко не все случаи применения материала. С течением времени ему находятся все новые способы использования.

Какой может быть структура ячейки

Ребра жесткости являются важнейшим элементом конструкции поликарбонатных листов. Именно они определяют несущую способность материала. При этом их надежность может зависеть не только от толщины, но и от того, какой формы ячейки они образуют.

Для создания арочных конструкций обычно используют материал с ортогональной структурой сот. Такие листы при нагрузках сильно деформируются, но не ломаются и быстро принимают первоначальную форму.

Материал с Х-образными и диагональными ребрами чаще всего используют для создания прямоугольных теплиц с односкатной или двускатной крышей. Такие листы малопластичны и практически не деформируются. Однако показатели предельно допустимой нагрузки у них обычно несколько ниже.

Чем меньше стенок и перегородок внутри листа, тем выше его теплосохраняющие качества и хуже прочностные. При покупке материала это также стоит учитывать.

Какую бы форму ни имела ячейка, размеры поликарбонатных листов (ширина 210 мм, длина 6-12 м), разумеется, останутся стандартными. В весе же и толщине материал может различаться.

Виды поликарбонатного листа

Выпускается поликарбонат двух основных типов:

• монолитный;
• ячеистый или сотовый.

Самая простая структура у монолитного типа материала. Производится он с толщиной в пределах 2-12 мм, иногда она достигает 20 мм.

Свойства монолитного поликарбоната позволяют использовать его для создания конструкций со сложным рельефом поверхности. Его удобно формовать горячим способом, причем толщина материала после обработки сохраняется одинаковой по всей площади. Благодаря высокой плотности монолитного поликарбоната, он не нуждается в дополнительном каркасе.

Данная разновидность пластика отличается высокими прочностными характеристиками и антиударными свойствами. Можно приобрести материал любой расцветки, который остается прозрачным в любых климатических условиях. Кроме того, с таким поликарбонатом очень удобно работать, и он не утяжеляет конструкции благодаря небольшой массе.

Размеры листа монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат представляет собой литой лист без полостей и пустот, в отличие от сотового. Напоминает силикатное стекло, но обладает по сравнению с ним рядом преимуществ:

• Гибкость
• Высокая оптическая прозрачность (свыше 89 % светопропускания)
• Низкий уровень горючести
• Высокая ударопрочность
• Устойчивость к УФ излучению

Стандартные размеры:

Ширина: 2050 мм. Длина: 3050 мм.

Толщина. Как правило у нас выпускают поликарбонат следующих размеров: 2 , 3 , 4 , 5 , 6, 8 , 10 , 12 мм.

Но при необходимости без труда найдете импортные образцы (они дороже) с иными размерами. Например, отличный тонкостенный израильский Palram 1 мм , 1,5 мм. Неплохой австрийский Sabic Lexan 9,5 мм, 15 мм, высокопрочный скандинавский Arla Plast 20 мм, и т.д.

Монолитный листовой поликарбонат широко применяется в строительной сфере, а также производстве мебели, медтехники и товаров для дома, в автомобилестроении, в компьютерной сфере и т.д.

Самый тонкий монолитный поликарбонат используется для изготовления рекламных щитов и вывесок. Также ему легко придавать нужную форму холодным и горячим формованием.

Поликарбонат толщиной 6 – 12 мм широко применяют в строительной сфере (им обустраивают автобусные остановки, монтируют телефонные будки, антивандальные заграждения и т.д.).

Проще говоря, поликарбонатный лист – это такое же стекло, только небьющееся, простое в монтаже, легкое и относительно недорогое.

Размерная шкала и характеристики различных видов поликарбоната

Стандартный размер листа поликарбоната будет несколько отличаться в зависимости от его разновидности.

В производстве выпускаются следующие размеры поликарбоната:

• монолитный – ширина поликарбонатного листа составляет 205 мм, длина его 305 мм, толщина колеблется в пределах 2-12 мм;
• размеры сотового поликарбонатного листа составляют 6 или 12 метров в длину при обычной ширине в 2,1 метра, а толщина варьируется в пределах 4-32 мм.

Стоит отметить, что в случае с монолитной разновидностью материала на цену влияет лишь его толщина, а в сотовом типе важны все размеры листа карбоната.

По весу обычный лист сплошного поликарбоната может колебаться в пределах 1,8-14,4 кг, а масса одного листа ячеистого поликарбоната длиной в 6 метров обычно составляет около 10 кг.

Для сравнения рассмотрим особенности отдельных видов материала.

Монолитный тип поликарбоната отличается следующими свойствами:

• высокая ударная прочность – выше, чем у оргстекла в 10 раз, и в 250 раз лучше, чем у простого стекла;
• возгорается лишь при температуре в 570 ℃, под воздействием огня – лишь плавится, склонен самозатухать;
• хорошо пропускает свет – около 90 %;
• сохраняет рабочие качества при температурах от -40 ℃ до +120 ℃;
• не вступает в реакцию с большинством красок и масел, моющими и клеящими средствами и прочими активными веществами;
• отличается высокой звуконепроницаемостью;
• может перерабатываться повторно;
• формуется, как горячим, так и холодным способом.

Характеристики ячеистого поликарбоната:

• небольшая масса – ниже в 16 раз, чем у стекла;
• по прочности превышает простое стекло в 200 раз, а акриловое – в 8 раз;
• ударная и механическая прочность выше, чем у стекла и акрила;
• практически не горит, не выделяет токсинов, препятствует распространению пламени;
• способен противостоять сильным нагрузкам, выдерживает немалый вес;
• устойчив к перепадам температур;
• пропускает до 86 % солнечного света;
• может использоваться при температурах от -40 до +120 ℃.

Производство материала

Сырье для производства поликарбоната
Выпуск листового поликарбоната относят к сложным процессам в техническом плане. Качественные продукты получают при соблюдении технологии в комбинации с налаженной системой контроля на всех стадиях изготовления. Используют метод формовки и переработки термопластичных полимеров. Изделия изготавливают литьем под высоким давлением, листы для строительства выпускают методом экструзии, формования изделий из расплава.

Производство сотового, профильного и монолитного поликарбоната можно поделить на 3 этапа:

• подготовка сырьевой массы;
• экструзия;
• порезка продукции в размер.

Первая процедура включает очистку от пыли и примесей поликарбонатных гранул, для этого используют метод циклона. Сырье помещают в емкость для плавления при высокой температуре. Во время процесса в массу вводят различные пластификаторы, присадки для повышения качества. Применяют теплозащитные, водоотталкивающие, грязеотталкивающие добавки.

Во втором периоде производства разогретая масса в вязком состоянии поступает для продавливания на специальный станок-экструдер. После пропускания через конвейер получается лента требуемого профиля, сечения. Далее действует пресс для придания гладкости и нужного размера по толщине.

Остывшую ленту режут на изделия стандартного размера, выдерживают стандартную длину и ширину листа поликарбоната. Панели пакуют в пленку, отправляют в продажу или на склад.

Профилированный поликарбонат

Профилированный или волновой – это максимально прочный вид поликарбоната, напоминающий монолитный, но с дополнительными ребрами жесткости. Применяется он чаще всего для перекрытия кровли, устройства навесов. Длина волны совпадает с формой металлочерепицы, что позволяет комбинировать эти материалы (подробнее: «Какой бывает профилированный поликарбонат – характеристики материала, правила монтажа на крыше»).

Технические характеристики

Долгое время светопрозрачные конструкции создавались с помощью стекла. Однако, оно хрупкое, ненадежное. Любое неблагоприятное атмосферное явление (град, порывистый ветер, снег) могло обернуться порчей сооружения. Поликарбонат обходит стекло по всем эксплуатационным характеристикам, поэтому он чаще используется для создания крыши сложной формы. На прочность, механическую устойчивость оказывает влияние толщина. Поликарбонат, подобранный для конкретных условий использования, может прослужит до 25 лет. Производители заявляют следующие свойства этого материала:

• Легкий вес. Лист в соответствии с толщиной поликарбоната весит всего 0,8-3,4 кг/м2, что делает его самым легким кровельным покрытием.
• Минимальный радиус изгиба листа составляет 0,7-5,7 м. Прослеживается следующая тенденция: чем материал тоньше, тем лучше он гнется.
• Звукоизолирующая способность листа лежит в пределах 15-36 дБ.
• Коэффициент теплопроводности поликарбоната составляет 1,4-4,1 Вт/м2хК. У сотового поликарбоната этот показатель меньше.
• Светопропускающая способность составляет 53-95% в зависимости от толщины и структуры материала.

Характеристики материала

Профессиональные строители утверждают, что поликарбонат используется для выполнения широкого спектра работ. Он подходит для сооружения навесов, перекрытия беседок или террас, строительства оранжерей, теплиц, бассейнов на открытом воздухе. Чтобы материал служил долго, следует только правильно подобрать вид, толщину и цвет поликарбоната.

Правила монтажа

Укладку плит поликарбоната начинают с подготовительного этапа, на котором освобождают торцы от упаковки и защитной ленты.

Существует два вида алюминиевой ленты:

• перфорированная – для нижней части торца;
• цельная – для верхней части торца.

Не контактирующий в будущем с воздухом торец можно обклеить скотчем. На нижнем торце должны присутствовать отверстия для отвода сконденсированной влаги.

Очень важно корректно расположить плиты – защитный слой должен смотреть наружу, так как он не будет портиться под действием ультрафиолетового излучения. Также на этом слое производится маркирование.

Плиты должны устанавливаться четко вертикально для недопущения собирания влаги внутри. Если нужно изогнуть лист, то прогиб должен располагаться параллельно ребрам жесткости, и никак иначе.

Профили, необходимые для стыковки листов:

• Неразъемные – применяемые, когда будущая конструкция не будет испытывать больших нагрузок – бывают шириной 4-10 мм.
• Разъемные – нужны для наилучшей герметизации и закрепления плит – при этом нет надобности в дополнительных крепежных элементах. Касаемо размеров листа поликарбоната – для листа 8-10 мм толщины его ширина не превышает 1050 мм, а для 16 мм – 1400 мм.

Учтите, что стандартные размеры поликарбоната могут немного изменяться вследствие естественного термического расширения.

Показатели изменения размеров сотового поликарбонат равняются:

• 2,5 мм/м – для прозрачного материала и цвета опала;
• 4,5 мм/м – для других расцветок.

В жаркий период плиту нужно монтировать, не отступая от замка стыковочного профиля, а в холодный – нужно сделать маленький зазор.

Чтобы закрепить плиты, потребуются саморезы, при этом:

• отверстия под саморезы нужно делать в 36 мм или дальше от края плиты;
• сечение отверстий должно быть чуть больше, чем сечение саморезов;
• отступы между саморезами будут определяться толщиной поликарбоната: для толщины в 8-10 мм – 400-500 мм, а для 16 мм – 600-800 мм;
• для плит с большой длиной, от 7 метров, отверстия делают овальными;
• не допускайте повреждения поперечных перемычек листов отверстиями.

Иногда делают улучшенное уплотнение, используя строительные силиконовые герметики или неопреновые или EPDM ленты. Мягкий поливинилхлорид не приветствуется, так как он быстро разрушается на открытом воздухе.

Чтобы качественно нарезать материал, можно воспользоваться циркулярными пилами с большими оборотами и мелкими зубьями. Подойдет и ленточная пила.

Планируя постройку теплицы

Если не рассматривать готовый вариант теплицы, в комплект поставки которой уже входит весь необходимый материал, то приобретение листов поликарбоната для проектируемой теплицы также остается за хозяином. При выборе материала, также учитывают размеры поликарбоната для теплиц.

Строительство парника предполагает изгибание листа. Наиболее удобным вариантом при строительстве является 6-метровый лист. Исходя из допустимого предела изгибания поликарбоната, этот лист можно согнуть до получения радиуса в 3800 мм, что является оптимальным значением. Длина самой теплицы уже будет зависеть от конкретного проекта и размеров участка, где будет установлено сооружение. Листы материала большей длины потребуется резать, что увеличивает риск допускаемой ошибки.

Взаимосвязь размеров и транспортировки панелей

Использование в строительстве предполагает приобретение большого количества листов. Чтобы купленный материал доехал до места назначения без повреждения, необходимо ответственно отнестись к подбору транспорта, погрузке. В противном случае повреждение отдельных листов не позволит выполнить работу в полном объеме.

Идеальным вариантом транспортировки листа является укладка его на ровный пол без воздействия выступающих неровностей. Естественно, что даже 6-метровый лист может оказаться свисающим из кузова. При этом нужно учитывать, что для тонких панелей – 4-8 мм – это не допускается, а панели толщиной от 10 до 16 мм могут выступать за пределы платформы не более 1 м.

При нехватке места по ширине допускается продольное изгибание панели на короткое время из расчета дефицита места по ширине в пределах 10%. Если листы потребуется перевозить в скрученном в виде рулона состоянии, то здесь следует придерживаться также определенных правил:

Подводя итог, следует отметить, что приобретение листового поликарбоната следует тщательно рассчитать. Еще на стадии проектирования можно не только заложить использование определенного количества материала, но и немного сэкономить. Ведь оптимальное количество и размер дверей, окон также оптимизирует материал, который потребуется разрезать.

Выбор материала и расчет количества листов

В первую очередь нужно начертить план и схему будущей конструкции. Это даст возможность сделать корректный расчет необходимого материала. Если вы не сильны в чертежных работах, то этот этап лучше поручить профессионалам. Таким образом, вы не допустите в будущем неоправданных затрат и ошибок.

Даже если конструкция из поликарбоната будет максимально простой, без дополнительных материалов не обойтись. Правильный раскрой листов и их укладка повлияют на продолжительность службы конструкции.

Рекомендации по хранению материала и его перевозке

В случае возникновения необходимости в хранении листов поликарбоната, нужно следовать элементарным правилам:

• листы должны быть ровными, без выступов любого происхождения;
• перед укладыванием листы нужно освободить от мусора;
• стопка листов не должна превышать 250 см;
• в помещение, предназначенное для хранения, не должно попадать солнце и влага;
• для уличного хранения стопку понадобится укрыть прозрачной или белой полиэтиленовой пленкой;
• листы нельзя хранить в скрученном состоянии.

При перевозке материала также нужно следовать ряду простых правил:

• поликарбонатные листы должны быть сложены на ровную плоскую поверхность;
• поверхность перед складированием также нужно освободить от мусора;
• стопка в этом случае не должна превышать 200 см;
• стопка обязательно должна быть закреплена к кузову лентами или стяжками, их должно быть как минимум две;
• при перевозке в свернутом состоянии радиус рулона обязан превышать таковой изгиба листа.

Почему ширина материала фиксирована

Итак, 210 см – стандартный размер поликарбонатного листа. Как измеряется ширина этого материала, понятно – по одному из наружных листов. А вот почему она именно такая и никакая другая – этот вопрос уже заслуживает более подробного освещения. А дело здесь вот в чем: поликарбонатные листы, как уже упоминалось, способны сильно расширяться при повышенной температуре воздуха и сжиматься при пониженной. У очень широкого материала поэтому разница колебаний была бы слишком заметной. Узкий же лист не особенно удобен в монтаже. 210 сантиметров, таким образом, — вариант оптимальный. Лист таких размеров удобно устанавливать. Сооружения же из него получаются надежными и аккуратными.