Краскопульты: виды, принцип работы, правила выбора

Краскопульт — прибор, предназначенный для покрытия различных поверхностей краской и иными субстанциями, преобразованными в мелкодисперсную воздушную смесь под действием высокого давления. Распылители бывают механическими, пневматическими и электрическими. Важнейшее отличие электрических краскопультов от пневматических заключается в наличии у инструментов встроенных компрессоров. Разные виды краскопультов активно используют при выполнении отделочных работ в ходе проведения ремонта жилища, офиса или производственных помещений. Но это не единственный возможный вариант их использования. Распылители активно применяют и в иных сферах деятельности, например при производстве мебели и в процессе выполнения кузовных работ в автосервисах.

Преимущества и назначение краскопультов

Помимо ускорения отделочных работ в разы по сравнению с ручным исполнением, краскопульты обладают и таким важным достоинством, как возможность распыления самых разных жидкостей. Ими можно наносить краску, грунтовку, шпатлевку и лак. К тому же окраска при помощи краскопультов гарантированно дает высокое качество работы, которое едва ли достижимо, если работать кистью либо валиком. Краскопульты мобильны, их можно свободно перемещать в другую рабочую зону, они позволяют окрашивать большие участки поверхности.

Распылители краски могут использоваться как в профессиональных целях, так и для выполнения домашнего ремонта своими руками. Ими можно быстро перекрасить дом снаружи или внутри либо выполнить эффектную аэрографию на кузове автомобиля. Производители постоянно работают над совершенствованием конструкции краскопультов, благодаря чему модернизированные аппараты дают более высокое качество нанесения краски. Помимо окрашивания, краскопульт в быту позволяет выполнять широкий перечень работ, в который входят:

• распыление защитных составов, когда предстоит работа со значительным количеством разнообразных пропиток, клея, морилок и т. п.;
• опрыскивание садовых деревьев, кустов, цветов, культивируемых на приусадебных участках, специальными средствами разного назначения: удобрениями, отравой от вредителей, известью, используемой для побелки оснований стволов;
• дезинфекция различных объектов путем распыления антисептиков.

Краскопульты можно применять для работы со всеми жидкими субстанциями, которые разбиваются на мелкие фракции, легко проходящие через отверстие сопла. При этом вязкость их должна соответствовать техническим характеристикам применяемого пистолета. Теперь поговорим подробнее о разных типах распылителей.

Пневматические

Именно этот тип распылителей изобрели первым и стали использовать с целью автоматизации покрасочных работ. Краскопульты на пневматике и сегодня широко используют в качестве профессионального инструмента для выполнения некоторых видов малярных работ, обеспечивающего отличное их качество.

Пневматический распылитель действует по принципу, заключающемуся в подаче распыляемых субстанций из емкости, куда их предварительно заливают, в сопло. Попадая в него, краска или иной распыляемый материал дробятся на мельчайшие капли мощной струей воздуха. Образовавшаяся мелкодисперсная смесь подхватывается ею же и выносится факелом наружу. Здесь она конусом распыляется и ровным слоем покрывает обрабатываемую поверхность.

Пневматические распылители выпускаются в двух вариантах — с верхним либо нижним размещением емкости для краски или иной наносимой на рабочую поверхность субстанции. Производители поставляют на рынок разные типы краскопультов, работающих на пневматике, но отличающихся по таким параметрам, как предельное давление и объем расходуемого воздуха. От величины этих параметров зависит производительность устройства.

Электрические

Обычный электрический распылитель краски — это универсальный прибор, как правило, бытового класса. Но отдельные конструктивные достоинства таких агрегатов позволяют успешно применять их и на профессиональном уровне. Все распылители электрического типа по принципу работы делятся на:

• Безвоздушные — у них краска в сопло подается при помощи поршневого насоса, который может нагнетать высокие показатели давления. Конструкция дюзы отвечает за качество распыления используемых составов. Капли краски таким способом разбиваются на достаточно мелкие частицы, но размер их более крупный, чем у частиц мелкодисперсных смесей пневматических распылителей. Метод окрашивания поверхностей безвоздушными электрокраскопультами универсален, он позволяет распылять лакокрасочные составы повышенной вязкости. В промышленных целях этот метод, для которого характерен высокий расход распыляемой субстанции, применяют при нанесении, например, грунтовых составов, когда приоритет отдается быстроте выполнения работ, а не абсолютно идеальному уровню качества.
• Воздушные — у них краситель подается в сопло и измельчается в дисперсную пыль воздушным потоком, генерируемым соленоидными либо турбинными электрическими двигателями. Наличие этих двигателей, нагнетающих воздушный поток, — это и есть основное отличие от безвоздушных. Электродвигатели либо монтируются в корпус распылителя, либо используются в отдельно стоящем варианте. Краскопульты, у которых электродвигатель автономен, подвешиваются на плечо оператора или катаются за ним по подобию пылесоса. Воздушные краскопульты отличает широкая сфера использования. Отталкиваясь от показателей производительности, можно подобрать модификации как для бытового, так и для профессионального применения.

Краскопульт HAMMER PRZ500B 500Вт + мультитул садовый TESLA МТ-06 4в1

Регулировка входного давления

Краскопульт работает от сжатого воздуха. Чем выше давление, тем лучше эффект от покраски. К каждой модели инструмента изготовитель указывает соответствующие нормированные значения давления. Именно на таком давлении рекомендуется красить пневматическим пульверизатором. Для настройки давления многие используют манометр, который расположен на компрессоре. Это неправильно, так как этот манометр выдает значение выходного давления воздуха. На инструмент приходит воздух под другим давлением, более низким. Потери наблюдаются в шланге высокого давления, и чем больше его длина, тем больше разница на выходе из компрессора и входе на пульверизатор.

Чтобы исключить вероятность работы пульверизатором с примерным давлением, следует использовать специальный редуктор с манометром. Далее рассмотрим, как правильно настроить давление на краскопульте с разными видами манометров:

1. Съемный манометр-регулятор — это редуктор, который подключается к нашему покрасочному пистолету. Чтобы настроить входное давление, понадобится открутить на максимум винты регулировки воздуха и размера факела. После этого нажимаем на курок, и смотрим на стрелку манометра. Если величина больше или меньше нормы, тогда при помощи регулировочного винта на манометре следует добиться нужного значения. Для большинства стандартных пневматических краскопультов стандартное значение составляет 2 атмосферы

2. Встроенный манометр — принцип регулировки входного давления заключается в том, что необходимо полностью открыть регулятор размера факела, и нажать курок. При помощи винта подачи воздуха на пистолете устанавливается необходимое давление, контролируемое по цифровому манометру инструмента

3. Манометр не имеет регулятора. Для этого необходимо полностью открыть регуляторы подачи воздуха и размера факела. Далее нужно нажать на курок, и настраивать величину давления по манометру, подключенному к пульверизатору

4. Когда манометр не подключается к пульверизатору — чаще всего оператор пользуется пульверизатором без использования дополнительного манометра. Как в этом случае выставить оптимальное давление для покраски? Для этого используется манометр на компрессоре. Установка давления по нему выставляется следующим образом — откручиваются регулировочные винты воздуха и размера факела. Нажимаем на курок, и вращаем регулятор на компрессоре, выставляя соответствующее давление. При этом важно помнить, что падение давления в шланге составляет до 1 атмосферы

Если не отрегулировать впускное давление, то эффективность нанесения краски будет снижена, что непременно отразится на качестве нанесения лакокрасочного материала. Воздух — это основа процесса покраски, поэтому если не уделить особое внимание давлению, то весь процесс будет выполняться с серьезными нарушениями.

Устройство краскопульта

У разных видов краскопультов оно схожее. Корпус выполняют преимущественно в форме пистолета либо штанги (удочки). На нем монтируют:

• рукоять, позволяющую удерживать прибор и направлять поток распыляемого раствора на рабочую зону;
• резервуар для заливки жидкой распыляемой субстанции;
• курок — он позволяет управлять запорной иглой путем нажатия с разной силой давления;
• сопло или дюзу — отверстие спереди пистолета, являющееся частью распыляющей головки, отдельные виды которой оснащены дополнительными отверстиями для подачи воздушного потока;
• регулятор давления — обычно устанавливается в задней части пистолета, над рукоятью, предназначен для настройки силы давления, с которой подается воздух (у распылителей пневматического типа).

Распыляемая субстанция поступает из бачка после нажатия оператором на курок устройства. Контур распыления залитого в бачок состава (факел) задается имеющимися вокруг дюзы воздушными форсунками. Дополнительно форму факела регулируют предусмотренным конструкцией агрегата винтом. Для функционирования краскопульта в штатном режиме необходима система питания. Она бывает интегрированной в конструкцию или подключаемой отдельно.

Электрические краскопульты различаются и по типу питания. Наибольшее распространение получили распылители, работающие от электросети. Если на объекте, где ведутся работы, центральные коммуникации отсутствуют, запитать сетевые краскопульты можно от дизельного или бензинового электрогенератора. Пользуются спросом и аккумуляторные агрегаты. Причем их применяют не только на объектах, расположенных вдали от центральных электрических коммуникаций, но и там, где есть сетевое электричество — с целью достижения большей мобильности, например при работе на вышках. Аккумуляторные краскопульты стоят значительно дороже сетевых аналогов. Покупать их для бытовых целей стоит лишь в том случае, если устройства будут использоваться интенсивно.

Краскопульт аккумуляторный REDVERG RD-PS18V 18В, 0,6 л, 0,4 л/мин, без АКБ

Краскораспылители безвоздушного распыления

Аналогично пневматическим краскораспылителям ручными и автоматическими бывают краскораспылители безвоздушного распыления. Внешне пневматические и безвоздушные пистолеты-краскораспылители схожи друг с другом. В обоих случаях их составными частями являются рукоятка, пусковой крючок, а за дробление ЛКМ отвечает сопло. Но принцип этого дробления разный. В безвоздушном пистолете-краскораспылителе оно происходит за счет обуславливаемой высоким давлением большой скорости истечения ЛКМ из отверстия сопла (это отверстие обычно имеет форму эллипса). Сопло вместе с корпусом и дросселем-ускорителем является одной из трех важнейших составных частей распылительной головки безвоздушного краскораспылителя.

При выборе сопла определяющими являются показатели эквивалентного диаметра и угла распыления. Чем этот диаметр больше, тем более вязкие составы можно использовать и тем большей будет толщина, образующейся пленки. Размер диаметра сопла и производительность насоса, ─ взаимосвязанные величины. Т. е. каждому значению диаметра соответствует расход жидкости, при котором давление будет достаточным для качественного распыления красочных, антикоррозийных, пропитывающих и иных составов.

Давление подачи ЛКМ регулируется воздушным клапаном (у насосов с пневмоприводом) или специальным регулятором давления (в случае электро- или бензинового привода насосов).

После работы устройство должно быть промыто. Заборный шланг, опускается в емкость с промывающей жидкостью, и она прогоняется через всю систему, включая краскораспылитель до полной очистки. Тщательная промывка помогает исключить такие неполадки в работе как засорение фильтра, забивание сопла и проч.

Для окрашивания небольших поверхностей используют проводные и беспроводные портативные безвоздушные краскораспылители. Например, с литий-ионным аккумулятором. Насос установлен непосредственно в корпусе пистолета-краскораспылителя. Регулятор позволяет менять давление в широких пределах.

Типы распылительных систем

По этому признаку различают следующие категории краскопультов:

• НР — электрические модели высокого давления, которые отличают однородность факела и быстрая скоростью подачи мелкодисперсной взвеси.
• МР — устройства средних показателей давления.
• LVМР — модели для выполнения покраски с малым количеством краски и под средним давлением воздуха.
• НVLР — в распылителях этой категории факел образуется под низким давлением воздушного потока и с умеренной скоростью подачи краски, что позволяет распределять ее равномерным слоем.
• LVLР — электрические краскопульты этой категории окрашивают поверхности при низком давлении и минимальной скорости подачи краски. В итоге получается однородный факел, а это значит, что высокое качество покрытия гарантировано.
• НТЕ — такие краскопульты обеспечивают максимальную подачу краски.
• RР — эту категорию распылителей отличает низкое давление.

Изменение методов покраски в зависимости от типа пистолета

Общий принцип покраски распылением требует держать краскопульт перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Сделать это довольно трудно, особенно — в труднодоступных местах и при работе снизу вверх (например, в колесных арках). На практике опытный мастер не задумывается о положении краскопульта в руке, ориентируясь на форму факела. Огрехи любительской покраски из наклоненного пульверизатора проявляются в виде полос и «облаков» (на металлике) или ряби (на обычных автоэмалях).

Правильное положение краскопульта относительно окрашиваемой поверхности.

Расстояние до кузовного металла зависит от типа краскопульта. Конвенциональный краскопульт высокого давления дает конусный факел, который эффективен на расстоянии 25–30 сантиметров. На более коротких расстояниях частицы краски ударяются о металл и отскакивают от него, что приводит к окрасочному туману, перепылению и потекам.

Для пистолетов низкого давления (HVLP, RP, LVLP) с чашеобразным факелом оптимальное расстояние составляет от 10 до 20 см. При передвижении краскопульта нужно стараться держать его параллельно поверхности кузова, избегать дугообразных и круговых движений. Полосы эмали старайтесь перекрыть на две трети, соблюдайте постоянную скорость перемещения пистолета (40–50 сантиметров в секунду). При покраске демонтированных деталей (крыльев, капотов, дверей) пользуются специальными поворотными стендами, позволяющими сначала прокрасить внутренние поверхности, углы, торцы кузовного элемента. После этого окрашивается лицевая поверхность.

Опытные мастера применяют метод непрерывной покраски детали, при этом краскопульт движется волнообразно. При любительской окраске на первых этапах лучше использовать горизонтальные проходы, при которых пистолет подводится и отводится с частично нажатым курком. Этим вы избегаете «сухого» края.

Способ «брызгового» распыления, при котором краска наносится точечно, короткими нажатиями курка, применяется только для труднодоступных мест внутренних поверхностей. При таком методе распыления неизбежны недостаточная прокраска или наплывы. Его применяют, чтобы избежать перерасхода краски. Для цилиндрических, решетчатых деталей факел по размеру подгоняют к ширине (диаметру) элемента, окрашивают его в 3-4 вертикальных или горизонтальных прохода.

Оптимальный вариант для масштабных задач

Когда предстоит покраска или иная обработка больших площадей, рекомендуется использовать для таких целей покрасочную станцию. Конструкция подобного прибора позволяет подавать составы для распыления прямо из ведра или тары, в которой ее поставляют производители. Покрасочный пистолет в ней отделен от насоса, нагнетающего распыляемый материал. В ходе работы мастер держит в руке только компактный покрасочный пистолет. В сопло его насосом, установленным на специальной платформе вместе с электродвигателем, закачивается краска. Подобные станции имеют широкие возможности настройки. Их обычно приобретают для применения в профессиональных целях.

Краскопульт WAGNER W590 Flexio, 630 Вт, 1,3 л, 0,5 л/мин

Ручные распылители механического типа

В ситуации, когда необходимо поработать краскопультом на объекте, не подключенном в силу различных обстоятельств к централизованной электросети, аккумуляторный распылитель тоже не спасет, его заряда хватит, чтобы поработать без перерыва примерно час. Выручить могут ручные краскопульты. Эти устройства состоят из металлического либо пластикового корпуса-цилиндра, в который помещен механический насос плунжерного типа, подобный автомобильному. Из корпуса отведено два шланга: один предназначен для закачки распыляемой субстанции во внутренний резервуар, второй идет прямо к распылителю. Есть механические агрегаты и попроще, они идеальны для бытового использования. В подобных краскопультах краска или иной раствор, который необходимо распылить, заливается прямо внутрь корпуса, затем его герметизируют, после чего воздух закачивается внутрь насосом.

Функционирование насоса предусмотрено в двух режимах, переключают их при помощи шаровых кранов. Сначала распыляемый состав закачивается из наружного резервуара внутрь цилиндра, после чего во внутренней емкости нагнетается давление. При достижении рабочих значений можно приступать к распылению закаченного состава. Чтобы оператору было удобно работать таким прибором и он мог обрабатывать большую поверхность, не двигаясь с места, такие распылители оснащают длинными ручками-штангами (до 2 метров).