Благодаря современным инструментам выполнять отделочные работы сегодня могут даже дилетанты. Краскораспылитель – один из таких «умных» помощников, которые несомненно должны быть в арсенале домашнего мастера, а тем более профессионала. Такие устройства позволяют наносить равномерным слоем на поверхности из различных материалов краску, шпатлевку и другие материалы, обладающие подходящими показателями плотности и вязкости.
Краскопульт представляет собой пистолет, оборудованный воздушным клапаном, имеются несколько регуляторов, позволяющих управлять подаваемыми объемами краски и воздуха.
Выбор краскопульта
Начинающие мастера часто стремятся сэкономить, отдавая предпочтение при покупке краскораспылителю с минимальным ценником. Однако, покупая дешевое оборудование, нужно понимать, что низкая цена — следствие не самых качественных материалов и максимального технологического упрощения пульверизатора. Поэтому не стоит слишком экономить на покупке распылителя — это скажется на качестве лакировки.
При выборе краскопульта для лака рекомендуется обращать внимания на следующие параметры:
- Материал, из которого произведена крышка сопла. Лучший материал для этой детали — нержавеющая сталь.
- Герметичность конструкции. Краскораспылитель поддерживает определенное давление, поэтому его составляющие должны быть герметичными, иначе получить равномерно окрашенную поверхность будет невозможно. Герметичность обеспечивают прокладки, и лучший материал для них — тефлон.
- Местонахождение ресивера. Непосредственного влияния на работу оборудования этот параметр не имеет, однако, если бачок находится снизу, управлять краскопультом будет несколько сложнее, так как держать такое устройство нужно строго по вертикали.
- Материал, из которого произведен бачок. Металлические бачки легче отмывать от остатков краски или лака, однако контроль над расходом материала в этом случае затруднен. Пластиковые емкости отличаются ровно обратными характеристиками: их сложно мыть, зато легко отслеживать расход лакокрасочного состава.
- Материал, из которого изготовлен сам краскопульт. Оптимальный вариант — высокопрочный пластик. Он не такой тяжелый, как металл, а значит, работать с таким оборудованием будет физически легче. С другой стороны, многие мастера рекомендуют приобретать краскораспылители из нержавейки, мотивируя такой выбор долговечностью данного материала.
- Ширина факела. Этот параметр указывает на площадь, которую можно обработать за единицу времени. На ширину факела оказывает немалое влияние длина шланга. Стоит заметить, что не для всех работ критически важна большая ширина факела. К примеру, для обработки небольших деталей гораздо предпочтительнее тонкая струя. А вот для масштабных поверхностей лучше иметь большую ширину факела.
- Соответствие производительностей краскопульта и внешнего компрессора. Недопустима ситуация, когда мощность пульверизатора больше мощности компрессора.
- Легкость доступа к средствам управления аппаратом. Все кнопки на устройстве должны быть легкодоступны, так как именно с их помощью осуществляется управление давлением сжатого воздуха и другими функциями.
Обратите внимание! Диаметр сопла и зерно распыляемого состава — взаимозависимые параметры. Чем меньше зерно, тем меньше должно быть сопло. Разумно приобрести сразу несколько сменных сопел и игл.
Выбирать конкретную модель следует, исходя из реальных потребностей. Кому-то больше подойдет краскораспылитель с пластиковым бачком, а кому-то — металлическим, кто-то предпочтет широкий факел, а кто-то — узкий. Во многих случаях нет нужды в затратах на профессиональное пневматическое оборудование и проще обойтись электрическим или даже ручным аппаратом.
Конструкция краскопульта
Краскопульт «Wagner»
В качестве примера разберем особенности краскопульта модели W670 от немецкой . Пульверизатор включает в себя форсунку тонкого распыления, емкость для лакокрасочного состава, электрический мотор, удлинитель и шланг.
Краскораспылитель «Wagner» позволяет работать с любыми видами лаков: как с водоэмульсионными, так и растворяемыми органическими растворителями. Меняя рабочую насадку (их несколько в комплекте), можно наносить лак любого уровня вязкости.
Модель отличается большим углом распыления, что позволяет при нанесении лака обрабатывать максимально возможную площадь поверхности. Еще больше расширяет рабочую зону удлинительная ручка. Норма подачи краски контролируется за счет роликового устройства.
Пульверизатор комплектуется насадкой I-Spray, дающей два вида струи: плоскую по горизонтали и плоскую по вертикали. Еще одна насадка — PS800 — предназначена специально для распыления тонким слоем жидких составов, в первую очередь, лаков.
Характеристики оборудования:
- Метод распыления — воздушный.
- Питание — электросеть 220 В.
- Необходимая мощность — 350 Вт.
- Мощность распыления — 120 Вт.
- Допустимая вязкость грунта — 3300 мПа/с.
- Максимальная подача — 375 миллилитров в минуту.
- Объем бачка — 0,8 л или 1,8 л.
- Длина удлиняющего кабеля — 60 сантиметров.
- Длина воздушного шланга — 3,5 метра.
- Масса — 4,3 кг.
Комплектация пульверизатора:
- краскораспылитель;
- насадка I-Spray и бачок на 1,8 литра;
- насадка для жидких составов PS800 и бачок на 0,8 литра;
- шланг для воздуха;
- удлинитель;
- рукоять;
- ремень на плечо;
- заливная воронка;
- инструкция по эксплуатации;
- гарантийный талон.
Гайд по выбору электрического краскопульта для бытовых работ
Настала пора заняться дачными заботами, и я подошел к выбору краскопульта. Вообще, есть механические распылители краски, пневматические и электрические. Первые я отмел в связи с тем, что они имеют минимум удобства при работе и имеют множество нареканий к навыкам и опыту окраски. Пневматические также отмел по одной простой причине, у меня нет дополнительного конвектора, да и работы очень далеки от промышленных. Так что, для бытовых работ более чем подходят электрические краскопульты.
Для начала определимся, какой тип электрических краскопультов представлен на рынке инструментов
Электрические краскопульты могут быть нескольких видов:
- Безвоздушные электрические краскопульты
- Воздушные электрические краскопульты
- Сетевые электрические краскопульты
- Аккумуляторные электрические краскопульты
Безвоздушные электрические краскопульты.
Самые распространенные в бытовом применении краскопульты. Они характеризуются подачей краски прямо в сопло при помощи поршневого насоса. Насос, может с различной производительностью набирать нужное давление краски и нанесение зависит от конструкции дюзы краскопульта. Преимуществом данного типа краскопультов является доступность и мобильность. Он может быть использован в бытовых целях, но обладает определенными минусами. данный тип электрокраскопультов отличается повышенным расходом краски, плюс могут образовываться подтёки краски, что влияет на финальный результат работ. Они отлично подходят для нанесения грунтовок, и красок в местах, где не требуется особого качества покраски.
Особенным отличием (не обязательно, но зачастую) такого типа бытовых краскопультов является наличие некоего «горба», где расположен сам насос.
Вот пример подобных бытовых краскопультов
Еще возможны варианты, где насос расположен немного позади и они имеют вот такой вид
Воздушные электрические краскопульты
Данный тип распылителей краски отличается методом нанесения. Он характеризуется тем, что краска распыляется на окрашиваемую поверхность благодаря распылению на мелкодисперсную пыль приходящим потоком воздуха. Единственное различие — это откуда берется этот воздух. Бывают два подвида электродвигателей для данных краскопультов: соленоидные или турбинные электродвигатели. В зависимости от выбранного типа действия, они могут быть вмонтированы в корпус самого краскопульта, а также находится в сторонке и подавать воздух по шлангу или трубе. Если у краскопульта отдельно-стоящий двигатель, то он или имеет колеса, чтобы таскать его за собой, или может вешаться на плечо и носится как сумка. Основным популярным типом для бытового использования являются именно модели с выносным электродвигателем. Это удобно, так как работать придется, удерживая в руках только пистолет с емкостью с краской. Плюсами данного типа краскопультов является низкий расход краски и высокое качество покраски. Но также имеются минусы. Во-первых в месте покраски образуется облако мелкой дисперсной краски. Повышенный шум работы (сравнимо с пылесосом).
Вот как выглядят воздушные электрокраскопульты
Сетевые электрические краскопульты
Это подавляющее число краскопультов на рынке. Плюсами является любая мощность, подбираемая под задачи, а также практически неограниченный срок работы, который ограничен лишь характеристиками электродвигателя.
Минус — это разумеется, зависимость от розетки. Ну и некоторое стеснение мобильности при работе.
В общем-то, все показанные выше картинки — сетевые краскопульты
Аккумуляторные электрические краскопульты
Данный тип распылителей краски пришел относительно недавно, и стал очень распространен в связи с его мобильностью. Больше нет зависимости от розетки и работать, не мешая себе проводом, намного удобнее. Из минусов отмечу ограниченный выбор по мощности, более высокий вес краскопульта из-за аккумулятора и ограниченное время работы из-за необходимости замены/зарядки АКБ.
Аккумуляторные краскопульты выглядят примерно так
Также краскопульты различаются по уровню рабочего давления
Краскопульты по давлению делятся на 3 типа:
- Низкого давления (до 3-х атмосфер).
- Среднего давления (от 2,5 до 10 атмосфер).
- Высокого давления (от 10 до 55 атмосфер).
Также есть классификация по системе распыления краски:
- НР – электрические краскопульты большого давления, с однородным факелом и большой скоростью движения краски.
- МР – распылители среднего давления.
- LVМР – устройства, способные окрашивать поверхность с малым объемом краски и средним давлением.
- НVLР – в таких распылителях факел создается низким давлением воздуха, со средней скоростью движения краски, что позволяет добиться 70% объема краски, распределенной равномерным слоем.
- LVLР – такие электрические краскопульты способны окрашивать поверхность на малом давлении с небольшой подачей краски. В результате образуется однородный факел, чем достигается хорошее качество покрытия.
- НТЕ – краскопульты, обеспечивающие наибольшую подачу краски.
- RР – краскопульты низкого давления.
Данные параметры не всегда можно встретить в характеристиках товара, поэтому после того, как мы определились, какой тип электрораспылителя краски нам подходит, смотрим на несколько следующих важных моментов
- Стоит уточнить, с какой вязкостью красок может работать краскопульт
20-30 DIN — подходит для обычных бытовых красок, глазурей, эмалей и масляных составов
40-60 DIN — для работы с густыми латексными составами и грунтовками
80-100 DIN — для работы с особо-вязкими составами. Например, составы с огнезащитой.
- Обязательно указывают производительность. Тут уж стоит подбирать краскопульт именно по вашим задачам.
Производительность можно выбрать самому.
- Диаметр сопла напрямую связан с используемыми красками
0,8-1,2 мм — морилки, грунтовки, краски на водной основе
1,3-1,6 мм — большинство эмалей и лаков
1,6-3 мм — клеи, смолы, жидкие шпатлевки
3-6 мм — густые строительные смеси
- Стоит рассмотреть используемую емкость для краски
Емкость до 500 мл — используются для местных работ, покраска мебели или небольших объектов
Для покраски стен и заборов — от 600 мл
В итоге
Для редкого домашнего использования стоит посмотреть на безвоздушные краскопульты с производительностью 300-500 г/мин
Для частого домашнего использования стоит выбрать модель воздушного краскопульта с производительностью 600-800 г/мин и с вязкостью 35-60 DIN
Для профессионального использования стоит смотреть на модели с повышенным объемом бака (от 1л) и производительностью от 800 г/мин.
Подготовка краскораспылителя
Краскопульт оснащен ступенчатым переключателем мощности. Присутствие этой опции дает возможность регулировать напор и ширину факела, выбирая наиболее подходящий режим, при котором лак будет ровно ложиться на поверхность без излишнего разбрызгивания.
Переключатель в положении «0» свидетельствует о включенном пульверизаторе. Если поставить переключатель на «1», устройство функционирует на среднем скоростном режиме, позволяющем распылять даже самые жидкие лаки. Режим «2» означает, что аппарат способен к разбрызгиванию вязких составов.
Важно! Перед применением краскопульт нужно настроить.
Делается это следующим образом:
- Подвешиваем пульверизатор в вертикальном положении над пробным листом картона или дерева на расстоянии 15-20 сантиметров.
- Нажимаем на курок и удерживаем его до той поры, пока на лаковом пятне не возникнут потеки.
- Далее корректируем настройки в соответствии с поставленными целями.
- Сопло проворачиваем так, чтобы факел напоминал веер.
- Тренируемся в нанесении сплошных полос лака, делая перехлесты в различных направлениях.
- Для создания однородного покрытия перемещаем струю с одинаковой скоростью. Все движения плавные, без рывков.
- Жмем на курок у края обрабатываемой поверхности, но не перед ее началом.
- Наклонять пульверизатор нельзя.
Как настроить агрегат
Чтобы произвести грунтовку объекта качественно при помощи краскопульта, необходимо настроить краскопульт должным образом.
Настройка подразумевает регулировку факела по таким параметрам, как размер и форма.
Аспекты регулировки краскопульта:
- регуляция факельной формы винтовым механизмом;
- контроль выпуска грунтовки с помощью регулировочной головки.
Следует предварительно наносить средства на тестовую поверхность, а уже после на обрабатываемый объект. Это способствует оценке количества выпущенного состава.
Показатель давления устанавливают с помощью регулировочной головки проходного отверстия. Самый оптимальный вариант показателя — это 3-5 бар.
При помощи головки возможно поменять конусную факельную форму.
Сопло — это очень важный элемент, который отвечает за качества процесса грунтования. Диаметр дюзы прямо пропорционален размеру зерна грунтовки .
Подготовка лака
Открываем ножом банку (входит в комплект с краскораспылителем) и заполняем бачок лаком — не до верха, чтобы массу можно было дополнительно разбавлять и размешивать. Доливаем в бачок воду (примерно 10% от общей массы). Хорошо размешиваем смесь.
При необходимости добавляем дополнительные компоненты. Однако вначале ингредиенты нужно профильтровать. Лучше всего для этой цели подойдет сетчатый фильтр, который можно приобрести там же, где и лак. Если фильтра нет под рукой, можно воспользоваться капроновым чулком.
Смесь приготавливаем в специально выделенной для этого металлической емкости. Не нужно добавлять сразу весь состав, поскольку лак из-за воздействия добавок очень быстро становится вязким. Лучше сделать несколько замесов.
Компоненты смеси:
- отвердитель (составляет примерно половину смеси);
- антисиликон для придания покрытию устойчивости к пыли, жиру и образованию кратеров (доля вещества приблизительно 5-7%);
- ускоритель высыхания (2-3% от общего количества).
Совет! Ускоритель особенно пригодится при низких температурах воздуха, однако может стать причиной мутноватого цвета поверхности. Даже если это произошло, отчаиваться нет причин, поскольку дефект можно исправить полировкой.
Добавки позволяют значительно улучшить технические характеристики лака. Однако слишком усердствовать в этом деле не стоит, так как превышение допустимых концентраций приведет к ухудшению качества состава.
Очень важно тщательно размешивать состав. Это позволит добиться однородности смеси. Дело в том, что молекулы составляющих смесей начинают активно взаимодействовать между собой только при интенсивном размешивании. Помешивать лак нужно и в процессе работы. Для этого нужно периодически встряхивать емкость на протяжении 15-30 секунд.
Краскопульт для нанесения клея
Соединение всевозможных материалов большой площади, требуют весьма равномерного клеевого слоя. Обычно, краскопульт для клея используется в мебельной промышленности для надежного соединения поролона с древесиной, кожей, тканью и прочими материалами. Для таких задачи, наиболее оптимальным является пневматический пульверизатор с верхним бачком, способный создать наиболее ровный слой клеящего состава. Разброс подходящих моделей и цен существенно различается, но для бытовых и полупрофессиональных работ подойдет практически любой пистолет с соплом на 1.7 мм.
Выбирая пневматический краскопульт для нанесения клея, рекомендуется рассматривать модели с системой распыления LVLP (Низкий объем, низкое давление), которая имеет наименьшее туманообразование при эксплуатации и наибольший перенос материала на поверхность. Убедитесь, что сопло и игла изготовлены из латуни или стали, устойчивых к коррозии. Если модели со стационарным компрессором не подходят, можно рассмотреть электрический краскопульт с выносным компрессором. Желательно, чтобы корпус пистолета был выполнен из металла, как у следующей модели.
Особенности обработки поверхности
Подготовительные работы
- Качество лакировки во многом зависит от того, насколько основательно была подготовлена поверхность. Поэтому вначале удаляем старое покрытие и хорошо отшлифовываем и обезжириваем поверхность. Особое внимание уделяем состоянию древесины, наличию на ней следов гниения. Если обнаружены пораженные участки, их также тщательно зашпаклевываем и отшлифовываем мелкозернистой наждачкой.
- Разворачиваем всасывающую трубку краскораспылителя загнутым концом вперед. В таком положении лак из емкости будет поступать в форсунку равномернее.
- Ставим переключатель мощности на «двойку». Этот режим предназначен для работы с вязкими составами.
Обратите внимание! Мягкие породы древесины нужно вначале грунтовать с «фиксацией ворса». Затем следует еще раз отшлифовать поверхность.
При нанесении лака нужно придерживаться ряда технологических требований. К примеру, следует знать, что первоначально выпущенный лак обычно бывает неоднородного состава: из распылителя вылетают сгустки смеси. Поэтому прежде чем наносить лак на чистовую поверхность, нужно распылить немного лака на пробник (картон, кусок дерева, бумагу и т.п.). Тестовое распыление делаем как при горизонтальном, так и при вертикальном положении форсунок.
Советы по нанесению лака
- Удостоверившись, что факел обрел нужную форму и ширину, а состав выделяется равномерно, начинаем лакировку поверхности.
- Наносим лак плавными движениями от плеча, то есть всей рукой — благодаря такому стилю движений проще поддерживать рекомендуемое расстояние до обрабатываемой поверхности.
- Если распыление лака началось, останавливаться можно лишь тогда, когда вся поверхность обработана, иначе возможно образование неровностей и пятен.
- Если работу нужно завершить, то вначале следует отвести распылитель от обрабатываемого участка и лишь после этого его отключать.
- Распылитель перемещаем по направлению от себя, чтобы излишки лакокрасочного состава попадали на необработанные участки.
- Стараемся сохранять одно и то же расстояние от аппарата до обрабатываемой поверхности.
После высыхания слоя лака поверхность шлифуем, очищаем от пыли и наносим следующий слой лака.
Из чего состоит краскопульт
Любой краскопульт имеет в составе определённые элементы. Перечислим их:
- Головка распыления. Ее функция состоит в распылении краски по объекту. Данный элемент имеет специальное выпячивание с дырками, которые отвечают за обеспечение потоков воздуха. Эти потоки образуют факел (по — другому называют потоки грунтовки). Если боковых потоков нет, то распыление средства имеет круглую форму, а если есть — форму эллипса. Воздушный объём оказывает воздействие на факельный размер (по ширине). Контрольная функция над факелом выполняется с помощью особого клапанного элемента.
- Дюзы — это точно калиброванный проем.Некоторые виды пистолета имеют диффузор (или по — другому дефлектор), выполняющий функцию направления струи. Если составы имеют различные по вязкости консистенции, то используют различные дюзы, которые отличаются радиусом проема. Изготовитель, как правило, помечает на упаковке как применять конкретные дюзы на определенных материалах. Для грунтовок размер варьируется от 1,5 до 1,9 мм. Основные функции данного элемента: — дозирует потоковую струю; — направляет струю; — выполняет функцию паза для иголки.
- Игла. Функции иголки — организация строго дозированного выпуска, контроль потоковой струи краски (снижение, увеличение или остановка потока). Управлять иголкой можно путём совершения движений спускового крючка. Иглы и дюзы — это единый комплекс, и их, как правило, продают как единое целое, так как каждая дюза должна соответствовать конкретной иголке. Эти элементы подгоняют друг к другу, поэтому они должны совмещаться между собой.
- Корпус и рукоятка. Занимает большую долю места в краскопульте. Дорогие и относительно дорогие агрегаты производят из алюминия. Сплав алюминия, из готового делают прибор — это целая часть, которая имеет каналы в своей внутренней части. Именно такой принцип конструкции обеспечивает очень хорошую калибровочную точность. Дешевые краскопульты имеют шовный стык, что говорит о производстве приборов методом литья.
- Факельный клапан регулировки. С помощью него контролируется подача воздушного потока к воздушному клапанному механизму. В случае открытого клапана воздух продвигается к выступам, а факельный размер изменяется на максимальный. В случае закрытого клапанного механизма выпущенный грунтующий состав имеет круглую форму достаточно маленького размера. Клапанный механизм находится либо на задней стороне краскопульта над клапанным механизмом регулировки выпуска краски, либо на боковой стороне агрегата. Клапанный механизм выпуска грунта выполняет контролирующую функцию по количеству выпущенного средства. Кроме того, он принимает участие в регулировки состава посредством суживания иголки. Данный объект находится на уровне нахождения иголки внутри агрегата. Клапанный механизм управляется посредством ограничения спускового крючка и иголки. Клапанный механизм по выпуску воздушного потока находится под спусковым крючком. Его функция — ориентация сжатого воздуха в каналы красящего пистолета. Клапанный механизм формируется штуцером быстросъемного соединения или манометром.
- Спусковой механизм. Функция курка — контроль выпуска грунтовки. Спусковой крючок после нажимания давит на воздушный клапанный механизм, это приводит к движениям сжатого воздушного потока по агрегату. При сильном нажимании на этот элемент, происходит сдвиг иголки, и воздух как бы хватает грунт.