Покраска изделия влечет за собой вопрос: «Какое средство использовать?». Значительными критериями являются долгосрочность и устойчивость к неблагоприятным условиям. Сегодня самыми стойкими среди лакокрасочных материалов считаются полимерные или пластиковые красящие средства («жидкий пластик»). Специалисты высоко оценивают полимерные краски для металла. Перед их применением изучают основные характеристики средств, их преимущества, состав. Подробная инструкция по нанесению содержит порядок, а также нюансы окрашивания металлоизделий.
Что это такое?
Полимерная краска – смесь, в основе которой раствор полимера и красящие вещества. Полимеры образуют пленку на изделии. Отвердители и пластификаторы – специальные добавки, отвечающие за распределение и закрепление пленки, ее сцепление с поверхностью. Смесь имеет две консистенции – жидкую или сухую. Преимущества порошка:
- не пахнет;
- обладает широким выбором красящих веществ;
- просто хранится;
- легко перевозить с места на место;
- экономично при правильном использовании;
- не выделяет опасных паров, вредящих окружающей среде и человеку.
Однако один минус может перевесить все плюсы – для нанесения порошка требуется дорогое оборудование или распылитель. В противном случае вещество потратится впустую, придется начинать заново. Полимерные средства подходят в основном для металла, в редких случаях – для стекла, бетона, дерева. Полимерное окрашивание этого материала сегодня особенно распространено. Объясняется это тем, что полимеры соединяются с металлом магнитной индукцией. Нанесение на другие материалы возможно, но на них средство не прослужит долго. Полимерная отделка используется для покрытия водопроводов, бассейна, элементов складских помещений, металлических полов. Окрашивание подразумевает обработку поверхности порошкообразной смесью («сухая» покраска). Специалисты считают, такой способ позволит образующейся пленке прослужить не менее 20 лет, сохранив ее изначальные свойства и цвет.
Порошковые краски для металла
Разновидности полимерных красок
Полимерные составы для окрашивания стен можно разделить на две группы – для внутренних и наружных работ.
Для фасадов, а также кузовов авто широко применяются полиуретановые краски. Они формируют прочную пленку, устойчивую к истиранию и иным механическим воздействиям, хорошо переносят осадки и скачки температур.
Внутри помещений используют краски на акриле, а также полиэфирные и эпоксидные составы. Они хорошо переносят попадание масла или агрессивных химических соединений, влажный воздух, температурные перепады.
Эмаль «Жидкий пластик» используется для отделки бетонных полов и других поверхностей (некоторые варианты совместимы с деревом и металлом). Она формирует ровный слой, хорошо переносит отрицательные температуры, абразивы и механические повреждения. Ею можно покрыть пол в доме, гараже или складском помещении. Используют краску стальных поверхностей – заборов, ворот, элементов трубопровода.
Полимерные краски по дереву, к примеру, эмаль на основе акрил-полиуретановой дисперсии, подходят для внутренних и наружных работ. На изделие перед покраской нужно нанести грунтовку. Составом можно обрабатывать даже детские игрушки. Он разбавляется водой и имеет слабовыраженный запах. Покрытие хорошо переносит бытовую химию и дезинфекционную обработку.
Критерии выбора
При покупке нужно убедиться, что состав совместим с нужным видом основания, типом работ. Также важно, чтобы он выдерживал предполагаемые условия эксплуатации.
Многие составы изменяют характеристики после истечения срока годности.
На выбор влияет назначение помещения, условия его эксплуатации
Для работы с металлом преимуществом будут антикоррозионные свойства, с деревом – наличие в продукте антисептиков и добавок, предотвращающих поражение грибком.
Для покрытия стен, потолка или иных поверхностей в жилом помещении важна экологичность: состав не должен выделять в воздух вредные испарения. Хорошо, если он будет быстро высыхать. Для фасадных работ важна механическая прочность покрытия, а также переносимость осадков, влажного воздуха и иных климатических характеристик местности.
Покрытие может быть матовым или глянцевым. В последнем случае его проще мыть. Глянец визуально увеличивает помещение и делает его светлее. Матовые поверхности смотрятся благородно, а в некоторых случаях – необычно (к примеру, на кузове машины, покрытом краской, имитирующей бархат). Такая фактура успешно маскирует мелкие повреждения.
Жидкие полимерные краски бывают одно- и двухкомпонентными. В первом случае на процесс окрашивания тратится меньше времени (не нужно смешивать компоненты). У таких продуктов часто более экологичный состав, позволяющий использовать их внутри помещения. В двухкомпонентных составах краску и растворитель приходится смешивать самостоятельно. Получившуюся субстанцию нужно успеть нанести на стены вскоре после приготовления, так как она быстро застывает. Такая работа требует определенной сноровки.
Характеристики и область применения
Вне зависимости от консистенции смеси, она обладает несколькими важными параметрами. Свойства полимерной краски для металла:
- Сцепление с материалом на молекулярном уровне.
- Формоизменение при повреждении материала.
- Устойчивость к воде, защита металла от коррозии (можно красить даже лодки).
- Устойчивость к открытому огню (можно красить мангалы или печные котлы), перепадам температуры.
- Неизменность цвета (он не выгорает, не стирается) при соприкосновении с солнечными лучами.
- Переносимость химических растворителей (щелочи, кислот).
Обратите внимание на: Огнезащитная краска: принцип действия и область применения, виды краски для металла и дерева, лучшие производители
Полимерная окраска имеет бытовые преимущества: экономичность (при верном использовании средства), широкий выбор красящих веществ. Минусы тоже есть: сложность удаления и покрытия самостоятельно. Нужно дорогое оборудование. Для нанесения жидкого средства дополнительные дорогие приборы не нужны, зато требуются навыки окрашивания. Мастер решает проблему наличием опыта. Сама краска доступна по неплохой цене, но оборудование требует больших вложений, а без него ни о какой экономичности речь не идет. Человек, взявшийся за отделку металлоизделия без определенных навыков, впустую потратит вещество. Область применения средств бывает внешней и внутренней. Для наружного использования (например, для фасада дома или мебели) пригодны полиэфирные или полиуретановые средства. Для внутреннего использования (в основном – для бытовой техники) – эпоксидные, акриловые или полиэфирные средства в сухом виде. Полиэфиры часто используют для покраски кузова машины. Это интересно: выбор антикоррозийной краски.
Широкий выбор цветов
Видео описание
Как устранить небольшие дефекты на профнастиле с цветным полимерным покрытием, смотрите в этом видео:
Поверхность металла перед покраской нужно подготовить – промыть раствором с моющим средством для удаления грязи и обезжиривания. Оцинковку для улучшения адгезии с краской рекомендуется фосфатировать – обработать специальными составами или хотя бы уксусной кислотой. После чего поверхность ещё раз промывают водой до достижения нейтральной реакции и высушивают.
Прежде чем покрасить профлист с полимерным покрытием, участки с отслаивающейся старой краской очищают от неё с помощью наждачной бумаги или шлифмашинки. Всю краску, если она хорошо держится, счищать не нужно.
Подготовленная поверхность должна быть чистой и сухой. Так как подобные работы обычно проводятся на улице, очистку и покраску выполняют, разбив всю площадь на секции. Окрасив один участок, подготавливают и красят следующий, чтобы он не успел покрыться пылью.
Подготавливая к работе краскопульт, сначала делают пробные выкрасы, регулируя подачу воздуха, направление и размер факела, расстояние от поверхности.
Подготовка поверхности
Перед покраской металл нужно подготовить. Для этого следует выполнить три шага:
- Обезжирить материал растворителем (например, бензином или ацетоном).
- Очистить сварные соединения от окалины, шлака.
- Очистить поверхность от ржавчины, остальных загрязнений. Покрыть металл фосфатами, которые увеличат его твердость, сопротивление изнашиваемости в условиях трения, защитят от коррозии. Если металл уже обрабатывался, нужно удалить следы старого покрытия, продукты коррозии.
Рекомендуется проветрить помещение, надеть удобную одежду, маску и перчатки во избежание попадания на кожу красящего вещества. Требуется подготовить необходимые инструменты – валик, краску, поддон, кисть. Окрасочное место нуждается в хорошем освещении. Не помешает изоляция от грязи.
Очистка сварных швов от окалины
Коротко о главном
Некоторые владельцы металлических крыш и заборов отрицательно отвечают на вопрос, можно ли красить оцинкованный профлист, утверждая, что краска быстро отшелушивается, делая поверхность ещё более неприглядной, чем раньше. Но этого можно избежать, если знать, как правильно подготовить поверхность и какую краску использовать. В домашних условиях лучше всего использовать акриловый грунт-эмаль с антикоррозионными свойствами. Для исправления небольших дефектов покрытия удобнее пользоваться аэрозольными красками.
Оценок 0
Процесс покраски
Мастер убережет от неудачного результата и растраты красящего вещества. Значительную роль здесь играют навыки и опыт. Наемный работник знает нюансы покраски металлов и избежит ошибок. Процесс полимерного окрашивания металла включает в себя два основных этапа: покраску и полимеризацию.
Обратите внимание на: Расчет расхода порошковой краски по металлу
Этап покраски
Поверхность подвешивают на специальные крюки, к которым подключают цепь постоянного тока «Масса». Минусовый кабель соединяет вывод электрического элемента и поверхность (в большинстве случаев – корпус окрашиваемого изделия). Положительный кабель проводят к источнику питания. Использование провода объясняется тем, что он позволяет «уменьшить» массу вещи. В случае с большими изделиями, как вышка, о подвешивании речь не идет. Но и тут существуют рекомендации: природные факторы влияют на покрытие конструкций на открытом воздухе. Не нужно красить поверхности в жаркую солнечную погоду. Покрытие частично отслоится. Из-за эффекта «лоскутов» придется начинать работу снова. При этом предстоит трудоемкий процесс удаления слоя. Во время возможного выпадения росы сцепление между краской и металлом нарушится. Только после соблюдения этих процедур начинается полимерная покраска металла. Спешка недопустима, иначе пленка распределится неравномерно. Средство должно быть нанесено за раз в один слой. Дожидаться высыхания смеси не нужно, можно сразу переходить к полимеризации.
Покраска металла
Этап полимеризации
Полимеризация – поступательное нагревание металлоизделия (до 200 градусов) в течение часа в специальной печи. На этом этапе важно регулировать температуру и время в зависимости от прогреваемой поверхности, поскольку происходит спекание покрытия. Обращать внимание следует как на конечную температуру в камере, так и на скорость ее возрастания. Тогда краска по металлу удастся, вещество равномерно заполнит всю его поверхность, включая труднодоступные места.
Бокс для полимеризации
Первая полимеризация
Первый слой называется грунтом. Изделие отправляется на прогревание, как только его наносят. После первой полимеризации печь должна сама остыть до 100 градусов, на это может понадобиться несколько часов. Нельзя заглядывать в камеру, пытаться воздействовать на температуру внутри нее: отделка может потрескаться.
Обратите внимание на: Кузнечная краска по металлу
Вторая полимеризация
Второй слой называется краской. Он наносится после остывания металлоизделия, затем поверхность снова подвергается полимеризации. Процедура ничем не отличается от первого нагревания. Точно так же изделие нельзя проверять в печи или пытаться остудить. Существует и третий слой – лаковое покрытие. Оно является декоративным элементом и используется не всегда, в основном – для автомобилей. При его использовании точно также необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации и дать самостоятельно остыть.
Для чего пластик покрывают лаком
Лакированный состав обладает защитными функциями. В результате он позволяет сохранить полимерное основание и предотвратить его деформацию. Вторым моментом считают возможность создания декоративной поверхности. На плоскости образуются плотная плёнка с глянцевым блеском.
При помощи специальных растворов можно увеличить глубину пигмента основы или изменить цветовую палитру. Таким образом на поверхности удаётся создать оптическую иллюзию, сочетающую в себе несколько тонов.
Правильная лакировка позволяет продлить эксплуатационные качества полимерных деталей.
- Благодаря прочной пленке удается предотвратить механическое разрушение плоскости.
- Таким образом снижаются риски появления сколов, царапин и трещин. Однако при выборе необходимо учитывать состав лака.
- Дело в том, что не все растворы можно применять для пластиковых элементов.
Например, некоторые типы быстро растекаются по плоскости, а другие при нанесении не высыхают. Третий вид начинает липнуть и создавать на поверхности разводы.
