Металлические конструкции одни из самых прочных среди систем, а также сооружений из прочих материалов. Металл хорошо переносит удар, растяжение, скручивание, статическую, динамическую нагрузку. Однако слабое место у материала всё же есть. Под воздействием воды, иных природных и техногенных факторов металлоконструкция корродирует, теряет прочность. Наиболее надежным средством защиты от коррозии будет лак. ЛМ по металлу обладают разным составом, по-разному используются, демонстрируют преимущества.
Особенности лака по металлу
Для более глубокого понимания данного вопроса, необходимо изучить все особенности средства, его предназначение.
Ранее было сказано, что этот лак предназначен для защиты стальных поверхностей от различных воздействий (механических, атмосферных).
Его состав дает возможность эксплуатировать металл длительное время без дополнительных обработок, что делает смесь привлекательной.
В целом, есть несколько отличительных характеристик, в числе которых:
- Производители каждой модели предусматривают наличие веществ в составе, которые смогут обеспечить защиту от коррозионных процессов.
- Высокотехнологичное производство делает раствор более прочным и износоустойчивым.
- Лакокрасочное изделие этого типа поможет замедлить процессы старения материала, что заметно продлевает его срок службы.
- Исключено попадание всех видов атмосферных осадков, влажности. Связано это с тем, что изготавливают лак при помощи активных химических веществ.
- Применение антисептических средств обеззараживают поверхность и предотвращает появление вредоносных бактерий.
PAINTER’S TOUCH ULTRA COVER 2X CLEAR SPRAY
ЗАЩИТНЫЙ ПРОЗРАЧНЫЙ ЛАК – акриловое прозрачное покрытие с оксидом кремния для защиты окрашенных поверхностей.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА
- УФ-стойкий, защитит поверхность от выцветания;
- обладает непревзойденной кроющей способностью, благодаря высокому содержанию связующегго;
- обеспечивает долговременную защиту и износостойкость;
- создает гладкое долговечное прозрачное покрытие;
- новая, уникальная система кнопки-спрея позволяет комфортно окрашивать поверхность под любым углом, даже вверх дном, сводя к минимуму усталость пальца;
- быстросохнущий;
- легкий в нанесении;
- для внутренних и наружных работ.
АДГЕЗИЯ:
отличная адгезия к новым или ранее окрашенным дереву, металлу, неглазурованной керамике, бетону, штукатурке, кирпичной кладке и др.
Ограничения:
не наносить на поверхности, нагревающиеся свыше 93°C и на гальванизированные металлические поверхности.
ВОЗМОЖНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
служит как для защиты поверхностей, окрашенных эмалями, декоративными красками и др., и как самостоятельное покрытие.
ВИЗУАЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ:
плотное гладкое прозрачное покрытие (матовое или глянцевое).
СОСТАВ:
акрил, аморфный оксид кремния + орг. растворители
УПАКОВКА:
спрей, масса нетто — 340 г
РАСХОД:
2 кв.м
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Удалите отслаивающуюся краску и ржавчину жесткой щеткой или наждачной бумагой №80-150.
Удалите всю шлифовальную пыль пылесосом, затем протрите влажной безворсовой тряпкой и тщательно просушите поверхность.
НАНЕСЕНИЕ
Наносите защитный лак снаружи помещений или в хорошо вентилируемых помещениях. Наносите при температуре воздуха и поверхности от 10°C до 32°C и относительной влажности ниже 65%, чтобы обеспечить правильное высыхание. Не распылять при сильном ветре и большой запыленности. Накройте все окружающие предметы для защиты от красочного тумана.
Энергично встряхивайте баллон в течение 1 минуты после того, как станет слышен перекатывающийся внутри шарик для смешивания. Если звук шарика для смешивания внутри не слышен – не приступайте к работе со спреем! Часто встряхивайте баллон во время нанесения.
ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ
При температуре 21°C и относительной влажности 50%
- до отлипа – 20 минут;
- легкое использование – 1 час;
- повторное нанесение – в течение 30 минут или после 48 часов;
- полное высыхание – 24 часа.
ПРИМЕЧАНИЕ: На пластике максимальная адгезия и долговечность краски достигается через 5-7 дней. Очистка: Меры предосторожности: не вставляйте булавку или другие предметы в канал. Баллон под давлением
Предохранять от попадания прямых солнечных лучей и нагревания свыше 50°С. Не прокалывать и не сжигать даже после использования. Не распылять вблизи открытого огня и раскаленных предметов. Не курить во время работы. Баллоны разрешается выбрасывать только в специально отведенные места.
ОГНЕОПАСНО! Держите подальше от детей!
СРОК ГОДНОСТИ:
Виды лака по металлу
Огромная популярность как самого металла, так и специального лака обусловила появление различных разновидностей и типов смеси. Сейчас, в специализированных магазинах можно найти большое количество моделей и брендов.
Существуют следующие составы лака:
- Битумный. Из названия понятно, что производят его с добавлением искусственных или натуральных битумов. Такая формула создает отличные защитные слои, способные выдержать многие вредные факторы. Также, специалисты отмечают его свойство к сопротивлению против разного рода механического воздействия. В целом, это неплохой раствор для бытового назначения, имеющий неплохие отзывы и характеристики.
- Полиуретановые. Отличается тем, что используется как снаружи, так и внутри здания. Его применение возможно даже в труднодоступных, внутренних частях металлоконструкций. Связывают это с высокими показателями адгезий и надежной устойчивостью к износу и температурам высокого уровня.
- Акриловый. Добавление акрила добавляет изделию водоустойчивости, следовательно, его эксплуатируют в условиях, когда возможно попадание большого количества воды или влаги. Также, эта технология абсолютна безопасна в плане возникновения возгораний.
- Алкидные. Эта разновидность подойдет для декоративного украшения, ведь он не только создает прочную пленку, но и придает ей блеска. Стоит отметить, что он еще и универсален, ведь его можно наносить на разнообразные покрытия и поверхности.
- Термостойкие. Наименование этой модели дает понять, что в его составе есть вещества, которые еще больше улучшают устойчивость к перепадам температурного режима.
Разновидности
Лак-спрей может служить для разных целей в зависимости от его вида
Лак-спрей может служить для разных целей в зависимости от его вида:
- Тонировочные лаковые составы подходят для обработки автомобильных кузовов, отдельных узлов и деталей. Например, такая смесь подойдёт для тонировки фар или других деталей из стекла или пластика. Как правило, лак для тонировки способствует защите деталей от погодных факторов, механических воздействий и агрессивной химии. Кроме этого он повышает эстетические качества авто, создаёт эффект новизны и блеска. Также тонировочный спрей отлично защищает деревянные поверхности после реставрации.
- Светоотражающие составы в баллонах имеют в своём составе особые частицы, которые помимо глянцевого блеска позволяют поверхности отражать свет в темноте. Именно поэтому такие составы обычно используются для покрытия деталей на авто, дорожных знаков и других аксессуаров велосипедов, шлемов и т.п. Такие лаки подходят для поверхностей из стали, стекла, пластика, дерева. В свою очередь эти смеси делятся на несколько подвидов в зависимости от спецэффектов, которые они могут создавать:
- блеск алмазов. Такие составы придают поверхности невероятный блеск, объём и глубину;
- хамелеон. Это покрытие при разном угле обзора и освещении способно менять свой оттенок;
- эффект звёздного неба. В этом составе есть разноцветные микрочастицы, которые создают на поверхности рассеянное сияние.
- Полиуретановые лаковые составы. Эти смеси, как и акриловые лаки Plastik от Cramolin, предназначены для защиты поверхностей от механических воздействий, влаги, царапин, плесени, высоких температур. Они применяются для изделий из пластика, дерева, металла. Для повышения защитного эффекта рекомендуется наносить состав в несколько слоёв (3-4). При этом каждый предыдущий слой должен полностью высохнуть, поэтому учитывайте, сколько сохнет выбранный вами лак. На деревянных поверхностях такой лак только подчёркивает текстуру дерева и придаёт изделию блеск.
Как выбрать лак по металлу
Сегодня, на рынке у вас есть возможность отыскать что-угодно. Но не факт, что покупка увенчается успехом, ведь не подготовленный человек очень просто может сделать ошибку.
Совершение ошибок приводит к неприятным последствиям, а потому нужно знать, по каким параметрам подбирать лак.
В этот перечень входят:
- Список технических характеристик, который у каждой модели разный. Здесь обращайте внимание на области, где будет проводиться работа и особенности температурного и атмосферного режимов.
- Возможность работы внутри или снаружи помещения.
- Цветовые палитры. Это очень важно для тех людей, которые хотят создать дизайн или стиль.
- Уровни блеска, которые тоже составляют декоративные свойства жидкости.
Полезные советы
Ответственным этапом в работе с лаком становится предварительная подготовка поверхности. Обычно начинают со шлифовки с применением специального материала. Он называется шлифтиком, снабжается прямоугольными лезвиями, заваленными краями.
Поверхность должна стать абсолютно ровной после того, как проведена зачистка. Но даже после этого часто требуется дополнительная шлифовка, предполагающая применение наждачки. Сначала используют крупнозернистый, а потом – мелкозернистый вариант. Наждачная бумага нужна, чтобы можно было полностью удалить следы от режущих инструментов.
Если проводить шлифовку вдоль, то будет больше вероятность избежать появления серьёзных царапин на поверхности. Это касается не только дерева, но и металла. Поверхность должна стать глянцево-матовой после полировки, если смотреть на неё с солнечной стороны.
Для металла больше всего подходит аэрозольный метод лакирования. Предварительно баллон с лаком нужно подогреть, используя специальную водяную баню. Тогда зернистость уменьшается, а сама работа выполняется более аккуратно. Последующие слои наносятся только после того, как предыдущие хорошо просохнут.
Преимущества использования лака по металлу (2 видео)
Лак разных марок (25 фото)
Преимущества использования лака
Разбираясь с этой жидкостью нельзя пройти мимо тех полезных качеств, которыми она обладает.
К ним можно отнести:
- Небольшую стоимость.
- Доступность на любом рынке.
- Высокие показатели стойкости к влажности, резким температурам и воде.
- Отличное сопротивление против коррозии.
- Создание прочных слоев.
- Свойства эластичности и упругости.
- Высокоуровневую адгезию.
- Неплохую устойчивость к агрессивным химическим веществам и жидкостям.
- Способность увеличивать сроки эксплуатации.
- Пожаробезопасность.
- Возможность использование некоторых моделей для нанесения на корпус автомобилей.
- Хорошую сцепляемость с разными покрытиями.
- Возможность подбора в разных цветах, с декоративными особенностями.
Сфера применения
Обработка производится для медных, чугунных, алюминиевых сплавов, стальных конструкций с низкой степенью легирования. Стоит учитывать, что не все составы подходят для внутренних, либо для наружных работ, хотя есть универсальные. Данную информацию лучше уточнить у продавца, а также почитать рекомендации на этикетке. Для конструкций со сложной поверхностью (фигурная ковка, мелкие элементы) подойдет жидкая форма выпуска, а аэрозольный вариант прекрасно справится с покраской литых поверхностей средней площади, не оставив разводов, подтеков. Акриловый лак обладает наименьшей токсичностью, может использоваться в обработке емкостей для воды. Специальные ЛКМ, устойчивые к химикатам, применяются при покрытии металлических изделий, контактирующих с агрессивными химическими средами. В основном ЛМ применяют для защиты изделия от коррозии, но цветные и декоративные лаки расширяют возможности.
Для ковки лучше выбирать жидкие лаки
Какого производителя выбрать
Сейчас специализированные магазины могут предложить тысячи вариантов, чтобы выбрать самый лучший, ознакомьтесь со списком торговых марок, которые считаются проверенными и надежными.
Здесь можно отметить:
- NEOMAST – Россия
- HUSKY – Чехия.
- ТЕКС – Россия.
- LEVIS – Америка.
- TIKKURILA – Финляндия.
- HAMMERITE – Америка.
- CERESIT – Германия.
- KUPFER – Германия.
- САЙВЕР – Россия.
- BELCOLOR – Белоруссия.
- SASHKOL – Украина.
Цвета
Большинство лаков прозрачные, что позволяет применять их в качестве финального оформления поверхности. К таковым можно отнести полиуретановый. Выделяют следующие его формы выпуска:
- матовый (подчеркивает фактуру и цвет основания, не имеет блеска, визуально позволяет скрыть незначительные дефекты материала);
- глянцевый (образует на поверхности блестящую пленку, смотрится торжественно, но при этом подчеркивает имеющиеся дефекты поверхности).
Если хочется изменить оттенок основания, можно использовать цветные лаки. Такой состав можно купить в готовом виде или добиться необходимого оттенка, смешав прозрачный лак и колер. Важный момент – последние два состава должны быть совместимы. Например, для акрилового лака следует подбирать колер на акриловой основе.
Кроме того, существуют продукты, которые не изменяют цвет изделия, но делают его на полтона или тон темнее. Таковым является битумный состав. При нанесении на чугун и большинство металлов получается глубокий черный цвет.
Фото лучшего лака по металлу
Последовательность нанесения нитролака на деревянную поверхность
Для начала необходимо обработать поверхность с помощью морилки для дерева, которая имеет в качестве основы спирт, воду или же органический растворитель. Это нужно для сохранения природного рисунка древесины, а также для подчеркивания ее текстуры.
Далее следует первое нанесение нитролака. Интервал сушки между нанесениями материала может составлять от 45 минут до 2 часов. Увеличить скорость высыхания можно с помощью промышленного фена.
Второй слой нитролака сохнет около 6-8 часов. Далее необходимо отшлифовать покрытие.
Необходимо учитывать то, что каждый последующий слой этого лака следует наносить перпендикулярно нанесенному ранее слою.
Таблица. Требования и нормы к лакам согласно ГОСТ 4976-83.
Наименование показателя | Норма для лака марки | Метод испытания | ||||
НЦ-218 | НЦ-222 | НЦ-223 | НЦ-243 | |||
1. Внешний вид лака | Прозрачный, однородный раствор | Непрозрачный раствор от светло-желтого до желтого цвета | По п. 4.8 | |||
2. Внешний вид пленки | Глянцевое, ровное прозрачное однородное покрытие без пузырей, механических включений | Ровное, равномерно матовое однородное покрытие без пузырей, механических включений | По п. 4.4 | |||
3. Цвет лака по йодометрической шкале, мг/100 см3, не темнее | 20 | 40 | 40 | По ГОСТ 19266 | ||
4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 30 — 34 | 22 — 26 | 33 — 36 | 26 — 32 | По ГОСТ 17537 и п. 4.5 настоящего стандарта | |
5. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) | 50 — 85 | 30-45 | Не более 125 | 35 — 80 | По ГОСТ 8420 | |
6. Температура кипения лака, °С, не ниже | — | — | 75 | — | По п. >4.6 | |
7. Время высыхания лака при (20 ± 2) °С до степени 3, ч, не более | 0,75 | 1 | 1 | 1 | По ГОСТ 19007 и п. 4.7 настоящего стандарта | |
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 15 | 35 | 5 | 10 | По ГОСТ 6806 и п. 4.8 настоящего стандарта | |
9. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору: | По ГОСТ 5233 | |||||
типа М-3 | 0,5 | 0,6 | 0,55 | 0,4 (0,30) | ||
типа ТМЛ (маятник А) | 0,2 | 0,3 | 0,25 | 0,2 (0,15) | ||
10. Способность пленки лака шлифоваться и полироваться | >Пленка должна выдерживать испытание | >Не определяют | >Пленка должна выдерживать испытание | >Не определяют | По п. 4.9 | |
11. Блеск пленки, % | По ГОСТ 896 и п. 4.10 настоящего стандарта | |||||
не менее | 60 | 50 | 50 | — | ||
не более | — | — | — | 20 | ||
12. Условная светостойкость пленки, ч, не менее | 2 | 2 | 2 | 1 | По ГОСТ 21903, метод 2, и п. 4.1 настоящего стандарта | |
13. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 ± 2) °С, ч, не менее | 12 | 6 | 6 | 6 | По ГОСТ 9.403 и п. 4.12 настоящего стандарта | |
14. Теплостойкость пленки при (60 ± 2) °С, мин, не менее | 30 | 30 | 30 | 30 | По п. 4.13 |
Производство
Технология производства сложная и проводится поэтапно:
- растворение смол и коллоксилина органическими веществами;
- добавление пластификаторов, модифицированных соединений;
- измерение показателей полученного результата;
- очистка состава;
- фильтрация;
- разлив по таре (например, нитролак в баллончиках).
Колеровка нитролака проводится путём добавления пигментов. Без них готовое средство остаётся прозрачным (бесцветным). Количество добавляемых компонентов вводится относительно объёма коллоксилина. Основной компонент относится к категории горючих и взрывоопасных, поэтому он хранится в герметичной таре с соблюдением условий. Добавлением коллоксилина можно повысить густоту средства. Если же он слишком вязкий и густой, его разбавляют растворителями. Чтобы лакокрасочные материалы имели однородную консистенцию, делается очищение состава в центрифугах.
Коллоксилины могут быть высоковязких или низковязких марок (ВВ или ПСВ, соответственно), производятся из хлопковой и древесной целлюлозы. Нитроцеллюлозная основа создаёт защитную плёнку после нанесения средства на саму поверхность. Растворители могут быть высококипящими (диоксаны, кетоны, например, метилизобутилкетон или циклогексанон), низкокипящими (формальгликоль, этилацетат, пропилацетат, метилэтилкетон, ацетон). Добавление ксилола и толуола позволяет корректировать консистенцию состава.
Пластификаторы бывают желатинирующими и нежелатинирующими. Ко второй категории относятся кастероль, хлорпарафин, касторовое масло, совол. Для желатинирующих типов подходят добавки из себацинатов, фосфатов, фталатов.
Чтобы получить цветной нитролак, выполняется:
- растворение красящего пигмента в органическом растворителе;
- соединение готового красящего раствора с готовым составом нитроцеллюлозного лака.
Подготовку коллоксилина (разрыхление, взвешивание) проводится в отдельном помещении из-за повышенно пожароопасности. Хранится компонент в герметичных бочках из алюминия.
Изготовление нитролаков с густой консистенцией требует использования смесителей с горизонтальной загрузкой и поочерёдного добавления компонентов: спирта, разбавителя, смол, смоляных растворов, пластификаторов, коллоксилина, активных растворителей. Готовый нитролак расфасовывается в бочки, банки или цистерны.
Нитроцеллюлозная смесь готовится и в домашних условиях. Смотрите видео.
Состав
Кроме древесной (или хлопковой) целлюлозы в состав добавляется органический разбавитель, алкидные и аминоформальдегидные смолы, винсол и канифоль. В качестве растворителей может использоваться пропилацетат, эфиры уксусной кислоты, толуол, этилацетат, ксилол. Из возможных нитропарафинов (пластификаторов) выделяют хлорпарафин, фосфаты, кастероль.
Сколько сохнет?
Сразу после нанесения алкидный лак похож на клей,. Примерно через 10 часов некоторые лаки, имеющие специальные отвердители в составе, уже застынут. Обычно для высыхания одного слоя необходимо 24 часа.
Стоит обратить внимание, что толщина лаковой пленки после высыхания может стать меньшей, в этом случае все зависит от того, какая часть растворителя испарилась. Его содержание в алкидных смесях может быть разным, и исходя из этого показателя возрастает или уменьшается уровень токсичности состава.
Достоинства
Изучая технические характеристики лака НЦ 222 и близких по составу предложений от разных производителей, легко оценить их положительные свойства:
- Нитролаки обеспечивают качественную защиту и благородный вид обрабатываемой поверхности;
- При нанесении ЛКМ часто рекомендуется использовать грунтовку, но нитролак объединяет свойства обеих субстанций;
- Специалисты отмечают простоту применения, если соблюдаются все этапы предварительной обработки древесины;
- Лак глубоко пропитывает древесину, поверхность можно шлифовать;
- Продолжительный период эксплуатации изделий, вскрытых лаком;
- Гладкая поверхность устойчива к колебаниям температуры и влажности, изделие дополнительно защищено от плесени и грибка;
- Хорошее качество тонированных, матовых и лаковых поверхностей при доступной цене.
Большая вариативность предложений на основе нитроцеллюлозы обеспечивает выбор специализированного состава, отвечающего всем эксплуатационным требованиям. Например, можно подобрать адаптированные составы для паркета, ламината, террасной или палубной доски.
Нитролаки обеспечивают качественную защиту и благородный вид обрабатываемой поверхности.
Алкидно – уретановые лаковые смеси
В последнее время среди потребителей стало довольно популярно использование алкидно – уретановых составов.
Основными компонентами тут являются алкидные и полиуретановые добавки.
Модификация происходит за счет добавления в лаки толуилендиизоцианата, а это в свою очередь повышает молекулярную массу лакового состава. Это существенно влияет на процесс сушки поверхности. Первым делом от поверхности «отходит» растворитель, за счет чего на нее начинает воздействовать кислород и алкидное средство затвердевает.
Что является преимуществом, так это то, что этот тип лака в разы быстрее высыхает.
У него более высокий уровень влагоустойчивости и нагрузкам механического характера.
Такие поверхности хорошо выдерживают резкие скачки температуры, а это в свою очередь в разы увеличивает их срок эксплуатации и дольше сохраняет изначальный внешний вид.
Никого не останавливает цена (совсем немаленькая) по которой продаются такие составы. Конечный результат однозначно того стоит.
Основным компонентом средства является органический растворитель (немного меньше половины от всего объёма). Это не очень хорошо, поскольку оно является токсичным и не пожаробезопасным.
Чего не скажешь про алкидные лаки изготовленные на основе воды, тут они значительно выигрывают.
Поскольку алкидно – уретановые смеси несут угрозу для здоровья человека, работы с ними проводить можно только, придерживаясь мер предосторожности и обезопасив себя необходимыми защитными элементами.
Также необходимо чтобы во время окрашивания лак очень хорошо высыхал, в противном случае на покрытии возникнут изъяны для ликвидации которых потребуется использование шлифовальной машинки.