Делаем бетон и раствор цветным

Бетонные конструкции могут быть не только серыми и унылыми – в современном строительстве камень нередко окрашивают в разные цвета и оттенки. Тонированные бордюры, тротуарная плитка и другие элементы для отделки фасадов и уличных территорий выглядят гораздо интереснее обычных серых собратьев. Для окрашивания бетона можно использовать цветной цемент или пигмент, причем, сделать раствор или окрасить готовый камень в нужный оттенок можно самостоятельно.

Основные способы окрашивания

Сделать конструкцию цветной можно двумя методами:

Ввести пигмент при замесе раствора. В таком случае краска будет распределена по всему объему изделия, а значит, даже при возникновении сколов и трещин переходов оттенков не возникнет;
Покрасить готовое изделие можно в том случае, если его поверхность не будет подвергаться механическим нагрузкам, в частности истиранию.

Под понятием цветной бетон понимают всё же не поверхностно окрашенный материал, а пигментированный по всему объёму. Такой универсален в применении, подходит для изготовления тротуарной плитки, стеновых панелей и других конструкций и изделий, которые в процессе эксплуатации сохраняют свой вид даже при поверхностном истирании.

Какие составляющие цементной смеси дают дополнительную окраску бетону

В процессе отливки искусственного камня с попеременной заменой различных ингредиентов цементной смеси (при использовании только белого цемента) выявилось следующее:

Обычный кварцевый песок придает бетону бежевый оттенок.
Сланцевая зола придает бетону желто-бежевый оттенок.
Микрокремнезем (метакаолин МК-40) придает бетону розовый оттенок.
В соответствии с цветом используемого пластификатора меняется и оттенок получаемого камня.

Вывод: если требуется получить очень светлый и нежный цвет, то необходимо учитывать эти особенности компонентов цементной смеси. При этом, чем меньше воды в растворе, тем ярче цвет камня.

Работа с пигментом

Сделать бетон цветным помогают пигменты трех типов:

Оксиды металлов;
Пигменты из полезных ископаемых и продуктов горной промышленности;
Химические сложные соединения.

Особенностью работы с любыми красящими компонентами является сложность подбора оттенка: каждый базовый цвет может иметь широкую гамму от насыщенного до бледного, также пигменты могут быть скомбинированы между собой.

Красители для тонирования бетона – это сухие порошки, которые растворяют в воде. Интенсивность их проявления зависит от нескольких условий:

Используемый тип вяжущего. Для получения чистого цветового решения целесообразно применять цветной цемент или чистый белый – он не даст серого оттенка фоном в отличие от обычного портландцемента.
Количество пигмента и его качество определяют интенсивность цвета и продолжительность его сохранности. Разные составы требуют особого подхода при разведении и проведении бетонных работ (температура, влажность).
Качество основных компонентов бетонного раствора – цемента, песка, крупного наполнителя (может быть добавлен щебень, цветное стекло, крупных инцидентов может не быть совсем). Их чистота и основные параметры должны соответствовать ГОСТ 26633-2012;
Количество воды влияет на интенсивность цвета и прочность готового камня, поэтому отступать от технологии и рецептуры не следует. Избыток жидкости сделает смесь удобоукладываемой, но и изделия, вероятнее всего, не прослужат долго, а цвет смоется быстро.

Производство цветного бетона по технологии ничем не отличается от замеса обычного раствора с тем исключением, что в воду вводится пигмент.

В домашних условиях для смешивания компонентов не обойтись без автономной бетономешалки – только с ее участием можно растворить краску и добиться полного его её распределения по всему объему.

Как сделать цветной бетон:

В бетоносмеситель налейте 7-8 литров воды;
Насыпьте в воду пигмент согласно инструкции;
Для придания раствору пластичности в воде также необходимо растворить пластификатор. Это должно быть специальное средство, повышающее эластичность бетона. Что касается использования мыла и любых моющих средств с ПАВ, то мнение насчет целесообразности их использования неоднозначные. В промышленном строительстве использование такого компонента невозможно и не рассматривается, в частной практике многие мастера активно ПАВы используют;
Теперь в раствор вводится цемент и песок в пропорции 1:3 (мерить удобно в верах, на 4 ведра сухих веществ понадобится 7-8 литров воды). На этом же этапе вводится крупный наполнитель.

Технология замеса цветного кладочного раствора представлена в видео, процесс изготовления бетона аналогичный.

После завершения перемешивания массу укладывают в форму, наносят на стену или производят кладку, в зависимости от назначения раствора.

Цветной цемент продается также в готовом виде, перемешанный с пигментом. В таком случае замес производится по обычной технологии.

Выбор лакокрасочного материала

Раньше выбрать краску было проще, так как ассортимент был скуден. Сегодня на полках магазина множество красок, но не все они могут использоваться для бетона. Все зависит от условий эксплуатации. Рассмотрев особенности, преимущества и недостатки, можно выбрать, чем покрасить бетонный пол, потолок или стены.

Масляные лакокрасочные материалы

Продукция сделана на масляной основе. Давно используется для окрашивания внутренних и внешних поверхностей. Однако, ввиду токсичного состава из-за растворителей, внутри ее лучше не использовать. Обладает резким запахом. Преимущества:

Доступная цена.
Выдерживает негативное воздействие улицы, не боится влаги и других атмосферных факторов.
Создается прочное и красивое покрытие.
На масляную краску могут попадать пыль и грязь, но ее легко очищать щадящими средствами.
Длительный эксплуатационный срок.
Хорошая адгезия.
Большой выбор цветовых решений.

Недостатки:

Резкий запах. Требуется ждать выветривания, прежде чем заселиться.
Токсичность.
Долго высыхание, 24 часа и больше.
Имеет низкую эластичность, если бетон треснет, краска разорвется.
Цвет нестабильный. Олифа по ходу эксплуатации будет желтеть.

Если сделать вывод, то масляная краска для бетонных стен хороша, если требуется перекрасить складское помещение или другие наружные поверхности. Ведь она дешевая и практичная. Но для работы по дому или гаражу ее лучше не использовать.

Краска на водной основе

Водная эмульсия и дисперсия – отличный вариант для внутреннего окрашивания. Она делается на водной основе, поэтому имеет массу преимуществ. В составе отсутствуют вредные вещества. Ею можно красить бетонные стены, потолки и пол внутри. Существуют фасадные краски для наружного использования. На упаковке указывается, для каких именно целей можно применять состав.

Преимущества:

Экологически чистая.
Не боится влаги.
Быстро высыхает.
Не имеет запаха.
Проста в использовании.
Краски могут продаваться в белом варианте и колероваться вручную.

Что касается недостатков, то можно отметить только стоимость. Она невысокая, но масляные составы стоят дешевле.

Акриловая краска

Универсальный вариант, ею выполняется покраска бетонного потолка, пола, стен внутри и снаружи. В основе акрилаты, придающие составу особенные свойства. На упаковке указывается, для каких целей используется: «Потолочная», «Фасадная», «Для стен». Акриловые составы применяются и для художественной росписи.

Преимущества:

Экологически чистая.
Не боится механического воздействия.
Эластичная.
Паропроницаемая, стены будут дышать, без образования конденсата.
Имеет стабильный цвет на всем сроке эксплуатации.
Возможность колеровки.
Длительный эксплуатационный срок.
Не боится влаги.

Минусом является стоимость. Она высокая. Но если учесть преимущества, то цена оправдана. Выбирая, чем покрасить бетонную стену, можно смело покупать алкидные составы.

На силикатной основе

Ее еще называют стеклокраской, так как она основывается на жидком стекле. Благодаря этому на поверхности после окрашивания создается прочная пленка, защищающая структуру бетонной поверхности. Применяется для поверхностей внутри и снаружи.

Важно! Чтобы узнать расход фасадной краски на 1м2, нужно взглянуть на упаковку. Там есть конкретные цифры.

Преимущества силикатных красок:

Не боится химического воздействия.
Обладает стабильным цветом.
Прочная и долговечная.
Защищена от огня.
Не боится влаги.
Устойчивая перед биологическими факторами (развитие плесени и других микроорганизмов).
Очень износоустойчива.

Их минусов, имеет высокую стоимость, а в составе присутствуют токсические вещества, поэтому работая с ней, важно позаботиться о защите органов дыхания.

Совет! Существует краска на резиновой основе специально для бетонных поверхностей. Часто ею выполняется покраска бетонного пола, так как на поверхности создается мягкое покрытие. Оно эластичное и не боится мелких трещин. Также она идеально переносит все негативное влияние.

Пропитки для бетона

Покраска стен требует подготовки. Перед процессом лучше покрыть поверхность специальной пропиткой. Это позволит сохранить поверхность от грязи, влаги и агрессивной среды. Пропитка будет проникать в структуру бетона, укрепит его. Составы делаются на акриловой основе, из полиуретана или эпоксидных смол. К тому же предварительное нанесение позволит снизить расход краски. Ведь бетон имеет пористую структуру и хорошо впитывает жидкости.

После нанесения пропитки, стена высохнет за несколько часов (точное время на упаковке). После этого стена, пол или потолок будут готовы для окрашивания. Сама пропитка прозрачная, а также может иметь дополнительные свойства, например, антисептические. Рассмотрев особенности красок, можно выбрать, чем покрасить бетонный пол.

Окрашивание

Если конструкция уже создана из серого цемента, а оттенок ей придать необходимо, помогут различные красящие растворы. Этот способ подойдет для поверхностей, которые не подвергаются интенсивному истиранию. Какие краски использовать:

Эпоксидная эмаль;
Резиновая краска;
Акриловая краска;
Полиуретановые растворы;
Алкидно-уретановые эмали.

Для полов подойдут эпоксидные и резиновые краски, которые способны сохранять целостность слоя даже при интенсивном движении людей или машин. Тем не менее их срок службы не превышает 5 лет (резиновая – 10 лет).

Акриловые и полиуретановые, а также эпоксидные краски представлены в большом цветовом разнообразии, подходят для нанесения на стены и конструкции, которые подвергаются минимальным истирающим нагрузкам.

Как сделать цветной бетон своими руками методом окрашивания:

Основание обязательно обеспыливается и укрепляется грунтовкой (читайте инструкцию к краске, для некоторых растворов грунтование не требуется);
Наносят краску на высохшую поверхность валиком или кистью в 1-2 слоя в зависимости от желаемой интенсивности цвета.

Обработка готовых конструкций

Влияние цвета цемента на цвет бетона.

Второй способ покраски бетона подразумевает обработку уже готовых поверхностей. Обычно его используют там, где физическое воздействие минимально, поскольку верхний слой быстро стирается и теряет декоративность. Такое окрашивание не требует больших затрат, дает ровный и глубокий цвет, придает поверхности высокую декоративность. Пигменты добавляются в готовые пропитки, благодаря чему легко проникают в бетон на несколько миллиметров.

Чтобы покраска была максимально качественной, необходимо правильно подобрать пропитку. Вода для этой цели малоэффективна, так как пигмент быстро линяет и вымывается. Для цемента наиболее оптимальными являются глубоко проникающие гидрофобизаторы, а также лаки и бесцветные грунтовки. Их смешивание и нанесение достаточно простое, поэтому выполнить подобную работу можно своими руками, не привлекая специалистов. При выборе пигментов и пропиток обращайте внимание на указанную глубину проникновения и влагостойкость, ведь от этого зависит долговечность покрытия.

Итак, окраска поверхности состоит из двух этапов: подготовки красящей смеси и нанесения на бетон. Чтобы подготовить смесь, нужно тщательно растворить порошок пигмента в пропитке-носителе. Носители выпускаются на основе олифы, уайт-спирита, ацетона или воды. Для качественной обработки бетона следует строго придерживаться рекомендаций производителя, иначе результат может вас разочаровать. Наносят готовую смесь валиком, кистью или распылителем, при этом желательно, чтобы покраска производилась в два-три слоя.

Резюме

Цветной бетон – это материал, из которого можно создать любую конструкцию или изделие для отделки стен, облагораживания приусадебных участков, тротуарных зон и т.д. Преимущество пигментирования цементного и бетонного раствора перед поверхностным окрашиванием очевидны:

Долговечность цвета;
Равномерность распределения краски по всему телу изделия;
Устойчивость к истиранию в течение всего срока эксплуатации элемента.

Правда, стабильность свойств определяется качеством пигмента и правильностью технологии приготовления бетонного раствора.

Если нет возможности сделать изделие цветным по всему объему, на помощь придет окрашивание – широкий выбор эмалей удовлетворит любые потребности в оттенках, но такое покрытие служит сравнительно недолго.

Как делать красители своими руками

В видео подробно раскрыт этот вопрос:

Или можете воспользоваться следующим рецептом:

Пигмент для цветного бетона можно приготовить самостоятельно. Для этого понадобятся: известь, вода, мыло, известковый краситель и хлористый кальций.

Приготовление пигмента:

Гашеную известь разводят в 5 литрах вода, отставляют смесь.
Разбавляют водой известковый краситель до получения литра смеси. В красящую массу отправляют хлористый кальций.
Мыло трут на терке, разводят теплой водой.
Мыльной водой разбавляют красящий состав, смесь процеживают до получения однородности.
Бетонную поверхность обезжиривают растворителем и наносят красящий состав.

Работать нужно в средствах индивидуальной защиты – перчатки, защитные очки обязательны. Путем смешивания разных пигментов можно добиться нужного оттенка цветного бетона. В данном случае действуют все базовые правила: желтый с синим дают зеленый, для более темного тона добавляют черную краску, более светлого – вводят белила.

Как я работал на новом заводе и чем это закончилось

Как-то пригласили на новый завод по производству некой херни инженером по электронике одной большой бизнес-структуры. Короче, это работа с прогами, электрошкафами, начинкой в них и различными датчиками. Надоело мне ездить по командировкам и я решил рискнуть пойти на этот новый завод, пятидневка же на одном месте и без поездок. Странности начались уже с собеседования. Меня ни черта не спросили о том, с чем же я умею работать и на мои вопросы, какое именно оборудование, не ответили ни директор, ни главный инженер. Главинженер вообще сидел молча, кивал директору и через 10 минут просто ушел, а директор сказал — окей, устраивайтесь.

Выхожу на работу и вижу эти самые новые машины по производству херни, и толпу только что набранных операторов этих машин. Вся толпа ничего не понимает и смотрит на эти мегааппараты как на космические корабли другой цивилизации. И я с ними тоже вижу их впервые, но я имею схемы к машинам, всей периферии и в случае проблем в электронике найду неисправность, но механику процесса — сколько чего отмерять и за какие условные рычаги дергать, чтобы продукция была нужной формы, просто пока не знаю. Я ожидал, что операторов кто-то будет учить работать на этих машинах, потому что это — основа работы и без этого никакое нормальное производство невозможно. Но не тут-то было, никто бедных свеженабранных операторов так и не обучил. Когда приехали иностранные наладчики, то руководители завода после наладки их заставили работать операторами машин в оставшееся время, а местные операторы работали грузчиками и упаковщиками готовой продукции. Грузчиков и упаковщиков, к слову, так и не взяли и их функции выполняют те самые операторы установок. Потому что руководству сразу надо делать план, а на обучение персонала было им похер. Не трудно догадаться, что местные так ничему и не научились, потому что их просто не учили, а иностранцы уехали. Практически сразу производство начало лажать, операторы и техперсонал увольняться и заменяться новыми.

Из-за недостатка квалификации персонала начались проблемы механики. Заклинивания валов из-за банального налипания материалов, потому что ничего не очищалось, либо отсутствие смазки в трущихся узлах-парах — лишь малая часть примеров таких проблем. Но самое смешное, что все подобные проблемы всегда списывались на проблемы в электронике и автоматике, типа сенсоров, к примеру, хотя они были ни при чем и все работало как и должно было. Дошло до того, что любые остановы производства стали скидывать на инженера по электронике и начали открыто обвинять автора поста во всех проблемах. Поначалу я немного офигел от этого, но быстро вспомнил, что такое дураки в начальстве и сразу понял, чем это закончится. Доказать и рассказать, почему это произошло и как предотвратить проблемы — было нереально, они просто не понимали то, что им говорили. Или просто не хотели понимать. В итоге мне это надоело, написал заявление и я свалил из этой клоаки, чему безмерно рад. Напоследок перед увольнением руководство обиделось, пыталось зачем-то угрожать и хамить, и часть положенных документов при увольнении не выдали, как и всем, кто уходил оттуда. Обижаться на увольняющихся и гадить им напоследок — оказалось фирменной чертой этого места. Это было смешно.

Свойства красящих веществ

Главные свойства пигмента — цвет, термическая, коррозионная и химическая устойчивость — обеспечиваются его химическим составом. Он должен содержать минимум водорастворимых солей, вымываемых водой. Его свойства во многом зависят от дисперсности — чем тоньше частицы, тем выше такие показатели:

Укрывистость — способность делать невидимым исходный цвет поверхности. Хорошая укрывистость, позволяющая получить плотное покрытие при минимальном расходе средств (20-60 г/м²), достигается при использовании пигмента с размерами частиц 0,2-10 мкм.
Интенсивность окрашивания — способность передавать свой цвет смеси с белым пигментом.

Желая покрасить цементный раствор в насыщенный цвет, надо учесть, что интенсивность окраски может меняться до некоторого момента и дальнейшее добавление пигмента не способно повлиять на оттенок. Если содержание пигмента превысит 5-6% от массы цемента, прочность и морозостойкость бетона снизятся.

Другие важные свойства пигментов:

светостойкость — способность сохранять свой цвет при воздействии солнечных лучей, наиболее высокий показатель имеют природные пигменты, но и они со временем блекнут;
маслоемкость — способность 100 г пигмента удерживать на своей поверхности то или иное количество масла, показатель колеблется от 40 до 100 г, чем он меньше, тем прочнее будет покрытие;
устойчивость к щелочам — способность не менять цвет при соединении с цементными растворами.

Красители и пигменты для окрашивания бетона, цемента и кирпичной кладки