Камера полимеризации (их еще называют сушильные печи, боксы оплавления и т.д.) для порошковой краски предназначена для выполнения завершающего этапа окрашивания деталей. В ней происходит нагрев покрытия и его равномерное распределение по поверхности, поэтому эти устройства иногда называются камерами оплавления и сушильными боксами. К оборудованию этого типа предъявляется ряд специфических требований, связанных с особенностями технологии порошкового окрашивания.
Изготовление печи
Начинать изготовление печи полимеризации порошковой краски следует с расчётов и чёткого понимания того, что в этой печи будет окрашиваться
Размеры – очень важное значение, так как чем больше печь, тем больше энергозатрат потребуется на её прогрев, а так же больше времени будет уходить на набор оптимальной температуры
С другой стороны, камера должна вмещать в себя все окрашиваемые изделия таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.
Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.
К примеру, сегодня, порошковыми красками часто красят автомобили, а следовательно и камера должна вмещать машину целиком, и при этом чтобы с каждой стороны оставался запас не менее чем 30-50 сантиметров.
Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:
- Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
- Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
- Листы оцинкованной стали.
- Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
- Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
- Блок управления с терморегулятором и термостатом.
- Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.
Каркас
Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.
Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.
Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.
После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов, и пришло время установки навесного оборудования.
Тэны и регуляторы
На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.
После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.
Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.
Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры
Вытяжки
Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.
Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.
Как выглядит камера
Она представляет собой конструкцию сборного типа, похожую на единый модуль. У нее присутствует ряд технических характеристик:
- высокий уровень термоизоляции, внешняя часть камеры прогревается не более, чем до +40 °С, хотя внутри температура может быть более +200 °С;
- внутри устройства расположены несколько мощных ТЭНов, обеспечивающих быстрый прогрев воздуха с минимальными затратами электроэнергии;
- ТЭНы закрываются во внутренней части коробки теплоотражающими экранами, что дополнительно ускоряет прогревание воздуха внутри и предотвращает перегрев нагревательных элементов;
- на верхней части такой камеры всегда присутствует вентилятор, а также воздухоотвод, которые обеспечивают нормальную циркуляцию воздуха внутри устройства;
- все внутренние механизмы конструкции проработаны настолько, что ее теплопотери минимальны, а эффективность высока.
Требуемое оборудование
Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.
Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:
- печь для полимеризации (сушки);
- источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
- распылитель порошковой краски (пистолет);
- ЛКМ.
В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.
Изготовление печи
Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):
- профильная труба;
- негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
- листовой металл (можно заказать по размерам);
- тангенциальный вентилятор;
- ТЭНы.
Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:
- Сварите из профиля каркас.
- Заложите в него утеплитель.
- Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
- Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
- Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
- ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
- ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
- Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.
Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.
Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо
Покрасочный инструмент – пистолет
Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.
Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски
Как сделать пистолет для порошковой краски:
- Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
- Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
- Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
- Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.
Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.
Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику
После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.
Мелочи, без которых не обойтись
Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:
- Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
- Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
- Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.
Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.
Часто задаваемые вопросы по оборудованию порошковой окраски
| Г-образный участок порошковой окраски с нижней транспортной системой | Полукольцевая линия порошковой окраски с верхней транспортной системой | Кольцевой комплект оборудования порошковой окраски с верхней транспортной системой |
| Цена: 550 000 руб. | Цена: 800 000 руб. | Цена: 850 000 руб. |
| Подробнее | Подробнее | Подробнее |
Вся производимая нами продукция сертифицирована и отвечает всем требованиям техники безопасности и техническим параметрам
1) Что такое порошковая окраска?
Это процесс нанесения полимеров (порошка) на металлическое изделие и далее — процесс полимеризации, который происходит в печи (камере полимеризации) при температуре от 120 до 230 градусов С.
2) Что такое порошковое покрытие?
Полимеры раскрываются при высокой температуре (120-230 градусов) и создают прочное, антикоррозийное покрытие (читайте далее про подготовку поверхности).
3) Какое время занимает процесс полимеризации?
Весь процесс от напыления до получения готовых окрашенных изделий занимает примерно 30-50 минут (в зависимости от размера заготовок и толщины покрытия порошковой краски).
4) Что такое камера напыления?
Предназначена для нанесения порошковой краски на изделие. Имея такую камеру, вы не только сможете удобно напылять свои изделия, но получите экономный расход сырья (порошка) и чистый цех.
5) Как происходит процесс напыления?
В любой из камер напыления, производимых нашей компанией, имеются фильтры для всасывания не осевшего на изделии порошка при напылении. После определенного времени (время задается на пульте управления камеры напыления) происходит сброс порошка в бак, после чего его можно смешать с новым порошком и использовать повторно.
6) Какие виды камер вы производите?
Мы производим камеры напыления 5 видов: камера напыления универсальная открытого типа для окраски различных размеров изделий, камера напыления закрытого вида тупикового типа для окраски малогабаритных изделий, камера однопостовая проходная, камера двухпостовая проходная и камера проходная закрытого типа с циклонами (блок фильтров для забора краски, не попавшей на изделие) для крупногабаритных изделий.
7) Что такое печь полимеризации?
Предназначена для осуществления процесса оплавления порошковой краски на поверхности изделий (сам процесс происходит при температуре 180 градусов С в течении 20-30 минут).
Из чего состоит камера полимеризации?
Камера оплавления состоит из сборных сэндвич-панелей, содержащих внутри теплоизоляционный материал – базальтовое волокно, нагревательных элементов, пульта управления, вентилятора вытяжки и воздуховода. Сборные панели решают возможность поставки оборудования в разборном виде.
9) Как происходит процесс нагрева камеры?
Нагрев происходит путем ламинарного потока воздуха внутри камеры со скоростью 4 м/сек. при помощи блока ТЭНов, находящихся с боку камеры. Блок снабжен электродвигателем, при помощи которого происходит равномерное распределение воздуха при ламинарном потоке.
10) Какие виды печей вы производите?
Печи бывают двух видов: проходные и тупиковые.
11) Что такое транспортная система?
Она предназначена для перемещения изделий по окрасочному участку от места загрузки изделий, через камеру напыления в печь полимеризации и на выгрузку готовых изделий на место складирования.
12) Каких видов бывает транспортная система?
Транспортная система бывает двух видов: нижняя (загрузочная тележка на рельсах или термороликах) и верхняя (транспортная эстакада с двумя тележками или блоком направляющих ручьев). P.S. При варианте нижней транспортной системы и камеры напыления универсальной предлагается монорельсовая система с поворотной кареткой (для разворота изделий).
13) Что такое оборудование для подготовки поверхности?
Это оборудование для очитски металла от загрязнений и его обезжиривание. Так же есть подготовка металла различными растворами, которые укрепляют покрытие металла.
14) Каких видов бывает оборудование для подготовки поверхности?
Есть два вида обработки поверхности металла: механическое и химическое.
15) Что такое механическая обработка?
Механическая обработка обычно используется для изделий толщиной от 2 мм. Потому что механическая обработка происходит при помощи дробеструйных и пескоструйных установок (при помощи абразива: дробь, песок, стеклянные шарики – для декоративной обработки).
16) Что такое химическая подготовка металла?
Подготовка химическая рассчитана на промывку, обезжиривание и создание прочного слоя при помощи цинко-фосфатного раствора.
17) Каких видов бывают установки подготовки поверхности?
Установки бывают разные: просто установки дробеструйно-пескоструйные, камеры дробеструйные (обитаемые и необитаемые), дробеструйные необитаемые трех видов: барабанные для обработки малогабаритных изделий, камеры закрытые для подвески среднегабаритных изделий и камеры проходные с рольгангами для тяжелых и крупногабаритных изделий.
18) Каких видов бывает оборудование для химической подготовки?
Обычно это камеры струйной обработки поверхности (обезжиривание и очистка от загрязнений) и камеры с химическими растворами (цинко-фосфатными).
19) Чем порошковая краска отличается от жидкой?
Во-первых, это отличие состава сырья. А во-вторых, порошковая краска не имеет токсичных отходов. В третьих, порошковая окраска более экономичная, чем окраска жидкими красками (за счет использования камеры напыления, в которой имеется блок фильтров). В четвертых, порошковое покрытие создает прочный антикоррозийный слой (так же при хорошей подготовке поверхности), еще различные декоративные прочные слои.
20) Какая гарантия на ваше оборудование?
Мы предоставляем гарантию на оборудование нашего производства — 1 год (при условии монтажа нашими специалистами).
21) Сколько кВт энергии потрребляет печь для порошковой окраски?
Камера полимеризации потребляет 4,4 кВт в час на 1 куб.м. Если печь полимеризации имеет внутренние размеры (ДхШхВ) 3000х1600х1800 мм, то объём этой печи составит 8,64 куб.м. Значит печь для порошковой окраски будет потреблять 8,64 куб.м. х 4,4 квт/час = 40 кВт/час
За более подробной информацией обращайтесь:
Тел.:
8(919)666-10-33
E-mail:
[email protected]
Здесь
вы можете почитать ответы на часто задаваемые вопросы.
Камеры порошковой окраски широко используются для покрытия полимерно-порошковыми материалами металлических изделий, таких как металлические двери и ворота, заборы (заборные секции), решётки, металлические шкафы и ящики, огнетушители и другое пожарное оборудование и инвентарь, автомобильные колёсные диски, различные металлические профили (кровля и т.п.), металлическая мебель (в т.ч. медицинская) и фурнитура, скамейки и другие изделия для благоустройства территорий, оконные профили, канцелярские предметы, различные бытовые приборы, и многие другие металлические изделия, которые требуют окраски и которые выдерживают температуру от 120 до 250 градусов.
Поставляем оборудование во все города России: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Владимир, Саранск, Самара, Саратов, Казань, Ижевск, Уфа, Киров, Ульяновск, Воронеж, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Липецк, Краснодар, Ставрополь, Челябинск, Йошкар-Ола, Волгоград, Екатеринбург, Тюмень, Томск, Тула, Орегбург, Иваново, Калининград, Калуга, Курган, Ярославль, Новосибирск, Брянск, Смоленск, Красноярск, Рязань и т.д.
Предложения от производителей
Выбор модели делается на основании: вида топлива, который используется при работе, предполагаемого объема окрашивания, количества деталей, которые окрашиваются в единицу времени.
На российском рынке известны производители установок для порошкового окрашивания как отечественные, так и зарубежные:
- в РФ Gema Switzerland GmbH представлена , которая производит специальное оборудование. Для запроса по оборудованию Gema: Gemaсабакаksk-systems.ru Адрес: 140005, Московская обл., г. Люберцы, ул. Кирова, д. 20А, 2 этаж;
- С 1193 года в России известен как производитель оборудования для порошкового окрашивания Центр порошковых покрытий Радар. Его центральный офис расположен по адресу: 420061, г. Казань, ул. Николая Ершова, д. 49 Б, электронная почта: radarсабакаradar-kazan.ru. Связаться в Москве можно через филиал: 111024, г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 12, оф. 50,электроная почта: radar2004сабакаmail.ru;
- «Антанта» — производственное предприятие, которое с 2005 выпускает печи. Горячая линия 8-800-500-44-20 (звонок бесплатный по России); почта infoсабакаantanta.su.
- компания Grafix, Украина. Адрес: г. Харьков, ул. Лозовская, 5, торговый центр “Колбим”, район «Ивановка»; 0 (800) 759-889 Звонок бесплатный; почта in.uaсабакаgmail.com.
Модельный ряд
| Модель | Описание | Цена |
| Линия порошковой покраски Avetek ALLP в Тольятти | Окрашиваются ограждения, детали машиностроения, мебели. | 540000 рублей |
| Камерная печь с порошковым покрытием толщиной 4 м Electron E4, Германия | Габариты 4х1,5х1,8 метров, | 13000 евро |
| Камеры полимеризации. ТУ КОПП 3442-001-31848505-03, Украина бренд Арсенал С | 1500х2000х1500 | тупиковая |
| 1500х2000х1500 | проходная |
258000 рублей
в Старом Осколе
Читайте далее:
Покрасочные камеры для порошковой окраски
Порошковые краски: виды и свойства
Технология нанесения краски порошковой полиэфирной
Покраска изделий из алюминия в домашних условиях
Способы изготовления краскопульта своими руками
Приступаем к покраске
И вот, место подготовлено, оборудование установлено и наступает момент, ради которого все это создавалось – покраска.
Однако и тут есть к чему подготовиться, ведь порошковая покраска в домашних условиях не означает покраску в домашней одежде.
Самое важное при порошковой покраске своими руками это защита дыхательных путей и глаз. Для этого подойдет молярный респиратор и обычные, прозрачные, защитные очки
Эти меры предосторожности связаны со спецификой порошковой краски и ее способностью очень быстро заполнить все пространство вокруг себя, а ее попадание на слизистые оболочки — может привести к серьезным последствиям. Также имеет смысл защитить руки, для чего могут подойти даже медицинские перчатки
Также имеет смысл защитить руки, для чего могут подойти даже медицинские перчатки.
https://youtube.com/watch?v=Li-Ocd8xR0U
В остальном все направлено на поддержание чистоты в помещении, поэтому рекомендуется использовать белый малярный комбинезон, а так же бахилы.
После облачения во все вышеуказанное, можно приступать к выполнению работы. В зависимости от материала, формы и размеров изделия — существуют определенные нюансы в работе.
Обычно они связаны с уровнем давления и с используемыми насадками для пистолета.
Например, порошковая покраска дисков своими руками — процесс очень легкий и требует скорее кропотливости и внимания к деталям, нежели особых навыков.
В этом плане проще всего работать с корпусом автомобиля – простые линии, большое пространство и в процессе окраски рука успеет привыкнуть и опыта будет достаточно для последующих экспериментов.
Еще один момент, который следует отметить, связан с областью применения порошковых покрытий.
Чаще всего требуется порошковая покраска металла своими руками, а любой металл — достаточно привередлив в плане обработки и покраски.
Перед началом подобных работ необходимо полностью избавить помещение от пыли, а так же использовать лампы дневного света закрытого типа.
Краска должна наноситься минимум в три слоя, притом — первый должен быть грунтовочным и иметь белый или черный цвет (выбор зависит от итогового цвета — будет ли он темный или светлый).
После полного высыхания грунтовочного слоя можно приступать непосредственно к покраске.
Использование порошковой краски для реставрации ЛКП автомобиля позволяет в результате получить качественное полимерное покрытие, которое помимо отличного вешнего вида характеризуется и повышенными защитными свойствами. Разработана данная технология нанесения покрытия еще в 50-х годах. В большинстве случаев, в отличие от стандартных эмалей, порошковая краска после нанесения поддается термической обработки в камере, расплавляясь, образует надежный защитный слой на металлических деталях кузова.
Нанесение краски происходит с помощью специального пистолета для порошковой покраски, который имеет свои особенности и отличия в сравнении с уже привычными для нас краскопультами для эмалей.
Особенности устройства порошковой камеры окрашивания
Любая порошковая покрасочная камера, как правило, состоит из двух основных систем. Это качественная фильтрация воздуха, а также проведение рекуперации порошка. Перед осуществлением процесса окрашивания порошок в обязательном порядке подвергается определенному намагничиванию, что придает ему некоторый полюс магнитного поля. Здесь вторым полюсом является кузов транспортного средства. В процесс окрашивания порошок прилипает к металлу равномерным и плотным слоем.
После того, как краска нанесена, слой запекается. Для этой цели кузов потребуется нагреть буквально до 160-180 градусов. При осуществлении данного процесса порошок немного расплавляется, но в данном режиме температуры он должен находиться в течении не менее 10 минут, лучше 20.
Если подобное окрашивание осуществляется в производственных условиях, то им окрашивают не только кузов, но также бампера, диски колес, отражатели фар и пластиковые детали. Сейчас широко применяется специальная порошковая краска, обладающая матовым эффектом или под кожу.
Что касается бытового метода окрашивания, то здесь вполне достаточно применения более простых материалов и способов. Необходимо следовать вышеизложенным советам и камера для окрашивания порошковой краски будет готова.
Какое оборудование необходимо для порошковой окраски своими руками – список и советы
Данная методика покраски является без преувеличения самой эффективной. С помощью специального оборудования распылением приготовленного состава можно качественно обработать любую поверхность, независимо от ее конфигурации и возможности свободного доступа к ней. Именно этим во многих случаях ограничивается применение традиционных приспособлений – валиков, кисточек, тампонов. Порошковая покраска лишена таких недостатков.
Учитывая отмеченные сложности, связанные с промышленной обработкой материалов, целесообразно организовать порошковая окраску своими руками. Тем более что ничего особо нового в такой методике нет, так как практически любой человек хоть раз, но сталкивался с баллончиками, в которых находится аэрозоль. Полировка ли мебели, грунтование основы или что-то еще – независимо от вида используемых составов и специфики работы общий принцип ее выполнения совершенно одинаковый. Разберемся, какое оборудование нам понадобится для покраски порошковым способом.
Производственная площадь
Здесь может быть 2 варианта – или использовать подходящее помещение (при больших габаритах «объекта»), например, сарай, гараж, или соорудить отдельную камеру. Конечно, тратить деньги на большое помещение, да еще и для нерегулярного использования, смысла нет, но самостоятельно собрать небольшую покрасочную камеру вполне по силам любому хозяину.
По сути, это обычная каркасная технология – «скелет» + обшивка. Если позволяет площадь придомового участка, то ничего сложного в монтаже. А использованные материалы где-нибудь еще пригодятся. Перед проведением покраски стены (для их защиты) покрываются любым расходным материалом, который потом не жалко выбросить.
В любом случае необходимо выполнить следующие требования:
- обеспечить замкнутость пространства (хотя бы относительную);
- оборудовать помещение эффективной вентиляцией;
- смонтировать систему терморегулирования.
Порошковая технология состоит из двух этапов – окрашивание и полимеризация при высокой температуре (просушка). Исходя из этого, и выбираются необходимые приспособления. Перечислим то, что понадобится, а заодно отметим и ориентировочные цены на отдельные виды оборудования.
Компрессор
Для бытового применения вполне подойдет модель на 5 атм. Естественно, придется приобретать. Даже если планируется окраска автомобиля, то вполне можно уложиться в 10 000 рублей. Например, цена немецкой модели (на 8 а – 8 355 рублей .
Вытяжка
В зависимости от размеров «камеры» придется установить сильный вентилятор (значит, его движок должен быть соответствующим). При небольших ее габаритах и объемах работ для этой цели часто используется пылесос. Естественно, с достаточной мощностью и обязательно с насадкой циклонного типа.
Сушильный шкаф
Если работы проводятся в подсобном помещении (например, в гараже), то для его прогрева можно использовать или правильно расставленные по всей площади ТЭН (соединенные в общую схему), или эл/нагреватели (рефлекторы). Они хорошо сушат воздух, и это считается недостатком таких приборов. Но в данном случае это большой «плюс».
Необходимо только правильно поместить все нагреватели, чтобы обеспечить равномерность просыхания по всей обработанной площади.
Энергообеспечение
В процессе порошкового окрашивания понадобится подключить и компрессор, и печь
Следовательно, необходимо обратить внимание на эл/проводку – какую нагрузочную мощность она способна выдержать?
Освещение
Учитывая, что воздух будет насыщен парами, рекомендуется установить люминесцентные светильники, и обязательно закрытого типа.
Отдельная тема – качество эл/питания. Наши эл/сети не отличаются стабильностью напряжения, особенно в сельской местности. Особенность порошковой технологии заключается в том, что здесь крайне важна равномерность нанесения состава на обрабатываемую основу. Иначе требуемого «блеска» металла добиться невозможно (кстати, о хромировании писали здесь). Следовательно, придется подумать о стабилизаторе или ИБП.
В данной статье дан лишь общий обзор необходимого оборудования. Его подбор определяется спецификой проведения работ, практическими навыками мастера, финансовыми возможностями и рядом других факторов. Для применения данной методики в бытовом плане всего вышеизложенного вполне достаточно.
голос
Рейтинг статьи
Требования к камерам полимеризации при порошковом окрашивании
При закупке оборудования важно учесть особые условия процесса и требования к технике:
- рабочее пространство камеры должно полностью и равномерно прогреваться с равной скоростью прироста температуры по всем зонам;
- допустимый градиент составляет не более 5 С независимо от точек измерения температуры в печи полимеризации;
- при необходимости должен обеспечиваться управляемый обдув деталей;
- для полноценного использования помещения необходимо добиться минимальной толщины стенок при возможности сохранения минимальной теплопроводности.
Проектирование печей полимеризации выполняется с учетом этих особенностей, конструкция позволяет адаптировать оборудование к условиям производства разных масштабов.
Камера и оборудование
Камера и оборудование влияют не только на качество проведения работ, но и на саму возможность их проведения.
Дело в том, что сама порошковая покраска — выполняется легко, а вот подготовка к ней — довольно сложна.
- Организовать полнофункциональную камеру;
- Использовать «гаражный» вариант.
И в том и в другом случае — определенных затрат не избежать, но обо всем по порядку.
Для начала, необходимо определиться с размерами изделий покрываемых порошковой краской.
Дело в том, что для окрашивания крупных предметов (например корпуса автомобиля) не только необходимо большое пространство, но еще и очень мощное оборудование и для единичного использования приобретать его не целесообразно.
Конечно, можно воспользоваться, что называется — тем, что есть, но на свой страх и риск.
В общем виде, сделанная своими руками камера порошковой покраски должна выглядеть как замкнутое помещение с хорошей вентиляцией и печкой (или системой нагрева воздуха).
Тут стоит сделать небольшое отступление и сказать об обязательном элементе, который будет присутствовать в камере для окраски, вне зависимости от ее размеров и специфики изделий.
Если вы твердо намерены выполнить все работы самостоятельно, то необходимо знать, что некоторое оборудование для порошковой покраски своими руками ничем не отличается от профессионального.
Если организацию камеры для окраски можно выполнить с использование подручных материалов пренебрегая специальными печами, вентиляцией и прочим, то в случае с системой подачи и распыления краски — дилетантский подход неуместен.
Поэтому, настоятельно рекомендуется приобретение качественного покрасочного пистолета выдерживающего давление минимум в две атмосфера, а также компрессора, способного обеспечивать давление до 5-ти атмосфер.
Вернемся к организации камеры.
Если вы решились на «Гаражный вариант» порошковой покраски своими руками, то первое что необходимо сделать – это максимально очистить помещение, избавив его от пыли и всего лишнего.
Порошковая краска не переносит пыли, поэтому следует быть максимально аккуратным.
Следует заранее позаботится об улучшении качества электропроводки, потому как для работы компрессора потребуется довольно много электроэнергии, ровно, как и для последующей просушки.
К слову о просушке – для кустарного варианта можно использовать электрические обогреватели, выставив их на высокую мощность, главное не забывать о безопасности и стараться сделать все возможное, дабы избежать пожара.
Обустраивая покрасочную камеру, что называется «с нуля», помимо вентиляции и качественно сети электропитания, необходима установка важнейшего элемента – печи.
На рынке есть множество предложений обладающих различными габаритами, но это не самое дешевое приобретение. При большом желании и некотором умении ее можно изготовить самостоятельно.
Их схемы можно найти в интернете, а если у вас имеется опыт создания подобных приборов, то вам будет достаточно знать, что прогрев должен быть равномерным и на температуре не более 300 градусов.
И еще, позаботьтесь о наличии качественного пылесоса, желательно обладающего насадкой типа «циклон» (обычные быстро забиваются).
Дело в том, что в камере необходимо поддерживать максимально возможный уровень чистоты, и в этом деле — мощный пылесос будет наилучшим вариантом.
Обустройство вентиляции в покрасочном боксе
После проведения предварительных расчётов составляется схема вентиляции покрасочной камеры. Её устройство зависит от размеров помещения и климатических условий.
Обустройство
Выбор оборудования вентиляции в покрасочной камере производится после определения показателя обмена воздуха в режиме отделки и сушки окрашенных изделий.
Следует помнить, установка фильтрующих элементов является обязательным условием при строительстве. Образующееся при работе пульверизатора облако наносит вред здоровью людей и окружающей среде.
Вентиляция покрасочной камеры обустраивается своими руками в такой последовательности:
- Нанесение разметки на потолок, пол и стены. Обустройство отверстия для приточного вентилятора. Проём сразу закрывается коробом, который будет защищать оборудование от осадков, задерживать крупный мусор, насекомых и мелких животных.
- Монтаж нагнетательного оборудования. Оно устанавливается непосредственно над проёмом. Крепление проводится к потолочной плите анкерными болтами.
- Прокладка канала. Короб изготавливается из листов нержавеющей стали, алюминия или из пластиковых труб большого диаметра. Сечение подбирается исходя из расчётов. Соединение деталей осуществляется с помощью муфт или фланцев.
- Установка фильтров для очистки от пыли поступающего воздуха. Сделать их можно самостоятельно или приобрести готовые изделия. Грубая очистка проводится в полипропиленовом фильтре. Окончательная очистка осуществляется с помощью активированного угля, сорбирующего органические соединения, масляные и жировые испарения.
- Монтаж калорифера. Устройство крепится с таким расчётом, чтобы до него было легко добраться для осмотра, обслуживания и ремонта.
- Установка вытяжки. В полу делается канавка, соединяющая отверстие в полу и нижней части стены. Поверх траншеи укладывается листовая сталь, края герметизируют. В стену вставляется вытяжной вентилятор и фильтр-поглотитель.
По окончании монтажа проводится работоспособность системы на всех режимах. Затем устраняются последствия работы, устанавливается покрасочное оборудование.
Формируем покрытие
После того как порошковая краска нанесена, изделие поддаётся следующему процессу – формированию покрытия. Заключается он в оправлении нанесённого состава. В результате чего на покрытии образовывается плёнка, происходит затвердевание и охлаждения нанесённого слоя.
Температура должна составлять около 2100С. По длительности данная процедура занимает одну четверть часа. Желательно соблюдать стабильность поддержания температурного режима в покрасочной, но особого запрета на открытие духового шкафа нет. По истечении необходимого времени, изделие извлекают из камеры и охлаждают естественным способом.
Следует помнить, что нагретый металл мягче, чем в обычном состоянии. Поэтому его следует разместить так, чтобы он случайно не подвергся механическим воздействиям и не деформировался.
Отметим, что покрытия, которые окрашены порошковой краской, отличаются высоким качеством и степенью устойчивости к механическому истиранию. Такое покрытие прослужит долгое время. К тому же, порошки, которые используются для нанесения на металл и другие поверхности, сами по себе обладают высококачественными свойствами.
Как видим, технология окрашивания своими руками совсем не сложная и сделать её вполне реально. Главное, во время работы придерживаться всех советов и не пропускать подготовительные этапы.
Применение порошковой краски (20 фото)
Основные функции камеры полимеризации
Основным назначением камеры полимеризации является разогрев пространства внутри нее до определенной (очень высокой) температуры и ее поддержание на протяжении длительного времени. Это позволяет порошковому составу краски равномерно расплавиться и растечься по всей красящей поверхности. Так достигается улучшение прокрашивания изделия, обеспечивается ровное и равномерное растекание слоя. За счет таких процессов химический состав краски полностью полимеризуется, что способствует высокому уровню скрепления между краской и поверхностью изделия.
У каждой модели камеры полимеризации есть свой диапазон температур, которые она способна воссоздавать и поддерживать. С ним стоит ознакомиться еще на стадии выбора конкретной модели. От этого диапазона во многом зависит функционал устройства.
Камеры полимеризации стали неоценимыми помощниками в тех сферах, где активно ведется покраска различных изделий порошковыми составами. Она отлично справляется со своими функциями и в разы увеличивает качество такого окрашивания. Ее функционал будет актуален для тех сфер, где необходимо прогревать и другие вещества до высоких температур и выдерживать их в таком состоянии определенное время.
Процесс нанесения порошкового состава
После завершения подготовительных работ и перед покраской суппортов порошковой краской, переходим непосредственно к нанесению состава. Для этого изделие помещается в камеру, которая имеет несколько приоритетов перед окрашиванием непосредственно в гараже:
- улавливает частицы порошка и препятствует их распространению по всему гаражу;
- обеспечивает утилизацию отходов, которые не успели осесть на окрашиваемой поверхности;
- обеспечивает хорошую фильтрацию.
Можно выполнить покраску суппортов или дисков непосредственно на автомобиле, не выполняя демонтажа. Это несложная операция, но при её выполнении существует риск попадания краски на соседние детали, которые окрашивать не требуется. На качество результата влияют погодные условия и направление ветра.
Технология окрашивания состоит из таких шагов:
- Окраска в домашних условиях начинается с подготовки красящего вещества. Для достижения нужного оттенка берут порошки нескольких цветов и смешивают.
- Подготавливаем респиратор, перчатки и очки для защиты от воздействия состава.
- После того как выполнено напыление первого слоя, оставляем его для просушки. Первый слой никогда не получается идеальным. Толщина слоя порошковой краской создаётся не слишком большая, поэтому однократного нанесения недостаточно.
- Количество слоёв может быть различным, от 4 до 10. Наносить следует до тех пор, пока толщина покрытий порошковой краской не станет идеальной.
- Полимерное покрытие наносится с помощью распылителя, который располагают во время процесса на расстоянии 25–30 см от окрашиваемой поверхности.
Особенности конструкции
Основной материал изготовления этого устройства – это сэндвич панели. За счет такого решения заказчик может самостоятельно за короткое время собрать оборудование на собственной территории. Процесс монтажа чем-то напоминает конструктор лего. Большим плюсом такой конструкции является возможность дальнейшей модернизации оборудования: печь можно будет увеличить в объемах, нарастить ее по длине, а также демонтировать или перенести на другой участок.
Каркас печи изготавливается из металлических листов, которые имеют толщину около 1,2-1,5 мм. Внутренняя часть обшита оцинкованной сталью, а на внешних элементах располагается порошковая краска. Также на внутренней части присутствует теплоизоляционный материал.
Печи могут разделяться по типу нагрева. На данный момент специалисты выделяют три основных варианта, которые ориентированы на конкретные потребности клиента: газ, дизель или электричество.
Разновидности печей полимеризации
Если упростить классификацию печей полимеризации, то можно выделит два основных вида, которые активно используются в производстве:
- Тупиковая или проходная печь с конвекцией. В этом случае используется лампа накаливания инфракрасного излучения, которая и осуществляет нагрев внутренней части оборудования. Все лампы соединяются параллельно: в одном блоке может присутствовать около 6-8 штук. Контролировать уровень нагревания ламп можно только визуально при периодическом открытии дверей. Также в системе предусмотрено автоматический пульт управления. С помощью такой системы управления можно регулировать сразу несколько параметров: температуру нагревания, время запекания изделия; дельту перепада температуры. В целом заказчик может осуществлять с помощью дистанционного управления следующие операции: подача напряжения на все составляющие, измерение уровня температуры в приборе, контроль электронагревательных приборов.
- Печь полимеризации с термоблоком и конвекцией. В данном случае используется тип нагревания с помощью ТЭН по 2 кВт. Для удобства управления они установлены в отдельном термоблоке. От этого элемента происходит распространение тепловой энергии по всей площади и объему печи – достигается такой эффект за счет использования вентиляционных каналов.
