Эмаль ПФ-115 для окраски металла: ГОСТ или ЭКОНОМ?

Данная статья предназначена для непосредственных потребителей эмалей
ПФ-115
, занимающихся производством окрасочных работ.

В условиях сложившейся на сегодня ситуации на Российском рынке предложений популярной эмали ПФ-115

по
ГОСТ 6465-76
с разной ценовой категорией очень разнообразны. Цель статьи заключается в том, чтобы на реальных примерах показать непосредственным потребителям, что они на самом деле покупают и экономят ли, приобретая дешевые «эрзац-продукты по
ГОСТ 6465-76
».

Наша компания не является сторонником применения каких-либо «репрессивных мер» (предлагаемых рядом крупных отечественных заводов, НИИ и объединений в области ЛКМ)

к фирмам, выпускающим, в том числе низкосортные ЛКМ. В условиях рыночной экономики никакие меры не остановят производителей, если есть спрос, в данном случае, на «дешевый бренд» —
«Эмаль ПФ-115ГОСТ 6465-76»
. Результатом введения таких мер будет не повышение качества ЛКМ, а борьба с мелкими и средними производителями и монополизация рынка ЛКМ в рамках крупных холдингов и объединений.

Расход и применение

Пентафталевая эмаль предназначена для окрашивания поверхностей из древесины, металла, кирпича, цемента и бетона, которые подвергаются атмосферным воздействиям. Так же широко применима и для отделки внутри помещений жилых и общественных зданий.
Работа ПФ-115 по металлу предполагает предварительное грунтование. Это обеспечит герметичность покрытия, уменьшение воздействия воды и кислорода на металл, и как следствие, отсутствие образования ржавчины.

Норма расхода

краски ПФ-115 на 1м2 составляет около 80-100 г. Этот показатель во многом зависит от структуры и материала поверхности, и способа нанесения. Минимальный расход достигается при использовании валика или кисти, максимальный – при пневматическом распылении.

Плотность краски ПФ-115 варьируется в пределах 0,9-1,3 г/см3. Чем этот показатель меньше, тем гуще краска, лучше укрывистость и прочнее образованная пленка. Но густую краску сложнее наносить на поверхность, поэтому до рабочего состояния ее можно немного разбавить сольвентом или уайт-спиритом.

Чтобы правильно определить, сколько сохнет краска ПФ-115

, стоит учитывать сорт отделочного материала цвет. Все эмали (сделанные по ГОСТу 6465-76) первого и высшего сорта высыхают до степени 3* при t 20 °С в течение 24 часов, кроме красной и вишневой первого сорта (48 часов).

*Согласно лабораторным испытаниям «степень 3» — это когда на окрашенную поверхность не прилипает лист бумаги под воздействием гири массой 200 г. в течение 60 секунд.

После окончательной полимеризации пленки (через 6 недель) эмаль становится тем самым покрытием, которое отличается высокой твердостью, эластичностью, ударопрочностью и устойчивостью. Двухслойное нанесение эмали позволяет получить плотное покрытие, которое сохраняет защитные и декоративные свойства в течение нескольких лет. При правильно выполненной подготовке поверхности и соблюдении технологии нанесения срок эксплуатации эмалевого покрытия может составлять около 5 лет.

Виды эмалевых красок

• Алкидная – имеет высокую стойкость к внешним воздействием и мойке, сохраняя блеск в течение нескольких лет;
• Глифталевая – та же алкидная эмалевая краска, однако в отличие от последней, имеющей срок застывания в 24 часа, способная застыть за вчетверо меньший временной промежуток;
• Алкидно-меламиновые – используются в виде материала для краскопультов, применяясь в основном для окраски кузовов транспортных средств. Имеют отменную стойкость к воздействию воды и высокой влажности. Пригодна для эксплуатации в условиях тропиков;
• Пентафталевые – наиболее распространение из применяемых в быту эмалевых красок. Состоят из алкидных компонентов (лаков), являющихся модифицированными полиэфирами пентаэритрита и фталевой кислоты. Рассматриваемая нами сегодня эмаль ПФ-115 относится как раз к этой категории.

Государственные стандарты и дополнительные технические характеристики

ПФ-115 – эмаль, которая изготавливается по государственным стандартам 6465-76. С 2001 года в правила производства были внесены некоторые изменения, однако они не повлияли кардинально на особенности применения и состав. В качестве основы краски выступают двуокись титана и лак ПФ-060. Остальная часть – это присадки, разные пигменты и растворители.

Для ручной и промышленной торговли такая эмаль изготавливается неодинаково. Например, промышленная разновидность краски имеет вид концентрата, который перед использованием необходимо разводить растворителем. Что касается краски для розничной продажи, то она содержит среди ингредиентов растворители, а если есть необходимость добиться нужной консистенции, то смесь тоже можно развести.

ПФ-115 – эмаль, которая может быть представлена краской с разными пигментами. Это влияет на производительность и состав. Цветовая гамма описываемой смеси достаточно широка, однако ограничена основными цветами, а вот оттенков достаточно мало. Если вы не смогли отыскать нужного цвета в палитре, то его можно создать методом смешивания. Для промышленных нужд цвета изготавливаются в условиях завод, что прописано в государственных стандартах.

Технические характеристики ПФ-115

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд.3. Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали. При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч, остальных цветов — в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115). При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей — 18-23 мкм. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319. При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.4а. (Исключен, Изм. N 5).

3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.5. Определение степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания 120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов Степень разбавления (X

) в процентах вычисляют по формуле где
m1
— масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;
m
— масса эмали, г.

3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм. Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 — в соответствии с табл.1. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% в течение 3 ч. (Введен дополнительно, Изм. N 4).

3.6б. Определение твердости покрытия

3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд.1.

3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

1

— пусковой механизм;
2
— основание;
3
— шкала;
4
— установочные винты;
5
— груз;
6
— двустрелочный механизм;
7
— штатив;
8
— соединительная планка;
9
— рамка;
10
— столик;
11
— стальные шарики;
12
— отвес

Основные характеристики маятникового прибора: масса маятника (120±1) г; длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм; диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722; шкала прибора, разделенная на градусы; угол отклонения от 5° до 2°; время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440±6) с. Стеклянные пластинки размером 90120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Секундомер. Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей. На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п.3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора. Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%. Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов Твердость (H

), условные единицы, вычисляют по формуле где
t
— время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;
t1
— время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с. За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали. Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%. При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

3.6б-3.6б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п.14 табл.1. После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия. По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 2/3 высоты в 0,5%-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30 °С — 40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин. После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия. По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

3.9. (Исключен, Изм. N 5).

3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20±2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п.16 табл.1. После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия. (Введен дополнительно, Изм. N 4).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. .

Таблица 2

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.

Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.

6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания — по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара — песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода — по ГОСТ 12.4.009.

6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Разд. 6. (Измененная редакция. Изм. № 5).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка эмалей — по ГОСТ 9980.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4*. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание изготовителя базы данных. На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

4.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5*. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. — Примечание изготовителя базы данных. При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10% (от массы эмали) до нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

Особенности

Для начала стоит отметить, что правильнее все же называть эмаль ПФ-115 эмалевой краской, так как между этими понятиями существует определенная разница. Эмаль обеспечивает более прочную и гладкую пленку на поверхности, чем масляные или алкидные краски.

Эмалевые краски представлены несколькими разновидностями:

• алкидные;
• пентафталевые;
• глифталевые;
• алкидно-меламиновые;
• алкидно-фенольные и алкидно-масляные.

Пентафталевый тип эмалей считается самым распространенным и широко используемым в быту. В этой группе ЛКМ можно найти состав, подходящий к разным видам поверхностей (дерево, бетон, металл, кирпич, ДСП, ДВП, асбестоцемент, штукатурка, масляная или другая краска и т. д. ). Цветовая линейка таких эмалей поистине безгранична: готовое покрытие может быть матовым, полуматовым или глянцевым.

Эмаль отлично комбинируется с другими видами отделочных материалов. Это значительно расширяет сферу ее использования. Из материала эконом-класса она легко превращается в идеальный вариант для оформления самых современных, оригинальных и модных интерьеров.

Эмаль ПФ-115 отлично зарекомендовала себя и продолжает удерживать лидирующие позиции среди аналогичных материалов благодаря безупречным эксплуатационным и высоким декоративным характеристикам. Краска позволяет не только создать красивый, ровный, блестящий, глянцевый или неброский матовый слой, но и придать поверхности дополнительную устойчивость к воздействию внешних проявлений, влажности, перепадам температур и т. д.

Популярность этого красящего состава привела к тому, что производством данной модификации сегодня занимаются не только крупные заводы, но и совсем небольшие компании. Разные виды эмалей из этой группы имеют различные буквенно-цифровые обозначения, определяющие их свойства и характеристики:

• аббревиатура «ПФ» обозначает принадлежность к пентафталевой группе эмалей;
• первая цифра «1» указывает на то, что состав предназначен для наружных работ;
• «15» – порядковый номер состава в каталоге.

Чтобы составить полное представление о данном материале, необходимо, прежде всего, оценить его преимущества и недостатки.

Эмаль ПФ-115 обладает огромным количеством положительных характеристик.

• Доступная цена. Немаловажный фактор, когда речь идет о выборе отделочного материала для большого объема работ или недорогого ремонта.
• Возможность использования для наружных и внутренних работ. Это значит, что состав обладает влагоустойчивостью, ему не страшны УФ-лучи, агрессивные климатические условия, перепады температуры и т. д. Эмаль отлично сохраняет свои эксплуатационные характеристики в диапазоне от -50 до +60°С.
• Широкая цветовая гамма. Кроме того, при необходимости получения определенного оттенка эмаль отлично колеруется в домашних условиях.
• Легкость нанесения. Красящий состав легко и быстро наносится разными видами инструментов.

• Износостойкость. Эмаль образует на поверхности довольно прочную пленку, устойчивую к механической нагрузке.
• Защита поверхности от появления плесени и грибка.
• Долговечность.
• Защита от коррозии.
• Устойчивость к бензинам и маслам.
• Стойкость к минеральным удобрениям.
• Устойчивость к моющим средствам.

Однако даже такой популярный вид эмалей не лишен целого ряда недостатков.

• Состав достаточно долго сохнет (24 часа). Этот момент может быть принципиальным в некоторых случаях, когда необходимо очень быстро окрасить и высушить поверхность.
• Эмаль ПФ-115 обладает ярко выраженным специфичным запахом (не очень резким, но довольно ощутимым для людей, склонных к аллергии).

• Эмалевое покрытие очень тяжело удаляется с рук и испачканных инструментов. Обычно строители предпочитают выбросить использованные при покраске кисти и валики, чем возиться с их очисткой.
• Материал токсичен и пожароопасен.
• Перед нанесением эмали необходимо предварительно прогрунтовать обрабатываемую поверхность.

Покраска

Универсальные качества ПФ-115 позволяют красить поверхность при температуре воздуха от 5 до 35 градусов тепла. Для нанесения краски используют кисточки, щетки, валики или краскопульты. Применяется также окрашивание методом погружения.

Металлоконструкции окрашивают не менее чем двумя слоями эмали после предварительного грунтования. Для качественной покраски дерева, кирпича, бетона или штукатурки понадобятся два-три слоя толщиной 18–23 мкм каждый. Разброс по толщине связан с различиями структуры окрашиваемого материала и цвета краски.

После нанесения слоя эмали поверхность должна высохнуть. Высыхание при 20-градусной температуре занимает до 24 часов. Когда нужна более быстрая сушка, допускается применение высоких температур (100–110 градусов).

После высыхания эмали поверхность становится глянцевой, однородной, гладкой. Она устойчива к трению, к атмосферным и химическим воздействиям. ПФ-115 совместима практически с любым видом лакокрасочного покрытия.

Подготовка поверхности

Прежде чем наносить эмаль, необходимо провести подготовительные мероприятия, чтобы лакокрасочный слой лег качественно.

Работа выполняется в таком порядке:

1. Удалить с поверхности следы жира, грязь, старый слой краски. Для этого можно использовать стиральный порошок, мыльный или содовый раствор. Деревянные материалы обработать наждачкой. С металлических конструкций удалить следы ржавчины.
2. Тщательно высушить поверхность (особенно если речь идет о штукатурке или бетоне).
3. Если предстоит покраска металла, обработать его обезжиривающим составом и нанести антикоррозийную грунтовку.
4. Если эмалью будет покрываться дерево, нанести олифу, грунтовку «Биотекс» или универсальный лак.
5. Для пористых поверхностей предпочтительнее алкидный грунтовочный состав.

Правила нанесения грунтовки:

1. Разбавить состав растворителем (если это нужно по условиям инструкции).
2. Размешать состав деревянной палочкой.
3. Нанести грунтовку тонким слоем, используя кисточку или валик.
4. Дать поверхности просохнуть.

Обратите внимание! Пентафталевые грунтовки допустимо наносить поверх старой краски. Однако тогда нужно ее слой зашкурить

Меры безопасности

Покраску следует проводить только с использованием средств индивидуальной защиты (очки, перчатки, респиратор). В случае попадания лакокрасочного материала на кожные покровы — промыть пораженный участок теплым мыльным раствором. При проведении работ нужно обеспечить хорошую естественную или искусственную вентиляцию. Вблизи окрашиваемого участка не должно быть источников огня.

Расход эмали

Одно из достоинств ПФ-115 — экономный расход. Конкретные показатели зависят от множества обстоятельств:

1. Способ нанесения. При работе с распылителем лакокрасочный материал расходуется менее экономно по сравнению с использованием кисти.
2. Технология изготовления. ПФ-115 производится не только по ГОСТу, но и по ТУ. В последнем случае расход приблизительно на 50% выше.
3. Степень подготовки основания. Хорошо прогрунтованная поверхность сокращает расход лакокрасочных материалов.
4. Расход на 1м2 зависит даже от цвета эмали. Самый экономичный вариант — черная краска, а самый расточительный — белая. Другие цвета занимают промежуточное положение.
5. Тип окрашиваемого материала. Расход на 1 м2 по металлу будет меньше, чем при покраске дерева, которое впитывает часть ЛКМ.

Расход эмали — от 100 до 180 граммов на квадратный метр одного слоя.

Технологический процесс нанесения эмали ПФ-115

В зависимости от типа поверхности, технология покраски может быть различной.

Окрашивание металла

. Прежде всего, необходимо произвести механическую очистку от ржавчины, а оставшиеся после этого коррозионные дефекты обработать ингибитором. После этого поверхность обрабатывается грунтовкой ГФ-0119 или аналогичным составом. Окрашивание производят в два слоя с промежутком в 24 часа.

Окрашивание древесины

. Эмаль ПФ-115, основные технические характеристики которой полностью подходят для окрашивания поверхности из натурального дерева наносят в 2-3 слоя в зависимости от впитывающей способности материала, использование грунтовок, в этом случае, необязательно. Возможна предварительная обработка антисептическими составами, совместимыми с пентафталевыми эмалями.

Покраска штукатурки, кирпича и бетона

. Для получения качественного покрытия необходимо 2-3 слоя. Перед нанесением эмали желательно использование антисептических составов, предотвращающих появление грибка и плесени. Относительная влажность окрашиваемых поверхностей должна находиться в пределах от 10 до 15 %.

Как правильно красить краской ПФ 115 видео

Во время проведения малярных работ, краску ПФ 115 необходимо регулярно перемешивать для предотвращения появления осадка.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
(Измененная редакция. Изм. № 5).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС 3975

За принятие изменения проголосовали:

3.
ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71
4.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6.
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7.
ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88, 8-2002)

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл.1. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты испытаний распространяются на всю партию. Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл.1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали. Нормы пo показателям 10 и 11 табл.1 определяют в каждой тридцатой партии. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях. При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

Обратите внимание

В связи с тем, что эмаль ПФ-115 содержит токсичные компоненты и является пожароопасной, для работы с таким видом красок важно соблюдать меры предосторожности. Использовать индивидуальные средства защиты

Для того чтобы выделяемый до высыхания эмали запах не впитывался в текстильные изделия и мебель, перед окрашиванием, по возможности, рекомендуется освободить от них помещение.

Покрытие эмалью после высыхания не оказывает вредного воздействия на людей, животных и окружающую среду.

Произведено по заказу и под контролем ООО «Тех-Колор».

Поставщик: ООО «Тех-Колор», 625014, г. Тюмень, ул. Республики, д. 256, корпус 2.

Если у Вас возникли вопросы пишите, пожалуйста, по адресу Спасибо.

Меры предосторожности

При работе с алкидными эмалями, в частности с ПФ 115 необходимо соблюдать следующие предосторожности:

• Хранить краску нужно в герметичной упаковке;
• Принять меры для обеспечения пожарной безопасности;
• Работы по окрашиванию проводить в защитных резиновых перчатках;
• Избегать вдыхания испарений эмали;
• После окончания работ обеспечить тщательное проветривание помещения в течение 2-3 суток.

Учитывая приведенные выше факты, можно сделать вывод, что алкидная эмаль ПФ-115, разработанная в СССР еще в 70-х годах ХХ века, до сих пор не утратила своей актуальности. Возможность использования при окрашивании любых поверхностей, высокое качество и внешний вид полученных защитных и декоративных покрытий обеспечили широкую популярность краски у рядового потребителя.

Видео демонстрация удаления эмали ПФ-115 с помощью смывки «РИПАГ»

Кроме этого, выгодное соотношение цена/качество позволяет отечественным алкидным эмалям успешно конкурировать с ведущими зарубежными производителями.

Преимущества и недостатки эмали

Данное лакокрасочное покрытие продается по вполне доступным ценам, что делает реальным ее использование даже для масштабных наружных малярных работ. Благодаря своему составу эта краска является крайне устойчивой к влаге атмосферным осадкам, солнечной радиации, моющим составам и индустриальным маслам. Температура, при которой данный материал сохраняет свои свойства, варьируется от +60 до -50 градусов по Цельсию. В умеренном климате правильно нанесенное лакокрасочное покрытие держится до 4 лет. Тропический климат снижает этот срок до 1 года. Помимо этого эмаль отлично держится на грунтовке, металлических и деревянных поверхностях.

К недостаткам можно отнести относительно долгое время высыхания, запах, который нравится далеко не всем, а также сложность отмывания от малярных инструментов. Многие, так и не отмыв после нее свои малярные кисти, предпочитают выбросить их. При этом краска относится к категории токсичных и пожароопасных веществ.

Как отличить некачественную эмаль ПФ-115

Качество изготовления данного вида эмалевой краски регулируется ГОСТ 6465-76. Для того, чтобы быть уверенными во всех параметрах, регулируемых ГОСТом, лучше всего брать краску с ценой более 65 рублей за килограмм. Напротив – варианты дешевле 40 рублей рассматривать даже не стоит, так как это подделка. Распознать последнюю, либо просто некачественно изготовленную эмаль, можно по следующим признакам:

• Резкий запах уайт-спирита. Несмотря на то, что последний имеется в составе всех видов данной эмали, слишком резкий запах может говорить о низком качестве;
• Отсутствие пленки даже после длительного хранения на открытом воздухе;
• Покрытие остается липким в течение длительного времени даже при повышенных температурах.

Как правило, все претензии к эмали ПФ-115 по поводу ее долгого времени высыхания и большого расхода связаны с изначальной покупкой некачественного материала в сомнительных местах.

Почему именно эмалевая краска, а не эмаль

В начале статьи мы не зря разделили эти два понятия. Ведь эмаль и эмалевая краска – разные вещи, которые не стоит путать. В целом эмаль вообще не относится к категории краски, представляя собой тонкий слой стекловидного покрытия. Чаще всего речь идет о белых вариантах, таких как глазури. Так что ПФ-115 является именно эмалевой краской, которая, в отличие от масляных (олиф), порошковых и водно-дисперсионных вариантов отличается покрытием, имеющим большую гладкость и прочность. Сам же термин «эмаль» в этом случае является лишь разговорным.

Состав

В базовый состав эмали ПФ-115 входят:

• полуфабрикатный пентафталевый лак;
• двуокись титана;
• уайт-спирит;
• красящие пигменты и наполнители.

Однако состав этот может меняться в зависимости от конечного цвета. Например, для получения голубой эмали в состав добавляют цинковые белила и железную лазурь, а для создания серого цвета используют технический углерод.

Производство эмали осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТа 6465-76, в который были внесены небольшие изменения в 2001 году, не отразившиеся кардинальным образом на компонентах состава и их процентном соотношении.

Целью вносимых корректив является удешевление продукта, однако стоит иметь в виду, что эмаль, изготовленная не по первоначальным стандартам, несколько уступает в качестве оригинальному продукту.

Необходимо отметить, что эмаль, предлагаемая для бытовых и промышленных нужд, несколько отличается. Второй вариант подразумевает собой концентрированный состав, нуждающийся в обязательном разбавлении перед использованием. Бытовая пентафталевая алкидная краска уже готова к применению. Однако при необходимости ее также можно разбавить растворителем.

На прилавках магазинов сегодня можно встретить две разновидности эмали ПФ-115: «Эконом» и «Стандарт». Разница между ними состоит в стоимости и качестве. Эмаль «Стандарт» обладает лучшей укрывистостью, создает красивую, прочную, ровную пленку на поверхности, более устойчива к неблагоприятным погодным условиям.

Состав и маркировка краски ПФ-115

Качественная эмаль должна соответствовать всем требованиям ГОСТ 6465-76. Маркировка ПФ говорит о том, что связующим элементом эмали является пентафталевый лак, представляющий собой модификацию алкидной смолы. Индекс 115 определяет область использования краски.

• Цифра 1 говорит о том, что эмаль можно использовать для наружного окрашивания в широком климатическом диапазоне;
• Индекс 15 является порядковым номером применяемого химического соединения, состав которого регламентируется соответствующим ГОСТом.

С физической точки зрения, эмаль ПФ-115 представляет суспензию состоящую из красителей, двуокиси титана, пигментов и других твердых частиц, взвешенных в органическом растворителе. Основным компонентом эмали является пентафталевый лак, обладающий высокой вязкостью и пластичностью.

В зависимости от цвета краска ПФ 115 может незначительно отличаться по химическому составу:

Технические характеристики краски ПФ-115 точно соответствуют приведенным в таблице параметрам, гарантирует соответствие эксплуатационных свойств готового покрытия параметрам, заявленным в сертификате.

Цвета

Эмаль ПФ-115 представлена в довольно широком цветовом диапазоне. Однако он вовсе не безграничен. Предлагаются, как правило, базовые цвета и небольшое количество оттенков. Если подходящего тона в палитре не нашлось, его всегда можно получить самостоятельно, смешав несколько цветов.

По цвету эмаль рассматриваемого виды бывает:

• белая (и белая матовая);
• бежевая;
• кремовая;
• желтая;
• оранжевая;
• зеленая;

• красная;
• голубая;
• серая;
• сиреневая;
• фисташковая;
• бирюзовая;
• вишневая;
• коричневая;
• черная и т. д.

Эмали разных оттенков отлично смешиваются и колеруются. Для этого применяются колеровочные пасты. Как правило, они фасуются в пластиковые пузырьки небольшого объема с узким горлышком, которое позволяет отмерять необходимое количество колера каплями. Звездочки на упаковке состава указывают на его стойкость к солнечному свету.

Получить нужный оттенок эмали в домашних условиях довольно просто – нужно только четко следовать технологии колерования.

• Для начала необходимо заколеровать небольшое количество эмали на пробу, окрасить маленький участок поверхности и дать просохнуть.
• Колер в краску добавляется капельно. Сначала окрашивается небольшое количество эмали, затем она добавляется в основную банку и тщательно перемешивается.
• Если необходим большой объем материала, то колеровать нужно не отдельно по банкам, а сразу всю краску.

При создании краски нового оттенка, необходимо помнить следующие нюансы:

• для смешивания необходимо использовать колер и лакокрасочный материал одного производителя;
• интенсивность оттенка может незначительно измениться после полного высыхания покрытия – это необходимо всегда помнить;
• если оттенок выбирается при помощи компьютерной программы, то монитор должен быть правильно настроен во избежание искажения будущего цвета краски.

Положительные особенности

В зависимости от того, какую поверхность необходимо получить, стоит выбрать эмаль с глянцевым или матовым эффектом. В качестве основного цвета используется белый, но в продаже есть различные оттенки, из которых можно выбрать тот, что подойдет именно вам. Описываемая эмаль имеет статус одного из лидеров российских разработок в группе алкидных материалов для окрашивания. Использовать ее можно в разных климатических зонах, так как она имеет способность стойко переносить атмосферные воздействия по типу солнечного излучения, снега, дождя, ветра и температурных вариаций. Таким образом, эксплуатироваться покрытие, на которое была нанесена эмаль, может при диапазоне от -50 до +60 оС.

Эмаль ПФ-115 после нанесения образует прочное покрытие, которое устойчиво к воздействию воды, кроме того, поверхность после высыхания краски можно чистить с использованием моющих средств. Покрытие получается не только качественным и долговечным, но и отлично смотрится, выглядит однородным и не имеет потеков. Краску допустимо колеровать во всевозможные цвета и оттенки. Если нанести ее в 2 слоя на поверхность, которая предварительно была загрунтована и будет эксплуатироваться в умеренном или холодном климате, то состав не потеряет свои защитные способности в течение 4 лет.

Какой производитель лучше?

Эмаль ПФ 115 можно без преувеличения назвать легендарной, поэтому ее изготовлением занимается большое количество предприятий. Ниже приведены результаты тестов, проведенных независимыми экспертами.

Время высыхания эмалей, производимых , «POLIFARB» и «ЗЕБРА» практически не отличается и составляет от 20 до 23 часов, кроме этого, эти эмали легко наносятся;

В процессе окрашивания эмалями производства «DekArt», «БАРВА» и «DELFI» возникают проблемы с равномерностью окрашивания, устранением потеков, разводов и следов кисти;

Высокое качество глянца обеспечивают все производители, но особо следует о, «ЗЕБРА» и «МАЛЬВА»;

Достоверную информацию о расходе краски предоставляют , «ЗЕБРА» и «МАЛЬВА».

Тесты проводились на базе «Физико-механического института им. Г. В. Карпенко НАН Украины».

В зависимости от цвета и класса эмали цена 1 кг может быть от 60 до 170 рублей. Более детально ознакомиться с ценами на необходимую краску можно на сайте интернет-магазина, услугами которого вы приняли решение воспользоваться.