Время на чтение: ~ 10 минут Огромное разнообразие цветовой палитры, стойкость к механическим воздействиям и выцветанию, высокое качество лакокрасочного покрытия обусловили широкое применение порошковых красок. При этом, несмотря на доступность информации, у пользователей возникает много вопросов по выбору и особенностям использования этого вида лакокрасочных материалов. В частности, у нас часто спрашивают, чем развести порошковую краску. Ниже мы подробно ответим чем, а также на другие важные и актуальные вопросы.
Виды порошковых красок
Порошковая краска – материал с цветным пигментом в виде порошка. Она защищает металлическую поверхность от влаги, предотвращает появление ржавчины. Долговечность, дополнительную прочность и даже электроизоляция – ее особенность.
Помимо пигмента в состав входят и другие вещества: смолы образуют пленку, а катализаторы отвечают за отвердение. Покраска порошковой краской распространена в строительстве, автомобильной промышленности и интерьерном дизайне. Так можно добиться матовой или глянцевой, объемной или плоской поверхности.
Краска делится на 2 вида:
- Термопластичные. Решающим фактором здесь является высокая температура. В состав добавляют смолы: винилы, нейлоны или полиэстер. После нагрева они образуют твёрдое покрытие с сохранением состава и структуры исходного сырья. Такое порошковое окрашивание позволяет нагревать металлический предмет повторно и заново формировать слои.
- Термореактивные. Образование пленки происходит в результате химической реакции. Для производства красок используют акриловые, эпоксидные или полиэфирные смолы.
Можно покрасить предметы любой величины и даже со сложным дизайном Источник rzsd62.ru
Термоактивные колеры подходят для изделий, эксплуатация, которых происходит в тяжелых климатических условиях. После нанесения порошковое покрытие преобразуется и не деформируется после повторного нагревания.
Компоненты в составе безопасны. У них высокая степень сыпучести, из-за чего они не прилипают к предметам и коже. Срок годности неограничен, цвет не блекнет, консистенция не густеет со временем. Свойства сохраняются до момента применения. Растворитель не нужен.
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на лакокрасочных материалах и сопутствующих работах
Способ применения смывки
По своей структуре растворитель (смывка) имеет вязкое состояние. После ее покрывания наружности возникает размягчение порошкового колера.
После этого для снятия краски необходимо воспользоваться специальным инструментом. Причем использовать его нужно немедленно, так как краска может засохнуть и процедуру необходимо повторять снова.
Для использования средства никаких действий, связанных с его разбавлением, проводить не надо. Достаточно просто почитать инструкцию и приступить к действиям.
Технология окрашивания
При порошковой покраске технология окрашивания имеет огромное значение. Суть – в распылении сухих частиц на обезжиренную и очищенную поверхность. На поверхность металла, заряженную отрицательно, с лёгкостью прилипают положительно заряженные частицы краски. Так формируется ровный и однородный слой.
Используют всего два способа напыления:
- Электростатическое. На заземленную поверхность наносят порошок, заряженный электростатикой. Делают это с помощью пистолета для порошковой покраски. Колер обретает электрический заряд благодаря ионизированному воздуху. Он находится в области коронного разряда и образуется между электродами заряжающего наконечника и поверхностью для покраски.
Электростатическое окрашивание Источник graco.com
Источник высокого напряжения встроен в конструкцию распылителя. Основной недостаток этого способа – невозможность нанесения краски в мелкие углубления и выемки.
- Трибостатическое. В этом способе используют сжатый воздух. В результате трения о диэлектрик появляется заряд. Он и удерживает молекулы краски на окрашиваемой поверхности. Диэлектриком служит фторопласт – из этого материала сделан распылитель. Этот способ используют для покраски изделий со сложной геометрией. Есть возможность использовать многоструйные насадки, именно они и повышают точность и равномерность нанесения краски.
Особенности снятия с разных поверхностей
Порошковые краски обладают повышенными адгезивными характеристиками, для их снятия можно использовать только специальные смывки. Растворители (уайт-спирит, скипидар) с задачей не справятся. При выборе препарата учитывают также вид материала, с которого снимается окраска.
Алюминий
Для удаления краски с алюминия (в частности, с автомобильных дисков) удобно применять смывки. Лакокрасочный слой снимают нанесением гелеобразных средств или погружением детали в емкость с препаратом. Подойдут следующие средства:
- «Фэйл-2», «Фэйл-4»;
- Docker S;
- «Ремовер».
Посмотрите также
Технология покраски своими руками щебня для декора в домашних условиях
Эти препараты смывают порошковые красители с разной основой:
- полиэфирные;
- полиуретановые;
- эпоксидные;
- эпокси-полиэфирные;
- полиакрилатные.
Для алюминиевых поверхностей можно использовать и другие виды снятия покраски – водо- и пескоструйный, обжиг.
Металл
Для снятия покраски с металлических поверхностей используют смывки (гели и жидкости), пескоструйный и водоструйный способы. Химические растворители (смывки) содержат специальные ингибиторы коррозии, удаляют очаги ржавчины с изделий и поверхностей. Для металла подходит большинство популярных смывок.
Отметим, что метод обжига для чугуна и латуни не применяют. Не используют термический способ для листового и оцинкованного железа. Листы деформируются, на них появляется окалина. В дальнейшем изделиям потребуется шлифовка.
Небольшие металлические изделия можно погрузить в емкость со смывкой, для вертикальных поверхностей удобно использовать гель.
Этапы работ
Технология порошкового окрашивания состоит из трёх этапов работ: подготовки поверхности, окрашивания и полимеризации.
Подготовка поверхности
Она включает в себя: очистку от загрязнений, обезжиривание, фосфатирование.
С поверхности металлического изделия удаляют грязь, ржавчину и окислы. Если пропустить этап очистки, краска слезет и придётся переделывать. Лучший способ очистки – дробеструйный. Мелкие гранулы под давлением или с помощью центробежной силы направляются на поверхность. В качестве гранул используют чугунные или стальные гранулы, а также песок.
Для каких поверхностей можно использовать?
Мощная адгезия делает порошковый способ окрашивания идеальным для нержавеющих сталей. В целом при обработке металлических изделий бытового, промышленного и транспортного назначения порошок используется гораздо чаще, чем жидкие составы. Именно так красят составные части складских и торговых аппаратов, станков, металл трубопроводов и скважин. Кроме легкости нанесения, внимание инженеров к такому способу обработки привлекает безопасность краски в пожарном и санитарном отношении, нулевой уровень ее токсичности.
Кованые конструкции, изделия из алюминия и нержавейки вполне могут быть окрашены порошковым способом. Практикуется такой метод нанесения покрытий и при выпуске лабораторного, медицинского оборудования, спортивного инвентаря.
Изделия из черных металлов в том числе с внешним цинковым слоем, керамики, МДФ, пластика тоже могут быть неплохой подложкой для порошкового окрашивания.
Красители на основе поливинилбутирала отличаются повышенными декоративными свойствами, стойки к воздействию бензина, не проводят электрический ток, и хорошо переносят контакт с абразивными веществами. Способность пережить попадание воды, даже соленой, очень полезно при создании трубопроводов, радиаторов отопления, иных контактирующих с жидкостью коммуникаций.
При нанесении специального порошка на поверхность алюминиевого профиля приоритетом является не столько защита от коррозии, сколько придание красивого внешнего вида. Обязательно следует подбирать режим работы, в зависимости от состава красителя и особенностей подложки, учитывать специфику оборудования. Алюминиевый профиль с термовставкой обрабатывают самое большее 20 минут при нагреве не выше 200 градусов. Электростатический метод хуже трибостатического при окраске металлических изделий с глухими отверстиями.
Использование порошковой флуоресцентной краски практикуется при работе над дорожными знаками и другими информационными конструкциями, когда свечение в темноте важнее. По большей части применяют аэрозольные составы, как самые практичные и создающие наиболее ровный слой.
Видео описание
В этом видео показано, как очистить металл от ржавчины
Для обезжиривания поверхности перед порошковым окрашиванием металлических изделий подойдёт химическая очистка или травление. В качестве реагента берут серную, азотную или фосфорные кислоты. Фосфатирование похоже на грунтование. При обработке специальным составом образуется фосфатная пленка, улучшающая адгезию.
Окрашивание
Для этих целей оборудуется специальное помещение – камера – с принудительной системой отсоса воздуха. В камерах проходного типа окрашивают крупногабаритные изделия, в тупиковых – мелкие детали. Специальный пистолет распыляет колер. Поэтапно процесс выглядит так:
- В специальный бункер засыпается порошковая краска и смешивается там с воздухом. Регулировка пропорций происходит при помощи вентилей.
- Через распылитель с высоковольтным источником проходит смесь краски и воздуха, приобретая положительный заряд.
- Происходит процесс распыления краски на изделие.
- Последний этап – вытяжка удаляет незакрепленные частицы. Поступая в специальный бункер, они снова направляются по покрасочному циклу.
Безопасность при удалении порошковых покрытий
Так как смывка имеет в своем составе активные синтетические добавки, потребуется специальные средства индивидуальной защиты для тела — глаз, рук, кожи тела.
Использовать растворитель лучше на открытой поверхности, так как химические составные могут негативно влиять на здоровье мастера.
Если же применение в помещении неизбежно, необходимо прежде всего позаботится о его хорошей вентиляции.
Видео описание
В этом видео показаны последствия недопекания и перепекания краски
Происходит процесс полимеризации краски. На прохождение полного цикла необходимо 15-30 минут. Микрочастицы порошковой краски оплавляются, образуя при этом плёнку, затем отвердевание и охлаждение. Время этого этапа зависимо от размера детали, вида печи и типа краски.
Температурный режим, необходимый для процесса, удерживают в диапазоне 150-200 °C. После чего расплавленный порошок заполняет все малые неровности, это гарантирует плотный контакт краски и поверхности.
Потом деталь охлаждается. Покрытие становится прочным, а изделие получает защиту от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
Расход
Привлекательность порошковой краски не вызывает сомнения. Однако нужно точно определить потребность в ней, узнать, сколько уходит красящего состава на каждый м2. Минимальная толщина создаваемого слоя составляет 100 мкм, чтобы сократить использование красителя, желательно его распылять. Аэрозольный способ применения позволяет тратить от 0.12 до 0.14 кг материала на 1 метр квадратный. Но все эти расчеты только примерные, и позволяют определить порядок цифр.
Точную оценку можно дать, зная свойства конкретной разновидности краски и характеристики подложки, на которую ее будут наносить. Помните, что норма, указываемая на этикетках и упаковках, красующаяся на рекламных плакатах, подразумевает окраску поверхности, абсолютно не содержащей пор. Пластик или металл имеют лишь незначительную пористость, и потому даже крася их, нужно будет использовать чуть больше красителя, чем предписано производителем. Когда требуется обработать иные материалы, затраты существенно возрастут. Так что не стоит возмущаться, обнаружив в счетах за услуги по порошковому окрашиванию «завышенные» цифры.
Различают декоративное, защищающее и комбинированное покрытие, в зависимости от принадлежности к конкретной группе формируется слой различной толщины. Также нужно принять во внимание геометрическую форму поверхности и трудности работы с ней.
Видео описание
В этом видео показан процесс покраски порошковой краской
- Для напыления порошковых материалов, использовать минимально нужное количество воздуха. При перенасыщении происходит увеличение расхода колера, усиление нагрузки на оборудование, нарушение процесса электризации, изменение гранул порошкового материала, плюс, видимость в окрасочной камере заметно ухудшается.
- Использовать воздух лучшего качества, без примесей.
- Внимательно гомогенизировать порошковую смесь перед использованием.
- Не допускать смешивания разных цветов. Перед использованием нового цвета – тщательно очистить оборудование.
- Уделить большое внимание подготовке поверхности перед покраской.
- Условия хранения порошковых красок необходимо соблюдать во избежание ухудшения исходного сырья, что отразится на конечном результате.
- Технологический процесс должен быть соблюдён в деталях на всех этапах покрасочных работ.
- Контроль, профилактика и обслуживание агрегатов – необходимость.
- Правильно настроенные производственные циклы, гарантируют уменьшение потерей красящего пигмента до 2%-5%.
Правила и рекомендации помогут добиться равномерности и эластичности покрытия, а также долгого срока эксплуатации.
Пескоструйный метод избавления
Пескоструйный аппарат сбивает порошковую краску с поверхностей давлением воды, смешанной с песком. Пескоструй относится к дорогим видам оборудования, для работы с агрегатом необходимы опыт и знания.
Площадь воздействия струи невелика (10-12 квадратных сантиметров), поэтому для зачистки большой поверхности потребуется много времени и усилий. Сопла аппарата регулируются, пескоструем можно снять краску с предметов сложной конфигурации. Давление струи снимает очаги ржавчины, создает небольшие шероховатости, которые при новой покраске усилят адгезию.
Коротко о главном
Порошковая краска – современный вид красящих материалов по металлу. Область применения – от покраски мелких бытовых приборов и предметов интерьера, до металлоконструкций.
Существует два основных порошковых вида красок – термопластичные и термореактивные. Выбор метода зависит от поставленных задач. Так же существует всего два типа технологий окрашивания – электростатическое и трибостатическое. В первом случае используют мощный источник высокого напряжения, во втором он отсутствует.
Покраску делают в 3 этапа: сначала подготавливают поверхность – очищают от грязи, пыли и старых слоев краски. Изделия окрашивают, используя систему отсоса воздуха. Заключительный этап – полимеризация. Окрашенный предмет отправляется в печь, чтобы зафиксировать краску, далее происходят процессы отвердевания и охлаждения.
Оценок 0
