В большинстве случаев разница между эпоксидной и полиэфирной смолой небольшая. Эти смолы вполне взаимозаменяемы. Чтобы выбрать одну из них, нужно рассмотреть достоинства и недостатки обеих.
Эпоксидные и полиэфирные смолы являются термореактивными пластмассами. Это значит, что после того, как они станут твердыми, вернуть их в жидкое состояние невозможно. В отличие от них, термопластичные материалы можно расплавить с помощью нагревания.
Положительные и отрицательные стороны эпоксидной смолы
Эпоксидка производится в основном двухсоставной, в своем составе имеет синтетические вещества.
Отличие в том, что она имеет основной состав и отвердитель, который в нее добавляется перед самым началом работ.
После полного высыхания можно получить очень прочное изделие, которое не боится агрессивного воздействия со стороны. Но если попадет растворитель на поверхность, то она будет испорчена.
Плюсы использования эпоксидки:
- Безопасна для здоровья человека после полного высыхания, нет вредных испарений;
- Маленькая усадка;
- Защищает поверхность от проникновения влаги;
- Износостойкая;
- Легко шлифовать;
- Можно соединять деревянные части и любые непористые;
- Имеет самый надежный шов.
С эпоксидками можно работать в течение двух часов, далее состав начинает твердеть. Чтобы она полностью высохла, температура может быть от -10 до +200, можно использовать различные способы сушки (холодный или горячий способ).
Отличие в данных методах присутствует: если используют горячую сушку, тогда можно получить изделия с повышенной прочностью, которые можно использовать на производстве.
Вот основные направления, где применяют такую смолу:
- Пропитка ткани в авиастроении;
- Обработка судов;
- При изготовлении разных деталей в машиностроении;
- При изготовлении строительной пластмассы;
- Для гидроизоляции полов и стен там, где есть высокий уровень влажности;
- Для внешней обработки стен;
- Для декора;
- Для создания барьера от химии в промышленности.
Недостатки тоже имеются, но их мало. Первый – это высокая цена. Особенно по сравнению с полиэфирной смолой.
А второй – это время полного высыхания, оно зависит от отвердителя и может быть довольно длительным. Если применять качественные отвердители, то стоимость работ еще вырастет.
Выводы
Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать следующие выводы:
- ЭС применяются в судостроении и других работах, где требуется использование надежной смолы с хорошими свойствами гидроизоляции. Из нее изготавливают прочные детали. В частности, ЭС используется в ракето- и авиастроении.
- ПС используются для изготовления декоративных предметов, не подвергающихся излишней нагрузке. Например, она активно используется в автотюнинге. Достоинства ПС: простота работы и низкая стоимость. Недостатки: низкая прочность и устойчивость.
С точки зрения химии ЭС и ПС не имеют ничего общего друг с другом. Но их физические свойства очень схожи. Да и применяются они в похожих сферах. Однако между собой смолы не взаимодействуют в жидком состоянии. А если нанести один материал на другой, они начнут расслаиваться – это необходимо учитывать.
Положительные и отрицательные моменты полиэфирки
Основное вещество в составе – это полиэфир, а другие компоненты могут меняться. Если для такой смолы покупают еще определенное финишное покрытие, то качество и прочность будет намного лучше.
Области, где используют такую смесь:
- Судостроение;
- Машиностроение;
- В строительстве;
- В химической промышленности;
- При производстве стеклопластика, сантехники;
- При производстве искусственного камня.
Положительные стороны смолы:
- Низкая цена;
- Не боится различной химии, износостойкая;
- Диэлектрическая;
- Безопасная для здоровья человека после полного высыхания;
- Высыхает при нормальной температуре;
- Легко с ней работать.
Чем же отличаются эпоксидка и полиэфирка? Первая смола имеет намного лучшие физические и химические показатели.
Чтобы улучшить свойства полиэфирной смолы, необходимо применять специальное покрытие: если помещение с низкой влажностью – тогда это ортофталевое покрытие, а если помещение с высокой влажностью – тогда неопентиловое покрытие.
Также к недостаткам можно приписать и однокомпонентный состав, потому что если состав старый, то он будет уже твердым и с ним невозможно будет работать.
А вот эпоксидную смолу нужно разводить, она подойдет на любые поверхности, срок годности не так важен.
Есть такой минус – это огнеопасность, так как в составе есть определенные растворители, эта смесь горит как дерево.
В отличие от эпоксидки называют еще недостатки:
- Низкий уровень сцепления;
- Сильная степень усадки;
- Высокая фильтрация воды.
Недостатки
К минусам полиэфирных смол относится использование в процессе производства такого огнеопасного и токсичного растворителя, как стирол. Многие производители отказались от его использования, поэтому, приобретая смолу, нужно обращать внимание на состав.
Еще одним недостатком состава является горючесть смолы. В немодифицированном виде она горит, как твердые породы деревьев. Чтобы решить эту проблему, производители вводят в состав порошковые наполнители с фтором и хлором или проводят химическое модифицирование.
Другие виды смол
Есть еще много разновидностей средств, которые вполне могут использоваться вместо вышеописанных смол. Они не такие известные, но все равно применяются в промышленности.
Винилэфирные составы
Это новый вид смеси, принцип получения которой похож на получение полиэфирной смолы.
Они имеют хорошую прочность, которая есть благодаря определенным молекулам из эпоксидки. А усадка средняя (больше, чем у эпоксидной смолы, и меньше, чем у полиэфирной).
Иные свойства:
- Не дает микротрещинам образовываться;
- Повышает уровень сцепления с основанием;
- Водостойкий.
Но такой материал опасен для человека из-за того, что в составе есть вредные элементы. Современные варианты такого материала их уже не содержат. Из отрицательных моментов можно еще назвать плохую адгезию при комнатной температуре.
По цене такие смолы немного меньше стоят, чем эпоксидные. Во время использования необходимо соблюдать меры предосторожности, потому что при работе с различными основаниями может произойти отслоение внешней части покрытия.
Плохо процесс сцепления проходит с углеволокном, а хорошо – со стекловолокном.
Бакелитовая смесь
Это материал фенола и формальдегида, где участвует щелочной катализатор. Такое средство создается в начале изготовления фенолформальдегидной смеси.
По внешнему виду такая смола похожа на тягучую жидкость желтого цвета с разным оттенком (светлым или темным).
Такое средство применяют как соединяющий элемент при производстве инструментов для обработки металла холодного и горячего прессования или вальцевания.
Бакелит используют в производстве пластмассы, потому что у него есть свойство оставаться сформировавшимся и не плавится при нагревании.
А варианты на спирту применяют как лак.
Свойства такого средства:
- Высокий уровень стойкости к ударам, давлению;
- Низкий уровень теплопроводности;
- Легко обрабатывать на оборудовании;
- Хорошая электроизоляция;
- Не боится химических веществ;
- Выдерживает температуру до +300 градусов.
Эпоксивинилэфирные средства
Такие смолы отлично помогут защитить поверхности от коррозии, благодаря высокой степенью устойчивости к химическим веществам.
Пользуются большой популярностью на производствах, где нужны антикоррозийные особенности стеклопластикового материала.
Именно поэтому такие средства применяют в различных направлениях промышленности:
- Химическая промышленность;
- Энергетическая промышленность;
- Целлюлозная промышленность;
- Нефтехимическая промышленность;
- Производство лекарственных препаратов;
- Обработка отходов.
При нанесении на объекты таких смол они надежно защищены от разных растворителей, щелочей, окислителей и так далее. Некоторые виды таких смесей могут выдержать температуру до +315, но в основном их используют при температуре до +175.
Срок службы составляет несколько десятков лет, а цена на такой материал средняя.
Изофталевая смесь
Такой материал — это тот же полиэфир, только процесс его производства немного другой. От обычной полиэфирной массы такая смола отличается строением (молекулярной массой). Поэтому и свойства у данного материала немного другие.
Изофталевая смесь имеет сложное строение. Основные ее особенности:
- Высокий уровень прочности и стойкости к ударам;
- Отлично связывается с волокнами стекла;
- Выдерживает серьезные нагрузки;
- Низкий уровень водопоглощения;
- Подходит ручной метод или напыление.
Ортофталевые средства
Если сравнивать с изофталевыми смесями, эти имеют не такую сложную структуру.
В состав входят такие материалы, которые делают смесь с хорошими экологическими показателями, количества испаряемых вредных веществ минимально. А некоторые вообще были признаны безопасными для человека.
В большинстве смол содержится парафин. Такие средства часто используют для создания верхнего слоя на ламинате. Этот материал быстро высыхает, поэтому время работы с ним очень маленькое.
Область применения
Эпоксидные материалы имеют неограниченные возможности для использования. Традиционно они применяются в качестве:
- пропиточного средства для стекловолокон, стеклоткани, склеивания различных поверхностей;
- гидроизолирующего покрытия стен и пола, включая бассейны и подвальные помещения;
- химически стойких покрытий для внутренней и внешней отделки строений;
- повышающих прочность и водоустойчивость средств для деревянных, бетонных и прочих материалов;
- сырья для отливки форм, подвергаемых резанию и шлифовке, в производстве стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве, домашнем хозяйстве, дизайнерских работах.
Эксплуатация
Следующее отличие — готовое покрытие из этих веществ имеют высокие показатели качества, хороший уровень сцепления.
Усадка у эпоксидного средства совсем маленькая, срок службы длительный, применяют для изготовления деталей, в которых важна износостойкость.
Но, чтобы работать с такой смолой, нужен опыт. Полиэфирка подойдет там, где не нужна очень высокая износостойкость, срок службы тоже длительный, детали получаются хорошего качества.
Нюансы выбора
Смолы полиэфирные поставляются в «запущенной» реакции полимеризации, то есть через определенное время переходят в твердое состояние. И если приобрести старую смолу, то она не будет обладать заявленными свойствами и характеристиками. Многие производители дают на свою продукцию гарантию свежести.
Срок годности полиэфирных смол составляет порядка шести месяцев. Если соблюдать правила хранения, к примеру, держать состав в холодильнике, при этом не замораживая, использовать смолу можно на протяжении года. Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей, а также температуры окружающей среды выше +20 градусов.
Техника безопасности при работе
До начала работы с полиэфиркой или эпоксидкой необходимо внимательно прочитать инструкцию по способу смешивания, мерам предосторожности и подготовить необходимые предметы защиты органов дыхания и кожи. Несоблюдение техники безопасности при работе с химическими реагентами может вызвать ожоги и навредить здоровью.
Во время смешивания компонентов следует соблюдать небольшие особенности:
- не использовать посуду, предназначенную для продуктов;
- приготовить маску, перчатки, защитный фартук и очки;
- при попадании любого из компонентов на кожу, сразу промыть под проточной водой, обработать мылом и спиртом, нанести крем;
- во время соединения компонентов должна быть открыта форточка/балкон.
Технология ремонта с эпоксидкой
Стеклоткань нужна для упрочнения поврежденного участка кузова или внутренних узлов авто. При необходимости в эпоксидку можно добавить и вещества, обеспечивающие еще большую надежность соединения – алюминий или сталь (в форме порошка), тальк, опилки. Также в продаже есть пластификаторы (масла и прочие) которые вводят в эпоксидку для улучшения ее свойств. Пластификатор помогает смоле длительно не подвергаться отслаиванию и растрескиванию, потому он желателен для применения.
Подготовительные работы
Для подготовки изделия чистят от любых поверхностных и глубоких загрязнений. Убирают краску, коррозию, грязь путем протирания растворами, мытья, шлифования. Вокруг места повреждения нужно обработать поверхность на 6 см, не меньше. Если немного осадить зону ремонта внутрь, накладка почти не будет выделяться на основном фоне. Перед работой участок обезжиривают. При необходимости наносят полироль, антикор или делают цинкование. Потом производят грунтование.
Установка стекловолоконных накладок
Вначале на обработанное основание наносят слой разведенной отвердителем эпоксидки. Далее порядок работ будет таким:
- прикладывают самый маленький кусок стеклоткани, прокатывают его роликом для удаления воздуха;
- если воздух все же проник под материал, последний аккуратно прокалывают;
- наносят еще один слой смолы, наслаивают следующий кусочек среднего размера;
- при необходимости, выполняют еще один промежуточный слой или прикладывают самую большую «заплатку», попеременно смачивая эпоксидной смолой.
Кусочки стекловолокна можно сразу пропитывать смолой и прикладывать на положенное место. Главное, чтобы каждый следующий слой на несколько миллиметров перекрывал предыдущий. После окончательного застывания смолы по поверхности проходят напильником, потом ее шкурят. Оставшиеся ямки можно замазать автошпаклевкой. На дырки большого размера вначале ставят твердую заплатку – из металла, фанеры. Это поможет исключить повреждение стекловолокна. Предварительно материал смазывают воском или парафином, чтобы по завершении работы его можно было убрать.
Техника безопасности
Нельзя допускать попадание эпоксидки на кожу, глаза, что может вызвать аллергию или токсическое поражение, воспаление. Для этого надевают перчатки, очки. Работать нужно в респираторе, ведь мелкие частички стекловолокна тоже вредны для органов дыхания, как и испарения смолы.
В помещении важно установить хорошую вытяжку или тщательно проветривать его через окно. При попадании смолы на кожу ее хорошо промывают с мылом, наносят питательный крем.
Соблюдение таких мер поможет сделать работу качественно и безопасно для здоровья.
