Рейтинг лучшей эпоксидной смолы для заливки в 2022 году

Смола является веществом, приспособленным затвердевать при определенных условиях окружающей среды. Смолы существуют как искусственные (синтезированные человеком), так и натуральные (древесные). «Эпоксидка» (в простонародье так именуют эпоксидную смолу) относится к полимерным смолам, т. е. содержит в своем составе олигомеры — молекулы, имеющие маленькую ограниченную массу.

К главным характеристикам смолы, в качестве вещества, можно отнести:

• Влагоустойчивость, способность противостоять открытым ультрафиолетовым лучам;
• Наличие крайне слабой подверженности разрушению со стороны щелочей и галогенов, а также кислот;
• Способность к растворению в ацетоне и сложных эфирах;
• В затвердевшем состоянии отсутствуют выделения (вредных) летучих веществ.

Эпоксидная (прозрачная) смола содержит в себе два компонента, соответственно, для получения итогового продукта понадобится два химических процесса. При первом этапе смешивания вырабатывается линейное вещество с пониженной молекулярной массой, к тому же обладающее термопластичностью. На втором этапе (затвердевание) образуется нерастворимое и тугоплавкое твердое вещество.

Самой ценной особенностью эпоксидной смолы является ее возможность быстрого перехода из жидкого состояния в твердое. При этом, в результате такого перехода могут быть склеены некоторые поверхности с достаточной степенью прочности. Отсюда и вытекает востребованность смеси как для творческих работ, так и для бытовых.

Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки

Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.

По составу различают сразу несколько типов смолы:

• Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
• Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
• Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
• Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.

Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.

Эпоксидка и ее потребительские качества

Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:

• Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
• Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше);
• Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
• Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
• Практическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты);
• Небольшой вес в застывшем состоянии.

Перечисленные свойства характерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.

Области использования эпоксидки

Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.

Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:

• Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
• Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
• Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
• Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.

В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.

Как выбрать

Выбирая эпоксидную смолу, нужно прежде всего ориентироваться на сферу применения. Есть абсолютно профессиональные составы, они будут сложны в бытовом использовании. Лучше выбирать смолу, у которой в комплекте уже есть отвердитель. Обычно его объем полностью соответствует нормам разбавления упаковки смолы.

Статья по теме: Интерьерная роспись стен

Важно обратить внимание на безопасность состава, он должен быть не токсичен. Время затвердевания у смол разное, это зависит от производителя и допустимо максимального слоя заливки. Для любительского использования совсем не подходят капризные варианты, которые очень сложны в финальной обработке. Однако, из них получаются самые качественные изделия.

Изначально смола совершенно бесцветна, оттенки ей можно придавать красителями. При выборе продукции нужно обратить внимание на возможность совмещения смеси с разными красящими веществами, декоративными элементами и пигментами. В большей степени все эпоксидные смолы совместимы со стандартными колерами.

Производственное использование эпоксидки

Перманентное появление новых химсоставов существенно расширяет сферы использования эпоксидки. С ее помощью теперь стало возможным не только склеивать большие по площади предметы, но и изготавливать из нее замену для металлических деталей в разных конструкциях, что значительно снизит и себестоимость и вес изделия.

К главным областям применения можно отнести:

• Изготовление композитных объектов. Подобным образом изготавливают стеклопластик, углепластик, пропитывая смолой синтетическую ткань. После данные материалы могут активно применяться в объектно-ориентированном моделировании, при создании машин, самолетов, судов, ракет.
• Производство мебели. Это могут быть как обычные варианты (например, кухонные столешницы), так и настоящий эксклюзив бытового декора (слэб-столы и столешницы, искусственные реки и водопады и т.п.)
• Изготовление гидроизоляционных/электроизолирующих материалов. Смола выступает диэлектриком, к тому же влагонепроницаема.
• Изготовление бижутерии и ювелирные работы. Украшения из смолы прекрасно смотрятся и отличаются дешевой стоимостью.
• Ремонтно-монтажные работы. С помощью смолы можно обработать потрескавшуюся столешницу, обновить пол, починить маломерное судно (течь в рыбацкой деревянной лодке), подлатать кузов автомобиля и т. д.

Работать со смолой в много раз проще, нежели с керамикой/металлом.

Критерии выбора эпоксидной смолы для поделок

Какую эпоксидную смолу лучше использовать для изготовления бижутерии – важный вопрос для народных умельцев. Нужно знать, что в творческой мастерской, для изготовления сувениров и украшений применяется специальная эпоксидка – декоративная. А для прочного склеивания различных предметов предназначена масса конструкционная. К разным видам эпоксидки применяются и различные требования по качеству:

1. Конструкционная. Должна отличаться повышенной прочностью, твердостью и обладать быстрым временем застывания.
2. Декоративная. У субстанции, используемой в творчестве, обязана быть хорошая текучесть, прозрачность, повышенная стойкость к пожелтению.

Уровень прозрачности

Нельзя отнести все виды эпоксидки к полностью прозрачным субстанциям. То есть, заявленная производителем уровень прозрачности не может оставаться таковым продолжительное время. Порой под воздействием кислорода, солнечного света поверхность изделий из эпоксидки покрывается желтизной и теряет эстетические качества.

Эксперты советуют беречь сувениры с использованием эпоксидки от прямого и длительного воздействия на них солнечного света.

Похвастаться хорошим и продолжительным уровнем прозрачности могут только качественные субстанции. Другие смолы с течением времени постепенно мутнеют. Кстати, определяя, как выбрать эпоксидную смолу, знайте, что эпоксидка, предназначенная для склеивания изделий, обладает низкой степенью прозрачности. А многие модификации конструкционных эпоксидок могут иметь коричневый и даже черный цвет.

Время застывания

Эпоксидка, предназначенная для творческих работ, кроме степени прозрачности, обладает еще одной отличительной чертой. Это время полимеризации – после воздействия на субстанцию отвердителя, смолистое вещество довольно быстро застывает. Полное отвердение может наступить уже спустя несколько часов. Однако изделием лучше пользоваться только через 1–1,5 суток.

Смоле требуется длительное время для застывания

Качество эпоксидки

Хорошие дизайнерские изделия из смолы-эпоксидки могут выйти только при использовании качественного материала. Чтобы не ошибиться в выборе, стоит изучить рейтинг эпоксидных смол, рекомендованных для дизайна и уже проверенных мастерами. Только с качественным материалом итоговые изделия приобретают волшебный «парящий в воздухе» эффект.

Правила подготовки к заливке

Приготовление смоляного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с инструкцией, которая всенепременно прилагается к каждой заводской емкости. Отсутствие инструкции в комплекте ставит под сомнение качество самой смолы.

Огромную роль играют пропорции, которые необходимо соблюдать при смешивании. Обычное соотношение смолы к отвердителю – 10 к 1. В составах особого назначения пропорция может меняться от 5 к 1 до 20 к 1. Способы приготовления малого и большого объемов тоже имеют различия. Большой объем следует вначале хорошенько разогреть, в целях снижения вязкости. При этом стоит помнить, что повышение температуры на каждые 10 градусов Цельсия ускоряет процесс полимеризации в пару раз.

Прогревая смесь, нужно постоянно контролировать ее температуру. Если довести вещество до кипения, оно начнет мутнеть и пениться. Данный состав станет непригоден для работы. Посредством специальных разбавителей можно снизить вязкость массы. Однако, следует помнить, что даже минимальные дозы данных добавок (5-7%) могут значительно снизить клеящие качества.

Особо актуальной выглядит проблема очищения вещества от видимых примесей до ее нанесения. Поэтому, благоразумнее вообще не допускать появления пятен. Если же данная неприятность случилась, то лучше очистку проводить банальным механическим способом. Но он применим не для всех поверхностей. Применение специальных растворителей тоже может не обеспечить сохранность поверхностей. Можно также применять и замораживание, и разогрев. Но ни один из перечисленных способов не дает 100% гарантии полной очистки.

Характеристика популярной разновидности − марки ЭД-20

Марка ЭД-20 – это двухкомпонентная эпоксидная смола, созданная на основе олигомерного соединения, для которой отвердителем служат разнообразные биоорганические вещества. В зависимости от используемого отвердителя и соблюдённой пропорции, физические свойства полученного состава, а также технические и эксплуатационные характеристики могут значительно различаться.

ЭД-20 продаётся в разной расфасовке, что удобно при различной потребности

Эпоксидка марки ЭД-20 может быть использована при:

• создании композиционных материалов и в чистом виде;
• производстве эпоксидного клея и герметиков;
• создании армированного пластика и защитных покрытий.

ЭД-20 является взрывобезопасным материалом, но при воздействии открытого огня поддерживает горение. По степени опасности для здоровья человека ЭД-20 относится ко 2 классу опасности, т.к. содержит в своём составе толуол и эпихлоргидрин в незначительном количестве.

Рейтинг лучших эпоксидок для заливки на 2022 год

10-е место: QTP-1130

Универсальная по сути марка, предназначенная для обработки столешниц. Хороший выбор для начинающих мастеров. Смесь сама по себе прозрачна, не страдает от желтоватого оттенка. Пониженная вязкость самовыравнивает поверхность и тщательно заполняет пустоты. Сфера применения — небольшие столики.

Технические характеристики:

эпоксидная смола QTP-1130

Преимущества

• Походит для неопытных мастеров;
• Не обладает побочными оттенками;
• Обладает эффектом самовыравнивания.

Недостатки

• Ограниченный срок хранения.

9-ое место: Арт-Эко

Рекомендованная максимальная толщина наносимого слоя не должна превышать 5-7 мм. Качество компонентов вещества очень высокое, но требуется четкое соблюдение пропорций при смешивании с отвердителем. Возможен чуть-чуть заметный желтоватый оттенок, поэтому ее составы часто подкрашивают.

Технические характеристики:

эпоксидная смола Арт-Эко

Преимущества

• Отличная проникающая способность;
• Устойчивость химических свойств;
• Отсутствие резкого запаха.

Недостатки

• Полная нагрузка на место обработки возможна лишь через 7 суток.

8-ое место: ЭД-20

Полностью российская разработка, сделанная по российским ГОСТам. Для нее характерна высокая вязкость. Со временем может снижаться прозрачность, появляется желтоватый оттенок. Однако, с лихвой данный недостаток компенсируется повышенной плотностью и вещество отлично применяется для заливки полов. Большим плюсом также является относительно невысокая стоимость. Подойдет как опытным, так и начинающим мастерам.

Технические характеристики:

ЭД-20

Преимущества

• Хорошая адгезия к стеклу, металлу, керамике;
• Стойкость под воздействием агрессивных сред;
• Полный диэлектрик.

Недостатки

• Устаревшая формула, не всегда способная отвечать современным задачам.

7-ое место: CHS Epoxy 520

Качественная смесь чешского производства, поставляется в комплекте со специально разработанным отвердителем. Прекрасно подходит даже для таких тонких работ, как составление гербария. Основное назначение – работа с мелкими деталями и декором. Не вскипает даже при использовании больших объемов

Технические характеристики:

CHS Epoxy 520

Преимущества

• Высокая температура разрушения затвердевшего состава (от 90 гр. Цельсия);
• Отсутствует синтетический запах;
• Практические не подвластна образованию желтых пятен.

Недостатки

• Слегка увеличенная эластичность.

6-ое место: Crystal Glass

Данный российский продукт отличает высокая текучесть, и он отлично подходит для заливки крупных поверхностей. Согласно инструкции, после замешивания с отвердителем, который продается в комплекте, смесь должна небольшое время настояться. Это обусловит лучшую вязкость. Работать с данной эпоксидкой предпочитают профессионалы.

Технические характеристики:

эпоксидная смола Crystal Glass

Преимущества

• Проста в приготовлении;
• Подходит для производства бижутерии;
• Имеет предельную прозрачность.

Недостатки

• Высокая степень загустения делает невозможным вносить даже мелкие правки в обработанной поверхности (шило не берет, приходится использовать мелкие сверла).

5-ое место: ПЭО-610КЭ

Специальная эластичная смола, прошедшая сертификацию по ГОСТу. Эластичность очень подходящая для обработки столешниц, ибо позволяет равномерно распределить нагрузку на несущую поверхность. Полное отвердение – 2-3 суток. Во всех смыслах является веществом среднего уровня.

Технические характеристики:

ПЭО-610КЭ

Преимущества

• Походит для изготовления ювелирных изделий;
• Не желтеет;
• Прекрасно переносит шлифовку.

Недостатки

• Достаточно высокая цена в силу специфики применения.

4-ое место: EpoxAcast 690

Профессиональный и дорогой компаунд российского производства. Применяется исключительно для ювелирных изделий. Для столешниц применим, но необходимый слой не должен превышать 5 см. Несмотря на прочность и легкость, в большом объеме может дать небольшую усадку

Технические характеристики:

EpoxAcast 690

Преимущества

• Отлично подходит и для моделирования, и для ювелирного дела;
• Поддерживает использование красок для создания цветных изображений;
• Длительный срок жизни состава (300 часов).

Недостатки

• Высокая цена.

3-ье место: MG-EPOX-STRONG

Эпоксидка от немецкого производителя. Имеет просто безупречную репутацию за счет своей многофункциональности. Характеризуется как сверхпрочный и сверхпрозрачный состав. Окончательное время застывания – чуть менее 3 суток.

Технические характеристики:

MG-EPOX-STRONG

Преимущества

• Неприхотлива к окружающей среде;
• Малая вероятность образования бурых пятен;
• Относительно невысокая цена.

Недостатки

• Небольшая толщина заливки (до 10 мм).

2-ое место: Epoxy CR 100

Универсальная и максимально безопасная смесь, обладающая всеми необходимыми современными свойствами. Отличается повышенной износостойкостью и антистатичностью. Продукт для профессионалов

Технические характеристики:

Epoxy CR 100

Преимущества

• Широкий спектр применения;
• Повышенная химстойкость;
• Способность к самовыравниванию.

Недостатки

• Чувствительна к применению на загрязненных поверхностях (жирные пятна, пыль).

1-ое место: Magic Crystal-3D

Износостойкая и прочная эпоксидка, не боится воздействия открытых солнечных лучей. Зачастую используется для изготовления бижутерии и полов, с имитацией 3Д. Отлично подходит для заливки ровных покрытий.

Технические характеристики:

эпоксидная смола Magic Crystal-3D

Преимущества

• Сверхпрозрачный состав;
• Отлично работает на глянцевых поверхностях;
• Хорошая текучесть, отсутствие пузырей.

Недостатки

• Удлиненное застывание даже мелких изделий (до 48 часов).

Часто задаваемые вопросы

Где используется эпоксидная смола?

+
Спектр применения очень широк. Из эпоксидных смол готовят лаки, компаунды, клей. Они востребованы для гидроизоляции помещений, изготовления корпусов плавсредств, деталей автомобилей, крепежных элементов ракет, а также производства сувениров, предметов декора, бижутерии, мебели и пр.

Зачем нужен отвердитель?

+
Главным назначением этого компонента является перевод эпоксидной смолы в неплавкое и нерастворимое состояние. После смешивания с отвердителем она становится готовой для практического применения.

Вязкость

Одному потребителю нужен вязкий состав для заливки «линз» с высоким куполом, другому, наоборот, с предельно малой вязкостью для заливки (пропитки) объектов с испещренной порами поверхностью. Очевидно, ни одна марка ювелирного компаунда всех задач решить не может – слишком они разные у мастеров. В этом плане серия из пяти марок компаундов ПЭО дает возможность выбора оптимальной композиции для того или иного применения в бижутерии.

Ввиду сильной зависимости от температуры, при которой находится компаунд, его вязкость всегда измеряется в изотермических условиях. На рис. 3 сравниваются реокинетические кривые ряда отечественных и зарубежных ювелирных эпоксидных компаундов в процессе их отверждения при температуре Т=25 и 55°С. Если принять в качестве «предельной» вязкости величину равную 1500 мПА.с (когда пузырьки всё ещё выходят из компаунда естественным путем при комнатной температуре), нетрудно видеть, что время, которым располагает мастер при работе с компаундом Crystal resin (75 мин) в два раза меньше, чем с ПЭО-610КЭ-20/0 и EpoxAcast 690 (150мин) и почти в три раза меньше – с ПЭО-510КЭ-20/0 (200мин). А значит, при заливке в форму одного и того же объема из всех перечисленных марок труднее всего будет избавиться от пузырей в Crystal resin. И совсем трудно (практически невозможно) — в упрощенном компаунде KER-828/921(ОП), т.к. вязкость, равную 1500 мПа.с, при комнатной температуре он набирает буквально через 2 мин. Именно поэтому область его применения в бижутерии ограничена изготовлением тонких покрытий).

Повышение температуры существенно понижает вязкость компаунда в начале отверждения. Например, вязкость свежеприготовленного компаунда ПЭО-510КЭ-20/0 уменьшается в несколько раз: с 640 до 50 мПа.с при повышении температуры от 25 до 55°С. В области температур, близких к комнатной, можно пользоваться оценочным эмпирическим правилом: рост или понижение температуры окружающей среды на 5°С соответственно уменьшает или увеличивает вязкость компаунда в 1,5 раза. Важно помнить , что одновременно, с ростом температуры запускается другой конкурирующий процесс – ускорение процесса полимеризации. Это приводит к тому, что вязкость, достигнув определенного минимума, вскоре начинает стремительно нарастать. Из рис. 3 видно, что при Т=55°С время достижения рубежа вязкости в 1500 мПа.с для компаунда ПЭО-510КЭ-20/0 составит 75 мин, как для Crystal resin при Т=25°С. Таким образом, небольшой подогрев является полезной технологической операцией, способствующей эффективной дегазации компаунда и одновременно уменьшающей время его отверждения.

ВЫВОДЫ:

На основании результатов исследований сделаны рекомендации по выбору ювелирных эпоксидных компаундов исходя из конкретного применения в бижутерии. Впервые проведено сравнение оптических, технологических, эксплуатационных и токсикологических характеристик отечественных и импортных материалов. Исследованы реокинетические кривые отверждения при комнатной температуре и Т=55°С. Подробно рассмотрены 11 важных моментов, определяющих потенциальную пригодность ювелирного эпоксидного компаунда для изготовления объемных покрытий, заливки в форму и имитации воды, а также его безопасность. Показано, что отечественные компаунды ПЭО серии «20/0» не уступают импортным аналогам в оптическом качестве и стойкости к УФ облучению, но при этом охватывают более широкий диапазон по вязкости и жизнеспособности.

Фотостойкость

На рис. 4 представлены результаты исследования фотостойкости ювелирного эпоксидного компаунда ПЭО-610КЭ-20/0 в сравнении с зарубежными Crystal resin, MG-EPOX-GLASS и EpoxAcast 690. Образцы экспонировались снаружи (на балконе) и внутри (на подоконнике) помещения в условиях Санкт-Петербурга. Ничем не прикрывались, до начала экспериментов выглядели одинаково бесцветными. Фото сделано после инсоляции образцов в течение 1,1 года внутри (средний ряд) и снаружи (верхний и нижний ряды) помещения. Естественно, что большую дозу радиации УФ лучей получили образцы, расположенные снаружи, и, кроме того, подверглись воздействию ветра, пыли, снега и дождя. Из рис. 4 видно, что эпоксидные компаунды ПЭО-610КЭ-20/0 и EpoxAcast 690 после инсоляции в комнатных условиях не пожелтели совсем, а на улице — пожелтели лишь незначительно. В отличие от Crystal resin и MG-EPOX-GLASS, чья фотостойкость оказалась заметно ниже, см. также табл. 1. При одинаковых условиях инсоляции пожелтение образцов с большей толщиной (нижний ряд) проявлялось более выражено по сравнению с таковой для образцов с меньшей толщиной (верхний ряд).

Область применения

Материал занял прочные позиции в промышленности и быту, но сейчас появляются все новые и новые сферы его массового применения. Самые распространенные области использования средства таковы:

• пропитывание стеклонити, стеклоткани;
• создание стеклопластика, углеволокна, иных типов пластмассы;
• склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
• гидроизоляция бассейнов;
• заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
• производство красок, лаков, пропиток, шпаклевок;

• включение в состав химически стойких покрытий;
• герметизация лодок;
• применение в авиастроении, автомобильной промышленности, кораблестроении;
• создание крепежа для ракет «земля-космос»;
• шитье бронежилетов;
• ремонт кузовов автомобилей;
• изготовление украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
• поделки;
• заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.

Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидки сложно. Где взять материал для работы? Разнообразные марки реализуются в крупных маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.

ЛИТЕРАТУРА

1. Samsonova E. Эпоксидная смола. Материалы // https://polymerclayfimo.livejournal.com/1229420.html

2. Sous la pluie. Изделия — бижутерия из Crystal resin и эпоксидной смолы // https://polymerclayfimo.livejournal.com/1653058.html

3. Семенихина И. Работа с эпоксидными компаундами ПЭО в бижутерии // https://www.lfpti.ru/lp_article_09.htm

4. Эпоксидная смола для бижутерии // https://pokasijudoma.ru/lepka-iz-plastiki/epoksidnaya-smola-dlya-bijuterii.html

5. Голинский И. Выбор смолы, транспортировка, хранение, смешивание// https://shop.art-gi.ru/index.php/moi-raboty/about-smola-m/52-es01

6. Агафонова Н. Ювелирная смола. Урок 1. Что такое ювелирная смола. Разновидности смолы // https://www.youtube.com/watch?v=KY6HGBKKhYQ

7. Титова Ю. МК эпоксидная смола и сухоцветы — создание прозрачных украшений без молдов // https://www.livemaster.ru/topic/515633-mk-epoksidnaya-smola-i-suhotsvety-sozdanie-prozrachnyh-ukrashenij-bez-moldov

8. Yl-Ka. Мастер-класс по работе с эпоксидной смолой (компаундом) // https://stranamasterov.ru/node/427491

9. НестандARTные уроки. Серги «Paisley» эпоксидная смола и перламутровые красители // https://vk.com/photo-43268093_326096857

10. Posta M. Браслет из эпоксидки в таблеточных формах // https://www.youtube.com/watch?v=nX—HGjiNKs

11. Видео мастер классы по применению ювелирных эпоксидных смол. Дайджест //

12. Эпоксидные смолы и полимерные материалы на их основе. Каталог. Черкассы. УкрНИИпластмасс. 1989.

13. Причины ошибок при работе с эпоксидными смолами //

14. photonics110. О фотостойкости ПЭО-510КЭ-20/0 и др. эпоксидных компаундов // https://crystalresin.livejournal.com/149041.html

15. Рефераты статей и докладов сотрудников НИЛФП СПбГТИ(ТУ) по оптическим эпоксиполимерам //

16. Рост откладывается. // Четвертая Международная конференция «Композиты и компаунды 2015» https://www.creonenergy.ru/news/post_relizy/detailPost.php?ID=115223

17. Ваш любимый компаунд? // https://poll.pollcode.com/qj9cz_result?v

18. Эпоксидные компаунды для герметизации оптоэлектронных приборов //

19. Клеи и компаунды эпоксидные оптические широкого спектра применения //

20. Реставрация музейных экспонатов с помощью оптических клей-компаундов ПЭО //

21. Гейдур С.А. Ювелирные эпоксидные компаунды: свойства и особенности применения // Полимерные материалы. 2016. №4. С. 26-31. https://www.lfpti.ru/S.A.Geidur_Jewelry-epoxy-compounds-properties-and-features-of-application.pdf

22. Оптические эпоксидные компаунды для бижутерии (ювелирные смолы ПЭО) //

23. Клеи оптические. ГОСТ 14887-80 //

24. Эпоксидное волшебство бижутерии. Образцы продукции на основе ювелирных компаундов ПЭО //

25. Ювелирные эпоксидные смолы ПЭО от lfpti.ru // https://www.youtube.com/watch?v=88EjQx_bIqo

26. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. М. Энергия. 1973.

27. Опасные химические компоненты в косметических средствах. // FEMIANA https://femiana.ru/toksichnye-opasnye-dlya-zdorovya-veschestva-v-kosmetike

28. Инструкция по применению оптических эпоксидных клей-компаундов для бижутерии //

29. ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ №78.01.09.025.П.345 от 14.02.2011 года по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции – Клей-компаунд эпоксидный оптический марок ПЭО-10КЭ и ПЭО-510КЭ-20/0. //

02.05.2016

Настоящим АВТОР дает Вам право копировать данную статью исключительно в некоммерческих целях. Информация не может быть использована в других целях, в том числе в печатных изданиях. Копируя данную статью, Вы соглашаетесь, что сохраняете все авторские права и делаете прямую ссылку на источник www.lfpti.ru/lp_article_18.htm . За исключением вышеуказанного, все остальные действия будут истолкованы как косвенное, умышленное или любое другое присвоение авторских прав.

Соотношение между компонентами А и В

Поскольку плотности компонентов различны, соответственно соотношение А:В

будет различно «по массе» и «по объему». Не учет этого обстоятельства – частая причина ошибок при работе с эпоксидными компаундами. При правильном, так называемом стехиометрическом, соотношении компонентов все химические эпоксидные группы прореагируют с отвердителем, будет образована однородная трехмерная полимерная сетка
[26]
. Существует расхожее заблуждение, что если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. На самом деле при неверном соотношении излишек одного из компонентов, так и останется в неотвержденном состоянии между узлами сетки, снижая физико-механические характеристики эпоксидного полимера, его химстойкость и устойчивость к нагреванию. При значительном излишке отвердителя на поверхности изделия наблюдается его постепенное «выпотевание», а при недостатке – «липкость», уже за счет несвязанной эпоксидной основы (компонента
А
).

Допустимая погрешность в навесках компонентов обычно 5%. Поэтому для уменьшения погрешности рекомендуется начинать процедуру взвешивания (отмеривания шприцем) с компонента В

. Рассмотрим это на примере компаундов ПЭО. Как следует из табл. 1 для этих компаундов должно выполняться соотношение
А:В
=100:25=4:1 по массе и
А:В
=100:30=3,3:1 по объему. Если вы немножечко «промахнулись» — взвесили (отмерили) чуть больше компонента
В
, например, 1,1г или 1,1мл , то компонент
А
уже взвешивайте (отмеряйте) соответственно как 1,1г*4 =4,4г или 1,1мл*3,3 = 3,63мл.

Отметим, что к таким же печальным последствиям, как и при неправильном соотношении компонентов (включая разводы на поверхности), может привести и их плохое перемешивание. Для качественного смешения компонент В

наливают в
А
медленно тонкой струйкой при постоянном перемешивании. Перемешивание нужно производить не интенсивно, чтобы в смесь попало как можно меньше пузырьков воздуха; продолжительность перемешивания должна быть не менее 5–10 мин — до получения гомогенной массы, в ней не должно быть оптических неоднородностей (сквозь массу все предметы должны быть видны без искажений).