Гипсокартон – стройматериал для отделки стен. Листы из этого материала используют для ремонта жилых и рабочих помещений. За последнее время объемы потребления ГКЛ несколько упали, но товар продолжает быть популярным. Покупают его как строительные организации, так и простые обыватели.
На рынке есть спрос на недорогие стройматериалы, поэтому производство гипсокартона — перспективное дело. В этом материале мы расскажем подробнее, как открыть небольшую фабрику по изготовлению ГКЛ, и приведём примерные расчеты окупаемости дела.
1. Обзор рынка ГКЛ 2. Области применения строительного материала 3. Виды гипсокартона 4. Начальные затраты 5. Документы 6. Технология производства гипсокартона 7. Помещение 8. Сырье 9. Оборудование для производства гипсокартона 10. Реализация готовой продукции, целевая аудитория 11. Рентабельность и окупаемость: финансовый план
Обзор рынка ГКЛ
В связи с застоем в российской экономике объем рынка гипсокартона сужается. Согласно последним исследованиям, за последние 3 года отмечается падение. Потребление ГКЛ (гипсокартонных листов) откатилось на уровень 10-летней давности.
В 2016 году объем потребления снизился на 6% к предыдущему году, составив 220 млн кв. м, объем производства гипсокартона – на 4%. При этом динамика такова, что на фоне уменьшения потребления в РФ экспорт в другие страны увеличивается.
Такая ситуация связана со снижением объемов строительства в стране. Именно строительные компании являются основным потребителем материала.
Тем не менее, неудовлетворенный спрос есть — особенно в регионах, где нет открытых производств гипсокартонных листов. Здесь точно целесообразно начинать предпринимательскую деятельность.
История бренда
1933
Компания Gyproc Products LTD была основана в Англии близ г. Рочестер. За 11 лет своего существования компания стала одним из ведущих производителей на рынке Англии и продолжила свою экспансию на континент, заняв лидирующие позиции в Скандинавских странах.
1944
Gyproc Products LTD была приобретена основным конкурентом – компанией BPB (British Plaster Board), которая на несколько десятилетий стала мировым лидером гипсовой строительной индустрии, представленным сразу несколькими брендами, в том числе и брендом GYPROC.
2005
Произошло слияние BPB с группой компаний Saint-Gobain, что стало новой страницей в истории GYPROC.
В настоящее время активно бренд присутствует в 21 стране мира и является наиболее приоритетным с точки зрения развития бизнеса Гипсового подразделения.
Области применения строительного материала
Гипсокартон чаще всего применяют в отделочных работах. ГКЛ – стройматериал, позволяющий выполнить простой ремонт, он подходит для выравнивания любой поверхности. С помощью гипсокартонных листов можно безупречно отделать стены в любом помещении — жилом либо офисном.
На этот строительный материал без какой-либо предварительной обработки можно клеить обои, под него – прятать трубы, кабели и проводку. Ламинированный и неламинированный (окрашенный) гипсокартон используют в дизайне интерьера.
Другие сферы применения материала:
- создание многоярусных потолочных конструкций (подвесные потолки);
- изготовление перегородок, колонн и арок, не несущих нагрузку;
- создание ниш и углублений.
«Кнауф гипс Челябинск», Челябинск
Компания построена на импортном оборудовании (контракт с Федеративной Республикой Германия). Располагается фирма в городе Челябинске, в его промышленной зоне. Возле предприятия обустроены удобные подъездные автомобильные пути и сама фирма расположено возле железнодорожной станции, что обеспечивает бесперебойную поставку продукции и доставку сырья.
В 1985 году выпустила опытную партию гипсоволокнистых листов, а в 1989 году вывела на проектную мощность производство гипсоволокнистых листов.
Компания производит качественные строительные материалы для реконструкции и строительства объектов социальной сферы и жилья: сухие строительные смеси (шпаклевочные, клеевые и штукатурные), гипсоволокнистый лист.
На предприятии в 1997 году начала свою деятельность фирма Кнауф. Сотрудники завода совместно со специалистами Кнауф провели глубокий технический анализ деятельности предприятия и наметили инвестиционную программу. Благодаря общим усилиям немецких и российских специалистов была успешно выполнена программа реконструкции производства и улучшено качество выпускаемой продукции.
поставляет свою продукцию многим регионам России: Дальнего Востока, Урала, Сибири и другим.
Виды гипсокартона
Технология производства позволяет создавать листы любых размеров и площади. Как правило, используют листы со следующими габаритами: длина – не более 2500 мм, толщина – 1200-1300 мм, толщина – 8-24 мм.
Таблица 1. Виды гипсокартона.
| Вид | Основная характеристика | Маркировка |
| Обычный (ГКЛ) | Сохраняет свойства при влажности воздуха до 70% | Серый цвет, синяя маркировка |
| Влагостойкий (ГКЛВ) | Выдерживает уровень влажности до 85%, имеет в составе силиконовые гранулы и антигрибковые компоненты | Зеленый цвет с синей маркировкой |
| Огнестойкий (ГКЛО) | Имеет повышенную сопротивляемость к воздействию открытого пламени, что достигается за счет армирования стекловолокном | Серый цвет с красной маркировкой |
| Влагоогнестойкий (ГКЛВО) | Сочетает свойства ГКЛВ и ГКЛО | Зеленый цвет с красной маркировкой |
Важная информация
Приобретать гипсокартон следует строго по назначению. Например, если вы собираетесь облицовывать ванную комнату, то нужно покупать влагостойкий гипсокартон. Если комнату, в которой есть риск возникновения пожара – то огнестойкий. Обычное помещение, без влаги и риска воспламенения можно облицовывать любым видом гипсокартона.
Также уделите внимание толщине листа – в жилые помещения рекомендуется устанавливать более тонкие модели, а вот в бытовые и промышленные здания – более толстые и прочные листы.
Начальные затраты
Основная расходная статья при организации производства обычного гипсокартона – покупка производственной линии. Чтобы предприятие не стояло, его следует обеспечить сырьем. Завод по производству гипсокартона должен хранить достаточно исходных материалов.
Таблица 2. Сумма первоначальных расходов по производству гипсокартона.
| Расходная статья | Стоимость, руб. |
| Регистрация, сертификация | 40 тыс. |
| Аренда помещения, 500 кв. м | 250 тыс. |
| Станки | 9 млн |
| Сырье (на месяц) | 500 руб. |
| Заработная плата, 13 чел. | 350 тыс. |
| Дополнительные расходы | 150 тыс. |
| Итого | 10,29 млн |
Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают траты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.
Документы
Предприниматель может вести дела в форме физического или юридического лица. Однако ИП не сможет построить крупную сбытовую сеть, сотрудничать с оптовиками, строительными компаниями. Потому лучше всего открыть ООО — самую простую форму юр. лица.
В документах указывается код ОКВЭД 23.62 «Производство гипсовых изделий для использования в строительстве».
Хоть получать обязательный сертификат качества на гипсокартон и не нужно, рекомендуется всё же пройти добровольную сертификацию по системе ГОСТ Р. 98% российских производителей имеют подобный документ, гарантирующий должное качество товара. Сертификат поможет быстрее договориться с посредниками по поставкам и улучшить продажи.
Технология производства гипсокартона
Производство обычного гипсокартона состоит из следующих этапов:
- Создается смесь нужного состава. В раствор добавляют различные примеси для улучшения характеристик стройматериала.
- На конвейере создают гипсовые листы, которые подают в специальный формирователь, где происходят склейка листов и формирование полотна.
- «Полуфабрикат» подают на ленточный конвейер, где полотно формуется согласно заложенной программе и размерам профилей.
- На рольганговом контейнере полотно разрезается с помощью гильотин.
- Полученные листы по устройству транспортируются в консольный конвейер, который раскладывает их на сушку.
- В сушилке ГКЛ обрабатываются не меньше 1 часа до полного высыхания.
- Листы поступают на дополнительный рольганговый конвейер, где обрезаются.
- Готовый продукт штабелируется, пакуется.
Технологию производства можно увидеть в следующем видео:
Помещение
Для организации завода по производству гипсокартонных листов потребуется достаточно крупная площадь – не менее 500 кв. м. Большую часть территории займет рабочий цех и склады. Следует оборудовать помещение для работников, санузел, административный офис.
Нужно провести промышленную электросеть, водопровод и канализацию, а также отопление. Температура воздуха в цеху не должна опускаться ниже 15ºС.
Около завода необходимо обустроить подъезд для грузовых автомобилей и место для погрузочно-разгрузочных работ.
Помещение под производство гипсокартона лучше всего локализовать в промышленном районе либо на окраине города — то есть в соответствии с требованиями норм и достаточно близко к рынку сбыта.
Сырье
Основное сырье – гипс. Он может быть как природным, так и искусственным. Но нужно учитывать, что искусственный гипс – боро- или фосфогипс – получают из отходов химической промышленности. Его потребуется дополнительно очищать от примесей, что предполагает дополнительные траты.
Картон нужен для облицовки, размещается с 2 сторон от заготовки листа.
Материалы следующей группы нужна для создания шлама, смеси для заливки. Речь идет о синтетическом пенообразователе, модифицированном крахмале, казеине, целлюлозе, соли поваренной, соде каустической и воде.
В состав смеси можно добавить ряд примесей для улучшения характеристик продукта — стекловолокно, силиконовые гранулы, лигносульфонаты.
Оборудование для производства гипсокартона
С использованием производственных линий типа ГКЛ-0,2 изготовление гипсокартонных листов будет полностью автоматизировано. Персонал нужен только для обслуживания оборудования для производства.
Линия состоит из:
- устройства для формирования смеси из гипса;
- транспортера, который обеспечивает перемещение продукта по всем этапам производства гипсокартона;
- формирователя, необходимого для формовки полотна и склеивания листов;
- ленточного конвейера, обеспечивающего точное соответствие листа нужным размерам;
- рольгангового и дополнительного рольгангового конвейера для разрезки и обрезки продукта;
- консольного и сушильного конвейера – для высыхания ГКЛ.
Стоимость такой линии производительностью до 200 листов в день составляет 8,5 млн руб. С учетом расходов на доставку и монтаж – примерно 9 млн руб.
Аксессуары, комплектующие и дополнительные материалы при облицовке стен ГКЛ
При выполнении работ по облицовке стен понадобятся дополнительные материалы, без которых качественный монтаж попросту невозможен. У каждого из производителей есть технологические карты, где указана фурнитура, рекомендуемые строительные смеси и дополнительные предметы вроде демпферной ленты или серпянки.
- Металлический профиль
Если листы ГКЛ не наклеиваются прямо на стену, потребуется для сооружения обрешетки. Также используется при возведении перегородок, арок и других сложных конструкций. Различают два вида профиля, направляющий и стоечный. В направляющий профиль вставляется стоечный, таким образом формируется остов конструкции.
Стоечный профиль, в свою очередь, разделяют на потолочный (более легкий и узкий), и стеновой. Стеновой профиль должен иметь толщину не менее 0.6 мм, и П-образную геометрию с ребрами жесткости.
Для устройства обрешетки потолка допускается использование профиля толщиной 0.3 мм или 0.6 мм. Тонкостенный профиль существенно облегчает конструкцию, но имеет существенный недостаток – в тонком профиле саморезы могут прокручиваться, а значит, не полностью утапливаться в толщу листа, что затруднит последующую отделку.
Кроме профиля выпускается также широкий ассортимент фурнитуры в виде соединителей профиля, подвесов.
- Демпферная лента.
Полоса из вспененного пенополиуретана. При монтаже прокладывается между профилем и стеной, и в местах прилегания профиля к полу и потолку. Делается это для того, чтобы вибрация от пола и потолка не передавалась листам и металлическому профилю.
- Серпянка.
Синтетическая сетчатая лента для заделки швов, стыков или мест примыкания плит к полу или потолку. Продается в рулонах разной ширины и плотности. Армирование лентой помогает избежать появления трещин в местах соединения листов.
- Саморезы.
Требуются для присоединения листа ГКЛ к металлическому профилю.
- Строительные смеси для заделки штыков и швов.
Выпускаются в готовом виде (расфасованными в ведрах и готовыми к использованию), и в сухом для приготовления смеси самостоятельно.
- Инструменты для работы.
Необходимый минимум таков:
- Рулетка.
- Карандаш.
- Канцелярский нож.
- Пузырьковый или лазерный уровень.
- Шуруповерт и перфоратор.
- Шпатели для работы со швами.
В дополнение к данному перечню рекомендуются ножницы по металлу для резки профилей, просекатель, для соединения профилей без использования саморезов, и кромочный рубанок для обработки торцов листов гипсокартона.
Реализация готовой продукции, целевая аудитория
Потребителями гипсокартона являются строительные и ремонтные организации, специализированные магазины и частные лица, которым ГКЛ нужны для бытовых нужд.
Продажи можно организовать как напрямую, так и через посредников. В первом случае предполагается работа со строительными компаниями и/или открытие своего розничного магазина, во втором – поставки партий товара в оптово-розничные сети.
Ведением переговоров с контрагентами и заключением договоров может заняться сам бизнесмен либо менеджер по продажам.
Рынок гипсокартона заполнен продукцией нескольких крупных ), поэтому для привлечения покупателей сначала стоит предлагать свой товар по низким ценам. Наилучший вариант – заключить долгосрочные договора с одним или несколькими заказчиками, которым и продавать большую часть своих листов.
«Lafarge»
«Lafarge» – эта французская фирма установила одну из самых низких цен на гипсокартонную продукцию, по сравнению с остальными брендами. Объясняется это тем, что она имеет самое большое количество производств по всему миру. Количество не вредит качеству и они выпускают только высококачественную продукцию. Данная компания отличается тем, что особое внимание уделяет обработке граней листов, что делает продукцию идеально ровной.
Смотрите также: Как выбрать сайдинг для обшивки дома — основные критерии выбора Гипсокартон Lafarge
