Как применяется пропитка для бетона: виды составов, обзор основных производителей и принципа нанесения

Бетон — материал прочный, долговечный. Однако его требуется защищать от воздействия влаги, УФ-лучей, химических веществ, которые могут стать причиной быстрой порчи основания. Чтобы улучшить качества материала, необходима пропитка для бетона. При выборе стоит ориентироваться не только на стоимость составов, но и на их свойства, производителя, цель применения.

Зачем упрочнять бетон

Подавляющее большинство промышленных полов выполняется на основе бетонных и цементно-песчаных растворов. При всем обилии преимуществ подобных материалов постоянное воздействие воздуха, агрессивной химии, воды, механические и температурные нагрузки медленно, но верно провоцируют разрушение лицевого слоя.

Кроме того, бетон подвержен углекислотной коррозии, что приводит к пылению. В течение эксплуатации уменьшается прочность стяжки и мы видим выбоины, сколы, трещины на поверхности.

Устранение солей на бетонном массиве обеспечивает отсутствие пыли

Чтобы устранить все негативные факторы и получить беспыльные, долговечные и прочные основания используются упрочняющие пропитки для бетона. Современные технологии позволяют стабилизировать поверхность. В результате возможность образования трещин и дефектов сводится к минимуму, происходит связывание солей, находящихся в матрице бетона. Устранение солей обеспечивает отсутствие пыли.

Могу сказать, что упрочняющие пропитки демонстрируют высокую проникающую способность. Они успешно связывают бетон, дают быструю полимеризацию, высокую износостойкость, незначительную истираемость и защищают поверхность. Если говорить о промышленных полах и прочих ответственных конструкциях, они требуют обязательной качественной обработки такими составами.

Как и для чего вводятся гидрофобизирующие добавки в бетон

Гидрофобные добавки повышают влагоотталкивающие свойства бетонного массива. Они вводятся в бетонный состав различными методами:

Гидрофобизирующие добавки в бетон ГКЖ и другие марки модификаторов, предназначены для решения следующих задач:

• повышения влагостойкости бетонного массива;
• увеличения прочностных характеристик;
• улучшения теплоизоляционных свойств.

Изменение эксплуатационных свойств бетона достигается благодаря упрочнению и гидроизоляции пропиточными составами.

Что такое упрочняющая пропитка для бетона

Упрочнители для бетона – это химически активные составы на органической или неорганической основе. Они обеспечивают герметичность и эффективно предупреждают пылеобразование. Бетон, обработанный по технологии, не разрушается от нагрузок. Плюс, такой тип воздействия великолепно и быстро восстанавливает изношенные и старые бетонные основания.

Упрочнители рекомендовано применять в складских, торговых помещениях, в производственных цехах, гаражах, автосервисах, ангарах, на предприятиях деревопереработки, машино-, станкостроения, химической промышленности, в медицинских учреждениях, типографиях.

Обработка полов пропитками — обязательное условие для производств фармацевтической, пищевой промышленности, — там, где требуется исключить контакт цементной пыли с выпускаемым продуктом.

Обработанный бетон приобретает следующие свойства:

• упрочнение;
• многократное увеличение стойкости к износу;
• обеспечение влагостойкости, водонепроницаемости;
• полное обеспыливание и защита от последующего пылеобразования;
• повышение срока эксплуатации;
• сокращение затрат на устройство финишных покрытий.

Помимо устойчивости к механическим нагрузкам, износостойкости, ударопрочности, обеспыливания, можно говорить о значительном ускорении сроков ввода объекта в активную эксплуатацию. Это немаловажный фактор в условиях современного строительства. Бетон с упрочнителем изготавливается за один рабочий проход. Пропитки обеспечивают высокую производительность – от 500 кв.м. в сутки. Готовность оснований наступает уже через 72 часа.

Виды пропиток, их назначение и применение

Пропитка представляет собой смесь специальных компонентов, в зависимости от состава уплотняющая поверхность или меняющая его структуру. В отличии от традиционно используемых грунтовок, такое средство проникает более глубоко внутрь материала. В результате формируется достаточно толстый упрочненный слой, придающий поверхности повышенную устойчивость к следующему ряд разрушительных факторов:

• Истирание.
• Давление.
• Механические нагрузки.
• Замерзание.
• Перегрев.
• Перепады температуры.
• Намокание.
• Образование микротрещин.
• Коррозия (для железобетонных изделий).

После обработки поверхностный слой перестает производить пыль и приобретает водоотталкивающие свойства.

Виды пропиток по принципу действия

По принципу действия на поверхность бетона пропитки глубокого проникновения разделяются на 2 вида:

1. Упрочняющие.
2. Гидроизолирующие.

Капли воды не впитываются в гидрофобную поверхность бетона Источник mpkm.org
Первые делают поверхностный слой более прочным, вторые – водоотталкивающим. По составу компонентов они подразделяются на 2 категории:

1. Органические. Изготавливаются на базе полиуретана, акрила и эпоксидной смолы. Механизм действия заключается в заполнении поверхностных микропор и улучшения за счет этого прочности, водоотталкивающих способностей бетона и стойкости к агрессивным средам.
2. Неорганические. В составе средства присутствуют вещества, вступающие в реакцию с бетонной массой. Образуемые в результате этого взаимодействия компоненты прочно оседают на поверхности и защищают ее от вредных факторов.

Совет! Некоторые виды пропиток способы изменять цвет под действием солнечных лучей. Например, эпоксидные смеси лучше применять в помещении, так как под действием ультрафиолета они придают бетону желтоватый оттенок.

Применение

Пропитывание поверхностных пор в бетоне на глубинном уровне необходимо в следующих случаях:

• Повышенная механическая нагрузка – полы в общественных местах, складах, цехах, парковках. Упрочненный слой должен иметь достаточную толщину, иначе, быстро разрушится.

Укрепленная бетонная стяжка Источник effgroup.ru

• Плотные виды бетона. Чем выше плотность материала, тем меньше поры. Поэтому требуется применять пропитку для укрепления бетона с высоким показателем проникающей способности.
• Стяжка большой толщины – чтобы придать больше прочности всей конструкции.

Обратите внимание! Максимальной пропитывающей способностью обладают средства на основе полиуретана. Они связывают цементную пыль и материал, образуя единый полимерный слой, характеризующийся значительной прочностью к ударам, истиранию, намоканию и агрессивных веществам.

Классификация

Неорганические вещества способны проникать в структуру поверхностного слоя. Как правило, они основаны на натриевых, калийных соединениях и глубоко внедряются в тело бетона.

Материалы, способные упрочнять бетон, в зависимости от состава подразделяются на органические и неорганические. Именно последний тип считается лучшими упрочняющими пропитками

Эпоксидные разновидности применяются гораздо реже, так как силикаты обеспечивают лучшие конечные характеристики бетона. По этой же причине не так часто применяются полиуретановые пропитки. Однако, для обзора всех видов упрочнителя, есть смысл рассмотреть и их.

Основные типы упрочняющих пропиток:

• силиконовые (кремниевые, кремнийорганические) – основанные на фторсиликатах натрия, магния, калия, коллоидных полисиликатах);
• литиевые – основанные на силикатах лития. По сути, это разновидность кремниевых пропиток, но на нашем рынке они позиционируются отдельной группой;
• эпоксидные – основанные на эпоксидных смолах;
• полиуретановые – в данном случае подразумевается применение полиуретановых лаков (водоразбавимых).

Литиевые упрочнители для бетона с защитой от загрязнений

Литиевые пропитки – современный продукт, специально разработанный для жестких условий эксплуатации. Они могут применяться спустя двое суток после укладки бетона, что недоступно некоторым весьма популярным аналогам.

Основное назначение литиевого упрочнителя состоит в уплотнении, упрочнении, гидрофобизации

Материал способствует улучшению характеристик финишного слоя, сокращает водопоглощение, обеспечивает защиту от грязи.

Технические характеристики

Преимущества:

• литиевые пропитки – последнего поколения, они не дают щелоче-силикатную реакцию. Основание избавляется от риска образования сетки мелких трещин;
• увеличение износостойкости бетона на 20-50%;
• увеличение прочности на сжатие на 10-30%;
• увеличение прочности на отрыв на 25-75%;
• обеспыливание;
• упрочнение, защита старого и нового бетона;
• литиевая пропитка работает при устройстве уличных площадок, дорожек и проч.;
• целесообразная альтернатива топпингам;
• био-, огнезащита;
• устойчивость к влаге.

Недостатки:

• пожалуй, единственный минус – высокая цена. Это характерно даже для продукции от отечественных производителей.

Силикатные пропитки для бетона на улице

В данном случае речь идет о силикатных полимерах на водной основе. Такие материалы негорючи, нетоксичны, не имеют запаха и взрывобезопасны. Силикатные упрочнители экономичны и работают как внутри, так и снаружи помещений. Состав допустимо наносить на свежеуложенный и сухой бетон. На весь срок эксплуатации достаточно одного пропитывания. На поверхности оснований не образуется пленки, подверженной истиранию. Бетон перестает пылить и приобретает мягкий бархатный блеск.

Сфера применения: открытые площадки, склады, производственные цеха, автостоянки, гаражи, торговые центры, рынки, зоны с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой.

Средний расход силикатной пропитки составляет 0.14-0.35 л/кв.м. Окончательный расход зависит от шероховатости и пористости бетона

Технические характеристики

Преимущества:

• легкое применение в один этап;
• отсутствие высолов;
• в отличие от литиевых аналогов не требуется промывка;
• высокая прочность;
• возможность применения по бетону с ранее внесенными упрочнителями, затертым, необработанным основаниям.

Недостатки:

• в общих чертах такие пропитки вызывают щелочно-силикатную реакцию. Если в наполнителе бетона находится кремнезем, это приведет к внутренним напряжениям. Это вызывает трещинообразование. На основании может появиться сетка мелких трещин или крупные трещины («карточные»). Дефект может проявиться как через пару дней, так и через несколько лет;
• работая на бетоне материал поглощает влагу, а не отталкивает ее;
• реакция с бетоном может произойти не до конца, так что по всей поверхности могут остаться агломераты извести.

Упрочнители на основе ПВХ смол

Подобные материалы демонстрируют универсальность и простоту нанесения. Бетон и бетонные полы получают стойкость к износу и минимальную истираемость, обеспыливание и упрочнение. Составы работают по старым и новым основаниям, в том числе на бетонах низкой марки.

Упрочнители на органической основе жидкие и разработаны для защиты от повышенных транспортных, механических нагрузок, от действия агрессивных сред. Особенность состоит в том, что состав можно наносить при отрицательных температурах.

Сфера применения:

• упрочнение оснований перед нанесением полимерных покрытий;
• защита полов от высоких ударных и механических нагрузок;
• упрочнители эффективны в автосервисах, автостоянках, на парковках, открытых площадках, на складах, рынках, оптовых базах, терминалах, в подсобных помещениях и производственных цехах, в пищевой промышленности (хладокомбинаты, пивоварни, мясокомбинаты).

Глубина проникновения ПВХ смол – до 5 мм и выше. Расход – 0.2-0.35 л/кв.м.

Технические характеристики

Преимущества:

• высокая адгезия;
• образуется упрочненная поверхность с высокой твердостью;
• быстрое восстановление старых и изношенных оснований;
• реанимация поверхностей, которые на первый взгляд требуют полного демонтажа;
• состав проникает внутрь искусственного камня, вызывая химическую реакцию. В матрице бетона формируются высокопрочные кристаллические соединения, что вызывает эффективное упрочнение;
• универсальность – работать можно в любых типах помещений, хоть зимой, хоть летом.

Недостатки:

• склонность к загрязнению;
• низкая стойкость к отрицательным температурам.

Упрочнители на водной основе акриловые

Полимерные акриловые пропитки на водной основе способны глубоко проникать в капиллярно-пористую структуру бетона.

Состав взаимодействует с составляющими искусственного камня и формирует нерастворимые нитевидные кристаллы, — именно они заполняют микротрещины, поры и капилляры бетона.

В результате основание получает упрочнение, предотвращается пыление и разрушение поверхности. Упрочнители работают по бетонам не ниже М200. На более низких марках они не эффективны.

Сфера применения:

Пропитки акриловые используются для упрочнения промышленных бетонных полов и для устройства бытовых бетонных стяжек. Материал эффективен для подготовки оснований под укладку финишных покрытий, в том числе, полимерных в офисных помещениях. Упрочнители характеризуются гидрофобными свойствами и могут работать в условиях с повышенной влажностью и там, где требуется обеспечить высокую гигиеничность.

Используется там, где универсальные магазины, объекты бытового обслуживания, супермаркеты, производственные цеха, оптовые базы, склады, мокрые цеха, фармацевтическая, пищевая промышленность, парковки, терминалы, автостоянки, автосервисы.

Глубина проникновения – до 1 мм и более. Расход – 0.2-0.35 кг/кв.м.

Технические характеристики

Объекты применения: снаружи и внутри помещений объектов общественного и промышленного назначения

Преимущества:

• упрочнение бетона в 1.5-2 раза;
• состав эффективен на старых и новых основаниях;
• без запаха;
• высокая проникающая способность;
• обеспыливание;
• гидрофобный слой;
• экологичность;
• универсальность, простота нанесения.

Недостатки:

• хранение и транспортировка возможна при температуре не ниже нуля градусов, что ограничивает возможности применения;
• эффективность пропиток длится 2-3 года, после чего требуется обновление;
• мизерная глубина проникновения – около 1 мм.

Упрочнители на эпоксидной основе

Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные водные составы на основе эпоксидных смол.

Материал работает на свежем или старом бетоне, в том числе возможно нанесение на влажные основания.

Если упрочнитель вводится в свежий бетон, это способствует лучшей коррозийной стойкости, морозостойкости и лучшему вызреванию. Именно это решение хорошо работает в комплексе с эпоксидными наливными полами.

Это решение можно назвать оптимальным для цехов пищевой промышленности, морозильных, холодильных камер, объектов медицины.

Технические характеристики

Преимущества:

• упрочнение бетона в 2-3 раза;
• увеличение твердости, предотвращение образования трещин;
• защита от агрессивного действия ГСМ, воды, растворов солей, щелочей, кислот;

Недостатки:

• упрочнители проигрывают аналогам по стойкости к химическому и механическому воздействию;
• низкая стойкость к ультрафиолету ограничивает применение на открытом воздухе;
• небольшая глубина проникновения – 1-2 мм.

Эпоксидная пропитка обеспечивает стойкость бетона к химии, обеспыливает, придает высокую прочность, непроницаемость для влаги и остальных соединений

Упрочнители для бетона полиуретановые

Полиуретановые упрочнители могут быть двух видов – простые и глубокого проникновения. В первом случае состав проникает в бетон на глубину 2-3 мм, во втором – 4-5 мм и более. Стоит отметить, что пропитки глубокого проникновения являются двухкомпонентными и могут работать на бетонах с повышенной влажностью и слабых бетонах марки М150, что выгодно отличает этот тип. Но, тут следует приготовиться к более высокому расходу.

Оба материала предназначены для обработки оснований внутри, снаружи помещений, под навесом. Пропитки применяются на складах, терминалах, в гаражах, в производственных цехах, торговых, выставочных залах, холодильных, морозильных камерах. Плюс, именно полиуретан востребован на предприятиях пищевой промышленности, здравоохранения, атомной энергетики.

Технические характеристики

Преимущества:

• многократное повышение марочной прочности бетона;
• увеличение износостойкости в 8-10 раз;
• ударопрочность бетона повышается вдвое;
• водонепроницаемость, герметичность, стойкость к агрессивным веществам;
• полное обеспыливание;
• быстрое нанесение.

Недостатки:

• если основание будет эксплуатироваться при отрицательных температурах дополнительно наносится противоскользящая пропитка;
• материал работает только по зрелому бетону;
• при эксплуатации на открытом воздухе требуется гидроизоляционный слой;
• однокомпонентные составы не эффективны на влажных основаниях.

Флюат-пропитки для бетона упрочняющие

Флюатирующие пропитки для бетона весьма экономичны. Это негорючий материал, подходящий для эксплуатации внутри и снаружи помещений. Можно с уверенностью утверждать о повышении прочности, обеспыливания, увеличения химической устойчивости оснований. Флюат успешно противостоит образованию трещин.

Подобные составы применяются для экономичной пропитки бетонных оснований складов, хранилищ, гаражей, производственных цехов, на открытых бетонных площадках, взлетных полосах, аэродромах. Стоит отметить, что пропитка работает по новым и старым основаниям, проникая в толщу на глубину 5 мм и более.

Флюаты не оказывают коррозионного действия на арматуру

Преимущества:

• повышение прочности на 30-50%;
• улучшение износостойкости в 10-12 раз;
• негорючая;
• защита от влаги, химии, масел;
• не вымывается из бетона, наносится 1 раз;
• паропроницаемость;
• увеличение морозостойкости;
• температура эксплуатации -60+80 градусов.

Недостатки:

• низкая эффективность на низкомарочных, очень старых бетонах, на свежеуложенных бетонах возрастом до 10 дней.

Функциональные свойства пропиток

Чтобы решить, чем обработать бетон, нужно знать, чего вы хотите добиться от такой обработки. По свойствам пропитки для него условно делят на:

• упрочняющие;
• водоотталкивающие;
• обеспыливающие;
• окрашивающие.

Упрочняющие пропитки

Жидкости для укрепления бетона глубокого действия по составу чаще бывают неорганическими, на основе силикатов. Раньше это были силикаты калия и натрия.

Зная это, можно на свой страх и риск изготовить пропитку своими руками. Для этого берётся силикатный клей и разводится водой в отношении 1:5. (Также иногда, если поверхность вконец разрушена, можно попробовать жидкий раствор извести или цемента.)

Теперь на смену калиевым и натриевым составам пришла литиевая пропитка для бетона глубокого проникновения. Вот чем она лучше:

• не приводит к появлению высолов;
• бетон не истирается и не пылит;
• прочность возрастает в 2-3 раза.

Общее у них одно: неорганические составы не просто создают защитный слой, а вступают в химическую реакцию с веществами, которые содержатся в цементе. При этом образуются новые вещества – нерастворимые в воде, и бетон становится твёрдым, непроницаемым для влаги.

Существуют и полимерные упрочнители с проникающим действием, которые меняют саму кристаллическую решётку бетона изнутри, но чаще органические пропитки просто защищают поверхность снаружи.

Водоотталкивающие пропитки

Срок службы бетонного покрытия зависит не только от его прочности. Вода, как говорится, точит камень – ну или, в нашем случае, бетон. Поэтому там, где влажность высока, его нужно защищать от воды и сырости.

Гидрофобные грунтовки не дают влаге просочиться в бетон, и благодаря этому:

• конструкции из него становятся устойчивей к заморозкам;
• внутри не размножаются грибки;
• на поверхности не возникают высолы.

Однако пропитки не защищают фундамент от грунтовых вод! Снизу нужно укладывать водонепроницаемый слой.

Обеспыливающие пропитки

В закрытых помещениях с пылью борются, чтобы облегчить уборку и позаботиться о здоровье людей. Но появление пыли – ещё и сигнал о том, что бетонная поверхность не выдерживает механических нагрузок. Поэтому такие пропитки широко используются и на улице, чтобы защитить площадки от износа.

КРУТАЯ пропитка для ХРЕНОВОЙ стяжки!!!

Окрашивающие составы

Если покрасить бетон обычной краской, она сотрётся. Если нагрузка на поверхность постоянная, то это случится очень скоро. Поэтому нужна специальная цветная пропитка. Она отличается тем, что проникает в глубину бетона на 3 мм. Такая грунтовка не отслоится.

Чтобы закрепить цвет, обработайте окрашенную поверхность сверху гидрофобной пропиткой.

Технология нанесения эпоксидных пропиток

Материал наносится на бетон марки не ниже М200. Влажность основания не должна превышать 4% по массе. Относительная влажность нормируется не выше 80%. Эпоксидные пропитки наносятся на зрелый бетон (выдержка не менее 28 суток), гораздо реже работают по свежим основаниям.

Температура воздух-основание должна быть на 3 градуса выше точки росы; основания, воздуха — +5-25 градусов; пропитки — +15-25 градусов.

Подготовка

С основания удаляется верхний рыхлый слой, для чего используются шлифовальные машины и жесткие щетки. Рабочая смесь тоже требуется подготовки, — оба компонента смешиваются и прорабатываются строительным миксером. В результате должен образоваться однородный состав, который оставляют на несколько минут для выхода вовлеченного воздуха.

Нанесение

Перед внесением пропитки бетон обеспыливают при помощи промышленного пылесоса. Состав наносят валиками или кистями, действуя «крест-накрест», контролируя образование луж. Как правило, реализуется 1-2 слоя. Необходимо соблюдать послойную сушку 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м.

Почему разрушается бетон и от чего именно нужно его защищать?

5.2 Степень агрессивного воздействия сред

5.2.1 В зависимости от физического состояния агрессивные среды подразделяют на газообразные, жидкие и твердые. В зависимости от интенсивности агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции среды подразделяют на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные. В зависимости от характера воздействия агрессивных сред на бетон среды подразделяют на химические (например, сульфатную, магнезиальную, кислотную, щелочную и т.п.) и биологически активные (например, химическое воздействие продуктов метаболизма грибов, бактерий, физико-механическое воздействие корней растений, гифов грибов, обрастание водорослями, лишайниками и т.п.).

5.2.2 В зависимости от условий воздействия агрессивных сред на бетон среды подразделяют на классы, которые определяют по отношению к конкретному незащищенному от коррозии бетону и железобетону. Классы сред с указанием их индексов по возрастанию агрессивности указаны в таблице А.1.

5.2.3 При одновременном воздействии агрессивных сред, различающихся индексами, но одного класса, применяют требования, относящиеся к среде с более высоким индексом (если в проекте не указано иное).

5.2.4 Классификация сред эксплуатации и степени агрессивного воздействия сред на конструкции из бетона и железобетона приведены в приложениях А, Б, В и Г:

1. газообразных сред — таблицы А.1, Б.1, Б.2;
2. твердых сред — таблицы А.1, Б.3, Б.4, В.1, В.2;
3. грунтов выше уровня подземных вод — таблицы А.1, B.1, B.2;
4. жидких неорганических сред — таблицы А.1, В.3, В.4, В.5, Г.2;
5. хлоридов — таблицы А.1, Б.3, Б.4, В.2, В.3, Г.2;
6. жидких органических сред — таблицы А.1, В.6;
7. биологически активных сред — таблица В.7.

Технология нанесения полиуретановых пропиток

Материал требует соблюдения некоторых рекомендаций. Влажность основания по массе не должна превышать 4%, относительная влажность воздуха – 80%. Бетон должен быть зрелым, выдержанным не менее 28 суток. Температура воздуха, основания должна соответствовать -30+25 градусам, температура воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы, материала — +10 градусов.

Однокомпонентные полиуретановые пропитки готовы к применению, двухкомпонентные – смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя

Подготовка

Основание подлежит зачистке при помощи шлифовки, пескоструйной или дробеструйной обработки. В труднодоступных зонах, например, по примыканиям допустимо действовать ручной шлифовальной машиной. Образовавшийся шлам сметают щетками, поверхность дополнительно обеспыливается строительным пылесосом.

Если требуется получить рисунок наполнителя, шлифовка реализуется в несколько этапов: грубая затирка на 3-5 мм, средняя, чистовая, где применяют мелкое зерно. Если основание требует ремонта, его проводят после закрытия пор до нанесения финишного слоя.

Нанесение

Полиуретановые пропитки наносятся до полного насыщения бетона. Это легко проследить визуальным контролем, — на поверхности должен образоваться равномерный глянец. Образование луж недопустимо. Если выявлены непропитанные места, их покрывают заново. Если требуется, дополнительно наносится грунт.

Силеры и кьюринги. A есть ли упрочнение?

Эффект упрочнения вполне допустим, но только связан он может быть исключительно с более хорошими условиями для гидратации цемента в бетоне, по сравнению с другими способами его защиты. Механическая и абразивная прочность данных материалов невысока, т.к. они не предназначены для длительного решения этой проблемы. С последним вызказыванием сегодня полностью соглашаются производители и продавцы средств по уходу за свежим бетоном. Распознать силер или кьюринг достаточно просто: в большинстве случаев в названии они содержат либо слог «сил» («seal») или слог «кур», «кюре» («cure»). Для подстраховки можно поискать в описании химический состав. Если в составе присутствует упоминание об акриловой дисперсии или акриловом лаке – перед вами, скорее всего, средство по уходу за бетоном.

Технология внесения флюатов

Материал наносится на бетон, выдержанный не менее 14 суток. Температура основания и воздуха — +5 градусов, влажность основания – не выше 7% по массе. Влажность воздуха не нормируется. Для пропитки используют химическую пропитку для бетона – флюат и водоэмульсионную акриловую пропитку для герметизации.

Подготовка

С бетона снимается верхний рыхлый слой, грязь, масла. Используют шлифовальную машину или щетки. Поры основания должны быть открыты. Образовавшуюся пыль удаляют строительными пылесосами. Химическая пропитка флюат разбавляется водой (на 1 л концентрата 3 л воды) – средний расход 1л/кв.м. Акриловая — разбавляется 1 л на 1л — средний расход – 0.3-0.4 л/кв.м. за 2 слоя.

Используемый инструмент, оборудование: щетки, валики, шлифовальные машины.

Нанесение

Сначала проводится обработка разбавленным флюатом. Готовый состав выливается на бетон и равномерно распределяется щетками. Спустя 15-30 минут следует вторично распределить состав. Материал не должен собираться в лужи. Выдержка – сутки.

Далее валиками наносится акриловый состав, действуя прокраской «крест-накрест». Если требуется, распределяется дополнительный слой. Послойная сушка занимает 1-1.5 ч. Спустя 24 ч, по основанию можно ходить. Полная нагрузка допустима через 3 суток.

Обзор от разных производителей

При покупке пропитки глубокого проникновения для бетона требуется учитывать и производителя. Не следует экономить, выбирая составы неизвестных фирм, — такие растворы могут хуже ложиться, иметь худшие характеристики. Лучше выбирать составы производителей, имеющих высокие рейтинги надежности, пусть они и стоят дороже.

Упрочняющий грунт для бетонных полов — протектор

Главная задача Протектора — повышение прочности обрабатываемых поверхностей, устойчивости материала к воздействию химикатов. Также состав обеспыливает основания. Подходит для обработки дорожек, напольных оснований в жилых помещениях.

В продаже Протектор реализуется в 20-литровых емкостях стоимостью от 3500 рублей.

Упрочняющая — ретроплейт

Такая пропитка бетона используется для обработки полов из низкомарочного материала, для мозаичных покрытий. При работе с Ретроплейтом следует помнить о следующих моментах:

• нельзя применять сразу после заливки бетона — должно пройти не менее двух недель;
• температура при выполнении работ должна быть не менее +5 °C.

Ретроплейт выпускают в ведрах объемом 20 л, стоимость — около 8000 рублей в магазинах Москвы.

Органическая — протексил

Протексил — пропитка, разработанная для применения на промышленных объектах. Она защищает полы от воздействия химических веществ, механических нагрузок.

Характеристики пропитки:

• проникает на глубину до 1 см;
• расход материала на 1 л — от 300 мл;
• возможность работать при температуре от -40 °C до +80 °C;
• время высыхания при температуре от +20 °C — 6-7 часов.

Стоимость пропитки за 1 л — от 180 руб.

Универсальная — монолит 20 м

Данная пропитка изготовлена на водной основе, что делает ее негорючей, экологически чистой.

Преимущества универсального раствора Монолит:

• увеличение водонепроницаемости бетонного основания на 3 марки;
• повышение устойчивости на 30%;
• снижение коробления материала, улучшение адгезии;
• увеличение стойкости материала к воздействию кислот.

Расход состава — около 1 л на 5 метров квадратных, что зависит от пористости основания. Стоимость 1 л пропитки — от 140 руб.

Аквастоун

Аквастоун обеспечивает обеспыливание, защищает поверхность полов. Характеризуется глубоким проникновением, что придает прочность бетонным поверхностям. Можно использовать для нанесения и в квартирах, и на промышленных объектах. Рекомендовано использовать для обработки покрытий с высоким уровнем влажности. 1 л Аквастоуна продается по цене от 230 руб.

Аквасол

Данная пропитка характеризуется высокими водоотталкивающими свойствами, может использоваться для нанесения на любые покрытия, изготовленные из цемента. Продается по цене от 210 руб. за 1 л пропитки.

Эпоксол

Используется для покрытия бетонных и цементных полов. Эпоксол, изготовленный на основе эпоксидных компонентов, повышает прочность покрытий в 3 раза, предотвращает появление трещин. Один из немногих составов, которые можно использовать для обработки влажных покрытий.

Может использоваться не только в квартирах, но и в медцентрах, детских образовательных учреждениях, поскольку экологичен и безопасен. Цена за 1 л — от 350 руб.

Ашфорд формула

Изготовлена на водной основе. Рекомендовано применять ее для повышения прочности покрытий в квартире, открытых площадках, на рынках, в торговых центрах, автостоянках. Стоимость 1 л Ашфорд формулы — от 100 руб.

Технология внесения упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол

Работы по нанесению пропитки предваряет предварительная подготовка. Поверхности должны быть очищены от всех загрязнений и остатков старых покрытий. Нельзя наносить материал на цементное молоко, что воспрепятствует проникновению в толщу бетона. Для очищения и подготовки применяются шлифование, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Используемый инструмент: кисти, валики

Средний расход упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол – 0,2-0,35 л на м.кв.

Нанесение

Пропитка распределяется по сухому очищенному основанию. Если выявлено неравномерное впитывание, рекомендовано реализовать еще один слой. Работы ведутся при температуре не ниже – 20 градусов. Время высыхания – 3-6 ч.

Защита бетона от пропитывания водой. Гидрофобизаторы и жидкая проникающая гидроизоляция.

Также многочисленный класс «пропиток» это гидрофобизаторы и жидкие материалы проникающей гидроизоляции. Предназначение и у тех и у других фактически одно – не допустить просачивание влаги через толщину бетонной конструкции. Механизм действия, однако, различен. Если гидрофобизаторы больше похожи на пленкообразующие составы и механизм действия полностью соответствует названию данного типа: «гидро» — вода, «фобос» — не любить, то проникающие составы образуют в толще бетона водонепроницаемую мембрану за счет кальматирующего эффекта. Ни в том, ни в другом случае упрочнения никакого не наблюдается. Самым заметным эффектом является увеличение морозостойкости. Причины его легко объяснимы – не допуская внутрь бетонной конструкции воду, материал автоматически исключает факт многократного замораживания и оттаивания воды, которое сопровождается изменением объема в связи с разной плотностью воды и льда.

Именно увеличение объема, которое занимает вода при замерзании, приводит к постепенному разрушению конструкции. Соответственно, если в структуре нет воды, значит нет разрушающих деформаций и, следовательно, морозостойкость бетона увеличивается.

Технология внесения акриловых упрочнителей на водной основе

Обработка бетона может быть реализована спустя сутки после заливки бетонного пола (в целом, выдержка зависит от рекомендаций производителя). Состав наносится при температуре не ниже нуля градусов. В работе используются кисти, валики, краскораспылители. Упрочнитель наносится в 1-2 слоя. Нельзя допускать образования лаковой пленки на поверхности. Время высыхания – 3-6 ч, t эксплуатации — -40+80 градусов.

Когда упрочнитель внесен и высох, проводится шлифовка. Это необходимо для обеспечения высокого сцепления с финишным покрытием. Для очистки инструмента применяется вода.

Важные нюансы

При возведении бетонных дорожек на улице, дополнительная обработка гидрофобизатором является обязательной. Такая работа проводится непосредственно на строительной площадке. Основными причинами разрушения бетонных конструкций на улице может стать воздействие осадков, влаги или низких температур.

Особый вред основанию может нанести замерзание раствора в цементных пустотах. Чтобы предотвратить возможные разрушения, нужно пропитать материал специальными веществами, герметизирующими поверхность.

Как видно из статьи, обработка бетона на улице — не слишком трудоемкая работа. Главное правильно выбрать растворы с гидрофобными свойствами. Специалисты рекомендуют обращать внимание только на составы с сертификатами качества. Сам процесс обработки несложен, с работой сможет справиться даже новичок в строительном ремесле. Понадобится всего лишь руководствоваться инструкцией на упаковке.

Обзор популярной продукции (2 видео)

Водоотталкивающие пропитки и краски для бетона (26 фото)

Технология нанесения литиевых упрочнителей

Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов. Средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.

Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:

• распылители низкого давления (помпового типа) – применяются профессиональные машины, обеспечивающие стабильность результата. Применение безвоздушного типа не обязательно. После работ техника промывается водой;
• роторные поломоечные машины – в данном случае реализуется крупное влажно-абразивное нанесение. Действуют техникой с частотой вращения 175 об./мин. Применяют насадки – щетки с мягкой полимерной щетиной и пады;
• моющие пылесосы с плоской резиновой насадкой – оборудование используется для снятия влажного налета после шлифования и промывки основания водой;
• для распределения упрочнителя после нанесения используют большие щетки с нейлоновой щетиной;
• шлифовальные машины с алмазными сегментами, полировочными дисками с уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка

Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.

Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды. При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени 80-200 grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают.

Подготовка материала:

• если бетон твердый, высокопрочный, затертый лопастями литиевый упрочнитель может быть разбавлен водой в пропорции 1:1;
• по бетону средней твердости работают пропиткой, разведенной до степени 1:0.5;
• по слабым и пористым основаниям работают составом максимальной концентрации, то есть неразбавленным.

После нанесения упрочнителя необходимо проконтролировать, чтобы состав находился в жидком виде на основании в течение 30 минут

Нанесение литиевого упрочнителя

Последовательность действий:

• материал может быть нанесен методом розлива, после чего он втирается в бетон щетками;
• если пропитка наносится на поверхность методом распыления, для тщательного распределения применяют большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Инструментом втирают и распределяют состав;
• если применяют поломоечную машину, материал наносят на поверхность методом розлива и проводят втирание мягкими щетками или падами.

Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки.

Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину. Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом. Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. После пропитывания обработанная поверхность полируется до достижения финишной шероховатости.

Выводы

В настоящее время максимальную эффективность проявили литиевые и силикатные пропитки для бетона. Они дают лучшие эксплуатационные характеристики готового покрытия (особенно в паре с мембранообразователями), могут работать внутри и снаружи помещений в местах различного назначения. Однако, нанесение может быть реализовано только при положительных температурах и на прочном бетоне, что не всегда уместно.

Высокие декоративные свойства обеспечивают цветные жидкие пропитки, причем однокомпонентные полиуретановые разновидности допустимо использовать даже при отрицательных температурах, вплоть до -30 градусов, что само по себе существенный плюс.

Для обеспечения гидрофобных свойств незаменимыми становятся специальные влагостойкие жидкие пропитки. Их преимущество состоит в универсальности. Помимо горизонтальных оснований, материал работает по бетонным фасадам, колоннам, стенам и проч.

Подробнее и нагляднее о гидрофобных жидких пропитках для бетона и других строительных конструкций показано в видео:

Технология внесения силикатных упрочнителей

Операции по внесению силикатных пропиток мало чем отличаются от технологии литиевых аналогов.

Предварительная подготовка

Защитным материалом (например, п/э пленкой) изолируют прилегающие территории. Материалом работают по сухим, подготовленным бетонам, способным абсорбировать влагу.

Для этого проводится шлифовка. Сильнозагрязненный бетон нейтрализуется литиевыми очистителями и промывается водой.

Основание должно быть очищено от старых покрытий, мембранообразователей, загрязнений:

• удаляют «выпоты» и общие строительные загрязнения на старом и свежем бетоне;
• удаляется мелкая пыль от шлифовки;
• удаляются следы от шин, мастики, нефтепродукты, масла.

Общие рекомендации сводятся к тому, что температура воздуха и поверхности должны находиться в пределах +4-38 градусов. В отличие от литиевых составов пропитка не разбавляется. Средний расход – на свежий затертый бетон – 12.5-20 кв.м/л; шлифованный затертый бетон – 10-17 кв.м/л. Время высыхания – 30-120 минут.

Используемое оборудование: силикатные пропитки наносятся распылителями низкого давления и швабрами с мопом из микрофибры.

Нанесение

Необходимости в отдельной подготовке свежего бетона нет. Однако, должна быть проведена финишная затирка и нарезка швов (шлам после нарезки удаляется). Состав может наносится на существующий бетон любого возраста. Нанесение начинают после высыхания поверхности.

Используя опрыскиватель, наносится первый слой пропитки до полного покрытия основания. Поверхность должна оставаться влажной 15-20 минут.

Перед вторым нанесением пропитки бетон должен высохнуть в течение 1-2 часов.

Пропитка равномерно распределяется шваброй. Пористые участки обрабатываются дополнительным слоем. Через 15 минут остатки средства убирают поломоечной машиной. При необходимости наносится мембранообразователь. После высыхания проводится полировка до получения высокой степени глянца.

Видео описание

Видео-инструкция по обеспыливанию бетонного пола:
Плюсы – защита от воды, агрессивных веществ, предотвращение образования трещин, упрочнение в 3 раза, обеспыливание.

Минусы – малая проникающая способность и низкая стойкость к УФ-излучению, что ограничивает ее применимость на улице.

• Флюат-пропитки.

Это негорючая пропитка для бетонного пола, применяемая как снаружи, так и внутри помещения. Улучшает прочность, износостойкость, обеспыливает, защищает от агрессивных веществ. Проникает на глубину свыше 5 мм, обладает паропроницаемостью. Недостаток – низкая эффективность на старых и очень свежих покрытиях.

Техника безопасности

При работе с литиевыми и силикатными упрочнителями необходимо учитывать, что состав может повредить пищеварительный тракт, глаза, кожу. В распыленном виде пропитка может проникать в дыхательные пути. Материал применяется только при наличии должной вентиляции. Используются респираторы с фильтрами Р100. В любом случае, работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Это спецодежда, спецобувь, перчатки, рукавицы, очки.

Необходимо соблюдать рекомендации по хранению химических пропиток. В помещениях, где реализовано хранение и будет проводиться нанесение запрещено использование источников воспламенения и открытого огня. При вскрытии металлической тары нельзя использовать инструмент, который может дать искру при ударе.

Советы по выбору пропитки

При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать следующее:

1. Силикатные (неорганические) составы применяются в том случае, когда:
   необходимо обеспылить бетонный пол с минимальными затратами;
2. бетонная поверхность имеет существенные неровности и шероховатости;
3. пол будет подвергаться жесткой эксплуатации (перетаскивание тяжелых предметов, высокие температурные воздействия).

1. Полимерные (органические) пропитки лучше использовать в случае:
   интенсивного воздействия химикатов на бетонное покрытие;
2. высоких требований к эстетичному виду бетонного пола;
3. обеспыливания мозаичных полов.

При использовании пропиточных составов необходимо учитывать следующие требования:

• ни одна пропитка не наносится на свежий бетонный пол, даже если уже можно ходить по нему. Должно пройти минимум две недели, чтобы бетон созрел и набрал прочность, необходимую для применения пропиток;
• бетонная поверхность должна быть хорошо высушена. Наличие воды в порах бетона недопустимо. Пол также необходимо тщательно очистить от пыли и грязи;
• наносить пропитки лучше всего при температуре воздуха +20 – +25 градусов и влажности – не более 90%;
• температура бетонного пола должна быть не меньше +10 градусов, хотя некоторые пропитки могут использоваться и при более низких температурах;
• бетонный пол перед нанесением гидрофобизирующих составов желательно затереть кварцевым песком мелкой фракции, чтобы придать ему антискользящие свойства;
• все видимые дефекты бетонного покрытия необходимо удалить – отшлифовать трещины и сколы;
• для работы следует использовать кисти и валики, устойчивые к растворителям;
• при работе необходимо соблюдать технику безопасности, используя средства индивидуальной защиты (респираторы, одежду из х/б тканей, обувь на резиновой подошве, перчатки).

Стоимость упрочняющих пропиток для бетона

Затраты на упрочнение бетона зависят от его марочной прочности и площади покрытия. Величина издержек на работу по подготовке и обработке поверхности начинается от 1200 р за м3.

Средняя стоимость материалов такова:

• пропитки полиуретановые – 230 р/л. цена устройства 1 кв.м – от 79 р;
• пропитки акриловые на водной основе – от 200 р/л, цена устройства 1 кв.м. – от 70 р;
• литиевые, силикатные пропитки – от 213 р/л, цена устройства 1 кв.м. от 71.5 р;
• эпоксидные – от 350 р/л;
• флюаты – от 180 р/кг.

Коротко о главном

Для упрочнения строительных конструкций, стяжек, дорожек, площадок из бетона, а также защиты их от воды, агрессивных веществ и механических факторов разрушения применяется специальная пропитка. Благодаря особому составу средство достаточно глубоко проникает в поры поверхностного слоя и упрочняет его структуру, придавая ему также гидроизоляционные свойства.

По принципу действия пропитки делятся на упрочняющие и гидроизолирующие, по основе – на органические и неорганические. В зависимости от главного компонента они подразделяются на следующие разновидности:

• Литиевые.
• Силикатные.
• Акриловые.
• ПВХ.
• Эпоксидные.
• Полиуретановые.
• Флюат-пропитки.

У каждого вида пропитки глубокого проникновения для укрепления бетона есть свои плюсы, минусы и особенности применения. При нанесении средства необходимо соблюдать правила безопасности.

Оценок 0

Прочитать позже

Как подготовить бетон к нанесению защитного покрытия?

Шаг 1. Очистка рабочей поверхности.

Удаляем все загрязнения с бетона при помощи машинки для шлифования стен, строительной щетки или грубой наждачной бумаги.

Шаг 2. Очистка от пыли.

После полного высыхания грунтовки очищаем бетонную поверхность от пыли при помощи строительного пылесоса или влажной тряпки.

Шаг 3. Нанесение грунтовки.

Наносим грунтовку для бетона при помощи валика для краски. Это позволит укрепить структуру бетона и забить его поры, предотвращая развитие микротрещин и появление грибков и плесени. По окончании работ получится целостный и ровный защитный слой, который идеально подходит для последующей укладки наружных защитных средств.

Шаг 4. Проверка результата.

После нанесения пропитки прикрепляем на подготовленную поверхность кусок полиэтиленовой пленки размером 1,5 х 2 метра. Она должна провисеть 3 дня при сухой погоде. Если на пленке не появилось капель воды, а на бетоне влажных пятен, можно приступать к нанесению наружного защитного слоя.

Шаг 5. Приготовление защитного средства.

Подготавливаем финишный материал согласно инструкции от производителя;

Совет эксперта: При использовании нескольких средств для внутренней и внешней защиты бетона лучше всего покупать их у одного и того же производителя. Таким способом получится добиться максимального эффекта.

Шаг 6. Нанесение защитного средства.

Непосредственное нанесение выбранного защитного покрытия производится согласно технологии для данного материала. В случае жидких защитных покрытий необходимо сконцентрироваться на равномерности наносимого слоя, а в рулонных и листовых вариантах нужно позаботиться о правильной технологии укладки и обработке стыков.

Инструменты и материалы, необходимые для подготовки и обработки бетона:

1. Шлифовальная машинка или любой другой абразивный материал;
2. Строительный пылесос;
3. Кусок полиэтилена размером 1,5 х 2 метра;
4. Клейкая лента для крепления полиэтилена;
5. Распылитель или пульверизатор;
6. Строительные весы;
7. Лопата;
8. Фен строительный;
9. Малярный валик;
10. Строительный уровень;
11. Строительный нож.

Дополнительное оборудование для укладки рулонных и листовых вариантов финиша:

1. газовая горелка для наплавления битумных рулонных материалов
2. средства индивидуальной защиты работника

Как выбрать лучшее защитное покрытие для бетона?

Ответ на этот вопрос зависит от того, на каком этапе находится строительство, в каком регионе находится объект и какую от какой именно агрессии защиту необходимо выполнить.

Лучшим решением на этапе подготовки к строительству станет комбинирование подходящего состава бетона и защитных типов покрытий.

Если при строительстве применяется бетон с характеристиками, не обеспечивающими стойкость конструкции к агрессивному воздействию окружающей среды, то в дополнение к мерам первичной защиты предусматриваются меры по вторичной защите конструкции в соответствии с требованиями СП 28.13330.2012

На этапах реконструкции возможно использование только мер по вторичной защите. Самым универсальным вариантом станет обмазочная или окрасочная изоляция (комбинация пропитывающей грунтовки и краски).

Лучшим вариантом по соотношению цены и качества в при умеренных нагрузках и отсутствии сильных перепадов температуры станет комбинация грунтовки и рубероида.

Если нужен вариант для защиты бетона в особых условиях — например, при постоянном контакте с водой или химически активными веществами, рекомендуем подбирать защитное средство в соответствии с нормами, исходя из характеристик конструкции из бетона и агрессивности среды. Ниже мы подробно опишем все эти средства.