ДСП: размеры виды и характеристики

При строительстве и во время выполнения отделочных работ часто требуется создать покрытие с улучшенными свойствами – ровное, в меру прочное. Нужными характеристиками обладает древесно-стружечная плита (ДСП). Листы изготавливается из древесины, однако в основе лежит не цельное дерево, а стружка. Плиты подвержены воздействию влаги, но данный минус перекрывается их достоинствами. При выборе следует рассматривать разные варианты материалов, они отличаются внешним видом, свойствами, а потому применяются при различных условиях.

Особенности материала, история появления

Ранее часто возникал вопрос утилизации древесной стружки, полученной при производстве в разных целях. Он был решен благодаря появлению плит из этого сырья. Древесно-стружечные изделия впервые начали использоваться в тридцатых годах прошлого века. В коммерческих целях они применялись позднее – в 40-50 гг. XX в. С тех пор материал стал использоваться все чаще, годовое производство возросло в несколько раз.

Сырье ДСП

ДСП – это один из видов плит на основе измельченной древесины. Они получили название благодаря типу сырья, которое лежит в основе (древесная стружка). Используются частицы разных размеров, они скрепляются связующим веществом – неминерального происхождения (синтетическим клеем, часто – на основе фенолформальдегидных смол). Такая особенность ограничивает область применения. Материал содержит некоторое количество токсичных компонентов, их доза минимальная, регламентируется нормами, а потому листы не запрещены. Они часто используются, в том числе и при производстве различных предметов мебели, при выполнении отделочных работ.

Что такое ЛДСП

Под аббревиатурой ЛДСП понимается ламинированная ДСП или древесно-стружечная плита. Изготавливают ДСП из отходов деревообрабатывающего производства по специальной технологии. Сначала все крупные остатки измельчаются до состояния стружки и опилок, а затем методом горячего прессования с добавлением связующего полимерного состава они приобретают вид листов определенной толщины и формы. Далее плиты распиливают под стандартные размеры.

Что такое ДСП мы разобрались. Лист ДСП по сути черновой, он не имеет декоративного покрытия. Его применяют там, где не требуется красивый вид. А вот ЛДСП – это усовершенствованная ДСП. В качестве покрытия используется меламиновая пленка, иногда в дополнение к ней применяется лак. Ламинируют только лишь высококачественные плиты, чтобы потом их можно было сразу использовать в изготовлении мебели или в качестве облицовочного материала.

Преимущества ЛДСП

Благодаря своей защитной пленке помимо привлекательного внешнего вида ЛДСП обладает и рядом других плюсов:

широкий спектр цветов и текстур;
прочность;
устойчивость к механичным повреждениям;
высокие показатели тепло и шумоизоляции;
легко восстановить первоначальный вид после повреждения;
неподверженность воздействию бактерий и грибков;
долговечность в использовании;
легкость в обработке;
не требуется дальнейшая покраска;
экономичность.

Недостатки

Применение ЛДСП ограничено в некоторых сферах мебельной индустрии по нескольким причинам:

впитывает влагу и деформируется;
не имеет устойчивости к высоким температурам;
нельзя проводить глубокую фрезеровку и создавать криволинейные контуры;
хрупкость при глубокой и длительной обработке;
вред для здоровья и низкий показатель экологичности из-за применения опасных формальдегидных смол в процессе изготовления.

Сорта ДСП

В зависимости от качества внешний вид древесно-стружечных плит может быть со следующими индивидуальными параметрами:

1 сорт – поверхность такой плиты не имеет посторонних включений, ровная, в ней допустимы лишь немногочисленные и самые небольшие дефекты. Она формируется в основном из отходов одной породы дерева и всегда декорируется с обеих сторон;
2 сорт – обладает более шероховатой поверхностью за счет небольших царапин, сколов и отслоений композита, их облицовка проводится не во всех случаях;
3 сорт – плита самого низкого качества, чаще всего это брак при производстве. Может отличаться наличием множественных дефектов, трещинами, глубокими царапинами. Такие ДСП обычно используют во вспомогательном строительстве.

Классы ДСП и расшифровка маркировки

Класс эмиссии является важнейшей характеристикой безопасности ДСП. Он указывает на количество присутствующего в плитах вредного вещества – формальдегидных смол, негативно влияющих на здоровье человека. Именно поэтому содержание этого вещества регламентируется государственными стандартами. Сейчас ЛДСП в России производят по ГОСТу 10632-2014.

По количеству выделяемого формальдегида ДСП делятся на следующие классы эмиссии:

Е 1 – наиболее безопасные для человека. Содержат 10 мг формальдегидных смол на 100 г древесных опилок. Применяются плиты, где такая эмиссия, в изготовлении детских комнат, строительстве и ремонте жилых помещений;
Е 2 – могут наносить вред здоровью человека. Содержат 30 мг формальдегида в 100 г древесины. Не годятся для ремонта и строительства жилых помещений, и в европейских странах производители уже прекратили производство ДСП этого класса;
Super Е или Е 0,5 – содержат вдвое меньше формальдегида по сравнению с классом Е 1. Имеют высокую стоимость и производятся в европейских странах.

Стандартные размеры

Специалисту, работающему с ДСП, заказывая тот или иной вариант панелей, важно заранее просчитать, какие нагрузки плита сможет выдержать. Для этого она должна обладать определенным соотношением по толщине, размеров и жесткости. Все размеры ДСП от ЛДСП размеров не отличаются и отражены в стандартах, которые регламентируются ГОСТом 33289-2013. По этим габаритам человек может выбрать для себя наиболее подходящий формат.

Линейные размеры для ЛДСП:

Длина имеет девятнадцать размеров, разница которых варьируется от 1830 до 5680 мм.
Ширина бывает девяти значений: от 1220 до 2500 мм.

Наиболее востребованы стандартные размеры 2750х1830 мм, 2800х2070 мм листов ЛДСП, а также плиты габаритами 16 мм 3500х1750 мм, которые выпускаются ведущими производителями. Но стандартом допускается и изготовление продукции с другими параметрами в зависимости от спроса на рынке и производственной базы. В России стандартными стали габариты 2500х1850, 2620х1830, 3060х1830, 3060х1220 и небольшие размеры листа ЛДСП 500х500 или 600х500 мм.

Толщина и область применения

Толщина ЛДСП государственным стандартом определяется лишь на минимальное значение. Она должна быть не тоньше 3 мм. Дальше этот параметр может быть любым, кратным одному миллиметру. Большинство производителей выпускает плиты толщиной от 8 до 38 мм. Среди них панели толщиной 5, 7, 13, 17 мм, а также превышающие максимальное значение по размерам толщины 40, 50 и даже 100 мм делаются в основном на заказ индивидуально.

Толщина панелей подбирается в зависимости от вида мебельных изделий, условий их эксплуатации и нагрузки. Чем толще плита, тем большую нагрузку она сможет выдержать. Однако тонкие панели более гибкие, следовательно, ломаются они не так быстро, как толстые. Также толщина является определяющей для значения жесткости плит. Исходя из этих особенностей, сформировалась область применения ЛДСП для мебели:

тонкие листы (до 10 мм) используются в облицовке стен помещений, для декора мебели и в качестве полок и выдвижных ящиков;
средние листы (12 – 20 мм) считаются самыми универсальными и применяются для укладки полов, создания перегородок и мебельных деталей под не очень высокую нагрузку. По статистике строймаркетов листы ЛДСП с 16 мм размером чаще всего используются для домашних ремонтов и в изготовлении мебели;
толстый лист ЛДСП (свыше 25 мм) выносит высокую нагрузку и поэтому из них делают опорные элементы в кухонной мебели, полки для тяжелых предметов и столешницы.

Вес ЛДСП

Сколько весит плита обусловлено не только ее размерами, но и другими факторами: плотностью прессования, влажностью, а также качеством и сортом сырья. Все эти причины приводят к тому, что плиты одной формы и размера могут весить по-разному, а значит, отличие будет в массе и плотности (удельному весу). ГОСТ допускает плотность от 550 до 850 кг/м3. К примеру, вес листа ДСП площадью квадратный метр и толщиной 16 мм при плотности 550 кг/м3 будет составлять 5,5 кг, а при 820 кг/м3 – 8,2 кг. Именно плотность определяет, каким образом можно эксплуатировать плиту.

Этапы и особенности производства

Чтобы изготовить ДСП, используют сырье разного размера и типа:

стружка: ее получают на станках роторного типа;
щепа – это результат работы особого оборудования (например, рубильного или с ножевым валом).

Чтобы производить древесно-стружечные плиты, требуется сырье, частицы которого соответствуют стандартным параметрам с отклонениями (в меньшую сторону от указанных значений):

толщина – 0,5 мм;
ширина – 5 мм;
длина – 40 мм.

Качество отделочного материала зависит больше от толщины стружки. Лучше, если она будет как можно более тонкой. Когда используется специально заготовленная древесина, а не отходы производства, понадобятся кругляки или крупные доски. После подготовки (удаления коры, разделения на более мелкие куски, вымачивания) материал измельчается. Так получают сырье, которое используется для производства верхнего слоя плиты. Внутри же содержится крупная стружка, она спрессована, однако в разрезе можно заметить разницу между структурой слоев. Чтобы повысить качество сырья, его дополнительно высушивают и просеивают, затем повторно измельчают.

Этапы производства плит:

Все типы сырья (для внутренних и наружных слоев) требуют просушки. Это делается после его калибровки по размерам.
Стружка попадает в смесители, которые постоянно вращаются. Здесь она смешивается со связующими компонентами. Важно, чтобы каждая частица была покрыта смолой. Такой результат достигается путем обдува струей воздуха наряду с каплями связующего компонента. Смола обволакивает стружку.
Масса попадает на транспортерную ленту, здесь происходит формирование будущих листов – создаются слои материала разной толщины.
Пласт разрезается на плиты, уплотняется, для чего применяют метод вибропрессования при температуре +180°…+220°С.
Нагрев позволяет повысить прочность плит, что достигается благодаря воздействию температур на смолу.
Изделия охлаждаются. Причем для получения материалов с нужными свойствами требуется постепенное снижение температуры плит – естественным способом.

Стандартные размеры

Чтобы приобрести качественный материал, необходимо знать стандартные параметры плит. На сегодняшний день производятся плиты с общими параметрами и дополнительными (возможными) размерами. Наличие разных параметров предоставляет человеку широкий ассортимент, из которого он может выбрать подходящий вариант.

ДСП

При выборе материала для строительства или ремонта нужно знать стандартные параметры досок.

По ГОСТу 10632-2014 общие размеры плиты по длине, ширине и толщине можно подобрать в пределах:

от 1800 до 5680 мм;
от 1200 до 2500 мм;
от 1 до 28 мм.

Размеры листов могут немного отличаться.

Параметры стандартных листов:

2750 х 1830 х 15 мм;
2440 х 1830 х 16 мм;
2620 х 1830 х 16 мм;
2440 х 1200 х 16 мм.

Также можно подобрать ДСП и других размеров. Подробнее в таблице:

Толщина (мм)	Длина (мм)	Ширина (мм)
10	2750	1830
16	2750 2440 3500	1830 1830 1750
18	2750 2440 2800	1830 1830 2070
22	2440	1830
25	2440	1830
28	2800 3050	1830 1830

Важно знать, что в качественных изделиях отклонения от норм не должны превышать 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Ламинированная ДСП

Качество ламинированных досок регулируются ГОСТом.

Основные размеры находятся в пределах:

от 1830 до 5680 мм;
от 1200 до 2500 мм;
от 3 до 38 мм.

В зависимости от возможностей оборудования, каждый производитель выпускает несколько основных размеров ЛДСП.

Самые популярные из них:

2800 х 2620 мм;
2800 х 2070 мм;
2620 х 1830 мм;
2500 х 1830 мм.

Обзор видов ДСП

В первоначальном виде древесно-стружечная плита применяется без добавок, вспомогательных слоев, элементов конструкции. Однако часто требуется использовать усовершенствованный материал. Это привело к появлению разных видов плит:

ламинированные (ЛДСП): примеряются покрытия нескольких разновидностей (бумажно-смоляная пленка, пластик и бумажно-слоистый материал), что может влиять на свойства изделия;

ЛДСП

огнестойкие плиты: содержат антипирены, благодаря чему материал становится более устойчивым к воздействию высоких температур;
влагостойкие: содержат мочевино-меламиновые смолы, гидрофобные полимерные добавки, отличить плиты этого вида можно по зеленоватому оттенку;

Влагостойкая ДСП

шпонированные: сходны с массивом дерева, но лишь внешне, т. к. снаружи покрыты шпоном, за счет чего материал имитирует натуральную древесину;
шпунтованные (ДСП Quick Deck): отличаются конфигурацией срезов, здесь формируются пазы и шипы, благодаря чему появляется возможность собирать бесшовное прочное покрытие.

Шпунтованная ДСП
Отдельно следует отметить перфорированные плиты. Их получают путем экструзии. Применяется материал данного вида преимущественно при производстве дверных полотен (закладывается внутрь), поэтому в свободной продаже не встречается. Особенности таких плит:

наличие сквозных отверстий;
высокие звукоизоляционные качества;
повышенная теплоизоляция;
стойкость к деформациям вследствие воздействия перепадов температур.

Узкая область применения такого ДСП обусловлена также недостаточно высокой прочностью. Отличается от данной разновидности шпонированный материал. Для покрытия используется шпон разных пород, но чаще – дуба, ясеня, что позволяет улучшить качества плиты, она становится прочнее, лучше противостоит воздействию механических нагрузок. Шпон, как и ламинация, придает материалу декоративные качества. Вместе с тем повышается стойкость к износу. Одновременно возрастает и влагостойкость.

Важно! Даже если материал покрыт шпоном, полимерной пленкой, это не делает его водостойким. Такие плиты лучше переносят воздействие влажной среды. Однако длительный контакт с водой не рекомендован. Материал остается гигроскопичным, в зависимости от вида разбухает на 5-30%, а значит, деформируется в такой среде.

Технологичность ДСП

По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.

Минимум операций при изготовлении изделий

Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:

раскройка листа на детали нужных размеров;
засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
установка фурнитуры и сборка.

Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.

Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.

Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:

распиловка;
строгание;
чистовое строгание (рейсмус);
разрезание на детали;
фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
заделка дефектов;
шлифовка;
покраска.

Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!

Простота сборочных операций

При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.

Стабильность изделий

Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.

Классификация

Одним из первых параметров, на который обращают внимание, является тип обработки поверхности. Существует 2 варианта: шлифованные и нешлифованные плиты. Они отличаются качеством покрытия, что определяет область применения материала. Кроме того, различают плиты по структуре:

обычные (обозначаются по первой букве – О);
мелкоструктурные (М).

Второй из вариантов используется при производстве ламинированных плит. Это обусловлено тем, что пленка лучше ложится на поверхность такого изделия.

Качество поверхности

Производятся плиты разного типа, отличаются количеством дефектов:

1 сорт – без изменений структуры материала, дефектов;
2 сорт – допустимо некоторое количество повреждений (регламентируется нормативной документацией).

Из-за средних показателей прочности, влагостойкости ДСП с более существенными дефектами не применяется, т. к. не будет выполнять свои основные функции. Срок службы материала существенно сократится.

Класс эмиссии

Существуют разновидности плит, которые отличаются по степени опасности для здоровья человека. Они содержат разное количество токсичных компонентов (в частности, формальдегида):

Е0,5;
Е1;
Е2.

Вредна ли ДСП
Если необходимо использовать материал внутри помещений, рассматривают только два первых варианта. Концентрация формальдегида в структуре связующего компонента и при выделении в окружающее пространство минимальная, считается допустимой. Однако тут действует правило: чем меньше, тем лучше, поэтому вариант Е0,5 является предпочтительным.

Степень прочности

Различают виды:

Р1 – общего назначения;
Р2 – изделия, предназначенные для изготовления мебели, выполнения отделочных работ внутри помещений.

Второй вариант более прочный, поэтому область применения плит данной группы шире. Изделия Р1 чаще используются для черновой отделки, временных конструкций или в виде вспомогательного материала. Прочность ДСП варьируется: 550-750 куб. м. При этом диапазон значений плотности тоже отличается: 0,5-1,0 г/куб. см. Учитывают также предел прочности:

при изгибе – 10-25 МПа;
при растяжении – 0,2-0з,5 МПа.

На что обратить внимание при выборе

Сегодня полки строительных супермаркетов содержат огромный выбор качественных досок ЛДСП, но встречаются и подделки.

Как отличить качественный материал от некачественного:

Качество стружки. В производстве используются низкокачественные пиломатериалы, но если стружка была отобрана правильно, качество плиты будет с высоким показателем.
Стружка в форме лепестка. Поперечное сечение стружки должно находиться максимально близко к квадрату. Частички стружки должны быть со стандартными параметрами. В случае нарушения правил плиты не будут прочными к механическим повреждениям, а при изгибах могут деформироваться.
Гладкая поверхность. Если при выборе вы обнаружили на материале выбоины или трещины, бугорки и шероховатость — необходимо подыскать другой вариант и отказаться от покупки. Наличие дефектов на поверхности материала свидетельствует о том, что в процессе изготовления были допущены нарушения. Такая плита не будет прочной.
Резкий запах формальдегида — признак низкого качества. Формальдегиды — это ядовитые газы, которые могут представлять опасность для здоровья человека. Поэтому перед покупкой строительного материала необходимо убедиться в том, что он не имеет запаха. Важно делать это в комнатных условиях, потому что в холодном помещении коэффициент испарений понижается.

Специалисты рекомендуют к приобретению плиты ЛДСП, изготовленные по европейским технологиям. В отличие от отечественных и американских производителей, формальдегидных смол в таком материале намного меньше, что безопасно для человека и окружающей среды.

Преимущества и недостатки

Сначала необходимо отметить положительные качества материала:

изделия устойчивы к деформации вследствие длительной эксплуатации (плиты не трескаются, не рассыхаются);
материал не подвержен развитию грибка;
не привлекает насекомых;
ДСП не подвержено вспыхиванию, плохо загорается, а процесс горения неинтенсивный;
можно сделать покрытие не хуже монолитного – плиты стыкуются, образуют идеальное покрытие без щелей;
стоят изделия намного меньше других материалов из древесины.

Недостатки у ДСП также имеются:

низкие теплоизоляционные свойства, такие изделия используются в качестве вспомогательных;
материал все же является горючим, хоть скорость его возгорания низкая;
плиты гигроскопичные, не рекомендуется использовать их во влажных помещениях;
нельзя вкручивать саморезы с торцевой стороны, это снижает прочность изделий;
в состав входят токсичные компоненты, материал не относится к экологичным покрытиям;
невысокая прочность на изгиб.

Правила окрашивания ДСП

Перед тем как окрашивать плиту, необходимо определиться с краской.

Для окрашивания ДСП используют такие виды красок:

Акриловые — нужно наносить на подготовленную поверхность. Из-за водной основы она быстро впитывается.
Латексные — защищают от действия влаги, но их стоимость очень высокая и они трудно удаляются.
Алкидные — можно наносить без грунтовки, но в таком случае стоит запастись большим количеством краски.
Морилка — применяют для пропитки и создания определенной текстуры. Отлично подходят для ЛДСП.
Лак — для защиты поверхности используют бесцветный вариант.
Краска в баллончике — подходит только для декорирования, так как не способна окрасить поверхность большого размера.

Окрашивание необходимо начинать с грунтовки. Для этого используют акриловые составы, которыми пропитывают несколько слоев материала. После нанесения краски необходимо дождаться полного высыхания.

Этапы окрашивания:

Наносить краску нужно валиком или краскопультом. Труднодоступные места окрашивают кисточкой. Если покраска осуществляется без грунтования, можно немного разбавить краску.
Красящий состав необходимо равномерно распределить по поверхности в одну сторону. Наносить от 2 до 5 раз. Можно применять распыление, но это более сложный процесс.
После полного высыхания последнего покрытия в качестве дополнительной защиты можно применить лакировку.

Область применения

Основное направление использования древесно-стружечных плит – мебельное производство. Определенные типы ДСП применяют при строительстве и чистовой отделке внутри помещений. Задачи, которые можно решать при помощи такого материала:

ограждение на строительных площадках;
опалубка для фундамента (демонтируемая);
строительные конструкции (неосновные элементы);
межкомнатные двери;
подложка для чернового пола, предотвращающая истирание основных элементов конструкции;
рампы;
панели (для отделки стен, потолков);
материал для отделки пола;
вставочные стенды;
элемент конструкции кровли (обшивка);
тара для хранения.

Когда планируется монтаж временных сооружений или постоянных элементов конструкции, используют гидроизоляцию (пленочные материалы). Для отделки фасадов ДСП не применяется. Исключение составляют случаи, когда одновременно создается хорошая защита от воды, обустраивается эффективная система вентиляции конструкции.

Сорта ДСП

Древесно-стружечные листы подразделяют на три сорта. Каждый из них имеет индивидуальные характеристики и показатели.

Сорта ДСП и их признаки:

первый — ровная поверхность без присутствия бугорков;
второй — может иметь небольшие царапинки, отслоение композита или пупырышки;
третий — отличаются неравномерной толщиной, глубокими расслоениями, трещинами и царапинами. Иными словами — это брак.

Тонкости применения ДСП в мебельном производстве

Древесно-стружечные плиты (ламинированная разновидность) часто встречается в виде стенок мебели, полочек, столешниц, фасадов (недорогих предметов), каркасов. Преимущество ДСП по сравнению с натуральной древесиной на таком производстве заключается в отсутствии необходимости дополнительно обрабатывать материал, шлифовать его, а также окрашивать. Достаточно определить габариты элементов конструкции, выполнить раскрой, собрать изделие при помощи стандартного крепежа.

Однако есть сложность при работе ЛДСП – обработка кромки. Для ее защиты на этапе производства наклеивается непроницаемый материал, который выполняет функцию декоративного и защитного элемента. Самостоятельно такую пленку сложно использовать.

Постепенно ЛДСП, как и ДСП, вытесняет МДФ – это еще одна разновидность древесно-стружечных плит, но стоит дороже. Однако такие плиты отличаются улучшенными характеристиками.

Что такое ДСП

Древесно-стружечная плита – это листовой материал, получаемый прессованием из мелких древесных стружек, которые скреплены между собой клеем. Идея создания такого композита появилась в 1918 году. Вначале было предложено изготавливать плиту из стружки с двухсторонней облицовкой фанерой. В последующие десятилетия технология изготовления дорабатывалась и совершенствовалась. Первый коммерческий завод по выпуску ДСП заработал в 1941 году в германском Бремене. Широкое распространение плит из древесных отходов началось после окончания войны.

Интерес к новому материалу объясняется несколькими причинами:

простотой получения деталей больших размеров;
стабильностью формы и размеров;
применением в качестве сырья отходов вместо дефицитной древесины.

Благодаря массовому производству ДСП, количество безвозвратных потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось с 60 до 10 %, а строительство и мебельная промышленность получили удобный, технологичный и дешевый материал.

Обзор производителей

Продукцию надежного качества, с длительным сроком эксплуатации и необходимым классом безопасности могут изготавливать только те производители, которые соблюдают все техрегламенты и имеют соответствующие сертификаты качества. В основном это крупные компании-изготовители. Таких фирм на нашем рынке присутствует несколько.

Эггер

Это австрийская компания, которая сейчас является мировым лидером среди производств ЛДСП. Сырьем для плит служат хвойные породы деревьев. Ламинированные изделия этой фирмы имеют европейский класс безопасности, множество цветовых оттенков и текстур. Например, ЛДСП Egger бывают одноцветными в глянцевом или матовом вариантах и могут иметь более ста оттенков под дерево.

Кроношпан

Еще один производитель ламинированных плит из Австрии, существующий на рынке более века. Чем отличаются изделия бренда, имеющего это имя – высокой экологичностью, хорошей влагостойкостью и повышенной износостойкостью, что позволяет использовать его свойства в качестве гарнитуры для кухни и в ванной. ЛДСП Кроношпан также выделяет на фоне других очень разнообразное цветовое исполнение: от однотонного до фантазийного. Текстура практически полностью имитирует натуральное дерево.

Ламарти

Компанией-изготовителем является фанерный завод в городе Сыктывкаре. Благодаря автоматизации процессов производства, его продукция имеет высокий класс безопасности и хорошие технические параметры. Все текстуры и цвета изготовителя находятся на одном уровне с зарубежными производителями.

Причины популярности ДСП

Технология производства ДСП довольно проста: при помощи специального клеящего состава стружки натуральной древесины плотно соединяются между собой. В качестве основного «ингредиента» используются малоценные отходы древесины хвойных пород, поэтому такое производство весьма оправдано с экологической точки зрения.

Какая мебель лучше из дсп или мдф, можно узнать в данной статье.

Часто такие конструкции ограничиваются по ширине двумя тонкими листами ламинированной пленки. По толщине образуемого слоя плиты могут быть 8 – 38 мм. Наиболее востребованными являются ДСП шириной 16- 18 мм.

Преимущества ДПС:

Легкость обработки.
Невысокая стоимость.
Небольшой вес.
Хорошая прочность.
Равномерность структуры.
Большой выбор расцветок ЛДСП.

Все эти показатели делают плиты весьма популярными в разнообразных сферах строительства.

Недостатки у таких плит также присутствуют. В основном они касаются качества используемых связующих веществ. Если превышение формальдегидных смол будет значительней средних показателей, использование таких материалов в жилых помещениях весьма сомнительно. Чтобы избежать вредного действия на организм, плиты следует выбирать именно по классу безопасности, не используя ДСП неподходящих параметров.

Здесь можно узнать, что лучше для кухни мдф или лдсп.

Влагостойкость ДСП также значительный минус в репутации материала. Чтобы избежать разрушительного влияния влаги, иногда на поверхность плиты наносят специальный слой пленки, в итоге получается так называемое ламинированное ДСП , которое значительно лучше обычного по эксплуатационным параметрам и даже внешнему виду, что также немаловажно.

Двп или дсп что лучше для пола, можно узнать из данной статьи.

Ламинированный дсп размеры листа

ЛДСП это ламинированная плита (древесностружечная)
– произведена на основе ДСП высшего качества, покрыта облицовочным материалом, не боится различных механических воздействий и влаги. Красивый вид, большое разнообразие цветовой гаммы (около двухсот видов), имеет хорошие потребительские свойства и качество.

Для облицовки используют шлифованную(Ш) ламинированную плиту ДСП, марка(П-А), первый сорт(1), поверхность мелкоструктурная(М), эмиссия формальдегида(Е-1). (В)-влагостойкая .Способы облицовки плит: -пленками бумажно-смоляными; -пластиками бумажно-слоистыми; -пленками полимерными; -натуральным (лущеным или строганным) шпоном.

Класс общей эмиссии формальдегида:

-Е1-в 100г сухой плиты менее 10 мг чистого формальдегида; -Е2-в 100г сухой плиты более 10 мг но менее 30 мг чистого формальдегида;

Нормативные документы:

-ГОСТ10632-89-Плиты древесностружечные; -ТУ13-0260215-02-87-Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров.Технические условия.

Типы листов применяемых на рынках. Размеры даны в миллиметрах.

AхB (3500х1750) S = 16 AхB (2440х1830) S = 8, 16, 18, 22, 25 AхB (2500х1830) S = 16, 25 AхB (2620х1830) S = 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28 AхB (2750х1830) S = 10, 16, 18 AхB (2800х2070) S = 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28 AхB (2800х2620) S = 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28

P – плотность материала составляет 630…740 кг/м3. Зная плотность материала можно легко рассчитать его вес. M = A*B*S*P

Применяется: -для изготовления корпусной мебели (при S = 16…18мм – гардеробные, шкафы; при S = 12…25мм – столешницы, другие элементы подвергающие высоким нагрузкам; при S = 8…10мм – наполнение в рамочных фасадах, раздвижные двери для шкафов, другие элементы подвергающие низким нагрузкам); -для изготовления мебели (мягкой); -для изготовления элементов (строительных); -для изготовления вагонов; -для изготовления тары.

Кроятся плиты на форматно-раскроечных станках. Раскроить правильно плиту самому, не имея опыта работы, навыков, нужного оборудования и необходимых приспособлений, будет очень сложно. Лучше с этим вопросом (проблемой) обратиться в соответствующие организации, с полным списком образмеренных деталей. Для изготовления мебели понадобится комплект деталей необходимых размеров и типов (видов). При помощи карты раскроя можно разложить все детали на стандартных размерах используемого листа ЛДСП. Оптимальная раскладка деталей снизит размеры остатков, которые получатся в результате раскроя. Сделать карту раскроя можно самому, используя программу Cutting 3. Программа предназначена для раскроя материала (оптимального) на прямоугольные или линейные детали. Она занимает мало места на диске, имеет простой интерфейс, разобраться самостоятельно не составит труда. Основное преимущество раскроя – мы видим все количество материала, из которого собирается мебель.

После распила материала на детали, нам понадобится заделать торцы дсп.

Но помимо перечисленных преимуществ, при выборе материала, необходимо учесть и имеющие существенные недостатки: -плохо держатся шурупы, гвозди, используя их по несколько раз; -экологически небезопасен для здоровья человека (выделяет формальдегид).

КЛАСС (Е2) – ЗАПРЕЩЕН ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ИЗГОТОВЛЕНИИ МЕБЕЛИ

Правильно выбор, лучше всего, оставлять за плитой класс-«Super E» (сверхбезопасная).

Производство

На фото можно увидеть, что ДСП представляет собой плиту из спрессованных отходов, получаемых в результате обработки древесины и лесопиления.

Чаще всего это бывает горбыль, рейки, щепа, опилки или стружка.

Для получения высококачественного материала к сырью предъявляют особые требования:

Сырье не может быть очень мелким, определенные размеры достигаются в результате обработки на роторных станках, дробилках и в мельницах.
Опилки должны быть тщательно просушены, для этого в топке сушилки поддерживается температура 900-1000 0 С.
Стружка должна иметь необходимую форму, чтобы поверхность плиты соответствовала определенным требованиям.

Размеры ДСП определяют свойства

Естественно, от геометрических параметров листов напрямую зависят эксплуатационные характеристики ДСП, иными словами — свойства.

С толщиной связана прочность плиты, причем не только при эксплуатации изготовленных изделий, но и при ее транспортировке. Чем больше толщина ДСП, тем большие нагрузки способна выдерживать плита. Соответственно, самые толстые листы используются для особо нагруженных изделий.

При этом с ростом устойчивости плиты к деформациям, снижается ее гибкость. Тонкие листы ДСП (до 10 мм) сравнительно гибкие — это проявляется даже при небольших нагрузках. А вот толстые (25 мм и более) характеризуются малой гибкостью. При высоких нагрузках они быстрее дадут трещину и сломаются, чем прогнутся.

Толщина листов ДСП также влияет на твердость материала. С увеличением толщины твердость повышается.