Мелко-дисперсионная фракция или проще МДФ давно пользуется широкой популярностью на строительном рынке, и многие уже оценили ее преимущества, оставив в прошлом керамическую плитку и пластик. По своей сути, МДФ (Medium Density Fibreboard) – где «Medium» значит средняя, это плита со средней плотностью, для изготовления которой применяется древесная мелкодисперсная стружка. Но время не стоит на месте и прогресс берет свое. Совсем недавно рынок стройматериалов пополнился новым усовершенствованным материалом – ХДФ (HDF, High Density Fiberboard). Его еще называют ХДФ-листом, который представляет собой древесноволокнистую плиту с более высокой плотностью. Какие же особенности имеет данный вид отделки и чем отличается от иных материалов, рассмотрим ниже.
Немного подробнее о производстве ХДФ
Для производства ХДФ используют отходы, оставшиеся от лесопилки. Если говорить об утильсырье предприятий по деревообработке, то для изготовления такой плиты задействуется только экологически чистое, лишенное всяческих вредных примесей. Это дает повод сравнивать данный материал с натуральной древесиной.
При изготовлении в ХДФ стеновые панели может также добавляться древесина после санитарной вырубки. Поступившие на предприятие опилки хорошенько измельчают, а затем пропаривают. Вследствие этого, образуется клейкая, связующая субстанция, называемая лигином. Далее волокна просушивают горячим воздухом, а затем прессуют, формируя панели нужных габаритов. Такой процесс производства характерен и для МДФ.
Когда стоит вопрос, чем лучше декорировать фартук, конечно же, особое внимание уделяется таким характеристикам, как стоимость материала, надежность и, несомненно, привлекательность. В таком случае, именно ХДФ послужит «золотой серединой», являясь надежней МДФ и дешевле плитки. Фартук из такого материала составить конкуренцию изделиям из натуральной древесины. Но, в отличие от дерева ХДФ более устойчиво к температурным перепадам и воздействию влажной среды.
Вместо дерева
Эти новые материалы были разработаны в качестве замены для стандартных изделий из древесины, таких как фанера и природные древесные шпоны для напольных покрытий. Инновационный материал ХДФ — аббревиатуры, HDF, — High Density Fiberboard. Она обозначает древесную волокнистую плиту с высокой плотностью, которая создана с применением вяжущих органических веществ, прессованием волокон дерева в условиях высоких температур и давления.
Готовые плиты обладают плотной однородной структурой, благодаря этому возможности их механической обработки значительно выше, чем у природного деревянного массива. Чем привлекательны плиты ХДФ? Что это естественное покрытие, экологически безвредное, легко поддающееся ручной и механической переработке, со значительным шумопоглощением и отличной способностью удерживать тепло, стало известно благодаря апробации материала.
Технические характеристики ХДФ
Плиты ХДФ выпускают двух форматов: 2800х2500мм и 2800х2070мм. Если говорить о лакированных, существует только один размер — 2800х2070мм. Показатели плотности и толщина материала указаны в следующем разделе.
Плиты ХДФ отлично переносят механическую обработку, легко поддаются декорированию и перфорированию. Их без проблем можно просверлить, перепилить, согнуть, а также украсить различным декором. За счет этого, удается произвести не только прочный, но и оригинальный кухонный фартук.
Если использовать для покрытия плиты лак, она обретает большую устойчивость к негативному воздействию моющих средств, а также различных кухонных приборов. Ламинированная плита отличается идеальной гладкостью, имеет красивый блеск.
Изготовление двп
Основные компоненты древесноволокнистой плиты:
- древесина;
Древесина
- связующие вещества — полимерные или минеральные.
Плиты формируют после распушки древесины до состояния волокна. Столь тонкое механическое измельчение не возможно без предварительной рубки и размягчения дерева (горячей водой или паром).
Распушение — один из способов поризации материала (то есть включения в его тело очень мелких, равномерно распределённых по объёму пустот). Относительно плотное сырьё (опилки, стружка, щепа, горбыль) после распушки становится материалом волокнистым.
Формовку изделий начинают со смешивания массы древесных волокон с водой и добавками (антипиренами, антисептиками, гидрофобизаторами). Суспензированное в воде сырье выливается на частую медную сетку отливочной машины.
После того как вода отфильтруется (этот процесс ускоряет вакуумная установка), на сетке остаётся ковёр из мокрого волокна.
Следующий этап производства плит различен для лёгких двп, мдф и хдф:
- чтобы получилась мягкая малопрочная высокопористая плита волокно лишь сушат (в роликовой сушилке);
- результат уплотнения на горячем прессе (t = 150-165 °C, p = 1-5 МПа) — материал тонковолокнистый и, одновременно, твердый и прочный: двп средней и высокой плотности.
Различие плотности и физико-химических свойств твердых плит достигается изменением времени горячего прессования. Мягкие и полутвёрдые плиты слегка подпрессовывают, а окончательное высушивание протекает без уплотнения.
Эта же масса, до конца высушенная под большим давлением, становится твёрдой отделочной двп. Изготавливая плиты сверхтвёрдые, суспензию перед обезвоживанием обогащают фенол-формальдегидным полимером (синтетической смолой).
Характерные отличия МДФ от ХДФ-плит
Повышенная плотность ХДФ (от 800 до 1000 кг/ м3) придает изделию большей прочности. Благодаря такому показателю даже тонкая плита будет более надежной, нежели толстый МДФ-лист, плотность которого составляет менее 800 кг/ м3.
Если говорить о толщине материала, то характерным для МДФ показателем является 6мм и более. ХДФ же бывает от 2мм до 6мм, но чаще всего используется 3мм. Именно такие листы идеально подходят для производства фартуков в небольших кухонных помещениях, позволяя существенно экономить пространство.
Не менее важной отличительной особенностью нового материала является высокая экологичность и безопасность, ведь в составе панели отсутствуют вредные вещества. По всем показателям, он близок к натуральному дереву, отличаясь лишь более приемлемой стоимостью. Исходя из вышесказанного, можно с уверенностью отметить, что кухонные фартуки из ХДФ послужат отличной заменой уже привычным панелям МДФ.
MDF (Medium Density Fiberboard)
МДФ (мелко-дисперсионная фракция) пользуется широкой популярностью у потребителей строительного рынка и уже вытеснила на задние ряды пластик и керамическую плитку. Ее преимущества оценили многие.
МДФ – плита со средней плотностью, полное название – Medium Density Fibreboard, где Medium означает «средняя». Для ее изготовления применяется мелкодисперсная древесная стружка. Но технологии не стоят на месте и развиваются, принося новые, более совершенные материалы и методы их создания.
Не так давно рынок строительных материалов пополнился новым видом – ХДФ. Он представляет собой древесноволокнистую плиту с большей плотностью. Разберем, чем еще он отличается от других видов материалов, и какие особенности имеет.
Преимущества и недостатки панелей
К основным достоинствам ХДФ относят:
- однородность материала, отсутствие пустот и любых уплотнений;
- более твердую поверхность и повышенную плотность;
- устойчивость к истиранию и агрессивным веществам;
- идеальное соответствие размеров;
- удобство технической обработки;
- хорошую звукоизоляцию;
- устойчивость к коррозии и грибкам;
- отменную прочность;
- легкость в плане ухода;
- доступную стоимость.
Недостатки плит ХДФ несущественны. В сырой и влажной среде материал наделен не достаточной влагоустойчивостью. Для решения данной проблемы достаточно закрыть панели специальными профилями по торцам и в местах соединений с нанесением силиконового клея.
Для материала МДФ характерны такие преимущественные особенности:
- экологичность, натуральность;
- легкость обработки;
- хорошая влагостойкость;
- гигиеничность, универсальность;
- устойчивость к коррозии и грибкам;
- безопасность в быту;
- хорошая тепло и звукоизоляция;
- приемлемая цена.
Основным недостатком плиты МДФ является невысокая прочность. Другой изъян данного материала — горючесть. Поэтому, во избежание замыкания электропроводки при пожаре, необходимо помещать проводку под панели только в специальной гофре.
HDF панели: отличие, плотность и толщина напольного материала с финишным слоем
Древесные строительные материалы представлены пиломатериалами и древесными композитами. Композиционные древесные фабрикаты делятся на две большие группы:
- древесина клееная (из деталей с ненарушенной структурой дерева, шпона);
- материалы на базе древесины, в той или иной степени измельчённой.
Самый известный представитель второй группы — плиты древесностружечные (дсп). Что лучше для мебели, мдф или дсп? С конца XX века растёт популярность изделий из древесных волокон — двп. К ним относятся мдф, хдф и лдф.
Также читайте про отличия мдф от лдсп.
Древесноволокнистые материалы используются в авто- , вагоно-, судостроении, мебельном, столярном производстве и, конечно, в строительстве. В ответ на рост этих отраслей производства увеличивается и выпуск плитных материалов.
Применение ХДФ и МДФ
Применяют плиты ХДФ и МДФ практически для одних и тех же целей:
- имитации натуральной древесины, путем декорирования и покрытия лаком;
- производство задних мебельных стенок, межкомнатных дверей;
- изготовления прочных вставок, как для мягкой, так и корпусной мебели;
- в качестве основы под ламинат и паркет, для выравнивания стен;
- с целью скрыть вентиляционные отверстия и коммуникации;
- в сфере вагоностроения, для выставочного и торгового оборудования;
- изготовления различных стендов, рам для картин;
- для обшивки автомобильного салона.
Плиты ХДФ также могут применяться для изготовления панелей на стену кухни, которые так и называют стеновые панели для кухни, имитируя такие материалы, как плитка камень или кирпич. Панели из ХДФ идеально подходят для производства кухонных фартуков и декорирования стен.
Применение в строительстве
ХДФ-плита — это универсальный материал, который обладает природными качествами склеивания, в результате чего имеет превосходные возможности адгезии. Клей плотно захватывает волокна, не вызывая избыточного поглощения. Получается прочное и надежное соединение, которое прекрасно заменяет асфальт, битум и другую кровлю. По легкости эти плиты превосходят другие материалы и дают меньшую нагрузку на крышу.
Плита ХДФ — что это за напольное покрытие? Полы являются самым популярным применением такого материала благодаря его высокой плотности по сравнению с деревянным полом. Большими плюсами являются долговечность и устойчивые характеристики HDF по сравнению с деревянным настилом или ламинатом.
Установка фартука для кухни из панели ХДФ, особенности ухода
Если говорить о способе крепления, то здесь все предельно просто. ХДФ-панели могут устанавливаться на алюминиевый профиль или же деревянный каркас. В качестве крепления к стене могут послужить жидкие гвозди. Монтаж осуществляется таким же способом, как и установка панелей из пластика или МДФ.
Важно учесть, что использовать для крепления кухонного фартука к стене саморезы или гвозди, можно только в том случае, если поверхность отличается идеальной гладкостью и прошла обработку специальным противогрибковым раствором.
Для надежной установки панелей ХДФ необходимо для начала возвести каркас, а уже потом крепить саму плиту, используя, к примеру, саморезы.
Уход за фартуком для кухни из ХДФ не потребует особых усилий. Достаточно протирать его с помощью влажной салфетки или тряпочки, для чистки использовать качественные бытовые средства. Панель достаточно устойчива к механическим повреждениям, поэтому не «боится» различных порошковых средств или в виде геля и крема. Использование абразивных губок может привести к появлению царапин.
При правильном и бережном уходе кухонные фартуки из ХДФ способны прослужить длительное время, не теряя отличных эксплуатационных характеристик.
Декоративное применение
Итак, ХДФ-плита — что это: декоративная отделка или материал для черновых работ? Используется этот материал и для изготовления мебельных декоративных фасадов, а также отделки интерьера в виде стеновых панелей, ламинированных полов. Из него производят двери с наличниками, кровельные материалы, плинтусы, декоративные планки, профили, столешницы высокого качества. Производители мебели сделали выбор в пользу этих плит в качестве материала для производства ящиков, перегородок и обивки задников мебели из-за их прочности и устойчивости к влаге. Производители акустических систем часто используют HDF для формирования корпуса благодаря универсальности плиты в целом и отличному свойству улучшения звука. Воплотить различные творческие идеи также поможет плита ХДФ. Что это живописная поверхность, которая пользуется популярностью среди художников, известно уже давно. Творцы работают по ней акриловыми и масляными красками, но перед использованием ее покрывают гипсом или холстом.
HDF является одним из важнейших композиционных материалов, который часто используется вместо дерева. Его свойства практически незаменимы для оформления помещений, выполнения художественных работ.
Оба материла – строительные, представляют собой плиты древесные, имеют достаточно высокую плотность, производятся из отходов, остающихся в лесопильных хозяйствах. Материалы экологически чистые, сравнимы с натуральной деревоплитой. Чтобы обозначить различия между двумя данными аббревиатурами, рассмотрим сначала их свойства, технические характеристики.
Декоративная отделка древесно-волокнистых плит
От увлажнения и истирания плиты защищают покрытия:
- эмаль. Изделия становится наиболее влагостойкими, пригодными для облицовки стен продуктовых магазинов, медицинских учреждений. Здесь о влагостойком мдф;
Покрытые эмалью
- полимерные плёнки для помещений с повышенной влажностью в ванной и на кухне. Тут о мебели для ванной;
Покрытые полимерной плёнкой
- бумага, пропитанная смолами;
- краска — водоэмульсионная поливинилацетатная;
Крашенные
- фанера.
Фанера
Истирание лаковой плёнки происходит в большей степени с внутренней стороны мебели из мдф и хдф.
Микроклиматические факторы (в основном, перепад влажности, сопровождающий смену времён года) влияют на износ в 3-4 раза слабее, чем пользование содержимым шкафов, комодов.
Однако покрытие мебельных с изнанки выполняют более тонким, чем с лицевой стороны. Ламинирование плит синтетической плёнкой выполняется по текстурной бумаге, имитирующей срез массива дерева ценной породы. Таким образом изготавливают ламинированные панели для стен.
Важна ли порода древесины в ДВП
Микроструктура древесины хвойных пород и лиственных — различна. Так, идущие вдоль ствола трубочки — сосуды, по которым поднимается влага от корней к кроне — есть только у лиственных деревьев. Зато в стволах хвойных пород есть межклеточные пространства, заполненные смолой (смоляные ходы). Разнятся свойства и конкретных пород.
Характеристики большинства древесных композитов зависят от свойств дерева, из которого они выполнены. Например, плотность дсп, фанеры из древесины тополя — 450 кг ⁄ м3, берёзы — 650, из хвойной — 550. Из павловнии получают фанеру в 1,7 раза легче берёзовой.
Свойства изделий из разделённой на волокна древесины сохраняют связь с породой, но менее значимую. Макроструктура исходного твёрдого сырья слабее влияет на качественные показатели мдф и хдф.
Опытным путём установлено, что плиты из волокон хвойных деревьев наиболее прочные. Причиной тому особенности фракционного состава древесной массы, форма частиц. Что касается конкретных лиственных пород, то прочнее прочих мдф и хдф из берёзы, «слабее» из ольхи, осины.
Включение лиственной древесины в сырьевую композицию строительного материала чревато снижением его физико-механических характеристик. Плотность и разбухаемость почти не страдают, уменьшается предел прочности на изгиб.
