Фреза для гипсокартона: виды, формы и способы применения

Самым популярным материалом для отделки помещений является гипсокартон. Его применяют для монтажа криволинейных конструкций, обустройства потолков из ГКЛ, выравнивания стен и возведения перегородок. Этот материал настолько универсален, что из него можно соорудить любую конструкцию. Единственное неудобство – подгонка стыков, которая занимает очень много времени.

Но есть инструмент, который минимизирует трудозатраты по подгонке листов – фреза для гипсокартона. Благодаря этому приспособлению можно выполнить ровные отверстия в плите, или выпилить сложные конфигурации с пропилами.

Фасонный фрезерный станок

Это основной инструмент для фрезеровки ГКЛ. При помощи фасонного инструмента можно выпилить сложные геометрические пазы, или отверстия, которые могут быть овальной формы или круглой.

Это приспособление может выполнить на гипсокартоне любые пропилы и фаски. Есть несколько подвидов фрез festool, отличающихся размером и формой и при их помощи можно выполнить любой требуемый пропил:

Пазовая фреза v по гипсокартону expert, прямая – для сверления отверстий под углом 90 градусов и формирования пазов. При ее помощи можно высверлить отверстия разной сложной формы;
Т-образная фреза
– применяется так же как первый вариант, только диаметр отверстий может быть максимально возможным;
Кромочная фреза – для создания фаски по краю гипсокартонной плиты, профиль у этой фрезы может быть различным;
U-образная фреза, галтельная. Используют для обустройства пазов с полукруглым дном и отверстий необычной конфигурации в гипсокартоне;
V-образная фреза festool по гипсокартону 90 градусов выпиливает угловые пазы между сторонами реза, именно эта конфигурация часто применяется при монтаже гипсокартонных конструкций.

Дополнительные приспособления

Фрезерование гипсокартона осуществляется только на ровной и жесткой поверхности, исключающей малейший прогиб листа. Профессионалы предпочитают использовать верстаки, часто специально самостоятельно сделанные для этих целей. Но можно обойтись и без них, производя операцию на ровной поверхности пола или стопке листов гипсокартона.

V-образная фреза, используемая для выборки нужного нам паза, является криволинейным инструментом. Поэтому для получения ровных линий сгиба не обойтись без применения специальных направляющих шин или различных шаблонов. Изготавливают их из подручных материалов: это может быть фанера или металлический профиль. Для получения ровного реза фрезер упирается в шаблон, который можно закрепить на гипсокартоне при помощи саморезов.

Другой вариант: шаблон имеет упор на специальный бортик верстака. Но если надо создать на листе гипсокартона несколько прямоугольных углов, что не редкость, то для каждой линии сгиба потребуется свой шаблон.

Применения фрезы festool V-образной формы

Когда человек создает короб или перегородку из листов ГКЛ, углы будут сооружаться из нескольких элементов, двух или трех. Гипсокартон крепится на металлический профиль, в результате чего получается прямой угол.

Если при сооружении короба применить V-образную фрезу festool, то разрезать лист гипсокартона необязательно, достаточно сделать пропил и склеить его края между собой при этом согнув лист.

Получится конструкция без стыков. У этого метода есть ряд преимуществ, которые очевидны:

Быстрый монтаж – сборка происходит намного быстрее, материал не нужно предварительно раскраивать, а потом стыковать.
Количество стыков становится намного меньше, тем самым процесс финишной отделки становится намного проще и быстрее. А что касается углов, то в этом случае не нужно делать армирования и тратить деньги на перфорированный уголок.
Если конструкция короба из гипсокартона не является несущей, то можно установить ее без каркаса из профилей. Стоит отметить, что как только клеевой состав на стыках просохнет, углы станут очень крепкими.

Благодаря этому приспособлению можно делать конструкции различной формы. Для этого нужно правильно разметить лист гипсокартона и сделать срезы фрезой festool. Если работа предполагается с большим объемом, то можно подготовить сразу все угловые конструкции, и после их просто монтировать.

Как согнуть гипсокартон под прямым углом?

Для проведения этой операции, например при изготовлении короба для размещения подсветки, в ГКЛ делается V-образный паз. При этом слой картона с тыльной стороны остается нетронутым. Поэтому, например, при листах толщиной 12 мм максимальная глубина паза (там, где проходит вершина прямого угла) составляет 10 мм.

После такой обработки ГКЛ легко согнуть под углом 90° и склеить монтажной пеной. Получится ровное и надежное соединение.

Фрезерование снижает расход гипсокартона и улучшает качество внешнего или внутреннего ребра. Для обработки такого элемента понадобится значительно меньше усилий, чем при соединении «внахлест».

Работы с фрезой V-образной формы

Самым хорошим результатом по фрезеровке будет работа, выполненная на специальном станке, но стоит он дорого и применяется только в больших масштабах. Для того чтобы создать угловые детали из гипсокартона с применением фрезы Фестул, потребуется:

водостойкий ГКЛ;
стол для раскройки материала;
станок;
фрезы разного диаметра;
пылесос;
струбцины;
правило;
рабочая одежда;
респиратор и перчатки;
грунт;
скотч малярный;
термоклей.

Важно! При работе с фрезером, нужно помнить, что его тянет влево. Фреза для гипсокартона bosch, крутится по часовой стрелке.

Поэтому упор нужно ставить всегда с левой стороны, к нему будет прижиматься фрезер, и работу можно произвести одной рукой.

Подготовка гипсокартона к обработке

Из фанеры отрезается широкая полоса – мерило, ширина которого будет равна расстоянию от упорного края до центральной части фрезы, для удобства пропила.
На краю стола закрепляется правило, при помощи струбцин – это будет упор для гипсокартона
при фрезеровке, можно закрепить длинный уровень.
Фрезер нужно настроить по толщине листа ГКЛВ, таким образом, чтобы при разрезании листа верхний слой картона и гипсовая прослойка разрезается, а картон снизу оставался нетронутым. Допускается небольшое количество остатка гипса, примерно 0,4 мм.
При большом числе небольших деталей, которые нужно сделать из гипсокартона, можно приготовить специальные мерки для каждого разреза, с ними работа будет продвигаться быстрее.

Как только закончены подготовительные работы можно приступить непосредственно к формированию пропила.

Основные работы

Рассчитать, сколько нужно пропилов, на какой стороне листа и на каком расстоянии они будут находиться от друга. Сделать это нужно очень тщательно, так как если вы допустите ошибку, то материал будет испорчен.
Если предполагаются стыки между элементами на плоскости, то стоит сразу снять кромку, после формирования пропилов сделать это будет неудобно.
Начертить линии, по которым будет проходить фрезерование.
Сделать упор листа на столе в правило или уровень, к нему же нужно приложить срезочную мерку, которая была подготовлена заранее из фанеры.
Упереть фрезу к левому краю, провести фрезой по всей плоскости листа.
Сделать обратный рез, по тому же месту, так срез будет чистым, без зазубрин.
Если требуется фрезерование листа с обеих сторон, то материал аккуратно переворачивается, чтобы не порвать картон.
Загрунтовать гипсокартонный срез, кисть должна быть полусухая.
Нанести на стыки клеящий состав с двух сторон, придать конструкции нужную конфигурацию, проверить углы.
Малярным скотчем зафиксировать модель в таком положении и дать ей просохнуть.

Важно! Фрезеровке подвергается только влагостойкий гипсокартон, так как он не размокает при грунтовании и имеет более прочную картонную поверхность.

Плюсы и минусы данного варианта

У этого процесса есть несколько преимуществ:

Короба и углы собираются в несколько раз быстрее при применении подобной технологии. Практически невозможно испортить материал, если правильно пользоваться фрезой;
Любая конструкция может быть собрана по технологии фрезерования, ограничений по сложности практически не существует. От вас требуется грамотно расчертить лист и аккуратно собрать конструкцию;
Не нужно производить работу по армированию углов, что существенно сокращает время проведения отделочных работ и уменьшает стоимость ремонта в разы;
Не нужно тратить время на сооружение каркаса, так как короб получается довольно устойчивым и жестким. Он простоит много лет не деформируясь, если только на него не будет оказываться нагрузка извне.

Важно! Не начинайте изготавливать сложные конструкции без опыта. Начните тренироваться на небольших отрезках материала. Есть у этого метода и минусы. При обустройстве угловых элементов из гипсокартона придется купить инструмент и комплектующие к нему. Если вам нужно сделать ремонт в своей квартире, то проще обратиться в пункт проката строительного инструмента для гипсокартона. Услуга по прокату стоит недорого, так что вы существенно сэкономите! В видео показывается процесс фрезеровки и заделки стыков гипсократона.

Вывод

Вы узнали, как самостоятельно делать идеальные углы в гипсокартонных конструкциях и тратить на это минимум времени. Видео в этой статье наглядно покажет рабочий процесс, чтобы вы разобрались в нем еще лучше. Если вам что-то непонятно — спрашивайте в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

8 июня 2022г.

Гипсокартонные системы,Крепеж, метизы, сетки и мебраны

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Какими инструментами выполняется фрезерование

Промышленные масштабы значительно отличаются от работ в домашних условиях. В первом случае применяются габаритные стенды, которые невозможно транспортировать с места на место. Это накладывает определенные ограничения, поэтому даже профессионалы чаще всего используют ручные электрические фрезеры, которые делятся на дисковые и фасонные. Какая конкретно фреза

по гипсокартону должна использоваться? Для начала следует определиться с типом устройства, выбор которого зависит от того, какую конструкцию нужно получить. Для резки длинных пазов подойдут дисковые фрезеры, они работают быстро и качественно, но совершенно не приспособлены к тому, чтобы получить сложные криволинейные линии. Для необычных форм нужен фасонный фрезер, который справится и с криволинейными линиями, и с отверстиями. Что касается ручной циркулярной пилы, выполняющей некоторые функции фрезера, то она не способна установить точную глубину резки, соответственно, работать с ней будет очень неудобно.

Фрезеры бывают дисковые и фасонные, выбор зависит от того, какой результат вам необходим.

Что представляют собой фрезы

Для начала выбирается тип устройства в зависимости от поставленных задач, а уже после этого подбирается фреза для ГКЛ. Все зависит от того, какую форму гипсокартона

нужно получить. Закругленные заготовки создаются U-образными деталями, а остроугольные – V-образными. Нужно понимать, что полученные промежуточные результаты в некоторых случаях потребуется шпаклевать, чтобы получить достаточный уровень прочности изделия. При наличии жесткого каркаса мастеру потребуется шпаклевать исключительно те пазы, которые создавались при помощи U-образного элемента. Это обязательное условие, в случае с остроугольными пазами их шпаклевка является процедурой больше по желанию, чем обязательной.

Инструмент, необходимый для работы с гипсокартоном и профилем

Чтобы фреза по гипсокартону работала как следует и создала изогнутую конструкцию в точности, как в чертеже, необходимо выполнить следующее:

Материал раскраивается и размечается в соответствии с тем, какой будет будущая конструкция. Должна соблюдаться точность линий, иначе дальнейшее фрезерование не получится таким, каким это было задумано.
Далее подбирается нужная фреза под гипсокартон, устанавливается во фрезер, и выполняется резка листов. Закрепление направляющей рейки нужно для того, чтобы в итоге получился ровный паз.
На полученный паз наносится монтажная пена, клей ПВА или гипсовый состав.

Теперь заготовку можно изогнуть, но только с небольшим усилием, причем действовать нужно по линии паза. Полученная форма

фиксируется скотчем и оставляется до тех пор, пока окончательно не высохнет клеевой состав, нанесенный на место изгиба. Может возникнуть вопрос, обязательно ли грунтовать вырезанные в сердечнике гипсового листа пазы. Специалисты рекомендуют это делать, так как в этом случае из паза будет удалена вся пыль, и впоследствии в воздух не будет попадать пыль гипсовая.

источник: //mrgipsokarton.ru/instrumenty/freza

Практичность гипсокартона обусловлена его структурой, которая состоит из двух бумажных слоев и гипсового основания. Благодаря этому лист ГКЛ можно резать под различными углами и придавать ему разнообразную форму.

Единственным недостатком считается повышенная ломкость, мешающая создавать рельефные объекты. Как правило, для формирования фактурных поверхностей используются каркасные конструкции. Однако их возведение не всегда оправдано и требует не только наличия свободного пространства, но и сопряжено с материальными затратами. Сэкономить место и деньги поможет фрезерование гипсокартона, являющееся более дешевой и практичной альтернативой обрешетке.

Если толщина заготовок больше высоты фрезы

Как уже писалось выше, желание изготовить угловое соединение из заготовок с толщиной более рабочей высоты фрезы не приводит к патовой ситуации. Есть два варианта:

обе заготовки превышают высоту фрезы
одна из заготовок превышает высоту фрезы

В первом варианте (обе заготовки больше) положение фрезы настраивается под максимальную рабочую высоту. После прогона заготовок и их соединения получается такая конструкция.

Заполняем образовавшуюся четверть рейкой подходящего сечения. Цвет древесины и расположение волокон подбираем по вкусу: можно постараться спрятать стыки, а можно наоборот добавить контраста в углы конструкции. Нужно только заранее прикинуть размер четверти, чтобы без проблем сделать заполняющую рейку. Если заготовки одинаковы по толщине, то понадобится рейка квадратного сечения.

Во втором варианте заготовки имеют разную толщину и толщина одной заготовки меньше рабочей высоты фрезы. В этом случае, позицирование фрезы делаем по меньшей заготовке. Прогоняем заготовки и складываем — образуется соединение как на рисунках ниже.

Такой способ соединения можно использовать для сборки мебельных ящиков с более массивным фасадом. Вариантов применения масса.

Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки

Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.

Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.

Во избежание подобных проблем перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора и подготовиться к работе.

Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.

Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу.Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.

Фрезерование требует организации полноценного рабочего места. В его роли может выступать обыкновенный стол, поверхность которого должна быть гладкой и ровной. С одного края следует установить упор, необходимый для того, чтобы гипсокартон не сползал. Сделать его можно из доски, которая прикручивается к внешней части стола. Немаловажную роль в создании качественного изгиба играет фреза.Из всего многообразия насадок оптимальным вариантом будет использование V-образной фрезы, позволяющей получить правильный и равномерный излом.

Примерная структура работы с фрезеровальным станком имеет следующий вид:

проведение разметки;
создание заготовок;
фрезерование ГКЛ.

Смотрите в видео: процесс фрезерования гипсокартона.

Подобная последовательность действий является оптимальной и полностью отражает суть работ по фрезерованию гипсокартона. При этом каждый из них имеет свои особенности и занимает важное место в получении положительного результата.

Процесс фрезерования

Теперь, получив информацию об инструменте, давайте посмотрим, как происходит сам процесс, что для его осуществления еще нужно иметь, уметь и знать.

Подготовка к работе

Удобный стол на объекте – это уже половина успеха

Итак, прежде чем приступать к фрезерованию, вам нужно подготовить свое рабочее место, которое должно быть оборудовано:

Гладкой и ровной поверхностью, на которую можно будет плашмя укладывать листы гипсокартона. Лучше всего иметь широкий деревянный стол, как показано на фото выше.
Стол оборудуется каким-нибудь упором, чтобы лист во время процедуры фрезерования было невозможно сместить.
Приобретите длинную и ровную направляющую – алюминиевую рейку или правило, а также пару струбцин к ней, чтобы без проблем обрабатывать длинные листы гипсокартона.
Естественно, требуются приспособления для разметки. Лучше всего пользоваться металлическим столярным уголком и хорошо заточенным карандашом. Рулетка тоже применяется, но стоит помнить, что с ней можно получить погрешность в пару миллиметров, поэтому при снятии замеров строго контролируйте положение кончика рулетки.

Кончик рулетки имеет люфт для возможности точного измерения внутренних и внешних углов

Помимо этого обязательно укомплектуйте фрезер пылесосом. Между ними в обязательном порядке ставится циклонный фильтр с емкостью для сбора гипса, иначе пылесос долго не протянет. Получаемая гипсовая пыль очень мелкая, и будет плохо задерживаться родными фильтрами пылесоса, что приведет к быстрому засорению электродвигателя.

Фильтр циклонного типа на пылесосе

Как ни собирай пыль, а она все равно попадает в воздух, которым мы дышим. По этой причине все работы необходимо проводить в респираторе и защитных очках. Из дополнительных средств защиты отметим перчатки, которые всегда к месту.

Минимальный комплект индивидуальной защиты

Начинаем фрезерование

На особо больших объектах фрезеровать приходится помногу, для чего требуется предварительное нарезание большого количества заготовок. Причем делать это нужно с высокой точностью, иначе результат сборки гипсокартонной конструкции будет плачевным.

Одновременная резка 3-х листов гипсокартона дисковой пилой

Чтобы минимизировать затраченное время и усилия на этот этап, рекомендуется резать сразу по нескольку листов.
В случае со стеновыми листами (12,5 мм) – их можно резать в количестве 3-х, а потолочные (9,5 мм) – в количестве 4-х.
Используем для этого обыкновенную дисковую пилу, которая за счет высоких оборотов дает качественный и ровный спил.
Процедура выполняется так – укладываем нужное количество листов на наш стол; выравниваем их положение по упору; делаем разметку по краям с учетом отступа от края инструмента до режущего диска; устанавливаем по меткам ровную направляющую и фиксируем ее струбцинами; выставляем на пиле нужную глубину реза и прорезаем листы по всей длине.

Совет! Обратите внимание, что и пила подключена к пылесосу через циклонный фильтр.

Получив нужное количество заготовок, мы можем начинать само фрезерование.

Прежде чем браться за фрезер, упростим себе задачу

Итак, объем работы у нас существенный, поэтому давайте поставим процесс на поток, чтобы тратить на изготовление каждого элемента минимальное количество времени.
Укладываем сначала на край стола один из листов, который нужно обработать. С его края нам будет необходимо снимать фаску, так что сделайте так, чтобы лист выступал за край стола на пару сантиметров.
Ориентируясь по другому краю, соорудите упор для фрезера, как показано на фото выше. Обратите внимание, что полоска гипсокартона выступает за металлическую рейку, она же может быть и сзади, чтобы листы можно было подсовывать снизу – таким образом мы точно выставляем зазор под место, где пройдет фреза. Нам останется только подвигать вплотную заготовку и прорезать ее.

Снятие фаски со свободного края

Итак, укладываем лист, берем угловой рубанок и снимаем им фаску. Лист при этом повернут лицевой стороной кверху.

Теперь лист нужно перевернуть

Переворачиваем лист, чтобы снятая фаска оказалась около упора. Фрезеровать мы будем с обратной стороны.

Процесс фрезерования

Берем фрезер и проходим им по всей длине листа, после чего проводим его в обратном направлении. Делается это для того, чтобы подровнять края картона и подчистить прочие возможные дефекты.

Грунтование гипсокартона

Далее фрезерованное место необходимо очистить от пыли и загрунтовать. Используем для этого любую кисть, акриловый грунт или обычную воду. Почему воду? Да потому что для склеивания этого шва мы будем использовать монтажную пену, которая эффективно застывает именно при контакте с водой.
Сделаем небольшое отступление. Вообще для склейки фрезерованных частей производители рекомендуют использовать помимо монтажной пены ПВА, термоклей, Uniflot. Однако именно пена позволяет выполнять все работы максимально быстро и дает отличное качество сцепки.

Нанесение монтажной пены

Берем монтажную пену и наносим ее по всей длине паза тонким слоем. Используйте только профессиональные составы, которые дают низкой вторичное расширение.

Временная фиксация заготовки малярным скотчем

Далее заготовка сгибается в угол, после чего в нескольких местах фиксируется в таком положении малярным скотчем. Теперь ее можно убрать в сторону для застывания, а мы можем продолжать фрезерование.

Сушка заготовок

Вот в таком виде наши заготовки набирают свою прочность. Обратите внимание на то, какие четкие углы получил мастер. Теперь установка этих элементов не составит большого труда.

Насколько хороша монтажная пена для склейки фрезерованного гипсокартона

Если вам кажется, что прочности монтажной пены для удержания в таком положении угла может не хватить, то читаем эту главу и развеиваем все свои сомнения.

Уголок, склеенный на монтажную пену

Перед вами двойной уголок, который держится только за счет застывшей пены. Давайте попробуем его разломать.

Выдерживает вес взрослого человека

Вес естествоиспытателя составляет 60 килограмм, но уголок может выдержать и больше, так как мастер на нем еще и попрыгал.

Готовая консоль

Поэтому подобные конструкции так хороши в качестве настенных и потолочных консолей. Их очень быстро монтировать, туда можно с легкостью поставить светодиодную ленту, а человек, который придет после вас шпаклевать, будет с благодарность вспоминать и вас и весь ваш род, благодаря его за то, что он дал миру такого хорошего человека! Это, конечно же, шутка, но в каждой шутке, как говорится, есть доля шутки!
Сломать такую консоль, склеенную пеной в обычном режиме эксплуатации просто невозможно, тут нужно приложить хорошее старание.
При этом сборка делается из одного листа, вы полностью избавляетесь от отходов, а все углы будут точно в 90 градусов, что удовлетворит даже самого требовательного заказчика.

Что мы можем смонтировать при помощи фрезерованных листов

Для чего может пригодиться такой прямоугольный ящик

Мы уже писали, что вариантов применения фрезерованного гипсокартона очень много. Мы понимаем, что наш сайт про потолки, но не показать следующего было бы просто преступлением.

Обшивка инсталляции гипсокартоном

Вы когда-нибудь видели, чтобы обшивка инсталляции выполнялась за 10 секунд? Нет!? А вот и такое бывает, конечно, после предварительной фрезеровки и склейки короба. Посмотрите на эту конструкцию, мастеру потребовалось лишь прикрутить три куска профиля ППН к стенам, чтобы подкрутить коробок на саморезы.

Прямоугольный короб с ребрами жесткости

Следующая фигура из фрезерованного гипсокартона универсальна. Она может выступить в качестве декоративной потолочной балки, стеновой полуколонны, но задумка у мастера с фото несколько иная. Он использует ее в качестве съемной опалубки под ниши в цементной стяжке для лежаков отопления – просто и функционально.

Ровная ниша для лежаков отопления потом закроется декоративной решеткой

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:

Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.
Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.
Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.

Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.

Дисковый фрезер

Дисковый фрезер применяется для создания прямолинейных пазов или для распиливания гипсокартонного листа. Преимущества дискового фрезера – в скорости работы и чистоте спила. Гипс отрезается очень ровно и без зазубрин. Тем не менее, для создания пазов сложной формы дисковый фрезер не подходит.

Дисковый фрезер предназначен для распиливания гипсокартона, его преимуществом является скорость и чистота.

Фасонный фрезер

Основная фрезеровка ГКЛ выполняется фасонным фрезером. Он применяется для выпиливания пазов сложной геометрии, а также отверстий круглой или овальной формы. В принципе, при использовании фасонного фрезера форма отверстия может быть любой. Также фасонным фрезером на гипсокартонных листах можно делать фаски.

Фрезы для работы с гипсокартоном бывают разных форм и размеров, в зависимости от того, что именно требуется сделать:

Пазовая фреза прямая. Применяется для высверливания пазов и отверстий, расположенных под прямым углом к плоскости листа. Может использоваться для создания как точечных отверстий, так и для высверливания отверстий сложных форм.
Пазовая фреза Т-образная. Применяется для высверливания пазов и отверстий, расположенных под прямым углом к плоскости листа. Может использоваться для создания как точечных отверстий большого диаметра, так и для высверливания отверстий сложных форм.
Кромочная фреза. Позволяет делать фаски на краю гипсокартонного листа. Может иметь различный профиль.
Пазовая фреза галтельная U-образная. Применяется для высверливания пазов с закругленным профилем дна, а также для высверливания прямых точечных отверстий и отверстий сложной геометрии.
Пазовая фреза галтельная V-образная. Применяется для высверливания треугольных пазов с углом между срезами 90°. Этот вид фрезы является основным при изготовлении конструкций из гипсокартона.

Устройство фрезы и размеры заготовок

Фреза имеет конусную форму с углом 45 градусов. На наклонный профиль режущей кромки добавлен дополнительный пазогребневый элемент — «зигзаг», который обладает симметрией относительно некоторой точки — центра симметрии. В теории эта точка и является базовой при настройке фрезера для прогона заготовок.

При использовании фрезы предполагается, что обрабатываемые детали имеют одинаковую толщину (это не обязательное условие: как работать с разновеликими деталями читайте в конце статьи) и некоторый диапазон возможных рабочих размеров.

Минимальный размер заготовок, которые можно обрабатывать подобными фрезами определяется размерами «зигзага»: шириной и высотой. На рисунке выше минимальный размер обозначен как h. К высоте «зигзага» добавляем несколько миллиметров на сторону и таким образом получаем минимальную толщину заготовки. Чем ближе толщина деталей к размерам «зигзага», тем выше вероятность разрушения древесины при обработке, сборке или склейке.

Максимальный размер заготовки предполагается равным рабочей высоте фрезы минус несколько десятых долей миллиметра. На рисунке выше максимальный размер обозначен как H. Например, для фрезы Энкор 10613 максимальная толщина заготовки может доходить до 29.5-29.7 мм, так как её номинальная рабочая высота равна 30 мм.

Как работать с заготовками толщиной более рабочей высоты фрезы при склеивании угловых соединений расскажем в конце статьи.

Возможности применения фрезы V-образной формы

Создание перегородок или коробов из гипсокартона по классической методике предполагает, что внутренние и внешние углы будут составляться из двух листов. Соответственно, если, к примеру, нужно изготовить П-образный короб, то будут использованы не менее трех отдельных кусков ГКЛ, которые будут прикреплены на металлопрофиль под прямым углом друг к другу.

При изготовлении такого же П-образного короба с помощью V-образной фрезы потребуется лишь один кусок ГКЛ. Сделав лишь два выпила фрезой, согнув лист и склеив срезы, получим такой же короб, но без внешних стыков.

Очевидны преимущества этого метода:

Временные затраты. Фрезерование гипсокартона ускоряет распил и сборку конструкций в разы.
Уменьшается количество открытых срезов, мест крепления и количество требуемых деталей. Это ускоряет работы по шпаклевке и грунтовке. Армирования на выполненных таким способом внешних углах вообще не требуется.
Несущие незначительные нагрузки короба и конструкции могут устанавливаться без металлического каркаса. После просушки клеевого слоя сформированные фрезеровкой углы сами по себе становятся достаточно крепкими.
При помощи фрезы V-образной формы можно изготавливать конструкции разного профиля. Для этого лишь требуется правильно оценить количество углов, оценить, на какой стороне располагается каждый из срезов, сделать разметку и раскроить лист. При масштабных работах можно заранее заготовить требуемое количество угловых заготовок.

Нюансы грамотной шпаклевки стыков гипсокартона

Что такое фрезерование гипсокартона

Работа с фрезером

Фрезерование гипсокартона – это, простыми словами, нарезка в нем пазов треугольной формы, с целью придания листу определенной формы. Пример такой обработки показан на фото выше – специальная треугольная фреза нарезает в теле гипсокартона борозду под углом ровно в 90 градусов.

Если довести эту линию до конца, то можно будет взять заготовку и сложить ее. В результате мы получим идеально прямой угол с острой внешней кромкой.
Этот факт в значительной степени упрощает и монтаж детали, и ее последующее шпаклевание.
Подобный метод сгиба далеко не единственный, и вы в этом лично сможете убедиться, прочитав статью до конца.

Сложный потолочный короб из фрезерованного гипсокартона

Помимо этого фрезерование помогает получить сложные рельефные узоры поверхности.

Сложная узорчатая поверхность, сделанная при помощи фрезы

Вот эта маленькая чудо-фреза по гипсокартону, которая в корне перевернула представления о монтаже этого материала.

Треугольная фреза для гипсокартона

Что же нам вообще дает применение этого приспособления?

Во-первых, это существенная экономия времени при сборке коробов и прочих прямолинейных фигур. Также вы экономите деньги, так как многие элементы можно будет собрать без применения каркаса вообще, либо за счет его существенного упрощения.
Во-вторых, сам процесс сборки становится более технологичным и простым. Если все освоить хорошо, то никакого брака и отходов у вас получаться не будет.
В-третьих, метод обработки очень гибкий и позволяет придавать гипсокартону очень сложные формы, в чем вы так же убедитесь по ходу нашей статьи.

Обратите внимание! Нельзя не отметить и такой момент: ровные и прямые углы не составит никакого труда обмазать тонким слоем шпаклевки. Тогда как те же короба, смонтированные на каркас, имеют в этом месте швы, которые нужно заармировать уголком, после чего нанести на него не один слой смеси. Это требует много времени, да и геометричность контура конструкции от многослойности сильно страдает.

Небольшой короб с идеальными пропорциями

Особенности оборудования для фрезерования

Фреза Festool по гипсокартону

Качество работ по фрезерованию во многом зависит от используемого вами оборудования. Одним из лидеров по производству качественных фрез является немецкая компания Festool.

Ее инструменты имеют достаточно высокую цену, но приобретя такое оборудование один раз, вам уже не потребуется его менять на другое.

Как вариант можно приобрести недорогие китайские аналоги, но их качество будет существенно уступать, так что смотрите сами — возможно вы лишь хотите попробовать метод, прежде чем вкладываться в дорогостоящее оборудование. Тогда такой подход будет оправдан.
Сами фрезы бывают нескольких видов: треугольная или галтельно-пазовая V-образной формы (именно она показана на фото выше, ей делают прямые углы); прямопазная фреза для вырезания отверстий под углом 90 градусов; Т-образная фреза, то же, что и предыдущее, но для отверстий большего диаметра; U-образные фрезы – для создания углублений соответствующей формы; фреза кромочная или фасочная – для снятия фаски с кромок листов.

Пазовая фреза под 90 градусов

При выборе фрез, помимо страны изготовителя, нужно обратить внимание на следующие моменты:

Обязательно соотнесите диаметр хвостовика с имеющимся у вас фрезером, иначе фрезу можно будет просто выбросить.
Учитесь работать на недорогом оборудовании, так не будет риска испортить инструмент, за который нужно выложить приличные деньги.
Не стоит покупать все разновидности фрез разом – делайте это по ходу развития своих умений, ориентируясь на поставленные перед вами задачи.

Совет! Обязательно соблюдайте технику безопасности, для чего изучите инструкцию, прилагаемую к оборудованию.

Далее идет выбор самого фрезера. Ни для кого не секрет, что оборудование от именитых европейских и японских производителей, даже собранное в Китае, всегда будет служить долго и исправно.

Фрезер

Отдельно хотелось бы выделить продукцию . Эти инструменты очень распространены в мире и пользуются такой популярностью не зря. При их высоком качестве они имеют вполне себе демократичную цену.
Хотя стоит заметить, что в последнее время участились жалобы на надежность – все-таки современная модель построения бизнеса сказывается.
Если вы намерены сразу вложиться в хорошее оборудование, рассмотрите и варианты от: Metabo, Festool, Hilti, DeWalt, Bosch, AEG.

К фрезеру обязательно должен подключаться пылесос

Самих фрезеров существует два вида – фасонный и дисковый.
Первый применяется для всех основных видов работ, которые мы перечисляли выше.
С его помощью вы можете: выбирать отверстия и пазы различной формы и глубины, создавать фигуры сложной конфигурации, выводить необычные узоры на поверхности листов.

Фреза для дискового фрезера

Дисковый фрезер применяется куда реже. Его основное предназначение – раскраивание листов гипсокартона по длине. Он позволяет это делать с высокой скоростью и с хорошим качеством спила, но только по прямым линиям.
Выбирая фрезер, обращайте внимание на модели мощностью от 1 до 1,5 кВт. Более мощные брать не стоит, так как они могут испортить листы.

Фрезерование гипсокартона требует высокой точности в выставлении инструмента, однако делать это проблематично, из-за того, что центр фрезы до края инструмента, а, соответственно, и до упорной планки будет отстоять на некоторое расстояние. В качестве вспомогательного приспособления стоит обзавестись вот такой ровной деревянной планкой, ширина которой будет точно соответствовать вышеупомянутому отступу.

Рейка используется только при выставлении направляющей, при фрезеровании она не нужна

Работы с фрезой V-образной формы

Наилучшего качества фрезеровки можно добиться на специализированном фрезеровальном станке. Но это решение достаточно дорого и уместно лишь при промышленных масштабах работ.

Наиболее удобный и качественный вариант распилки гипсокартона – это использование специализированного фрезерного станка.

Для фрезеровки гипсокартона и создания профильных деталей из него в масштабе ремонтной бригады или самостоятельно потребуется:

Гипсокартон (лучше, если он будет водостойкий).
Раскройный стол.
Фрезер.
Фрезы.
Промышленный пылесос с циклонным фильтром.
Правило.
Струбцины.
Защитная экипировка (перчатки, респиратор).
Малярный скотч.
Грунтовка и кисть для нее.
Клеящее вещество: монтажная пена; ПВА; “Унифлот”; термоклей и т. д.

Работы по фрезеровке и формированию деталей можно разделить на подготовительные и основные.

Подготовительные работы

Для удобства дальнейшей отметки отрежьте из фанеры мерило шириной, равной расстоянию от центра фрезы до упорного края фрезера.
На монтажном столе с помощью струбцин закрепите правило или уровень для использования в качестве упора при фрезеровании.
Настройте фрезер таким образом, чтобы фреза делала срез на всю толщину листа гипсокартона, но не касалась нижнего слоя картона. Допускается остаточный слой гипса толщиной не более четверти миллиметра.
Если требуется выполнить большое количество однотипных деталей, то имеет смысл также выпилить из фанеры мерки для каждого из швов.

Как выставить фрезу

Для правильной работы нужно тщательно регулировать вертикальный вылет фрезы над столом и положение направляющей линейки. Суть регулировки в том, что нужно определить точку симметрии профиля фрезы и расположить её над столом на высоте равной половине толщины заготовки и на таком же расстоянии от параллельного упора. Точка симметрии находится на пересечении образующей конуса режущей кромки фрезы и диагонали «зигзага».

Теоретически и в идеальных условиях расстояние A = B и равно половине толщины обрабатываемой доски. На практике A и B можно сделать на четверть миллиметра меньше толщины обрабатываемой детали. Зачем? Чтобы создать некоторую базирующую поверхность на заготовках при прогоне, которая не будет сминаться при нажиме фрезеровщика. Это особенно заметно на выходе заготовки из рабочей зоны фрезы.

В теории всё ясно, теперь дело за практикой. Для постановки фрезы можно использовать один из двух способов (есть и другие варианты). Они относительно просты и не требуют специальных навыков или инструментов, хотя если таковые имеются, то хуже не будет.

Способ первый

Способ от автора ютуб-канала HeARTWood Михаила отличается простотой. Понадобится плотный картон или тонкий пластик, остро заточенный карандаш (чертилка или нож для пластика). Суть способа состоит в том, что на прямоугольнике картона размечается расположение заготовок. При их пересечении образуется квадрат. Диагонали этого квадрата пересекаются и образуют искомую точку симметрии. Далее режущая кромка фрезы совмещается с диагональю квадрата на картоне, а параллельный упор выравниваются по краю картонного прямоугольника.

Весь процесс прекрасно описан в видеоролике:

Для точной разметки нужно помнить:

линия карандаша также имеет толщину, не забывайте её учитывать (ножом или чертилкой разметить получится точнее)
геометрия брусков бывает не идеальной даже после рейсмуса, особенно присмотритесь к углам между пластью и торцом
не пренебрегайте пробными прогонами на обрезках, будете меньше сожалеть об испорченном материале

Способ второй

Способ предложил уважаемый Naeel. Он советует промерить и вычислить базовые размеры фрезы и исходя из них производить установку. В качестве «контрольной точки» выбирается угол «зигзага» и от него производятся все замеры. Фреза должна быть выставлена так, чтобы эта точка совпадала с серединой доски, располагаемой как горизонтально, так и вертикально. Контрольная точка находится от центральной точки на расстоянии А/2 по вертикали и В/2 по горизонтали.

Положение контрольной точки — С + А/2 от плоскости стола и С + В/2 от упора. С — половина толщины доски. Расстояния до стола и упора вымеряем штангенциркулем или глубиномером от угла «зигзага».

Более подробное описание этого способа по ссылке.