Что выбрать для выравнивания пола: фанеру, ЦСП, ГВЛ или стяжку?

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.
ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

ДСП производится толщиной от 1 мм и выше, с шагом 1 мм. Чаще всего применяются плиты толщиной 10, 16 и 18 мм. Это мебельные стандарты. Самые популярные форматы листов – 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Чаще всего используются форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя и тут могут быть самые разные варианты. Минимальный размер, определенный стандартом – 1200 мм. Кроме обычных прямоугольных листов с ровным краем производятся шпунтованные плиты, которые удобно использовать в качестве обшивки. При их стыковке профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одну плоскость.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на сорта или типы.

ДСП:

• тип Р1 – для общего применения;
• тип Р2 – для сухих условий внутри помещений, в том числе для изготовления мебели.

OSB:

• OSB-1 – плиты для ненагруженных элементов, используемых в сухих условиях;
• OSB-2 – плиты для деталей, несущих нагрузку, для сухих условий;
• OSB-3 – плиты для нагруженных изделий во влажных условиях;
• OSB-4 – для влажных условий при повышенных нагрузках.

Какие недостатки есть у ОСБ строительных плит?

• Экологичность ОSB плиты зависит от соединительного материала, который используется для склейки ее слоев. Некоторые производители добавляют слишком много формальдегида в состав плиты, что делает ее токсичность и недопустимой для жилых помещений;
• Несмотря на заявленную влагостойкость, некоторые древесные стружки из-за своего большого размера могут плохо реагировать изменения температурного режима;
• А так же на некоторые стружки плохо влияет влага, что может привести к их деформации,
• Поверхность OSB негладкая, что подходит не для всех покрытий.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала.

Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон
Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений.

Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
• плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
• пригоден только для внутренней отделки.

Ремонт деревянного пола

Фанера или листы осб могут стать идеальным вариантом для ремонта старого деревянного пола. При ремонтных работах рекомендуется использовать цельные листы, не разрезая их на части. Кроме того, очень важно, чтобы возле двери был уложен самый большой лист, поскольку именно в этом месте проходимость самая высокая.

Различные куски и обрезки могут быть использованы вдоль стен либо в тех местах, где будет располагаться мебель. Идеальная толщина для проведения ремонтных работ должна составлять порядка 12 мм. Как и при монтаже нового пола, необходимо оставлять зазор по периметру вдоль стен около 2-3 см. При этом между листами зазора не должно быть. Торцы также рекомендуется проклеить специальным клеем монтажным. Такой пол в состоянии прослужить около 20 лет.

Что прочнее ДСП или OSB

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа.

Поскольку OSB состоит из крупных стружек, которые, благодаря своей ориентации образуют определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высоких показателей прочности. Но обратимся к техническим условиям ГОСТов.

Древесно-стружечные плиты имеют такие параметры:

• прочность на изгиб – минимум 11 МПа;
• модуль упругости – 1600 МПа;
• удельная прочность удержания шурупов – 35—55 Н/мм.

Ориентированно-стружечная плита:

• прочность на изгиб вдоль структуры внешних слоев: 18—20 МПа;
• прочность в поперечном направлении: 9—10 МПа;
• модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
• модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
• прочность удержания крепежа: 80—90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, хотя при нагрузках поперек внешней структуры несколько уступает.

Виды основыний пола

Цементная стяжка считается самым прочным основанием

Рассмотрим самые распространённые основания черновых полов:

• цементная стяжка;
• сухие полы;Обычно основание пола делают из цементной или бетонной стяжки. Такое устройство горизонтальной поверхности гарантирует получение надёжного и крепкого основания чернового пола. Делают стяжку различными способами.
  

  Применяют самовыравнивающие смеси или обычный цементный раствор, но во всех случаях требование норматива перепада высот цементной поверхности равняется 2 мм на расстоянии 2-х метров.

• В последнее время всё чаще устройство нижней поверхности помещений делают из сухих полов. В основном для засыпки используют керамзитовую крошку. Иногда засыпку покрывают тонким слоем цементной Доски необходимо пропитать защитными составами. Подготовку дощатого настила под устройство полов проводят в старых домах. Перед укладкой новых покрытий дощатый настил ремонтируют. Там, где доски прогибаются или частично разрушены, их меняют на новые половицы.Если лаги под досками пришли в негодность, тоже производят их замену. Доски пропитывают антисептиком, и все изъяны поверхности шпаклюют.стяжки.
  

  В большинстве случаев поверх заполнителя кладут полимерный утеплитель или закрывают засыпку листовыми древесными плитами.

Укладка на лаги

Для обшивки лаг потребуются толстые листы фанеры

Если вы хотите обшить лаги фанерой или ОСБ, нужно заранее позаботиться об установке дополнительных подпорок, чтобы избежать прогибания пола под нагрузкой. Для этого между лагами на уголки прикручиваются поперечные обрезки брусков.

В остальном же, монтаж почти ничем не отличается от обшивки половой доской, а наоборот – еще проще, так как не требуется стыковать шпунтованные доски. Листы просто укладываются и прикручиваются к лагам.

Выравнивание стяжки

При монтаже на бетонное основание, рекомендуется вначале приклеивать листы на клей с хорошей эластичностью, а затем прикручивать их с помощью дюбелей. Также иногда под листы укладывают подложку для ламината для звукоизоляции.

Монтаж листов на подложку

Такой способ часто используют в холодных подсобных помещениях, так как дерево намного теплее бетона, и на нем удобнее работать.

Регулируемый пол

Этот способ монтажа самый трудозатратный, но позволяет избавиться от больших перепадов пола.

Инструкция по установке листов на регулируемых ножках своими руками:

• Для этого в листах делаются отверстия под шпильки и углубления для шайбочек большего диаметра через каждые 40-50 см.
• В каждое углубление укладывается шайба и сверлится отверстие в основании.
• Затем лист временно убирают, и в отверстия устанавливают длинные анкер-шпильки. Их вкручивают в пол до одного уровня.
• На шпильки накручиваются гайки с шайбами, их нужно прикрутить ровно по уровню. После этого лист укладывается на шпильки и прикручивается сверху второй шайбой. В итоге он получается плотно зафиксирован сверху и снизу, с возможностью регулировки.

Выбор толщины

При укладке на сплошное основание (стяжка, деревянный пол и т.д.) оптимальная толщина составляет 8-10 мм.Если укладка делается на лаги или опоры, то толщина будет зависеть от их шага. При шаге 40-60 см оптимальной толщиной листов является 15-18 мм, если шаг опор больше – используются листы 18-22 мм.

• При укладке на сплошное основание (стяжка, деревянный пол и т.д.) оптимальная толщина составляет 8-10 мм.
• Если укладка делается на лаги или опоры, то толщина будет зависеть от их шага.
• При шаге 40-60 см оптимальной толщиной листов является 15-18 мм, если шаг опор больше – используются листы 18-22 мм.

Обратите внимание! Чтобы исправить большие неровности пола, часто делают укладку листов в 2 более тонких слоя, со смещением стыков. Такую операцию есть смысл выполнять с ОСБ, для повышения прочности конструкции, а вот при укладке фанеры смысла от этого будет меньше. Это связано с технологией её производства: листы шпона изначально укладываются в перпендикулярном направлении.

Внешний вид

Для черновых полов данный критерий не так важен, за исключением фанеры IV сорта, которая не подходит под мягкие напольные покрытия. На чистовые полы больше подходит ОСБ, у нее отсутствуют дефекты поверхности и более красивая текстура, особенно после покраски или лакировки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов.

Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• мало горючий материал, класс горючести Г1
• относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Какой материал более устойчив к влаге

Стойкость к износу сравниваемых материалов целиком определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелкой стружки, которая довольно легко выкрашивается при истирающих нагрузках. А поскольку внешний слой имеет наибольшую плотность, то интенсивность износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированно-стружечной плиты большую часть площади занимает крупная щепа с неповрежденной древесной структурой. При истирании она почти не повреждается и способна выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше уложить на пол, ДСП или ОСБ, ответ будет в пользу ОСБ. Однако стоит помнить, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лицевого, финишного слоя отделки, поэтому их износостойкость не нормируется, а лишь определяется из практики.

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается.

OSB-3 при испытаниях на влагостойкость помещается в воду комнатной температуры, в течение 90 минут ванну нагревают до 1000С, выдерживают 2 часа, а затем за час остужают до 200С. После высушивания образец показывает прочность на изгиб вдоль главной оси 7 – 8 МПа. То есть, его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструкционной прочности.

Сравнение основных характеристик

Несмотря на сходство в технологии производства и области применения, рассматриваемые материалы имеют немало различий.

• Прочность. ДСП не способна выдерживать большие нагрузки, тогда как OSB-3 и OSB-4 используются для изготовления несущих конструкций.
• Влагостойкость. И снова уступает древесно-стружечная плита – она имеет свойство деформироваться даже при незначительном воздействии воды или пара. ОСБ способно некоторое время находиться в помещении с повышенной влажностью без последствий.
• Надежность. Оба материала не склонны расслаиваться, но древесно-стружечный лист отличается большей хрупкостью, поэтому его торцы чаще осыпаются.
• Цена. ДСтП значительно дешевле конкурента, но учитывая количество недостатков и прочностные характеристики, это вполне оправдано.
• Обработка. Оба стройматериала легко поддаются распилу, шлифовке и сверлению. Хотя у ДСП есть существенный недостаток – он крошится. Поэтому вторичное закручивание шурупа в одно и то же отверстие невозможно без предварительной его обработки эпоксидной смолой.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист(ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

• ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
• Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
• Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

• Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
• Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
• Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях.

Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе.

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

• Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
• Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
• Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
• Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
• Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
• Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
• Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

• Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
• При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
• Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

ОСП или фанера – выбор наилучшего варианта

У каждого из материалов есть положительные и отрицательные свойства. Сравнивать их между собой целесообразно, учитывая условия эксплуатации, уровень нагрузки, интенсивность воздействия влаги. Достоинства фанеры:

• создает ровное покрытие, что важно при монтаже под ламинат, паркет;
• после кратковременного намокания возвращает форму;
• обеспечивает теплоизоляцию;
• противостоит воздействию нагрузок, при этом материал не деформируется, что обусловлено его структурой;
• есть возможность выбора экологичных материалов для помещений с высоким и низким уровнем влажности (разные виды);
• простота подготовки к монтажу.

ИНТЕРЕСНО: Полусухая стяжка: технология изготовления и укладки своими руками

Недостатки фанеры:

• при частом контакте с влагой материал деформируется;
• появляется кривизна листов под воздействием существенных и резких перепадов температур.

Положительные качества плит ОСП:

• прочность;
• универсальность;
• содержание вредных веществ минимальное, материал неопасен для здоровья, а потому его допустимо применять при монтаже внутри жилых помещений;
• привлекательность листов;
• устойчивость к износу, поэтому служит ОСП долго.

Но есть и ряд минусов, что ограничивает применение такого материала:

• низкий показатель паропроницаемости;
• присутствует риск высвобождения токсичных компонентов (формальдегида) при нарушении технологии производства плит (например, некоторые компании целенаправленно идут на такие меры с целью удешевления материала).

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Плиты ЦСП укладываются в один слой, толщина плит от 10 мм, к недостаткам этого материала можно отнести:

• трудность в монтаже
• большой вес
• относительно высокую стоимость

К достоинствам:

• Повышенную механическую прочность;
• Влагоустойчивость

Монтаж производиться во многом аналогично монтажу фанеры, с тем лишь исключением, что для распиловки листов понадобиться «болгарка» и сами листы большего размера и веса.

Отдельно можно указать одну из разновидностей ЦСП – “Аквапанель” компании Knauf. Эти плиты отличает полная влагостойкость, устойчивость к грибку и плесени, большая устойчивость к механическим повреждениям и крошению, возможность изгиба на криволинейные поверхности – материал армирован стеклосеткой, благодаря чему не ломается.

В новостройках применяют технологию сухой стяжки: листы ГВЛ (гипсо-волокнистый лист) уложенные внахлест со смещением в 2 -3 слоя по керамзиту мелкой фракции. По своей сути это готовое основание на которое укладывается финишная отделка без какой-либо дополнительной подготовки. Широко используется для выравнивания бетонных полов, вместо традиционной стяжки, подходит так же для выравнивания черновых полов по деревянным лагам, но на наш взгляд, при выравнивании или устройстве деревянного пола в новом доме разумнее использовать фанеру или ЦСП. Из плюсов «сухой стяжки» из ГВЛ:

• Быстрота монтажа
• Небольшой вес
• Полы получаются теплые чем при использовании ЦСП
• Устойчивее на изгиб чем фанера
• Не боится воды

Недостатки «сухой стяжки» из ГВЛ:

• Увеличение толщины перекрытия на 6-10см;
• Не равномерная усадка керамзита со временем даст просадку по тяжелыми предметами обстановки;
• Дороговизна по сравнения с традиционными способами выравнивания пола.

Тонкости монтажа

Учитывают тип декоративной отделки: покраска, линолеум, паркет, ламинат. В первом случае применяют фанеру. Для сравнения, ОСП теряет привлекательность при нанесении краски, такие листы лучше покрывать лаком или выбрать другое покрытие (ламинат, линолеум). Обе разновидности (фанера, ОСП) одинаково часто применяются для крепления чернового основания.

Следует использовать как можно больше цельных листов при монтаже покрытия. От этого будет зависеть прочность. Причем тип основы разный: бетон, лаги, дощатое основание. В каждом из случаев есть ряд особенностей при монтаже.

Бетонное основание

На ровную поверхность укладывают листы. Подойдет вариант 8 мм. Для фиксации ОСП и фанеры используют дюбеля, т. к. важно обеспечить прочность крепления в бетоне. Для упрочнения конструкции рекомендуют предварительно нанести клеящий состав на пол.

На лагах

Минимальная толщина плит – 22 мм. Предусматривают расстояние между брусьями не более 50 см. Для снижения риска прогиба листов в пустотах (ячейках между лагами) используют бруски. Крепить древесину в этом случае нужно саморезами. Клей – ненадежный метод фиксации при монтаже деревянного пола на лагах.

Дощатое покрытие

Метод крепления – саморезы. Вдоль стен оставляют по 1 см. Эти участки в дальнейшем будут герметизироваться. Рекомендованный шаг при использовании саморезов – 15 см (для фанеры) и 30 см (для ОСП). Можно использовать материал толщиной 12 мм. Причем укладывать его следует так, чтобы стыки располагались в шахматном порядке.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. К этой группе они причисляются по всем классификационным характеристикам:

• сравнительно легко воспламеняются;
• продолжают гореть после устранения источника нагрева;
• горят с интенсивным дымообразованием;
• дымовые газы имеют высокую температуру (более 4500С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
• сгорают почти полностью, с разрушением образца.

Степень пожарной опасности материалов одинакова.

Фанера или ОСБ на пол: реалии

Рассматривая все характеристики ОСБ и фанеры, постепенно приходишь к выводу, что на пол уложить лучше ОСБ. Оно действительно так и получается: значительно дешевле, прочности достаточно, лучше переносит влагу. Так-то оно так, но только при условии, что вы найдете ОСБ нормального качества. Пока на рынке был ОСБ американский или канадский, проблем не возникало. Они всегда и точно отвечают заявленным характеристикам. Отечественные производители далеко не такие ответственные. Проблем несколько:

Используют прессы с небольшим давлением. В результате материал не добирает по прочности. Есть два варианта в этом случае. Первый — ОСБ так и продают и он потом начинает отслаиваться. Второй — добавляют больше химических компонентов. Прочность повышается, но материал не относится к категории экологичных.

Если на складе материал имеет такой вид, его точно не следует покупать

• Выпускают далеко не весь ассортимент размеров. Обычно в наличии только два формата: 2400 и 2500 длиной. Все остальные только в теории. Такие габариты далеко не всегда идеальны, так что много материала уходит в обрезки.

Вот и пришли к тому, что ОСБ — не всегда лучше и дешевле. Если у вас нет проверенных поставщиков, лучше проехаться по складам и посмотреть на стопки материала в хранении. Если они при хранении потеряли свой внешний вид, провисли, потемнели, это не то, что вам надо. Нормальная ориентированно-стружечная плита даже через год на каркасе внешний вид не меняет. Вот такой материал, действительно, хороший.

ДСП шпунтованная для пола: влагостойкая, ламинированная

Удобство применения

Как ОСБ, так и фанеру легко пилить ножовкой, крепить можно гвоздями. Вес этих материалов примерно одинаковый. Фанерные листы с размерами 1525х1525 мм имеют преимущество перед ОСБ при подъеме в квартиру.

Технология укладки ДСП

Для отделки пола сгодятся плиты толщиной 18 – 20 мм

Листы предварительно обрабатывают антисептиком и покрывают 2-мя слоями олифы, которая перекроет путь вредным испарениям и укрепит структуру плиты.

Для полов используют плиты толщиной 18-20 мм. Заранее материал нарезают квадратными фрагментами.

Особую аккуратность надо проявлять при распиловке ДСП. Дело в том, что края и углы листов очень хрупкие и при неосторожном обращении стружка отламывается, образуя сколы.

Чтобы избежать этих неприятных явлений, в местах распиловки наклеивают малярную ленту.

Для работы используют пильные элементы с мелкими зубцами.

На бетонной стяжке для крепления плит необходимы дюбели

Зазор между ДСП и стенами должен быть не менее 10 мм. Это необходимо делать для вентиляции и вывода влаги с нижней поверхности ДСП.

Межшовный зазор достаточно сделать 3-4 мм. Это расстояние позволит избежать деформации листов при сезонном изменении температуры и влажности внутри помещения.

Если плиты крепят к дощатому полу или непосредственно к лагам, то делают это шурупами. Перед постановкой крепежа отверстие зенкуют по диаметру головки крепежного элемента.

На бетонной стяжке ДСП крепят дюбелями.

Перед монтажом напольного покрытия все места креплений шпаклюют. Чем дальше стоят лаги, тем толще должен быть лист фанеры

Строительную фанеру делают путём склеивания нескольких слоёв шпона. Шпон получают методом срезки тонкого слоя древесины со стволов берёзы, лиственницы и сосны. Редко делают дубовый шпон, но его предназначают для изготовления других изделий.

Фанера обычно состоит из нечётного числа листов шпона. Направления расположения волокон каждого последующего слоя строго перпендикулярны волокнам предыдущего листа. Это придаёт особую прочность покрытию.

Если выбирать, что положить на основание пола – фанеру или ДСП, то выбирают, как правило, первый вариант. Её предпочитают для укладки, как наиболее прочный и долговечный материал.

Следует учитывать при выборе фанеры её высокую стоимость.

На хорошо подготовленную ровную стяжку кладут фанеру толщиной 8-10 мм. Максимальная толщина материала не должна быть больше 12 мм. Применение древесного покрытия более высокого профиля приведёт только к лишним затратам.

Технология укладки фанерных листов практически аналогична устройству чернового пола из ДСП. Листы фанеры кладут на бетонную стяжку, дощатые полы и непосредственно закреп

Ориентировочно-стружечные плиты производят листами размером 2440 х 1220 мм. ОСБ объединяет в себе самые лучшие качества древесных материалов.

Для изготовления листового покрытия используют стружку из отходов обработки древесины. Стружку длиной от 4 до 8 см прессуют под высокой температурой с добавлением водостойких искусственных смол. Как правило, плита состоит из 3-х слоёв. Стружка среднего слоя вытянута перпендикулярно по отношению к положению направления древесных волокон двух других слоёв.ляют на лагах.

Допустимые межшовные зазоры достаточно делать в пределах 0,2- 0,5 мм.

Фанера

в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

• фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
• фанера средней влагостойкости (ФК)
• фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

• высокая прочность на разрыв и изгиб;
• отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
• сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

• смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
• горючесть;

Выводы

Когда выбирается материал для монтажа пола, сложно сразу ответить на вопрос, что лучше: ОСП или фанера. Существует множество факторов, которые определяют характеристики листов. Обе разновидности имеют сходные свойства, прочны, переносят контакт с влагой, но могут повести себя по-разному при одних и тех же условиях.

При монтаже фанеры покрытие не прогибается, т. к. этот материал хорошо ложится, не «играет» под давлением. Он лучше переносит воздействие механических нагрузок, но не отличается шумоизоляцией, а потому требуется использовать подложки. ОСП – листы, которые отличаются универсальностью, что обусловлено низким содержанием вредных компонентов, доступной ценой.

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

• При содержании формальдегида не выше, чем 4 мг на 100 г сухого материала – плита относится к классу Е0,5.
• При содержании от 4 до 8 мг/100 г – материал имеет класс Е1.
• До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Выбор листов на основе древесины для монтажа пола

У материалов с разными параметрами, структурой характеристики разные. Для примера можно сравнить, как будет вести себя плита ОСБ с параметрами чуть выше средних (класс 3), толщиной 10 мм и фанера из шпона хвойных пород. Их сравнивают по основным параметрам.

Водостойкость, теплопроводность

Если в помещении постоянно повышен уровень влажности, нужно выбирать вариант укладки листов ОСП. Они лучше переносят контакт с водой. Для сравнения, фанера деформируется, хуже восстанавливает первоначальную форму после каждого случая повышения влажности. По теплопроводности оба материала находятся примерно на одном уровне.

Прочность

Играет роль также вид фанеры. Например, ФСФ лучше выдерживает нагрузки при намокании, ФК может деформироваться. Если рассматривать вариант эксплуатации материалов в сухом помещении, то по прочности фанера несколько превосходит ОСП. Нужно помнить и о том, что ФСФ не рекомендуется применять для укладки в жилых помещения, значит, рассматривать необходимо вариант ФК при сравнении с ОСП.

Экологичность

В случаях, когда этот параметр наиболее важный при выборе, следует приобретать ОСП. Из всех видов древесных и древесно-стружечных плит он наиболее подходящий, т. к. содержит минимальное количество вредных компонентов (если сравнивают ОСП с фанерой на основе синтетических смол).

Удобство применения

Плиты ОСП легче монтировать. Для сравнения, фанера требует применения метода предварительного сверления. При фиксации есть риск растрескивания. В процессе работы при нарезке фанеры появляется больше пыли.

Местоположение

Для помещений разного назначения даются рекомендации по выбору покрытия:

• для детской выбирают разновидность фанеры без вредных веществ или плиты ОСП;
• для помещений с высоким уровнем влажности (кухня, санузел) рекомендуют использовать плиты ОСП;
• в спальне: по шумоизоляции выигрывает, опять же, ОСП.

ИНТЕРЕСНО: ГКЛ и ГВЛ: виды размеры, характеристики и в чем их отличия

Оценка стоимости

Фанера превосходит по цене ОСП в 1,5 раза. Стоимость зависит от типа материала, размеров. Но даже если сравнивать листы разных типов, которые примерно соответствуют друг другу по габаритам, плотности, фанера все равно будет стоить дороже.

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних.

При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм.

ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

• прочность относительно других применяемых плит;
• влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
• широкий размерный ряд;
• дешевле ДСП;
• хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

• обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
• пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
• содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Строительные материалы

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие – опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается – в этом следует разобраться.
Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы – область их применения широка, а иена сравнительно доступна. Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» (неламинированного) ДСП в Рязани выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели, стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло- и звукоизоляционными качествами.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь – натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит – это ДВП, лицевая сторона, которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.

Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что ДВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МДФ. Это название – калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование (модифицированная древесная фанера), однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП в Рязани, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.

Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Еще один современный продукт – ориентированно-стружечные плиты (или блоки). Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ – продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.

Свойства ОСБ обусловлены способом укладки (ориентации) стружек в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем – крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ-1 до ОСБ-4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ-4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.

Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ (так называемая канадская технология).

Повод для опасений

Мнение о вреде древесных плит для здоровья человека достаточно распространено. И все же многие, используя их при строительстве дома, не задумываются об этом.

Однако опасность для здоровья действительно существует. Связана она, в первую очередь, с тем, что для надежного скрепления стружек и опилок между собой, увеличения прочности и продолжительности срока службы плит при производстве в них добавляют синтетические связующие – формальдегидные смолы. Это вещество органического происхождения присутствует в небольших количествах во многих натуральных материалах, включая древесину. Однако в плитах содержание таких смол значительно выше, кроме того, происходит постепенное их испарение (эмиссия), что вредно для здоровья. Конечно, преувеличивать опасность не стоит – от крупного промышленного предприятия, расположенного неподалеку, вреда намного больше. Тем не менее, человеку, заботящемуся о здоровом микроклимате в доме, следует подумать об экологичности материалов.

Наиболее вредны фенолформальдегидные смолы, которые раньше повсеместно использовали при производстве древесных панелей. Сейчас для изготовления ДСП, ОСБ и МДФ в качестве связующего применяют карбамплные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает значительно более низкую эмиссию формальдегида, меньшую степень токсичности материала. Еще сильнее уменьшает вредные испарения применение лигнина, С помощью которого зачастую выполняют МДФ-панели. При производстве ОСБ за счет большего размера щеп и высокой степени прессования используют меньшее количество связующего.

Вторая возможная экологическая проблема древесных плит – использование некачественного сырья для производства. Дерево обладает хорошей «памятью», и однажды испытав радиационное или химическое заражение, сохраняет последствия данного воздействия на долгие голы. Касается это не только плит, но и натурального дерева, а также любого деревянного материала. Поэтому к выбору поставщика древесины и изделий из нее нужно подходить внимательно и ответственно.

Однако даже использование «чистого» дерева не гарантирует отсутствия проблем. Например, часть отечественных и зарубежных производителей ДСП подходит к вопросу обеспечения технологии без должного внимания, не осуществляет отбор материала. Попросту говоря, измельчают в стружку любую древесину, с корой и попадающимся мусором. Ответственные компании для изготовления ДСП, МДФ и ОСБ производят отбор и фильтрацию сырья, радиологический контроль и т. д.

Использование же некачественного исходного материала приводит к ухудшению физико-механических свойств плит, в частности к снижению влагостойкости и, как следствие, увеличению вероятности появления грибков и плесени. Но особую опасность представляют снижение плотности плит, из-за чего производители увеличивают долю связующих смол в изделии, а значит, растет и количество вредных выбросов.

Признаки качества

Основной метод повышения экологической безопасности при использовании плит из древесных материалов в ломе – приобретение качественной продукции. В первую очередь, уточните у продавца сорт плиты или, говоря научным языком, класс эмиссии, который отражает количество вредных формальдегидных выбросов в атмосферу. Большинство плитных материалов относят к двум классам: Е1 и Е2. Первый отличается большей экологической чистотой, максимально допустимый показатель эмиссии формальдегида у таких плит в 2 раза меньше, чем у продукции класса Е2, которую у нас запрещено применять для изготовления детской, а в странах Евросоюза – для производства любой мебели.

Технологичность

В нашем случае технологичность означает удобство применения. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита. Она требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы.

Сверление

При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

Установка крепежа

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

При установке шурупов с потайной головкой в OSB нужно делать зенкование потаев. В ДСП во многих случаях это не требуется – головка утапливается за счет податливости материала.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Плиты, имитирующие древесину: ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ — как не запутаться

Если вы планируете покупку и строительство дома, вы наверняка столкнетесь с необходимость использовать древесные плиты на этапе отделочных работ.

Если говорить вкратце, то их фундаментальная идея — это замена обычной натуральной древесине за счет использования веществ (например, это синтетические смолы), которые призваны бороться с негативными естественными факторами дерева как строительного материала: гниением, растрескиванием, атакой насекомых.

В результате получаются изделия с высокими эксплуатационными характеристиками.

Плиты, имитирующие древесину, широко востребованы в строительстве и ремонтно-отделочных работах за счет того, что выпускаются в различных размерах, более просты и удобны в работе, а также более привлекательны с точки зрения стоимости, чем бревна и доски.

При этом видов таких древесных плит существует немало — разумеется, они изготавливаются по различным технологиям, имеют различия в структуре, в свойствах и в назначении.

В данном обзоре мы рассмотрим самые популярные материалы, и вы перестанете бояться аббревиатур из 3 букв — ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ —

которые часто можно встретить в объявлениях строительных услуг.

Оговоримся, что все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные

и
волокнистые
— принадлежность к одной из этих групп заложена в названиях самих материалов.

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности

(от английского словосочетания Medium Density Fibreboard, MDF).

Это как бы усовершенствованное продолжение ДВП, в МДФ-плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья обеспечивает то, что плиты получаются прочными и гладкими. Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого.

Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

• Легкость монтажа;
• Хороший утеплитель;
• Механически прочный;
• Обширные декоративные возможности;
• Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
• Звукоизоляция;
• Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
• Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

• Малая прочность на изгиб;
• Значительный вес.

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

Другие показатели

Этот раздел затронет эстетические и некоторые другие характеристики материалов:

• Экологичность. Как мы выяснили выше, при производстве ОСБ используется меньшее количество смол, а значит и вредных испарений будет меньше. Речь идет о парах формальдегида, крайне опасных для здоровья человека.
• Область применения. ОСБ подходит для самых разных работ – от производства мебели, до создания несущих конструкций и облицовки фасадов здания. ДСтП не обладает достаточной прочностью и влагостойкостью.
• Внешний вид. Более эстетичным считается ориентированно-стружечный лист, фактура которого напоминает древесину. Нередко он используется для облицовки внутренних стен здания под лак. ДСП используют для украшения только при наличии на его поверхности декоративной пленки.
• Плотность и вес отличаются незначительно.
• Устойчивость к грибкам и насекомым у этих материалов примерно одинаковая.

Итоговое сравнение ДСП и ОСП

Инструменты, необходимые для устройства черновых полов

ДСП, ОСБ или фанера – материалы древесного происхождения, поэтому для их укладки на основание пола набор инструментов примерно одинаков:

• электродрель;
• стамески, отвёртки;
• ножовка, электролобзик;
• молоток;
• шпатель.

Применение этих трёх видов древесных листовых материалов позволяют достичь получения надёжного ровного основания под укладку любого напольного покрытия.

Источники

• https://pol-exp.com/fanera-ili-osb-chto-luchshe-dlya-pola/
• https://chudopol.ru/fanera-ili-osb
• https://stroydomdom.ru/fanera-ili-osb-chto-luchshe-dlya-pola/
• https://novostroikbr.ru/laminat/fanera-ili-osb-na-pol-pod-laminat.html
• https://viascio.ru/materialy/fanera-i-osb-iz-chego-luchshe-sdelat-chernovye-ili-chistovye-poly
• https://moyafanera.ru/harakteristiki/fanera-ili-osb-na-pol.html
• https://mos-dorozhniki.ru/osb-ili-fanera-na-pol-pod-linoleum/
• https://postroyido.ru/fanera-ili-osb-na-pol-pod-laminat.html
• https://newcomfortart.com/fanera-ili-osb-na-pol-pod-laminat/
• https://GuruPola.ru/napolnye-pokrytiya/derevyannyy/chto-luchshe-dlya-pola-fanera-ili-osb.html

[свернуть]