Разбавитель для лака: основные виды и советы по выбору (+20 фото)

Лакирование поверхностей, изделий и материалов – отличный способ декорирования и защиты от воздействия влаги, температуры и повреждений. Лаки применяют для бытовых и промышленных целей. Составами можно покрывать деревянные, металлические, гипсовые, кирпичные, бетонные поверхности – для каждого материала подходит определенный лак. Чтобы состав приобрел требуемую для работы вязкость, используют разбавитель для лака. Средство отличается от растворителя по своим характеристикам и назначению.

Разбавить, развести или растворить

На первый взгляд, разницы никакой. С помощью специального средства мы приводим лаковую субстанцию в «рабочее состояние». Растворителем называется жидкость, которая растворяет засохший лак, приводя его из твердого состояния в жидкое. Разбавителем же мы пользуемся, если требуется изменить (снизить) вязкость красок.

Некоторые виды органических элюентов выступают в обеих ролях, но некоторые могут быть действенны в одной задаче и абсолютно бесполезны в другой. Так, например, уайт-спиритом можно разбавить составы полиуретановых, алкидных и масляных групп. Но если лак засох, растворить его уайт-спиритом не получится.

С помощью уайт-спирита можно разбавить некоторые лаки

А вот шеллаки, напротив, одинаково растворяются и разбавляются денатуратами. Но не будем вдаваться в столь тонкие подробности.

Если требуется совет о том, чем разбавить лак или, что использовать для разведения красок, лучше проконсультироваться со специалистами в этой области.

Предлагаем предметно рассмотреть, какие растворители требуется применить в конкретных случаях.

Технические стандарты

Алкидными и уретановыми лаками разрешается пользоваться, соблюдая технические характеристики:
Наличие органических (летучих) соединений максимум 0,5 килограмма на 1 литр.
Влажность древесного материала не должна быть выше 18%.
Оптимальная температура при применении должна быть +9-25 градусов, а влажность – 35-75%.
При правильном нанесении лакокрасочного состава, расход 1 литра не должен превышать 9-12 квадратных метров.
Время высыхания – 3 часа.
Гарантия на срок хранения – 5 лет.

Полиуретановые смеси

В составе полиуретановых лаков, красок, грунтовок, клеев и прочее содержится полиуретан – современный полимер. Совокупность его свойств превосходит такие известные материалы, как каучук, пластмасса, резина, металл. Для получения лакокрасочных и клеящих растворов высокой прочности, в промышленном производстве он (полиуретан) смешивается со специальными химвеществами.

Немало производится полиуретановых лаков и на водной основе. Эта паркетная химия отличается экологичностью и нетоксичностью.

В случае необходимости сделать вещество более жидким, в качестве разбавителя полиуретановых составов можно воспользоваться:

толуолом;
ксилолом;
ацетоном;
элюентами типа Р-4, Р-5.

Не рекомендовано добавлять спирты, воду, элюенты типа 646.

Ацетон — хорошее средство для разбавления полиуретановых лаков

Группы разбавителей и растворителей

При использовании химических веществ и лакокрасочных материалов возникает необходимость приготовить рабочий состав требуемой консистенции. Разбавителем для лака называют средство, которое уменьшает вязкость и плотность состава. Растворителем пользуются, чтобы размягчить структуру засохшего вещества, то есть в случаях, когда необходимо удалить строе покрытие или очистить рабочий инвентарь.

Все растворители и разбавители классифицируют на пять основных групп:

Нефтяные и ароматические углеводороды. Популярные дистилляты – уайт-спирит, керосин, парафин, ксилол, толуол, вазелиновое масло. Используют для разбавления масляных и полиуретановых средств.
Гликолевые эфиры. Могут использоваться в виде связующего компонента морилок и ЛКМ на водной основе. Гликолевые эфиры используют для разбавления и растворения нитролаков.
Кетоны. Широко применяют в качестве промышленных растворителей и разбавителей ЛКМ. Распространенный разбавитель в группе кетонов – ацетон, чтобы разводить полиуретановые вещества и нитролаки.
Спирты. В состав разбавителей входят как самостоятельные компоненты или в комбинации со сложными эфирами или кетонами. Подходят для составов на спиртовой основе, шеллака, нитролака.
Эфиры. Простые эфиры применяют для разбавления пленкообразователей на основе глифталевых смол. Сложные эфиры используют для растворения любых составов с нитроцеллюлозой.

Термины растворитель и разбавитель часто используют как синонимы. Разница между ними в том, что одними можно разводить твердые, а другими – жидкие пленкообразователи. Но некоторые средства универсальны – и разбавляют, и растворяют составы.

На видео: чем отличаются растворители и разбавители.

Алкидные смеси

У алкидных составов хорошая адгезия, влагостойкость, нечувствительность к ультрафиолету, прочность. Их можно применять для наружных и внутренних работ. В алкидных смесях есть основной компонент, органические растворители, сиккативы (для скорейшего высыхания), добавки. Основным компонентом может быть:

пентафталевая смола;
глифталевая смола с хлопковым маслом;
смесь меламиноформальдегидных и алкидных смол.

Для усиления свойств материалов элементы алкидных смол нередко включаются в состав многокомпонентных лаков, красок, эмалей. Традиционным разбавителем здесь выступает уайт-спирит.

Достоинства и недостатки

Среди преимуществ алкидных лаков можно выделить следующие характеристики:

имеют хорошую стойкость к температурным перепадам и различным показателям влажности воздуха. Похожие составы, например масляные лаки, имеют более низкую устойчивость;
повышенную стойкость к вибрационным нагрузкам;
алкидные растворы не имеют клеящих свойств, поэтому при нанесении на полы древесина не будет издавать скрипы;
отличные декоративные свойства. Хорошо подходит алкидный лак для дерева, он глубоко проникает вглубь этого материала, при этом выделяя и подчеркивая натуральный рисунок и текстуру древесины;
очень удобно наносятся, так как имеют достаточно вязкую консистенцию;
можно выбрать либо глянцевый, либо матовый блеск, который образуется после полимеризации;
высокий показатель устойчивости к физическим и механическим нагрузкам, а также повреждениям;
устойчивость к всевозможным химическим веществам и моющей продукции;
если наносится алкидный лак для защиты металла, то на поверхности не будет появляться коррозия или ржавчина;
при нанесении на древесину не будут появляться грибки и плесень.

Несмотря на вышеперечисленные достоинства, есть у алкидного лака несколько недостатков:

относительно длительный срок высыхания. Обычно время высыхания алкидных лаков составляет 1-2 суток, однако если в составе имеются специальные добавки-отвердители, то этот срок будет сокращен;
в период высыхания состав издает не очень приятный запах, характеристики алкидного лака таковы, что пары этой смеси во время высыхания нельзя вдыхать, они могут навредить здоровью человека. Поэтому в период полимеризации нужно открывать окна, для проветривания помещения;
если нанести слишком толстый слой лака, то покрытие начнет сморщиваться, поэтому лучше нанести несколько тонких слоев, соблюдая инструкцию;
обычно эксплуатационный период лакированного пола составляет примерно 3 года, поэтому алкидные растворы чаще используют для обработки мебели.

Битумные смеси

Битумный лак – это смесь битума специальной марки, различных смол и масел. После высыхания на поверхности образуется прочная черная пленка, влагостойкая, невосприимчивая к химическому воздействию. Он считается довольно новым в бытовом использовании материалом. Относится к категории недорогих. Он чаще применяется в качестве антикоррозийного защитного слоя.

Для деревянных поверхностей используется, когда не требуется подчеркивать природную текстуру основы (вместо красок). Битумный материал нашел применение в качестве декоративного покрытия для эффекта состаривания поверхностей (патина). Еще одна уникальная особенность битумных смесей – холодная склейка. Разбавляется битумный раствор уайт-спиритом.

Чтобы он не загустел при хранении, тара должна быть герметичной. Место хранения должно быть темным (без прямого солнечного излучения), с умеренной температурой и влажностью воздуха.

Битумный лак очень хорошо защищает поверхность от влаги и химических воздействий, разбавляется уайт-спиритом

Зачем удалять старый лак

Прежде всего, рассмотрим, зачем вообще удалять старый лак. Конечно, в принципе можно нанести новое ЛКП поверх него, но в этом случае некоторые изъяны поверхности все равно будут видны. Кроме того, новый состав должен соответствовать старому, иначе он просто не возьмется.

Поэтому, чтобы гарантированно получить качественный результат, лучше своими руками очистить деревянную поверхность, и только после этого нанести на нее новое лакокрасочное покрытие. Кроме того, подобная очистка поверхности дает выбор средств для обновления текстуры древесины. К примеру, перед нанесением нового состава можно подчеркнуть древесный рисунок и придать ему определенный оттенок морилкой.

На фото – пример старого растрескавшегося лакового покрытия

Однако,приступая к этой процедуре, следует учитывать,что в любом случае удаление лака с дерева является достаточно кропотливой процедурой. Причем она требует осторожности, чтобы не допустить повреждения древесины. Также следует учитывать, что задача усложняется летучестью средств, которые применяются для данных целей.

Ниже рассмотрим, как убрать лак с деревянной поверхности с соблюдением всех требований.

Смывки для дерева

Яхтные лаки

Яхтный (или яхтенный) лак является одним из самых действенных средств защиты поверхностей из натуральной древесины. Уже из названия понятны особенности сферы, где он применяется. Вместе с тем, яхтный составотлично подходит для работ по дереву внутри и снаружи любых объектов (не только лодок, катеров, яхт). Он невосприимчив к влаге, температурам, агрессивным средам.

Яхтный лак. Основные свойства:

высокая степень защиты деревянных конструкций;
физико-механическая невосприимчивость к влиянию внешних сред;
долговечность, продление срока службы древесины.

Чтобы добиться таких результатов, при производстве материала используются токсичные химические элементы (толуол, ксилол). Различают несколько технологий производства:

алкидный яхтный (на основе органического растворителя уайт-спирита);
уретан-алкидный яхтный (элюент тот же, но в меньших количествах);
алкидно-уретановый яхтный (растворяющие добавки обладают сильной летучестью);
акрилаты (составы на водной основе).

Разбавляет яхтный лак уайт-спиритом, не более 5% от общего объема. Растворитель действует на вещество только в свежем виде. После высыхания лаковое паркетное покрытие станет невосприимчивым.

Лак для яхт, лодок, катеров имеет высокую износостойкость и также разбавляется уайт-спиритом

Каталог

Задать вопрос https://poli-r.ru/article/alkidni-ili-akrilovi-lak

ООО ТД Поли-Р https://poli-r.ru городской округ Щербинка, Симферопольское шоссе, дом 15/1 Москва Москва 142171 Россия +7 ООО ТД Поли-Р https://poli-r.ru городской округ Щербинка, Симферопольское шоссе, дом 15/1 Москва Москва 142171 Россия +7

Отличие алкидно-уретановых и акриловых (водных) лаков, плюсы и минусы.

Современная промышленность предлагает на выбор покупателя два типа ЛКМ для одной области применения, на акриловом латексе и алкидной смоле. Покупатель делая выбор основывается прежде всего на собственном опыте или на советах знакомых, и поскольку алкидные продукты появились на прилавках нашей страны гораздо раньше, опыта применения и эксплуатации таких покрытий гораздо больше, а продукты на водном растворителе производимые в прежние времена не отличались стойкостью. Отсюда у большинства сложился стереотип, что продукты на водной основе не долговечны, и могут легко смыться во время влажной уборки. Цель данной статьи рассказать, в чем отличия между аква-лаками и лаками на алкидно-уретановой основе, в чем плюсы и минусы обоих продуктов.

Состав

Основа аква-лаков отнюдь не вода, а акриловый полимер. Оргстекло является хорошим примером применения акрилового полимера. Основой алкидных лаков является алкидно-уретановая смола, которая чаще всего изготавливается из соединения подсолнечного масла и многоатомных спиртов.

Основные свойства

Акриловому полимеру после полной полимеризации не страшны значительные перепады температуры, воздействие ультрафиолета, длительный контакт с водой ему также не страшен. Поэтому пленка акрилового полимера сохраняет свое состояние в неизменном виде длительное время, цвет древесины также практически не меняется. Это дает возможность проводить локальный ремонт отдельных участков. И наверное самый главный плюс- акриловые лаки используют воду в качестве растворителя, практически не пахнут ,что делает работу более комфортной.

Окончательная полимеризация акрилового латекса происходит от недели до месяца (аква-лак паркетный «POLI-R» набирает твердость через 7 дней). Пока этого не произошло, поверхность необходимо беречь от механических повреждений. Компоненты применяемые в производстве акриловых лаков дороже, что сказывается на конечной цене продукта. Аква-лаки немного сложнее в нанесении и требуют некоторой сноровки. Необходимо тщательно разглаживать лак по поверхности специальной кистью с синтетическим ворсом, избегая наплывов, потеков, и пузырьков.

Пленка алкидной смолы более гладкая, и более твердая. Алкидные смолы полимеризуются гораздо быстрее, и поверхности готовы к эксплуатации (алкидный паркетный лак «POLI-R» готов полной эксплуатации через 3 дня после нанесения финишного слоя). С алкидными лаками легко работать, все полосы от кистей самовыравниваются, поэтому даже у непрофессионалов получается хороший результат.

Главный минус это запах, к которому каждый человек относится индивидуально, кому-то он покажется сильным, а кто-то не обратит на него внимание (алкидный паркетный лак «POLI-R» турецкого производства, поэтому использует очищенный от эфирных масел растворитель, и соответственно имеет более слабый запах). Алкидные лаки всегда имеют янтарный оттенок, и соответственно цвет любого дерева приобретает желтоватый оттенок, который под действием ультрафиолета становится более насыщенным. Из-за этого прежнее покрытие всегда будет отличатся от свежего, поэтому при повреждении участка приходится переделывать все покрытие.

Выводы

Итак из вышеописанной информации можно вынести следующее – акриловые лаки обладают гораздо большими плюсами в характеристиках , что касается нанесения и эксплуатации покрытий, но сама акриловая смола слабее по характеристикам ,чем алкидная. Поэтому необходимо выбирать лак для полов содержащий в себе большое количества полиуретана – еще один вид полимера, который отличается превосходными износоустойчивыми и другими полезными характеристиками, и при этом не наносящий вред здоровью.

Поэтому аква-лак паркетный «POLI-R» содержащий большое количество полиуретана, пригоден не только для пола, а также для дверей, детской и взрослой мебели, стен, декупажа и многого другого. Акриловым лаком «White House» рекомендуется покрывать не подлежащие сильному физическому износу поверхности, поскольку в их составе нет полиуретана, но атмосферные воздействия эти лаки выдержат легко.

Расход

Уровень расхода алкидного лака напрямую зависит от типа используемого состава, а также профессионализма мастера, выполняющего обработку. Производители и специалисты сходятся во мнении, что наносить состав следует в несколько слоев. Обычно требуется 2-3 слоя. Очень важно приступать к нанесению последующего слоя только после полного застывания предыдущего. Исходя из этого можно понять, что на проведение работ уйдет минимум 2 дня.

Средний показатель расхода алкидных смесей составляет 50-70 г/м2. Некоторые виды алкидных лаков перед нанесением нужно разбавить.

Как обработать другие материалы?

Лакирование, предназначенное для придания защитного слоя, используется и на иных основаниях. Например, картон, жидкие обои, бумага, пластмасс, металл и т.д.

Даже старый кафель можно обновить с помощью данного раствора. Но это должен быть особый состав, обычный не подходит. Такое покрытие должно обязательно содержать: грунтовку; особый плиточный раствор.

Сперва наносят грунтовку. Далее плитку покрывают продуктом.

Обработка ногтей после наращивания

Использование биогеля для наращивания ногтей – услуга новая. Но у современных женщин этот способ совершенствования завоевал популярность. Биогель помогает создавать неотразимый образ, при этом никакого негативного воздействия со стороны обозначенного состава на ногтевую пластину не отмечается.

Среди основных преимуществ биогеля отмечено его свойство менять цвет ногтей тогда, когда женщине этого захочется. Основа будет оставаться стабильной и целостной, если в жидкости, используемой для снятия лака, отсутствует ацетон.

Коротко о главном

Для снятия лака существует три способа.

Механический вариант предполагает использование щеток, скребков, абразивных материалов и аналогичной сменной оснастки для электроинструментов.

Химический способ подразумевает применение жидкостей, гелей, паст и порошков для приготовления рабочей массы, которая размягчает лаковое покрытие.

Термический вариант – воздействие на поверхность с помощью строительного фена и последующее снятие покрытия металлическим шпателем.

Каждый из методов сопровождается образованием пыли либо выделением токсичных веществ, поэтому работать нужно используя защитные перчатки, очки и респиратор.

Выбор способа определяется толщиной старого покрытия, природой лака и рабочего основания, целью мероприятия.

Оценок 0

Прочитать позже

Разновидности

Чаще всего алкидно-уретановые средства предназначаются для древесины, есть два основных вида подобных лаков. Разница заключается в области применения:

Яхтный, который используется для наружных работ;
Лак паркетный алкидно уретановый подходит для внутренних работ.

Оба вида имеют подвиды – однокомпонентный и двухкомпонентный. Второй тип более стойкий и водоустойчивый, но его требуется перед работой развести. Первый сразу готов к нанесению.

Также есть разделение по получаемому эффекту на поверхности – матовые, полуматовые, глянцевые.

Чаще всего алкидно-уретановые средства предназначаются для древесины.

Главные параметры акриловых средств

Данные материалы сделаны на основе воды. Они применяются для внутренних работ, потому что у них водная основа.

Часто применяют в спальных комнатах, детских. Наносят краскопультом, валиком или кисточкой.

Плюсы данного материала:

Имеют экологичные составляющие, потому что в них нет органических разбавителей.
Пожаробезопасность.
Не выделяют токсины, без запаха.
Хорошая прочность.
Высокий уровень эластичности.
Бесцветные, без желтого оттенка, не меняют естественный тон древесины.
Блеск бывает разным (глянцевый, полу матовый или полу глянцевый).

Минусы:

Акриловый состав высыхает быстрее по сравнению с алкидными составами (всего за 24 часа), это удобно при нанесении нескольких слоев. Но для получения прочной пленки нужно подождать примерно 10-14 суток.
Такие средства нельзя использовать в таких комнатах, где очень большая проходимость.

Так, основание может стать шершавым или начнет слоиться. Но, если другого выхода нет, тогда нужно положить грунтовочный слой.

Таким образом можно получить финишное покрытие намного лучшего качества.

Что это такое?

Данный состав представляет собой смесь синтетических смол и растворителей природного происхождения. Компоненты лака обеспечивают ему высокий уровень адгезии и устойчивость к влаге.

Требования к качеству алкидной продукции устанавливают определенные нормы, которым должен соответствовать состав – в первую очередь, лак должен быть бесцветным, а на поверхности образовывать глянцевый или же матовый защитный слой. Некоторая продукция может иметь определенный оттенок. Смесь позволяет увеличить эстетическую привлекательность основания, подчеркивая глубину цвета, что актуально, например, для паркетного пола.

В результате использования обрабатываемая поверхность приобретает большую привлекательность. Однако выбор той или иной продукции должен основываться на личных предпочтениях и сфере эксплуатации поверхности. Алкидные лаки несколько отличаются по своей специфике и химическому содержанию в зависимости от применения их для внутренних либо же для наружных работ.

Алкидные смеси широко востребованы в сравнении со своими аналогами. Обусловлено это эксплуатационными свойствами продукции, которые в разы превышают имеющиеся показатели масляных составов.

Алкидные лаки: виды и их характеристики

Обработка защитными составами необходима почти каждому материалу и поверхностям, в особенности основаниям, подверженным механическим нагрузкам или факторам, которые негативно сказываются на их состоянии и внешнем виде. Актуален данный вопрос и для древесины, и для металла. На рынке представлено множество разнообразных средств, рекомендованных для таких материалов, среди которых можно выделить алкидные лаки.

Патент 2374283

В данном документе содержится вся необходимая детальная информация о лакокрасочной продукции. Изучив патент 2374283, вы узнаете к какой группе относится лакокрасочный материал, область его применения, состав, преимущества, свойства, технические характеристики.

Патент подробно описывает какие пигменты используют для получения разных цветов. Какие этапы проходит производство эмали. Каждый этап подробно описывается. Например, на первом этапе закладывает основные компоненты, пигменты. После получения массы, начинается второй этап. На нем уже могут добавить дополнительные компоненты для улучшения, усиления определённых свойств.

https://youtube.com/watch?v=-T9O5j5fR4M

Обновление деревянных изделий с помощью смывки для лака

Применение профессиональных смывок для снятия лака с дерева позволяет быстро и эффективно восстановить привлекательный облик старой мебели. Благодаря присутствию в составе активных кислот и химических соединений вещество проникает в самые глубокие слои и разрушает их, образующая субстанция удаляется с помощью шпателя, после чего можно подготовить поверхность к новой обработке.

Для очищения поверхностей в горизонтальной плоскости лучше использовать жидкие средства, для работы по вертикали (например, при реставрации шкафа) более удобны пастообразные, гелеобразные соединения – они плотно удерживаются в выбранной зоне, не растекаются. Все манипуляции проходят в несколько этапов:

смывку наносят на поверхность, прикрывают участок полиэтиленовой пленкой, дают настояться в пределах указанного в инструкции временного промежутка;
отслаивающиеся частицы снимают вручную, используя неострый шпатель;
смывают с помощью ветоши и проточной воды остатки лака и химических реагентов;
тщательно сушат обработанный участок.

При необходимости изделия ошкуривают, но обычно достаточно снять старый слой лака перед тем, как наносить новый. С помощью такого эффективного средства, как смывка, можно быстро привести к современному виду мебель, отделку, интерьерный декор.

Сфера применения

Помимо деревянных поверхностей, полиуретановой смесью можно обрабатывать и другие материалы.

Рассмотрим основную область применения такого покрытия:

в качестве дополнительной защиты стен, полов и потолков из различных материалов;
защита деревянной мебели и лестниц от химических и механических воздействий;
формирование прозрачной пленки на керамической плитке, а также пропитка поверхностей из бетона, кирпичных стен и шиферной кровли;
для получения эффекта мокрого камня;
для защиты минеральных оснований от коррозии;
защита и улучшение эстетических качеств паркетного пола;
для защиты камня, металла и бетонных оснований от образования ржавчины.

Чем разбавить лак по дереву

Группы разбавителей и растворителей

Все растворители и разбавители классифицируют на пять основных групп:

Нефтяные и ароматические углеводороды. Популярные дистилляты – уайт-спирит, керосин, парафин, ксилол, толуол, вазелиновое масло. Используют для разбавления масляных и полиуретановых средств.
Гликолевые эфиры. Могут использоваться в виде связующего компонента морилок и ЛКМ на водной основе. Гликолевые эфиры используют для разбавления и растворения нитролаков.
Кетоны. Широко применяют в качестве промышленных растворителей и разбавителей ЛКМ. Распространенный разбавитель в группе кетонов – ацетон, чтобы разводить полиуретановые вещества и нитролаки.
Спирты . В состав разбавителей входят как самостоятельные компоненты или в комбинации со сложными эфирами или кетонами. Подходят для составов на спиртовой основе, шеллака, нитролака.
Эфиры. Простые эфиры применяют для разбавления пленкообразователей на основе глифталевых смол. Сложные эфиры используют для растворения любых составов с нитроцеллюлозой.

На видео: чем отличаются растворители и разбавители.

Виды лаков для обработки древесины

Наиболее широкое применение получили составы для лакирования деревянных поверхностей. Лак для дерева предотвращает гниение материала при воздействии влаги, защищает от плесени и грибка и сохраняет красивую древесную фактуру, можно подчеркнуть и изменить цвет деревянной поверхности. Чтобы лак по дереву хорошо ложился на обрабатываемое изделие (панель, мебель, сувенир, напольное покрытие), рабочей жидкости нужно придать требуемую вязкость.

Разбавитель выбирают в зависимости от состава пленкообразователя. Средства бывают нескольких видов:

Алкидные. Компоненты – пентафталевая, глифталевая, алкидная, меламиноформальдегидная смола в сочетании с органическими растворителями и сиккативами. Алкидные лаки отличаются хорошей адгезией, влагостойкостью, нейтральностью к ультрафиолету.

Полиуретановые. Главный компонент – полимер полиуретан, соединенный со специальными химическими веществами. Отличаются высокой устойчивостью к истиранию, хорошо защищают древесину от попадания влаги, образуют прочную эластичную пленку.

Битумные. В состав входит битум в комбинации со смолами и маслами. После растворения и нанесения на деревянную поверхность оставляет слой черной пленки. Применяют для оформления изделий по технологии патинирования с эффектом искусственного состаривания.

Яхтные. Яхтный ЛКМ показывает высокую устойчивость при контакте с влагой, отличается большим сроком службы и прочностью. Яхтный лак устойчив к температурному воздействию и влиянию агрессивных сред. Яхтный лак используют для внутренних и наружных работ.

Масляные. Содержат растворы натуральных или синтетических смол, модифицированные растительными маслами с добавлением растворителей и сиккативов. После нанесения образуют прочную пленку желтоватого цвета.

Нитроцеллюлозные. В основе нитроцеллюлозных веществ содержится нитрат целлюлозы, растворенный в органических растворителях. Нитролаки быстро сохнут, хорошо защищают обработанную древесину от влаги, образуют на поверхности равномерную лаковую пленку.

Нефтеполимерные. Устойчивые к действию химических реагентов и моющих средств. Получают путем соединения нефтеполимерных смол с растворителями и модифицирующими добавками. Составы по дереву показывают высокую устойчивость к истиранию.

Выбор разбавляющего средства

Чтобы правильно выбрать разбавитель для лака, нужно знать компонентный состав вещества или группу, к которой относится лакокрасочный материал. Для каждого лака подходит определенный разбавитель. Необходимо выбрать средство, чтобы развести, а не растворить вещество.

Древесина и изделия из дерева широко используется в строительстве, изготовлении мебели, стеновых панелей, напольных покрытий и других предметов интерьера, а также применяется для изготовления окон, дверей, лестниц. От качественного покрытия дерева зависит срок его эксплуатации. Обработка лаком – наиболее эффективный способ декорировать и защитить древесный материал. Для нанесения покрытия рабочий состав должен быть в меру жидким.

Чем разбавить лак из различных компонентов:

Для снижения вязкости алкидного лака используют уайт-спирит. Яхтенный лак также разводят уайт-спиритом.
Чтобы развести полиуретановые вещества применяют толуол, ксилол, ацетон, растворители Р-4 и Р-5.
Растворить до нужной консистенции нитролак можно при помощи комбинированной смеси толуола и ксилола.
Масляные и полиуретановые лаки разбавляют скипидаром, уайт-спиритом и сольвентом.
Разбавители на основе спирта подходят для разведения нитролаков и шеллаков.
Гликолевый эфир разбавляет составы на водной основе и нитроцеллюлозные лаки.
В эпоксидные составы сначала вводят отвердитель, а затем разбавляют смесью ксилола, ацетона и этилцеллюлозы.
Средства на водной основе разбавляют водой в количестве не более 10 процентов от объема лака.
Ацетоном можно разбавить смеси на основе эпоксидных и природных смол, а для яхтовых ЛКМ используют уайт-спирит в количестве 5%!

Введение разбавителя позволяет снизить вязкость жидкости. Чтобы удалить остатки высохшего средства, на обработанную поверхность наносят растворители. Ими очищают инструмент и инвентарь, использовавшийся при лакировании.

После размягчения лаковая пленка удаляется тонким шпателем. Если слой очень прочный, убрать его с деревянной поверхности можно при помощи циклевки и обработки крупно- и мелкозернистыми абразивами и наждачной бумагой.

Основные виды растворителей

Все составы, которые используются для разбавления и разведения лаков, отличаются по свойствам. При работе с ними необходимо придерживаться элементарных мер предосторожности – использовать средства индивидуальной защиты, остерегаться попадания растворителя в глаза, нос и рот, проветривать помещение. Практически все составы пожароопасные и требуют правильного хранения и аккуратного использования.

Наиболее распространенные разбавители:

Уайт-спирит – обладает средней скоростью испарения, практически не имеет запаха, разбавляет яхтный и другие лаки.

Сольвент – испаряется быстро, сильно горючий, легковоспламеняющийся.

Этиловый спирт – растворяющая жидкость бесцветного типа со специфическим запахом, самовоспламеняется при 402 градусах.

Нефтяной бензол – не растворяется в водном растворе, взаимодействует с бензином, керосином и скипидаром.

Скипидар – высыхает медленно, неприятно пахнет, способен самовоспламеняться, подходит для разбавления масляных лаков.

Растворители для нитролаков – улучшают качества пленкообразователя, обеспечивают хорошую адгезию покрытия.

Метанол – опасный, токсичный растворитель, хорошо разбавляет шеллак, составы на спиртовой основе.

Бутиловый спирт – разбавляет нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы, придает лаку блеск, механическую прочность.

Этиленгликоль – вязкое по консистенции вещество без запаха, используется, чтобы развести состав.

Метилацетат – быстро испаряется и сохнет, вещество отличается высокой токсичностью.

Бутилацетат – вещество желтоватого цвета, долго испаряется с поверхности, увеличивает время высыхания лака.

Этилацетат – приятно пахнущее вещество с высокой скоростью испарения.

Ацетон – растворяет и разбавляет большинство лаков, имеет неприятный, резко выраженный запах.

Популярные марки растворителей – 646 и 647. Растворитель 646 – это смесь нескольких компонентов, которые в сочетании хорошо разбавляют эпоксидные и акриловые лаки. 647-й растворитель состоит из толуола, бутанола, этилацетата и бутилацетата. Используется для разбавления нитролаков.

Растворитель Р-4 содержит соединение сложных эфиров, кетонов и ароматических углеродов. Подходит для разведения лаков на основе винилацетата и его сополимеров.

Использование разбавителя для лака позволяет получить рабочий состав необходимой консистенции и придать покрытию дополнительную прочность. Нанесенный слой становится равномерным, составом легко работать, используя валики или малярные кисти.

Яхтный лак бывает матовым и глянцевым. Матовое покрытие не придает деревянным изделиям блеск, хорошо скрывает пыль и загрязнения. Пол, покрытый матовым составом, более практичен, так как не требует тщательного ухода.

Глянцевое покрытие придает полу особый блеск, выглядит очень элегантно, но требует постоянного специализированного ухода.

По составу яхтные лаки могут быть:

алкидными;
алкидно-уретановыми;
уретан-алкидными;
акрилатными.

Наибольшей популярностью пользуются алкидные составы. Объясняется это адекватным соотношением цены и качества покрытия, высокой износостойкостью и способностью глубоко проникать в поры древесины. Среди минусов алкидных лаков: выделение токсичных паров, пока покрытие сохнет. Испарения продолжаются и после полного высыхания вещества, хотя уже и не такие сильные. Они могут вызвать у жильцов дома аллергию.

Алкидно-уретановый состав отличается быстрым временем высыхания (не более 6 часов). При работе с этими растворами необходимо использовать перчатки и респиратор.

Уретан-алкидные составы менее токсичны, чем предыдущие. Это объясняется наличием в составе уретановых пластификаторов, которые не дают вредным веществам испаряться и повышают устойчивость лаковой пленки к температурным колебаниям. Уретан-алкидные лаки можно использовать в любых помещениях, в том числе для полов с обогревом.

Основой акрилатных составов является вода, благодаря чему токсичность этих лаков сведена к минимуму. Такое покрытие не отличается высокой прочностью и водостойкостью, но зато его можно применять даже в детской комнате.

Чем развести загустевшее средство?

Еще одна ошибка, часто совершаемая при работе с яхтным лаком, – это попытка разбавить продукт, который загустел, денатуратом, чтобы сделать его пригодным для дальнейшего использования. На первый взгляд, процедура позволяет достичь желаемого. Если смесь развести техническим спиртом, она действительно приобретает нужную для окрашивания деревянных конструкций консистенцию. Однако нельзя предсказать, насколько ровно ляжет на обрабатываемую поверхность «улучшенный» описанным образом лак, сколько он будет сохнуть после нанесения и сохранит ли свои защитные качества.

Засохший лак можно разбавить, но, чтобы он не потерял своих свойств, делать это нужно правильно. Для разведения смеси, вне зависимости от ее состава, можно использовать только уайт-спирит (и в количестве не более 5% от объема средства).

Плюсы и минусы алкидно-уретанового лака, применение

Алкидно-уретановый лак является одним из самых востребованных средств на рынке лакокрасочной продукции.

Он представляет собой смесь уретановых компонентов и алкидных смол, разбавленных органическим растворителем.

Данный продукт имеет широкую сферу применения в строительных и ремонтных работах и отличается отличными эксплуатационными характеристиками.

Достоинства полиуретановых составов

Давайте рассмотрим основные достоинства лаков с полиуретановыми добавками. В первую очередь, это высокая скорость высыхания – до 2-ух часов.

Кроме того, алкидно-уретановый лак экологичен и не имеет сильного запаха. Он обладает отличными декоративными свойствами: подчеркивает текстуру, натуральный узор и природный цвет древесины.

Еще одним весомым преимуществом материала является то, что он защищает деревянную поверхность от насекомых, возникновения плесени и поражения грибком.

Разновидности и сфера применения

Традиционно алкидно-уретановый лак используется для покрытия деревянных поверхностей, но допустимо и применение состава для обработки железа, камня, бетона и даже стекла. Основными разновидностями продукта являются яхтные и паркетные лаки.

Паркетный лак используется преимущественно внутри помещений. С его помощью вы сможете улучшить внешний вид и увеличить износостойкость различных изделий: мебели, лестниц, перил, полов, рам и предметов декора.

Так глянцевые средства лучше использовать в темных помещениях или для мелких предметов, а матовые текстуры скорее подойдут для сдержанных интерьеров и поверхностей, подверженных частым загрязнениям.

Подготовительные мероприятия и технология нанесения

Все виды полиуретановых лаков имеют схожую технологию нанесения. Недопустимо наносить состав под воздействием прямых солнечных лучей и на сквозняках. Сначала необходимо очистить поверхность от жировых пятен, загрязнений и частиц пыли.

После высыхания первого слоя рекомендуется нанести второй, перпендикулярно предыдущему. Для высокопористых древесных пород нужно нанести 3 слоя.

Алкидно-уретановый лак допустимо наносить при температуре от + 5…+10 С°. Перед началом покрасочных работ следует надеть респиратор и перчатки. Если состав попал на кожные покровы, можно смыть его водой и мылом.

Уход за окрашенной поверхностью

При соблюдении технологии нанесения средства, его срок службы достигает от 7-ми до 10-лет, что не может не радовать. Покрытия полиуретановыми лаками достигают максимальной твердости уже через 3-4 недели. Для ухода за окрашенной поверхностью в это время не рекомендуют использовать моющие средства.

Заключение

Алкидно-уретановые лаки обладают неоспоримыми достоинствами. Поверхности, обработанные данным современным продуктом, обретают привлекательный, благородный внешний вид, повышается их срок использования, устойчивость к ударам и различным погодным явлениям.

Также покрытие лаком предотвращает гниение древесины и является надежным барьером для бактерий и насекомых. Для работы с ним не нужно профессиональной подготовки. Полиуретановый лак не имеет сильного запаха, экологичен, за счет эластичности материала он легко наносится на поверхность, быстро высыхает и служит долгие годы.